1. T
NG O VÀ CHU N THAM S D NG C
TRÊN MÁY CÔNG C CNC
2. SAI S
BÙ DAO C TRONG GIA CÔNG TRÊN MÁY CNC
i v i các máy gia công s d ng i u khi n CNC, vi c ng d ng
tính năng t
ng thay i dao c
thay chuy n nguyên công c t
g t ã tr thành ph bi n và mang l i hi u qu to l n. Quá trình thay
i dao t nguyên công này sang nguyên công khác làm phát sinh sai
s gia công b i nhi u y u t trong ó y u t quan tr ng ph i k
n là
vi c xác nh và thi t l p tham s bù kích thư c hình h c gi a các
dao luôn có sai s nh t nh, c bi t khi quá trình cài t tham s bù
dao ư c ti n hành m t cách th công và ph thu c ch y u vào s
chính xác trong thao tác c a ngư i v n hành. Bên c nh ó
mòn
dao trong ph m vi cho phép không ư c bù k p th i cũng làm gia
tăng sai s gia công. Ngoài y u t v sai s kích thư c gia công, quá
trình xác nh lư ng bù dao cũng m t nhi u th i gian do ó làm gi m
năng su t máy.
TRANG B H TH NG O DAO T
HÓA QUÁ TRÌNH GIA CÔNG
NG – S
T I ƯU
kh c ph c h n ch phương pháp o dao th công v i thi t b i
kèm c ng k nh và kém hi u qu , hi n nay nhi u hãng s n xu t ã
phát tri n và trang b thêm tính năng o dao t
ng trên máy, tuy
nhiên nh ng ngư i bi t và ng d ng tính năng này v n còn nhi u h n
ch . Thay vì o dao b ng phương pháp th công, m t thi t b
u o
có
chính xác cao ư c g n s n trên bàn máy (máy phay CNC)
ho c trên vách máy (máy ti n CNC). V i m i dao c n xác nh lư ng
bù thông s hình h c, ngư i v n hành ch c n m t vài thao tác nh
ho c l p trình m t câu l nh i u khi n tương ng và toàn b thông s
c n thi t s ư c xác nh và c p nh t vào h th ng m t cách t
ng
mb o
chính xác. Quá trình này có th ư c th c hi n ngay c
khi máy ang gia công theo m t chương trình.
Như v y thay vì o dao th công r i cài t vào h th ng, ngư i
s d ng ch c n s d ng ch c năng o-cài t t
ng ho c l p trình
b ng câu l nh i u khi n th m chí ngay c khi ang ch
gia
công mà không ph i d ng máy, d li u bù dao cũng ư c xác l p trên
cơ s h t a
làm vi c nên r t thu n ti n cho l p trình gia công. H
th ng o dao t
ng s d ng u do v i
chính xác cao ư c phát
tri n v i kh năng tương thích v i các b i u khi n thông d ng hi n
nay, d dàng và hi u qu trong s d ng. M t s ưu i m n i b t:
Ti t ki m th i gian. Theo kh o sát th c t ã cho th y gi m b t
t i 90% th i gian cho vi c o dao
Kh năng l p trình t
ng bù sai s dao trong quá trình gia công.
chính xác cao, lo i tr ư c sai s khi thao tác so dao b ng
phương pháp th công.
Kh năng l p trình nh n bi t ư c gãy dao trong quá trình gia
công và t
ng d ng máy.
3. MÔ T H TH NG S D NG TRÊN MÁY PHAY CNC.
H th ng o dao t
ng bao g m ph n c ng là m t u c m bi n ti p xúc
cùng b ph n chuy n i tín hi u và ph n m m v n hành. Toàn b h th ng có
th l p t và tương thích v i các máy CNC s d ng các b i u khi n sau: Fadal
CNC88/32MP, FANUC 6-M / 10-M/ 11-M/ 12-M/ 15M/ 16M/ 18M/OM
Meldas, Mazak,Sinumerik802/810/840 …
u o s d ng c m bi n ti p xúc.
u o ư cl p tc
nh v trí thu n l i trên bàn máy (thư ng là góc
bàn máy, vùng không s d ng n khi gia công). u o có tác d ng nh n
tín hi u ti p xúc t d ng c và g i tín hi u v b i u khi n. T tín hi u ti p
xúc, b i u khi n t
ng tính toán và cài t giá tr tham s dao c theo
chương trình cài t s n. Các thông s cơ b n c a u o ti p xúc:
Thông thư ng l p t hư ng ti p xúc
theo chi u ± X, ± Y và -Z
Hư ng ti p xúc
chính xác l p l i theo m t hư ng 1 m
L c ti p xúc
Kho ng dao
Nhi t
1.3N ~ 2.4N
ng c a
u ti p xúc
+5oC ~ 60 oC
v n hành
V t li u/Kích thư c
XY=±100, Z=5.5mm
u ti p xúc
Tungsten Carbide/Ø12.7x8mm
Ki u truy n d li u
Dây cáp tín hi u/H ng ngo i
Kh i lư ng
650g
4. B chuy n i tín hi u: có tác d ng nh n tín hi u ti p xúc gi a d ng
c và u o, chuy n i v d ng tín hi u tiêu chu n và ưa v b i u
khi n.
Các thông s cơ b n:
i n áp ngu n c p
15~30V dc
i n áp ngu n xung
16,5~28,5V, biên
3V/100Hz
Dòng i n ngu n
50mA
C u chì b o v
80mA
Ngõ vào ( u c m bi n ti p xúc)
Thư ng óng/thư ng m
Ngõ ra
50mA/±50V
Nhi t
v n hành
50C~500C
Ph n m m v n hành và cách th c s d ng:
Ph n m m v n hành bao g m các tham s h th ng và các chương trình
d ng macro ư c cài t ng b vào h i u khi n, m b o tính ơn gi n
và thu n ti n cho ngư i v n hành. Các ch c năng c a h th ng như ki m
chu n u o, o chi u dài/ ư ng kính dao, bù dao theo
mòn/nhi t ,
xác nh gãy dao u ư c th c hi n b ng cách g i các l nh tương ng.
Ví d : G65 P9857 B3. D31 J.01 K.008 T1 Z10. ; o kích thư c cho dao
T1.
G65 P9858H.1 ; Ki m tra i u ki n gãy dao c a dao hi n t i.
………………………..
5. MÔ T H TH NG S D NG TRÊN MÁY TI N CNC:
Tương t như h th ng s d ng trên các máy phay CNC, kh năng l p t
tương thích trên h u h t các máy ti n s d ng h i u khi n thông d ng như
FANUC 6-T/10-T/ 11-T/ 12-T/ 15-T/ 16T/ 18T/ 21T/O-T, FAGO, MITSUBISHI,
SINUMERIK…..
M t h th ng i n hình thư ng ư c s d ng theo sơ sau:
Khi máy tr ng thái ho t ng gia công, tay o ư c kéo thu v v trí an toàn
và u o ư c b o v trong v che kín m b o tránh nư c, phoi và b i b n. Khi
th c hi n o dao, bàn máy di chuy n v v trí an toàn ng th i tay o quay trên
xoay c a nó t i v trí làm vi c. Bàn máy di chuy n mang mũi dao c c n o t i
v trí li n k
u ti p xúc và th c hi n ti p xúc dao theo hư ng các tr c t a c a
máy. T i m i v trí ti p xúc, u o chuy n tín hi u v b i u khi n tính toán
các giá tr c n thi t và cài t vào h th ng. K t thúc quá trình o dao, bàn máy
và tay o ư c ưa v v trí an toàn. Quá trình nâng h tay o có th th c hi n
b ng tay ho c t
ng ( i v i lo i ư c trang b
ng cơ).
6. Cũng gi ng như h th ng trên máy phay CNC, quá trình o dao có th th c
hi n b ng thao tác tay ơn gi n ho c b ng các l nh i u khi n t
ng. Các thông
s k thu t c trưng c a h th ng (xu t x : Anh)
c trưng h th ng
ng d ng
Trên máy ti n CNC
Hư ng ti p xúc
Trên
u o
±X, ±Y, ±Z
Trên máy
±X, ±Z, +Y
chính xác ( t c Lo i cho mâm c p 6~15inch 5 m 2 σ X/Z
36mm/phút)
Lo i cho mâm c p 18~24inch 8 m 2 σ X/Z
Ki u b o v
u o IPX8 (c
nh)
Nhi t
v n hành
5oC ~ 60oC
Nhi t
b o qu n
-10oC ~ 70oC
Góc quay tay o
90o
c trưng
L c ti p xúc u
o theo các hư ng
Hành trình
xúc
u ti p
u ti p xúc
Hư ng theo m t ph ng
XZ
3.5N theo hư ng l c l n
1.5N theo hư ng l c nh
Hư ng tr c Y
12N
Hư ng tr c X
9o
Hư ng tr c Y
9o
Hư ng tr c Z
2mm
Tùy theo yêu c u và i u ki n l p t c th trên t ng máy, ngư i s d ng có
th l a ch n các c u hình khác nhau cho tay o:
Lo i tay o có th tháo r i: có c i m là kh năng tháo r i và ch
ư c g n lên máy khi th c hi n o dao. Ưu i m c a lo i tay o này là
k t c u ơn gi n, chi m ít không gian vì có th tháo r i. Ngoài ra còn
tránh ư c các i u ki n x u trong quá trình gia công. Tuy nhiên có
như c i m là
chính xác th p hơn và m t th i gian tháo l p. Lo i
này thích h p cho nh ng máy có không gian nh h p
7. -
Lo i tay o s d ng
xoay thông thư ng: tay o và
xoay ư c g n
trên vách máy (g n v trí mâm c p). Khi o dao, dùng tay kéo ng tay
o xu ng v trí th p nh t. Trư c khi gia công, kéo tay o v v trí an
toàn và u o ư c t trong m t v che kín m b o tránh ti p xúc
nư c, phoi và b i b n. Lo i này có ưu i m cho
chính xác cao, th i
gian thao tác nhanh. Tuy nhiên so v i lo i tay o có th tháo r i thì lo i
này chi m nhi u v trí không gian hơn, ch có th gá l p trên nh ng máy
còn
không gian tr ng.
-
Lo i tay o có trang b
ng cơ: ây là lo i có tính năng hoàn thi n nh t
và cho
chính xác cao nh t. Cũng gi ng như lo i tay o xoay thông
thư ng nhưng trong xoay ư c l p t m t ng cơ và h d n ng
i u khi n quá trình thu và ng tay o.
8. toàn m
ngay c
thích h
ng n, s
c i m n i b t c a h tay o này là kh năng t
ng hóa hoàn
t quá trình o và kh năng l p trình phát hi n mòn ho c v dao,
khi máy ang th c hi n gia công s n ph m. Lo i tay o này
p l p trên các máy có
không gian tr ng, gia công s n ph m
lư ng l n òi h i thư ng xuyên o và bù dao.
bi t thêm chi ti t, vui lòng liên h theo
mailto:cim.hn@cimtech.vn
ho c:
mailto:chinhctm@yahoo.com
a ch :
