1. BİLDİRİ / KONU BAŞLIĞI PLAZMA TEKNOLOJİSİ
İLE YÜZEYİ KAPLANMIŞ MİNERAL FİLLER
KULLANILARAK ELDE EDİLEN ASFALT BETONU
KARIŞIMLARIN FİZİKSEL ÖZELLİKLERİNİN
BELİRLENMESİ
BİLDİRİ YAZARLARI Şebnem SARGIN Serdal TERZİ Mehmet
SALTAN Melek KIRIŞTI Ayşegül ÖKSÜZ Lütfi ÖKSÜZ

2. Bildiri / Konu Başlığı PLAZMA TEKNOLOJİSİ İLE YÜZEYİ KAPLANMIŞ
MİNERAL FİLLER KULLANILARAK ELDE EDİLEN ASFALT BETONU
• Plazma sentezleme reaktörlerinin dizaynı, tepkime
ortamı olarak kullanılan plazmanın tipine bağlıdır.
Mikrodalga plazma radyo dalgalarının en kısa dalga
boyuna sahip olanlarıdır. Genelde frekansları
2,45Ghertz’dir. İşlemin hızlı olması, doğrudan ürüne
etki etmesi; dolayısıyla fırının, havanın vs. ısıtılmasının
gerekmemesi sebebiyle yüksek enerji tasarrufu
sağlamaktadır. Çoğu zaman ortamın vakumlu olması
sayesinde enerji tasarrufu çok yüksek oranlara
çıkmaktadır.
• Çalışmada, geliştirilen mikrodalga plazma modifikasyon
cihazı kullanılarak mineral fillerlerin yüzeyleri modifiye
edilmiştir.

3. Agrega Özellikleri
Elek Çapları
Özellikler
Standart
Kireçtaşı
Agrega
ASTM
C
127-88
Doygun Özgül Ağırlık
2.652
Su emme (%)
0.130
Özgül Ağırlık (g/cm3)
ASTM
C
2.329
25-4.75mm
128-88
Doygun Özgül Ağırlık
2.428
Su emme (%)
2.800
Aşınma Kaybı (%) (Los Angeles)
ASTM
131
C
20.38
Seçilen Gradasyon
Limit Değeri (alt)
2.660
% GEÇEN
4.75-0.075mm
Özgül Ağırlık (g/cm3)
Limit Değeri (üst)
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,075
mm
0,180
mm
0,425 2,00 mm 4,75 mm 9,5 mm
mm
ELEK ÇAPı MM

4. Bitüm Karakteristikleri
Bitüm Karakteristikleri
Test Adı
Ortalama Değerler
Standart
60-70
ASTM D5
Parlama Noktası
180ºC
ASTM D92
Yanma Noktası
230 ºC
ASTM D92
Yumuşama
45.5°C
ASTM D36
>100 cm
ASTM D113
1.030
ASTM D70
Penetrasyon (25
ºC)
Noktası
Düktilite
(5
cm/minute)
Özgül Ağırlık

5. Marshall Stabilite Sonuçları
• Çalışmada, plazma modifikasyonu ile yüzeyi
kaplanmış
filler
malzemeler
kullanılarak
numuneler hazırlanmış ve bu numuneler üzerinde
Marshall Stabilite deneyleri gerçekleştirilmiştir.
Öncelikle optimum bitüm yüzdesi belirlenmiştir.
Daha sonra belirlenen optimum bitüm
yüzdesinde uygulanan plazma modifiye filler
malzemeleri kullanılarak numuneler hazırlanmış
ve bu numuneler üzerinde Marshall Stabilite
deneyleri gerçekleştirilmiştir.

6. Karışımlara ait Marshall Stabilitesi
1400
MARSHALL STABILITE (KG)
1200
1000
800
600
400
200
0
KIRECTASI
SILOKSAN MIKRODALGA
SILOKSAN ROTATING
METILMETAKRILAT
MIKRODALGA
STIREN MIKRODALGA
OKSIJEN PLAZMA

7. İndirekt Çekme Dayanımı
• Çalışmada uygulanan plazma modifikasyonla
en yüksek dayanım veren metilmetakrilat ile
farklı gradasyonlarla modifiye edilmiş mineral
filler
kullanılarak
IDT
numuneleri
hazırlanmıştır. Numuneler hazırlandıktan
sonra numuneler üzerinde indirekt çekme
dayanımı testi standartlara göre uygulanmıştır.

8. 400
380
360
340
IDT DAYANıMı
320
300
280
260
240
220
200
180
160
1h met 1
1hmet 2
1h met 3
CaO 1
CaO 2
1h met = 1 saat metilmetakrilat uygulanmış numune
CaO = Plazma modifikasyonu uygulanmamış kireçtaşı numunesi
CaO 3

9. SONUÇ
• Yapılan deneyler sonucunda kireçtaşı numuneleri için
Marshall Stabilite değeri ortalama 1242 kg
iken, mikrodalga siloksan uygulamasında 1112
kg, rotating siloksan uygulamasında 1000, mikrodalga
metilmetakrilatta 1222 kg ve mikrodalga oksijen
plazma altında stiren uygulamasında 1154 kg
bulunmuştur.
• Çalışmada uygulanan IDT ve Marshall Stabilite
testlerinin sonuçlarına göre, Marshall Stabilitesi en
yüksek Metilmetakrilat plazma kaplama yöntemiyle
uygulanan modifiye mineral filler için, IDT testinde de
CaO numunelerinden %30 daha fazla dayanım
göstermiştir.

10. SONUÇ
• Gelecek çalışmalarda, farklı tür ve boyuttaki
mineral agrega malzemelerin nano
modifikasyonu yapılarak modifiye edilmiş bu
malzemeler üzerinde ek performans analizleri
yapılması ve sonuçların değerlendirilmesi
önerilmektedir.