3. Планирование изделия
Деятельность по планированию изделия часто
называют “нулевой фазой”, так как она предшествует
началу активных действий по непосредственному
созданию изделия. Эта фаза начинается с
определения целей компании и включает оценку
имеющихся технологий и требований рынка.
Результатом фазы планирования является
постановка задачи проекта, которая специфицирует
сегмент рынка для данного изделия, коммерческие
цели, ключевые предпосылки и ограничения.
4. Разработка концепции изделия
В фазе разработки концепции идентифицируются
запросы целевого рынка, разрабатываются и
оцениваются альтернативные концепции изделия,
после чего одна или несколько концепций
отбираются для дальнейшей разработки и
тестирования. Концепция представляет собой
описание формы, функций и компонент изделия,
обычно сопровождается набором спецификаций,
анализом конкурирующих изделий и экономическим
обоснованием проекта.
5. Системное проектирование
Фаза системного проектирования включает
определение архитектуры изделия и декомпозицию
изделия на системы и компоненты. Схема конечной
сборки изделия при его производстве также обычно
разрабатывается в данной фазе. Выходные данные
фазы системного проектирования, как правило,
содержат геометрическую компоновку изделия,
описания перечня функций для каждой из
подсистем и предварительную схему
последовательности операций для процесса
конечной сборки.
6. Детальное проектирование
Фаза детального проектирования включает
законченное описание геометрии,
материалов и допусков для каждой из
уникальных деталей изделия, а также
перечень всех стандартных деталей,
приобретаемых у поставщиков. Выходными
данными этой фазы является комплект
конструкторской документации на изделие,
включающий в себя деталировочные и
сборочные чертежи, а также спецификацию,
описывающую состав изделия.
7. Изготовление опытной партии
В фазе изготовления опытной партии изделие
изготавливается в предназначенной для этого
производственной системе. Целью изготовления
опытной партии является обучение
производственного персонала и решение оставшихся
по процессам изготовления вопросов.
Произведенные в рамки опытной партии изделия в
последствии поставляются так называемым
привилегированным пользователям и тщательно
оцениваются с целью выявления любых оставшихся
дефектов. Переход от изготовления опытной партии
к серийному производству обычно является
постепенным. Начиная с некоторой точки этого
перехода, изделие считается запущенным в
производство и получает возможность для широкого
распространения.
8. Принципы построения АСКТП (1)
Принцип системного единства. Элементы АСКТП должны
разрабатываться как части единого целого, где функционирование
элементов подчинено общей цели. Кроме того, должна
обеспечиваться интеграция АСКТП с автоматизированной системой
управления производством (АСУП).
Принцип декомпозиции. Разделение АСКТП на составляющие
(подсистемы) должно быть выполнено по наиболее слабым
организационным и информационным связям. Правильная
декомпозиция уменьшает сложность системы и обеспечивает
условия ее эксплуатации.
Принцип модульности. Все компоненты АСКТП должны
представлять собой логические независимые модули, которые могут
использоваться как в автономном, так и в комплексном режиме.
Принцип совместимости. Все компоненты АСКТП должны
обеспечивать возможность их совместного функционирования. Это
требует их организационной, информационной и программной
совместимости.
Принцип открытости. На этом этапе создания АСКТП невозможно
предусмотреть все нюансы и перспективы дальнейшего развития
производства. Поэтому АСКТП должна быть открыта для
модернизации и включения в нее новых решений.
9. Принципы построения АСКТП (2)
Принцип стандартизации. В АСКТП должно быть
использовано максимальное число унифицированных,
типовых и стандартных решений. Это уменьшает затраты на
создание АСКТП, повышает надежность ее
функционирования.
Принцип эргономичности. Так как АСКТП является человекомашинной системой, следует предусмотреть удобство
работы ее пользователей (правильное разделение функций,
удобство и простоту интерфейсов, учет психологических
факторов и др.).
Принцип ориентации на новые достижения. При создании
АСКТП должны использоваться последние научнотехнические достижения в области методов построения
АСКТП, в области методов и средств технологической
подготовки производства, а также в области организации
производства.
