This document discusses heat flow and solidification processes during welding. It begins by introducing how heat flow affects phase transformations, microstructure, properties, and residual stresses in the weld and heat affected zone. It then describes various heat sources for welding and analyzes heat flow using Rosenthal's equations. Key welding parameters that influence heat distribution and zone shapes are examined. Metal transfer modes and forces are reviewed. Reactions in the weld pool involving gases like nitrogen, oxygen, and hydrogen are analyzed, along with techniques to prevent these reactions from causing defects.
This document provides details about various topics covered in a welding course, including:
1. It outlines the topics, hours, and status of the course which covers welding science, processes, energy sources, fluxes, welding arc physics, heat flow, joint design, testing, and metallurgy.
2. It describes the key characteristics of different arc welding processes including shielded metal arc welding, gas metal arc welding, flux-cored arc welding, submerged arc welding, and gas tungsten arc welding.
3. It discusses the physics of arc welding including arc plasma formation, arc temperature, arc polarity, effects of magnetic fields, and arc types from different power sources.
The effects of heat input and interpass temperature on the microstructure of ...Mark Keeler
This thesis examines the effects of heat input and interpass temperature on the microstructure of duplex stainless steel during welding. Two sets of 5 butt welds were made with heat inputs of 1.0 KJ/mm and 1.5 KJ/mm. The interpass temperature was varied from 150°C to 350°C between welds. Micrographic examination found that intermetallic precipitates formed at a heat input of 1.5 KJ/mm and interpass temperature of 350°C, but not at 1.0 KJ/mm. Lower interpass temperatures of 200°C also showed signs of microstructural effects. The results indicate that excessive heat input and interpass temperatures can alter the microstructure
The document discusses the effects of various welding parameters and techniques on weld quality. It identifies issues such as porosity, undercutting, improper reinforcement, burn-through, and cracking that can occur when parameters like current, voltage, speed, beveling, fit-up, wire position, and granular material depth are not properly set or techniques not properly followed. Maintaining correct welding parameters and techniques is important to produce welds without defects.
O documento descreve o processo de laminação, incluindo sua história, tipos de laminadores, laminação a quente e a frio. Detalha os principais equipamentos como laminadores duo, trio e quadruo, assim como os processos de laminação a quente e a frio, incluindo suas vantagens e desvantagens. Apresenta também defeitos comuns na laminação e normas técnicas aplicadas.
в посібнику описані інструменти для клепання, методи та технологія клепання, види заклепкових швів, дефекти при клепанні, переваги і недоліки, правила безпечного виконання робіт
This document discusses welding metallurgy and the structure of fusion welds. It describes the different zones that make up a typical fusion welded joint, including the fusion zone, weld interface, heat affected zone, and base material. It explains how the microstructure varies across these zones due to melting and solidification processes during welding. Factors like welding parameters, heat input, and joint geometry are described as influencing weld pool shape and grain structure. The concept of thermal severity number is introduced as a way to assess cracking susceptibility based on total plate thickness.
O documento descreve o processo de soldagem por eletroescória, explicando que (1) inicia com um arco elétrico entre um eletrodo e a peça, (2) um fundente é adicionado para formar uma camada de escória que sirva de resistência elétrica, e (3) quando a poça de escória atinge o tamanho suficiente, o arco é extinto e a corrente flui através do eletrodo e da escória, gerando calor para a fusão.
Este documento descreve o processo de forjamento, definindo-o como uma forma de conformação mecânica que deforma o material através de martelamento ou prensagem para dar forma. Detalha os principais tipos de forjamento como em matriz aberta e fechada, as etapas de cada processo, os equipamentos e defeitos possíveis. Tem como objetivo fornecer informações técnicas sobre a operação de forjamento e sua aplicação para a fabricação de peças de alta resistência mecânica.
Cracks can form in welds due to stresses exceeding the metal's strength. There are two main types of cracks: hot cracks during solidification and cold cracks caused by hydrogen embrittlement. Factors like composition, thickness, restraint and hydrogen content influence cracking. Cracks are classified by location as weld metal cracks like longitudinal or transverse cracks, or base metal cracks like underbead cracks. Tests evaluate cracking susceptibility and techniques like preheating, heat input control and post heating can reduce cracking risks.
This document discusses phase transformations that occur during welding of different materials. It covers topics like weld CCT diagrams, carbon equivalent calculations for preheating requirements of steels, welding metallurgy of stainless steels, and Schaeffler and DeLong diagrams. The objectives are to understand weld metal microstructure development, factors affecting weldability, and predicting weld metal phase constitution. Keywords discussed include CCT diagrams, carbon equivalent values, Schaeffler and DeLong diagrams, and microstructures of welded joints.
1) The document provides information on welding consumables and procedures for welding different types of stainless steel, including austenitic, ferritic, and martensitic stainless steels.
2) Key points covered include the composition and properties of different stainless steel types, recommendations for matching electrodes, preheating requirements, and procedures for welding stainless steel to mild steel.
3) Potential issues that can arise such as cracking, corrosion, and distortion are discussed along with ways to prevent these issues, such as controlling heat input, balancing welding operations, and using post-weld heat treatment.
This document discusses heat flow and solidification processes during welding. It begins by introducing how heat flow affects phase transformations, microstructure, properties, and residual stresses in the weld and heat affected zone. It then describes various heat sources for welding and analyzes heat flow using Rosenthal's equations. Key welding parameters that influence heat distribution and zone shapes are examined. Metal transfer modes and forces are reviewed. Reactions in the weld pool involving gases like nitrogen, oxygen, and hydrogen are analyzed, along with techniques to prevent these reactions from causing defects.
This document provides details about various topics covered in a welding course, including:
1. It outlines the topics, hours, and status of the course which covers welding science, processes, energy sources, fluxes, welding arc physics, heat flow, joint design, testing, and metallurgy.
2. It describes the key characteristics of different arc welding processes including shielded metal arc welding, gas metal arc welding, flux-cored arc welding, submerged arc welding, and gas tungsten arc welding.
3. It discusses the physics of arc welding including arc plasma formation, arc temperature, arc polarity, effects of magnetic fields, and arc types from different power sources.
The effects of heat input and interpass temperature on the microstructure of ...Mark Keeler
This thesis examines the effects of heat input and interpass temperature on the microstructure of duplex stainless steel during welding. Two sets of 5 butt welds were made with heat inputs of 1.0 KJ/mm and 1.5 KJ/mm. The interpass temperature was varied from 150°C to 350°C between welds. Micrographic examination found that intermetallic precipitates formed at a heat input of 1.5 KJ/mm and interpass temperature of 350°C, but not at 1.0 KJ/mm. Lower interpass temperatures of 200°C also showed signs of microstructural effects. The results indicate that excessive heat input and interpass temperatures can alter the microstructure
The document discusses the effects of various welding parameters and techniques on weld quality. It identifies issues such as porosity, undercutting, improper reinforcement, burn-through, and cracking that can occur when parameters like current, voltage, speed, beveling, fit-up, wire position, and granular material depth are not properly set or techniques not properly followed. Maintaining correct welding parameters and techniques is important to produce welds without defects.
O documento descreve o processo de laminação, incluindo sua história, tipos de laminadores, laminação a quente e a frio. Detalha os principais equipamentos como laminadores duo, trio e quadruo, assim como os processos de laminação a quente e a frio, incluindo suas vantagens e desvantagens. Apresenta também defeitos comuns na laminação e normas técnicas aplicadas.
в посібнику описані інструменти для клепання, методи та технологія клепання, види заклепкових швів, дефекти при клепанні, переваги і недоліки, правила безпечного виконання робіт
This document discusses welding metallurgy and the structure of fusion welds. It describes the different zones that make up a typical fusion welded joint, including the fusion zone, weld interface, heat affected zone, and base material. It explains how the microstructure varies across these zones due to melting and solidification processes during welding. Factors like welding parameters, heat input, and joint geometry are described as influencing weld pool shape and grain structure. The concept of thermal severity number is introduced as a way to assess cracking susceptibility based on total plate thickness.
O documento descreve o processo de soldagem por eletroescória, explicando que (1) inicia com um arco elétrico entre um eletrodo e a peça, (2) um fundente é adicionado para formar uma camada de escória que sirva de resistência elétrica, e (3) quando a poça de escória atinge o tamanho suficiente, o arco é extinto e a corrente flui através do eletrodo e da escória, gerando calor para a fusão.
Este documento descreve o processo de forjamento, definindo-o como uma forma de conformação mecânica que deforma o material através de martelamento ou prensagem para dar forma. Detalha os principais tipos de forjamento como em matriz aberta e fechada, as etapas de cada processo, os equipamentos e defeitos possíveis. Tem como objetivo fornecer informações técnicas sobre a operação de forjamento e sua aplicação para a fabricação de peças de alta resistência mecânica.
Cracks can form in welds due to stresses exceeding the metal's strength. There are two main types of cracks: hot cracks during solidification and cold cracks caused by hydrogen embrittlement. Factors like composition, thickness, restraint and hydrogen content influence cracking. Cracks are classified by location as weld metal cracks like longitudinal or transverse cracks, or base metal cracks like underbead cracks. Tests evaluate cracking susceptibility and techniques like preheating, heat input control and post heating can reduce cracking risks.
This document discusses phase transformations that occur during welding of different materials. It covers topics like weld CCT diagrams, carbon equivalent calculations for preheating requirements of steels, welding metallurgy of stainless steels, and Schaeffler and DeLong diagrams. The objectives are to understand weld metal microstructure development, factors affecting weldability, and predicting weld metal phase constitution. Keywords discussed include CCT diagrams, carbon equivalent values, Schaeffler and DeLong diagrams, and microstructures of welded joints.
1) The document provides information on welding consumables and procedures for welding different types of stainless steel, including austenitic, ferritic, and martensitic stainless steels.
2) Key points covered include the composition and properties of different stainless steel types, recommendations for matching electrodes, preheating requirements, and procedures for welding stainless steel to mild steel.
3) Potential issues that can arise such as cracking, corrosion, and distortion are discussed along with ways to prevent these issues, such as controlling heat input, balancing welding operations, and using post-weld heat treatment.
Практика студентів на складі одягу H&M у Польщіtetiana1958
Пропонуємо студентам Державного біотехнологічного університету активно поринути у аспекти логістики складу одягу H&M.
Метою практики є не тільки отримання теоретичних знань, а й їх застосування практично.
Нинішній етап розвитку економіки країни вимагає підвищеного попиту на сільськогосподарську продукцію, виробництво якої неможливе без розвинутого агропромислового комплексу. Тому вплив наукових розробок на сферу виробництва сільськогосподарської продукції набуває все більшої уваги, розцінюється як визначальний фактор інноваційного розвитку в розбудові продовольчого ринку України.
У сучасних умовах сільськогосподарського виробництва пріоритетним напрямком наукових досліджень є обґрунтування та удосконалення сучасних агротехнологій вирощування зернобобових культур на засадах енерго- і ресурсозбереження та екологічної безпечності. Зернобобові культури належать до цінних у продовольчому, кормовому та агроекологічному значенні рослин сільського господарства України.
За посівними площами та валовими зборами товарного насіння група зернобобових культур у світовому землеробстві займає друге місце після зернових. Така їхня позиція зумовлена тим, що вони є найдешевшим джерелом високоякісного білка для харчування людей і годівлі тварин та птиці. Крім цього, насіння бобових вирізняється позитивним впливом на здоров’я людей та тварин завдяки оптимально поєднаному в ньому амінокислотному складу, комплексу вітамінів, мінеральних елементів, інших біологічно активних сполук.
Передвиборча програма Ковальової Катериниtetiana1958
Передвиборча програма Ковальової Катерини - кандидатки на посаду голови Студентського самоврядування Факультету переробних і харчових виробництв Державного біотехнологічного університету (м. Харків)
проєкту від Національної бібліотеки України для дітей «Подорож містами України», у якому ти відкриєш для себе найкращі краєзнавчі перлини Батьківщини. Дванадцята зупинка присвячена західному, колоритному, найменшому за розміром регіону України - Чернівецькій області, яку називають Буковиною.
Передвиборча програма Майора Станіславаtetiana1958
Передвиборча програма Майора Станіслава - кандидата на посаду голови Студентського самоврядування Факультету переробних і харчових виробництв Державного біотехнологічного університету (м. Харків)
6. Навчальна мета: усвідомлення та осмислення матеріалу щодо способу
зварювання, вибору матеріалу для їх зварювання, способів збирання.
Навчити учнів основним етапам технології складання і зварювання
пластин в стик без розробки кромок.
Розвиваюча мета: розвивати у учнів вміння проводити аналіз інформації,
логічне мислення, вміння узагальнювати та приймати технічні рішення.
Виховна мета: переконати учня в можливості досягнення поставленої
мети, виховувати наполегливість, впевненість у собі та самоповагу як
кваліфікованого фахівця, любов до майбутньої професії.
Міжпредметні зв‟язки: Технологія елекричного зварювання плавленням,
технологія наплавлення, механізація та автоматизація зварювального
виробництва .
Наочні посібники: слайди (18 шт.) та опорно-роздатковий матеріал з
теми для роботи учнів (12 шт.).
Технічні засоби: мультімедійний проектор.
FokinaLida.75@mail.ru
7. Зварювання – технологічний процес утворення нероз‟ємного
з‟єднання деталей і складальних одиниць за допомогою
місцевого сплавлювання або деформування з метою утворення міцних
зв‟язків між їхніми атомами та молекулами.
Види зварних з'єднань і типи зварних швів
За призначенням зварні з'єднання розділяються на міцні, що
забезпечують достатню міцність з'єднання, і міцнощільні, які
застосовуються в тому випадку, коли крім високої міцності від шва
потрібна і герметичність.
У залежності від розташування з'єднуваних деталей розрізняють
наступні види зварних з'єднань: стикові, внапуск, кутові і таврові
Стикові з'єднання – найбільш раціональні, тому що зварені в стик деталі
майже цілком заміняють суцільні і мають мінімальну вагу. Завдяки
цьому стикові з'єднання одержали широке поширення.
FokinaLida.75@mail.ru
11. Види зварних з„єднань у залежності від розташування
зварюваних деталей
FokinaLida.75@mail.ru
12. вздовж осі електрода.
Забезпечує подавання
електрода, постійність довжини
дуги й швидкості плавлення.
вздовж осі шва. Забезпечує
необхідну швидкість
зварювання та якісне
формування шва.
поперек осі шва для
прогрівання кромок. Цими
рухами за один прохід
отримують шов шириною до
4–х діаметрів електрода, а без
них – 1,5 діаметра. Поперечні
рухи можна виключити у разі
зварювання тонких листів або
під час проходження першого
(кореневого) шва
багатошарового зварювання.
FokinaLida.75@mail.ru
14. НАЙМЕНУ–
ВАННЯ
КРАТЕРИ
ПОРИ
ВКЛЮЧЕН–НЯ ШЛАКУ
ПРИЧИНА
– Обривання дуги
– Неправильне виконання
кінцевої дільниці шва
– Швидке охолодження шва
– Забруднення кромок
маслом, іржею тощо
– Непросушені електроди
– Висока швидкість
зварювання
– Бруд на кромках
– Малий зварювальний струм
– Велика швидкість
зварювання
НАЙМЕНУ–ВАННЯ
ПРИЧИНА
ПІДРІЗИ
– Великий зварювальний
струм
– Довга дуга
–У разі зварювання кутових
швів – зміщення
електрода в сторону
вертикальної стінки
НЕПРОВАР
– Малий кут скосу
вертикальних кромок
– Малий зазор між ними
– Забруднення кромок
– Недостатній зварювальний
струм
– Завищена швидкість
зварювання
ПРОПАЛ
– Великий струм у разі малої
швидкості зварювання
– Великий зазор між
кромками
– Під зварюваний шов погано
піджата флюсова подушка
або мідна підкладка
FokinaLida.75@mail.ru
15. Найменування
ПРИЧИНА
Найменування
НЕСПЛАВ–ЛЕННЯ
– Погане зачищення кромок
– Велика довжина дуги
– Недостатній зварювальний
струм
– Велика швидкість
зварювання
НЕРІВНО–МІРНА
ФОРМА ШВА
НАПЛИВ
СВИЩІ
– Великий зварювальний
струм
– Неправильний нахил
електрода
– Надмірно довга дуга
– Низька пластичність
металу шва
– Утворення гартувальних
структур
– Напруга від
нерівномірного
нагрівання
ТРІЩИНИ
ПЕРЕГРІВ (ПЕРЕПАЛ)
МЕТАЛУ
ПРИЧИНА
– Нестійкий режим
зварювання
– Неточний напрямок
електрода
– Різке охолодження
конструкції
– Високі напруги в жорстко
закріплених
конструкціях
– Підвищений вміст сірки
або фосфору
– Надмірне нагрівання біля
шовної зони
– Неправильний вибір
теплової потужності
– Завищені значення
потужності полум'я або
зварювального струму
FokinaLida.75@mail.ru
16. Перевір себе
1.За якою формою поділяються зварні шви?
2.Які коливальні руки виконують при
зварюванні?
3.Як зварюють метал товщиною понад 8мм?
4.Який кут нахилу електрода при зварюванні
пластин в стик?
5.Які виникають дефекти зварювальних швів?
FokinaLida.75@mail.ru
17. Домашнє завдання
Домашнє завдання : підручник І.В. Гуменюк,
О.Ф.Іваськів,
О.В.Гуменюк.
сторінка 127-130. §7.6.
FokinaLida.75@mail.ru