Il documento presenta un modello previsivo per la domanda e l'approvvigionamento, mirato a garantire livelli di servizio ottimali e a minimizzare le scorte. Esamina funzionalità chiave come la simulazione della domanda, il calcolo della proposta d'ordine e l'ottimizzazione del mix di magazzino. Infine, il sistema evidenzia miglioramenti nei livelli di servizio e razionalizzazione delle scorte dopo l'implementazione in un'azienda del settore ricambi auto.

1. MPDA
Modello Previsivo per Domanda ed
Approvvigionamento
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2. Obiettivi
• Garantire il raggiungimento dei "livelli di
servizio" fissati
• Minimizzare l'immobilizzo in scorte
compatibilmente con il livello di servizio
desiderato
• Contenere i costi operativi conseguenti al
processo di approvvigionamento
• Supportare la costruzione del budget annuale
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3. Funzionalità chiave
Simulazione
del livello di
servizio
Parametri
modificabili
Previsione
della domanda
Calcolo della
proposta d’ordine
Ottimizzazione
del mix di
magazzino
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4. 4
Funzionalità chiave
Simulazione del livello di servizio
Il modello simula per una quantità determinata di mesi il
processo di approvvigionamento, acquistando quanto
previsto dall’algoritmo di calcolo ed utilizzando lo storico
della domanda reale per misurare il livello di servizio.
Simulazione del livello di servizio
Si ottiene così un livello per ogni classe di movimentazione.
Modificando i parametri che gestiscono la scorta di sicurezza
è possibile aumentare o diminuire il servizio offerto agendo
direttamente su di essa.
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5. L’operatore di sistema può modificare tutta una serie di
parametri che influiscono su :
Parametro Valore
PARAFILTRO 4,5
PARABTOA 6
PARATRKHI 0,95
PARASLOW 0,70
•Dimensione della scorta di sicurezza
•Reattività Parametri della previsione
HIVAL modificabili
1000
•Stocking/Non Stocking HICOST dei prodotti
200
CICLO 7
•Possibilità di mandare TEMPINTER “ad esaurimento” 2
un articolo
•Gestione del filtraggio e della stagionalità dei prodotti
TRD1 1,9
TRD2 0,4
TRDMTH 4
5
Funzionalità chiave
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Parametri modificabili

6. Classe
Regolarità
Previsione della domanda
La previsione della domanda è il cuore del sistema. Grazie ad
essa vengono determinate le quantità della proposta
d’ordine.
Classe
Movimentazione
Questa funzione svolge anche una seconda funzionalità,
ovvero la generazione del Budget Vendite (in funzione
dell’andamento storico e del trend previsto).
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Funzionalità chiave
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Previsione della domanda

7. La proposta d’ordine tiene conto dei seguenti fattori :
•Previsione della domanda
•Lead Time (fornitore e di set-up in azienda)
•Scorta disponibile (attuale – già impegnata + ordini a
fornitori)
•Ordini inevasi (fornitori o clienti)
Calcolo della proposta d’ordine
Oltre a velocizzare la procedura di riordino per grandi
quantità di articoli, tale funzionalità permette di realizzare il
Budget Acquisti in pochi istanti.
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Funzionalità chiave
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Calcolo della proposta d’ordine

8. Ottimizzazione del mix di magazzino
La suddivisione degli articoli in classi di Movimentazione
permette una miglior comprensione del mix di magazzino.
Ottimizzazione del mix di
Il software utilizza queste suddivisione in classi per ridurre le
scorte di prodotti a bassa magazzino
movimentazione ed aumentare
quelle ad alta movimentazione, in modo da minimizzare il
rischio di stock-out per prodotti molto venduti e ridurre gli
over-stock su prodotti a bassa rotazione.
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Funzionalità chiave
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9. Processo – Dai dati al risultato
Acquisizione dati da
gestionale
Assegnazione Classe
Regolarità /
Movimentazione
Destagionalizzazione
/ Filtraggio
Calcolo errori
Calcolo previsione
della domanda
Calcolo proposte
d’ordine
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10. Acquisizione dati da gestionale
Processo – Dai dati al risultato
I dati necessari al sistema per funzionare sono di diverso tipo :
•Domanda mensile per ogni articolo
•Gestione sostituzioni di codici articolo
•Anagrafica di base degli articoli
•Quantità reale a scorta
•Ordini inevasi (clienti e fornitori)
Acquisizione dati da gestionale
Tutte queste informazioni vengono acquisite tramite una
procedura fatta su misura per il gestionale utilizzato
dall’azienda.
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11. APssregoncazeionses Cola s–se RDegaolia rditàa / tClia sasel Mroivsimuelnttaaztioone
Il software assegna automaticamente ad ogni ricalcolo una classe
di regolarità Classe Movimentazione ed una Pz/Anno
classe di movimentazione in base
all’andamento Classe A della >= 300
domanda del singolo articolo.
Classe B >= 52
CLASREG CLASMOV ALFA BETA KE KD
F A 0,12 0,20 3,5 0,0
F B 0,10 0,20 3,0 0,0
F C 0,07 0,20 2,5 0,2
F D 0,06 0,20 0,5 1,0
F E 0,05 0,20 0,0 0,0
I A 0,15 0,20 3,5 0,0
I B 0,14 0,20 3,0 0,0
I C 0,13 0,20 2,5 0,2
I D 0,11 0,20 0,5 1,0
I E 0,08 0,20 0,0 0,0
N 0,35 0,20 0,0 2,0
Essa può Classe essere C infatti >= 12
costante od intermittente, e ciò ne
determina la classe di regolarità.
Assegnazione Classe D >= 1
Classe Regolarità /
Classe E < 1
Classe di Movimentazione
Inoltre, può essere contenuta in un determinato range di
domanda mensile, Classe e questo Regolarità determina Mesi a domanda non nulla la consecutivi
classe di
movimentazione.
I - Intermittente <6
Classe di regolarità F e - Fast movimentazione Moving >= 6
determinano parametri ed
algoritmi con cui verrà calcolata la previsione per l’articolo
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12. Destagionalizzazione / Filtraggio
Processo – Dai dati al risultato
Per i prodotti ad alta movimentazione, il software effettua dei
passaggi aggiuntivi prima di procedere con il calcolo delle
previsioni.
•La destagionalizzazione elimina l’effetto stagionale sulla
domanda del prodotto in modo da renderla uniforme per
la previsione
Destagionalizzazione / Filtraggio
•Il filtraggio garantisce maggior stabilità alla previsione
eliminando i picchi di domanda
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13. Processo C–alDcoalio d eartrio aril risultato
Il software, ad ogni elaborazione calcola gli errori commessi
confrontando la previsione Ermeal
precedente e il consuntivo della
domanda.
Tali errori influenzano Ermeas
la previsione della domanda e la scorta
di sicurezza, andando Calcolo a riallineare errori
tali valori con il trend
rilevato.
La logica con cui vengono Ermepo
calcolati è una semplificazione della
varianza statistica legata alla distribuzione gaussiana.
Tracking Signal
Scorta
Sicurezza
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14. CParloccoelos spore –viDsiaoin de adtei lalal driosmulatantdoa
In base alle classi di movimentazione e regolarità, viene
applicato un modello appropriato per il singolo articolo :
Alcune anomalie evidenziate
Vi risparmiamo
le formule!!!
•Smorzamento esponenziale semplice : è una media pesata
tra le previsioni precedenti e la domanda attuale
•Smorzamento esponenziale doppio : tiene in
considerazione il trend nella domanda ed applica un
doppio smorzamento
Calcolo previsione della domanda
Sono presenti poi dei controlli automatizzati che individuano
situazioni anomale e le correggono o le portano all’attenzione
dell’utente.
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15. ProcCeaslcsoolo – pDroapi odsattai da’lo rridsiunletato
La proposta d’ordine tiene conto dei seguenti fattori :
•Previsione della domanda
•Lead Time (fornitore e di set-up in azienda)
•Scorta disponibile (attuale – già impegnata + ordini a fornitori)
•Ordini inevasi (fornitori o clienti)
E’ poi possibile impostare delle liste di riordino/non riordino di default, in
modo da velocizzare il lavoro dell’operatore del sistema.
Calcolo proposta d’ordine
Oppure utilizzare criteri quali la macrofamiglia o la famiglia di prodotto
per filtrare gli elementi da ordinare.
Od ancora andare a modificare la singola proposta d’ordine in output dal
sistema, a seconda delle esigenze dell’utilizzatore.
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16. L’azienda
Un caso concreto
• Analisi effettuata su azienda operante nel
settore ricambi auto
• Confronto Esempio tra situazione di risultati iniziale ottenuti
ed in seguito
a 3 anni di operatività del sistema MPDA
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17. Obiettivi
• Garantire il raggiungimento dei "livelli di
servizio" fissati
• Minimizzare l'immobilizzo in scorte
compatibilmente con il livello di servizio
desiderato
• Contenere i costi operativi conseguenti al
processo di approvvigionamento
• Supportare la costruzione del budget annuale
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18. Livello di Servizio iniziale
Classe Mov Pz/Anno Sul Valore Netto Su Pezzi Venduti % Val su tot Valore % Pezzi su tot Pezzi
Valore SS
(1.000 €)
Classe A >= 300 89,30% 90,20% 28,10% 52,00% 143,00
Classe B >= 52 93,20% 94,20% 26,10% 22,20% 123,00
Classe C >= 12 93,90% 92,20% 19,80% 13,50% 111,00
Classe D >= 1 78,20% 78,10% 21,60% 10,50% 34,00
Classe E < 1 31,80% 36,90% 4,40% 1,80% -
5.148 (k€) (#) 314.583 411 (k €)
Livello di servizio troppo basso sulle classi ad alta movimentazione, e
troppo alto su quelle a bassa movimentazione
(ciò determina scorta superflua per prodotti a bassa rotazione)
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19. Mix di magazzino iniziale
Mov A Mov B Mov C Mov D Mov E New Tot
0 mesi - - - - - - -
# 1 31 101 2.190 33.644 3.325 39.292
1-6 mesi 439 431 362 267 44 96 1.639
# 118 608 1.682 4.543 8.374 808 16.133
7-12 mesi 46 50 79 104 28 23 330
# 31 207 772 3.145 8.152 437 12.744
13-24 mesi 3 24 14 62 34 14 151
# 4 51 167 1.820 7.867 257 10.166
25-36 mesi - 11 4 19 17 6 57
# - 18 47 858 7.315 174 8.412
> 36 mesi - 12 10 69 366 24 481
# - 10 29 568 6.921 113 7.641
Tot 488 528 469 521 489 163 2.658
# 119 639 1.783 6.733 42.018 4.133 55.425
•Carenza di scorta per alcuni articoli ad alta movimentazione
•Eccessiva scorta per articoli a bassa movimentazione
•Individuati oltre 500.000 € di materiale “morto” o quasi
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20. Livello di servizio attuale
Classe
Mov
Pz/Anno
Sul Valore
Netto
Su Pezzi
Venduti
Pezzi
Venduti Old
% Val su tot
Valore
% Pezzi su tot
Pezzi
Valore SS
Valore SS
Old
Classe A >= 300 93,50% 97,00% 90,20% 18,10% 34,10% 64 143
Classe B >= 52 95,00% 95,80% 94,20% 23,40% 26,80% 79 123
Classe C >= 12 92,50% 88,70% 92,20% 23,80% 20,90% 112 111
Classe D >= 1 67,20% 65,90% 78,10% 28,80% 15,70% 38 34
Classe E < 1 25,10% 29,60% 36,90% 5,90% 2,50% - -
293 (k€) 411 (k€)
Miglioramento dei livelli di servizio in tutte le classi di movimentazione (più
alto in quelle ad alta rotazione, più basso in quelle a bassa rotazione).
Inoltre, si nota una notevole razionalizzazione delle scorte di classi ad alta
movimentazione, con conseguente riduzione totale del valore della scorta di
sicurezza.
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21. Mix di magazzino attuale
Mov A Mov B Mov C Mov D Mov E New Tot
0 mesi - - - - - - -
# 16 40 409 3.043 46.148 1.991 51.647
1-6 mesi 213 349 296 198 12 16 1.084
# 78 529 1.521 3.369 6.679 223 12.399
7-12 mesi 2 11 49 59 12 3 136
# 7 149 705 2.320 6.679 134 9.994
13-24 mesi - - 20 32 15 3 70
# - 43 220 1.113 6.640 93 8.109
25-36 mesi - - 6 11 7 1 25
# - 20 101 504 6.384 47 7.056
> 36 mesi - 1 5 25 447 2 480
# - 15 81 348 6.221 32 6.697
Tot 215 361 376 325 493 25 1.795
# 94 569 1.930 6.412 52.827 2.214 64.046
•Riduzione della scorta complessiva (32,46%)
•Riduzione della scorta nelle classi a bassa rotazione
(nota: l’aumento nella classe E/>36 mesi è dovuto al fatto che con il passare del tempo il
software muove verso l’obsolescenza i prodotti a bassa movimentazione invenduti)
•Sussiste la carenza di scorta per alcuni articoli ad alta movimentazione.
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22. MPDA – Riepilogo
Interazione con
gestionale
• Import dati di
rilievo
• Facilità di
interazione
• Interfaccia Web
Based
• Possibilità di
interrogazione
report se
presente accesso
internet
• Non necessita di
server o
hardware
particolari
Previsione della
domanda
• Budget vendite
• Individuazione
trend dei prodotti
• Individuazione
cambi di classe di
movimentazione
per intraprendere
azioni immediate
Proposta d’ordine
• Budget acquisti
• Velocizza il
processo di
riordino
Livelli di servizio
• Riduzione vendite
perse per stock-out
• Razionalizzazione
del mix di
magazzino
• Riduzione del
valore totale di
magazzino
• Riduzione degli
over-stock
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