株式会社 構造計画研究所
スタッフ
株式会社 構造計画研究所
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による
ゲージ 分析
ゲージ 分析とは
ゲージ(測定システム)の繰り返し性と再現性を分析することで、
観察された工程の変動が、どの程度測定システムの変動に起因す
るのかを把握することができます。
ゲージ で測るものは?
部品間の
ばらつき
作業者による
ばらつき
全変動
部品に起因する
ばらつき
測定者や測定器に
起因するばらつき
さらに
作業者による
ばらつき
繰り返し性
再現性
つの部品を 人の測
定者が繰り返し測定
す る こ と で 生 じ る
ばらつき
つ の 部 品 を 複 数 の
測定者が測定すること
で生じるばらつき
回目の測定
回目の測定
さらにさらに
測定者間の
ばらつき
測定者×部品
(交互作用)
純粋に、測定者の間
に生じるばらつき
測定者の測定が、部品に
依存して変わってしまう
現象
再現性
例えば、円形の部品の
直径や厚みを測る場合
なんかは要注意
つまり
ゲージ では、全体の変動を としたとき、これらの各要
素のどこにどの程度の割合( )起因するかを明らかにします。
ストーリー
• ある部品に対して、その測定を精度よく出来ているかを調べた
いと考えています。
• 予想される工程の変動範囲を代表する 個の部品が選択されま
した。 名の測定者がこの つの部品をランダムな順序で 回ず
つ測定しました。
試用版 ダウンロード
データ
サンプルデータ ダウンロード
• 部品
部品の番号( )
• 作業者
作業者( )
• 測定
部品の測定値
操作
メニューから、統計
品質ツール ゲージ
の分析 ゲージの
分析(交差) を
選択
操作
部品番号に 部品 、測定
者に 作業者 、測定データ
に 測定 を入力
各画面で をクリック
結果の解釈
ゲージ レポート
変動成分 グラフ(左上)を見ま
す。部品間の 基準変動(赤い
バー)が、合計ゲージ より
大きいです。
つまり、全変動の大部分が部品
間のばらつきに起因します。測
定システムによるばらつきは十
分に小さく、精度が良いと言え
るでしょう。
結果の解釈
分散分析表(交互作用あり)
部品*作業者の交互作用の 値が有
意水準 より大きければ、意味の
ある影響はないとして除外されます。
今回の場合、 より、モデル
から交互作用が除外され、二元配置
分散分析表(交互作用なし)が採用
されます。
結果の解釈
分散分析表(交互作用なし)
部品と作業者の 値は、ともに有意
水準 以下です。
これらの要因は、測定値の全変動に
有意な影響を与えていると考えた方
がいいでしょう。
結果の解釈
ゲージ
測定システムの精度評価には、一般
に 基準変動( )の値が用いら
れます。
今回の場合、合計ゲージ (測定
システム)の は、部品間
の よりも小さいです。こ
れは良いことです。 のガイドラ
インに従うと、合計ゲージ の値
が 以下であれば可です。
結果の解釈
基準変動、 公差、 工程変動(括弧内は寄与度による評価)
• 未満( 未満 )
測定システムは許容されます。
• ~ ( ~ )
測定システムは、アプリケーション、測定装置 のコスト、修復のコスト、または他の要
因に応じて許容されます。
• 超( 超)
測定システムは許容されないため、改善する必要があります。
( )のガイドラインでは、以下のよ
うに評価されます。
まとめ
• 測定値の変動の大部分が、部品間のばらつきに起因し、測定の
精度が高いことが確認できました。
• 合計ゲージ の 基準変動 より、この測定システムは
状況に応じて許容されますが、改善の余地があります。
追加の考察
公式トレーニング
プライベートトレーニング
もっと詳しい話は トレーニングで
この事例では、 つの部品を複数回、そして複数の人が測定でき
ました。では、破壊試験のような、 つの部品を 度しか測定で
きない場合、どんな方法で測定システム分析を行うべきでしょう
か?
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統計解析ソフトMinitab 17によるゲージR&R分析