Laporan praktikum struktur dan bahan kel. vi

LABORATORIUM STRUKTUR DAN BAHAN
JURUSAN TEKNIK SIPIL FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS KHAIRUN
Kampus II Gambesi Jl. Pertamina Kel.Gambesi Ternate Selatan
LAPORAN PRAKTIKUM
LABORATORIUM
STRUKTUR DAN BAHAN
DISUSUN OLEH
KELOMPOK VI
INTAN PURNAMASARI 0723 1321 138
FARLI AGUSTIANTI ODE 0723 1311 041
M.KHADAM TH.SANGADJI 0723 1511 049
AFRISAL JAMAL 0723 1511 018
POPI YANTI SANGAJI 0723 1511 107
YULIANTI Y SAMSI 0723 1511 001
PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS KHAIRUN
2017

UNIVERSITAS KHAIRUN
i

UNIVERSITAS KHAIRUN
ii

UNIVERSITAS KHAIRUN
iii

UNIVERSITAS KHAIRUN
iv
Puji dan syukur kami panjatkan kepada Allah SWT, atas rahmat dan hidayah-Nya
sehingga kami dapat menyelesaikan laporan praktikum Struktur dan Bahan ini dengan
semaksimal mungkin dan yang terbaik sesuai dengan apa yang kami praktek sebelumnya.
Laporan praktikum ini disusun setelah mengikuti praktikum Struktur dan Bahan
di laboratorium Struktur dan Bahan untuk melengkapi persyaratan akademik di Fakultas
Teknik Universitas Khairun Ternate.
Dalam pelaksanaan praktikum dan penyusun laporan ini tentu saja kami menemui
banyak kesulitan, namun berkat rahmat Allah SWT serta bantuan dan pengarahan dari
Dosen dan pengawas praktek, kami dapat menyelesaikan praktikum dan laporan ini. Oleh
sebab itu dengan tulus dan penuh kerendahan hati kami mengucapkan banyak terima
kasih kepada :
1. Bapak Chairul Anwar, ST.,MT Selaku Ketua Jurusan Sipil Fakultas Teknik
UNKHAIR Ternate.
2. Imran, ST., M.Eng Selaku Kepala Laboratorium Struktur dan Bahan Fakultas
Teknik UNKHAIR Ternate.
3. Imran, ST., M.Eng Selaku Asisten Tugas (Laporan) Laboratorium Struktur dan
Bahan Fakultas Teknik UNKHAIR Ternate.
4. Para Asisten Laboratorium Struktur dan Bahan Fakultas Teknik UNKHAIR
Ternate.
Besar harapan kami agar kiranya hasil praktikum ini akan bermanfat khususnya
bagi penyusun maupun pihak-pihak yang lain yang membutuhkan sebagai bahan
perbandingan.Penyusun menyadari bahwa setiap manusia ada keterbatasannya separti ada
pepatah “Tiada siapa paling pandai dan bodoh di dunia ini karena setiap yang pandai itu
boleh menjadi bodoh dan setiap yang bodoh itu boleh menjadi pandai “, maka kami
sangat mengharapkan saran dan kritik yang bermanfaat dari para pembaca. Akhirnya
kami sampaikan banyak terima kasih.
Ternate, Juli 2017
Penyusun,
Kelompok. 06

UNIVERSITAS KHAIRUN
v
DAFTAR ISI
Halaman Judul
Lembar asistensi
Lembar pengesahan
Kata Pengantar
Daftar isi
BAB I. Pendahuluan
1.1 Agregat ……………………………………………………….. 1
1.2 Air ……………………………………………………………….. 7
1.3 Beton ……………………………………………………….. 7
1.4 Semen ……………………………………………………….. 13
BAB II. Percobaan Agregat Halus
2.1 Analisa Saringan ……………………………………………….. 17
2.2 Berat Jenis dan Penyerapan Air ……………………………….. 22
2.3 Berat Volume ……………………………………………….. 26
2.4 Kadar Air ……………………………………………………….. 31
2.5 Kadar Lumpur ……………………………………………….. 34
BAB III. Percobaan Agregat Kasar
3.1 Analisa Saringan ……………………………………………….. 38
3.2 Berat Jenis dan Penyerapan Air ……………………………….. 43
3.3 Berat Volume ……………………………………………….. 47
3.4 Kadar Air ……………………………………………………….. 52
3.5 Kadar Lumpur ……………………………………………….. 55
3.6 Abrasi / Keausan ……………………………………………….. 58
BAB IV. Penggabungan Agregat
4.1 Cara Analitis ……………………………………………….. 62
4.2 Cara Grafis …………………………………………….…. 63

UNIVERSITAS KHAIRUN
vi
BAB V.Pemeriksaan Beton
5.1 Pendahuluan …………………….…………………………. 65
5.2 Jenis-jenis Beton ……………………….………………………. 65
5.3 Tenik Pembuatan ……………………………………………..… 66
5.4 Kelas dan Mutu Beton ………………………………….……. 66
5.5 Sifat Pengerjaan Beton ……………………………………….. 67
5.6 Percobaan Cara Pengukuran Sifat Pengerjaan ……….………. 67
5.7 Faktor-faktor yang Mempengaruhi Kekuatan Beton …….…. 67
5.8 Persiapan Pengujian …………………………….…………. 67
BAB VI.Rancangan Campuran Beton
BAB VII. Percobaan Beton
7.1 Beton Segar …………………….…………………………. 73
7.2 Nilai Slump ……………………….………………………. 76
7.3 Kuat Tekan Beton Keras ……………………………………..… 78
7.4 Kuat Tarik Belah Beton ………………………………….……. 85
BAB VIII. Percobaan Beton
8.1 Kesimpulan ……………………………………………….. 91
8.2 Saran ……………………………………………………….. 91

UNIVERSITAS KHAIRUN
1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 AGREGAT
Agregat untuk bahan campuran beton ada dua macam yaitu agregat halus
(pasir) dab agragat kasar (kerikil). Keduanya dapat diperoleh secara alamiah maupun
secara buatan (manual). Secara umum, syarat-syarat yang harus dipenuhi oleh agregat
beton antara lain :
☻ Butiran agregat harus anorganik
☻ Butiran agregat dapat diperoleh dari alam atau buatan (batu pecah).
Kegunaan agregat antara lain :
☻ Memberikan kekuatan pada beton
☻ Memperkecil penyusutan
☻ Memberi sifat tertentu pada beton.
Agregat diperoleh dari deposit alam seperti pasir dan kerikil alam ataupun penggalian.
Pasir alam lebih banyak dan ekonomis sebagai sumber deposit. Agregat dari sumber
alam dan batuan yang digunakan sebagai agregat antara lain :
1. Deposit aluvial
a. Deposit fluviatile
Terdapat di dasar sungai yang mutunya tergantung dari umur dan kondisi sungai
tersebut. Agregat dari sungai ini mempunyai umur sedang dan mempunyai
kualitas yang baik untuk beton.
b. Deposit fluviatile
Agregat ini terdapat di dalam atau di padang es yang telah hancur oleh arus dan
mempunyai kualitas yang baik karena telah mengalami abrasi.
c. Deposit fluviatile
Agregat ini terdapat di pinggiran es terdiri dari agregat yang heterogen dan tidak
baik digunakan untuk beton karena mengandung banyak lumpur.
2. Deposit marine
Agregat ini terdapat di pesisir pantai sebagai hasil dari kumpulan aliran pasang surut
muara sungai. Bentuknya bulat dan pasirnya halus.
Secara umum agregat yang baik haruslah agregat yang mempunyai bentuk yang
menyerupai kubus atau bundar, bersih, keras, kuat, bergradasi baik dan stabil secara
kimiawi.

UNIVERSITAS KHAIRUN
2
Agregat yang digunakan untuk campuran beton, terdiri dari 60 % s/d 75 % dari volume
totalnya oleh karena itu sifat-sifatnya sangat mempengaruhi hasil beton. Pemakaian yang
agregat yang banyak dapat mengurangi penyusutan akibat mengerasnya
(mengeringnya) beton, dan dapat mempengaruhi koefisien expansi akibat panas.
Keuntungan digunakannya agregat :
 Murah
 Menimbulkan sifat volume yang stabil:
- mengurangi susut
- mengurangi rangkak
- memperkecil pengaruh suhu
Acuan yang Digunakan
Agregat untuk beton harus memenuhi salah satu ketentuan berikut:
1. ASTM C 33, Spesifikasi agregat untuk beton.
2. SNI 03-2461-1991, Spesifikasi agregat ringan untuk beton struktur.
Klasifikasi Agregat
Berdasarkan ASTM C-33, agregat dibagi atas dua kelompok, yaitu :
AGREGAT KASAR ( KERIKIL )
Agregat kasar untuk beton dapat berupa kerikil sebagai hasil desintergrasi dari batuan-
batuan atau berupa batu pecah yang diperoleh dapr pecahan batu.
Pada umumnya yang dimaksud dengan agregat kasat adalah agregat dengan besar
butir lebih dari 5 mm. Agregat harus terdiri dari butir-butir yang keras dan hanya
diperbolehkan mengandung butir-butir pipih sebesar 20 % dari agregat seluruhnya.
Sgregat kasar harus bersifat kekal, tidak pecah atau hancur oleh pengaruh-pengaruh
cuaca, seperti terik matahari dan hujan.
Agregat
(ASTM C-33)
Kasar
Halus
Batas bawah pada ukuran 4.75
mm atau ukuran saringan no.4
(ASTM)
Batas bawah ukuran pasir =
0.075 mm (no. 200) Batas atas
ukuran pasir = 4.75 mm (no. 4)

UNIVERSITAS KHAIRUN
3
Tidak boleh mengandung lempur lebih dari 1 % terhadap berat kering. Bila lebih dari 1 %
harus dicuci. Tidak diperkenankan mengandung zat-zat yang dapat merusak beton,
seperti zat-zat yang reaktif alkali. Kekerasan dari butir-butir agregat kasar diperiksa
dengan bejana penguji dari rudeloff fengan beban penguji 20 ton, dengan mana harus
dipenuhi syarat-syarat berikut :
- Tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 9,5 – 19 mm lebih dari 24 % berat.
- Tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 19 – 30 mm lebih dari 22 % berat.
- Atau dengan mesin LOS ANGELES, dengan mana tidak boleh terjadi kehilangan
berat lebih dari 50 %.
Harus terdiri dari butir-butir yang beraneka ragam besarnya dan apabila diayak dengan
susunan ayakan ISO harus memenuhi syarat :
- Sisa diatas ayakan 31,50 mm, harus minimum 0 % berat.
- Sisa diatas ayakan 4,00 mm, harus berkisar antara 90 % dan 95 % berat.
- Selisih antara sisa-sisa komulatif diatas dua ayakan yang berurutan, adalah max
60 % dan min 10 % berat.
Klasifikasi Bentuk dan Tekstur Agregat
Karakteristik bagian luar agregat, terutama bentuk partikel dan tekstur permukaan
memegang peranan penting terhadap sifat beton segar dan yang sudah mengeras.
Menurut BS 812 : Part 1: 1975, bentuk partikel agregat dapat dibedakan atas:
- Rounded - Irregular
- Flaky - Angular
- Elongated - Flaky & Elongated
Bentuk Partikel Agregat Menurut BS 812 : Part 1: 1975
Rounded Irregular Angular Flaky Elongated
Flaky
and
Elongated

UNIVERSITAS KHAIRUN
4
Partikel dengan ratio luas permukaan terhadap volume yang tinggi menurunkan
workability campuran beton (contoh partikel yang bentuknya flaky dan ellongated)
Menurut BS 812 : Part 1 : 1975, tekstur permukaan agregat dapat dibedakan atas:
- Glassy - Smooth
- Granular - Rough
- Crystalline - Honeycombed
Bentuk dan tekstur permukaan agregat sangat berpengaruh terhadap sifat-sifat beton
segar seperti kelecakan.
Sifat Mekanik Agregat
1. Gaya lekat (bond)
Semakin kasar tekstur, semakin besar daya lekat antara agregat dengan pasta
semen.
2. Mekanisme lekatan (bond) antara Agregat dan Pasta Semen.
Ikatan Fisik, Yaitu agregat yang mempunyai permukaan yang kasar dapat
mengembangkan ikatan yang baik dengan pasta semen.
Ikatan Kimia, Yaitu agregat yang mengandung silica (jenis slag) dapat
mengikat dengan pasta semen secara kimiawi (reaksi hidrasi
pada permukaan agregat).
3. Kekuatan
Informasi mengenai kekuatan partikel agregat harus diperoleh dari pengujian
tak langsung antara lain dari pengujian tekan sampel batuan, nilai crushing
tumpukan agregat atau performance agregat dalam beton.
4. Toughness
Didefinisikan sebagai daya tahan agregat terhadap kehancuran akibat beban
impact.
5. Hardness
Daya tahan terhadap keausan agregat, merupakan sifat yang penting bagi
beton yang digunakan untuk jalan atau permukaan lantai yang harus memikul
lalu lintas berat.
Sifat Fisik Agregat
1. Specific Gravity
2. Apparent Specific Gravity
3. Bulk Specifik Gravity (SSD)
4. Bulk Density
5. Porositas dan Absorpsi

UNIVERSITAS KHAIRUN
5
Sifat-sifat fisik agregat di atas dibutuhkan dalam perhitungan proporsi agregat dalam
campuran beton
Sifat-Sifat Lainnya
1. Gradasi
Gradasi dan ukuran maksimum agregat sangat penting karena akan
mempengaruhi proporsi agregat dalam campuran, kebutuhan air, jumlah
semen, biaya produksi, sifat susut dan durabilitas beton.
2. Kandungan air
Perlu diketahui untuk mengontrol besarnya jumlah air didalam suatu campuran
beton.
AGREGAT HALUS ( PASIR)
Agregat halus merupakan pengisi (filler) berupa pasir. Ukurannya bervariasi
antara ukuran saringan no.4 sampai no. 100 (saringan standar Amerika). Agregat halus
yang baik harus bebas dari bahan organik, lempung, partikel yang lebih kecil dari
saringan no. 100 atau bahan-bahan lain yang dapat merusak campuran beton.
Kebanyakan agregat masih memerlukan adanya pencucian karena terdapat lumpur dan
zat-zat organik didalamnya. Sebagian besar pasir di Indonesia masih banyak
mengandung butir-butir halus, sehingga harus dihilangkan dengan mengadakan
pencucian yang juga sekaligus untuk menghilangkan kotoran-kotoran lumpur, zat-zat
organik dan penyaringan di atas saringan 4,8 mm.
Pasir yang baik harus keras, bersih, tajam, kasar dan tidak mengandung bahan
organik. Diameter pasir antara 0,063 – 5,00 mm. Pasir yang baik bisa diperoleh dari
sungai, kali dan pasir buatan. Pasir buatan haruslah memenuhi syarat sebagai berikut :
1. Butiran-butirannya tajam, tidak dapat dihancurkan dengan tangan
2. Tidak mudah dihancurkan oleh cuaca
3. Kandungan lumpur maksimum 5% terhadap berat kering, jika kandungan
lumpurnya
4. lebih besar dari 5% maka pasir harus dicuci.
5. Pasir tidak boleh terlalu banyak mengandung bahan organik, hal ini dapat
diketahui dengan percobaan Abrame Harder
6. Pasir harus memenuhi gradasi :
a. Sisa diatas ayakan 4 mm, minimal 2% dari berat kering.
b. Sisa diatas ayakan 1 mm, minimal 10% dari berat kering.
c. Sisa diatas ayakan 0,25 mm, minimal 80-95% dari berat kering
7. Pasir tidak boleh bersifat reaktif terhadap alkali
8. Apabila dicuci dengan larutan Natrium Sulfat, bagian yang hancur harus lebih
kecil dari 10%
9. Pasir laut tidak boleh dipakai, bila terpaksa harus melalui riset di laboratorium.

UNIVERSITAS KHAIRUN
6
Ada beberapa jenis pasir yang perlu diketahui, antara lain :
1. Pasir kali
Pasir kali tersusun dari bahan yang sama seperti batu kali. Perbedaannya terletak
pada ukuran butirnya, dimana pasir adalah fragmen-fragmen batuan yang berukuran
0,016 – 2 mm. Jika ukurannya kurang dari 0,016 mm, maka dinamakan lanau dan
demikian pula dengan pasir halus dan pasir kasar. Pasir kali baik digunakan untuk
campuran beton maupun untuk pekerjaan urugan.
1. Pasir kuarsa putih
Pasir ini sehari-hari kita kenal sebagai batu sedimen yang terbentuk dari pelapukan
batuan kuarsa dan batuan-batuan lain yang mengandung kristal-kristal kuarsa. Di
negara kita lazimnya bahan galian ditemuukan di tepian sungai, pantai dan dasar
laut. Kegunaan dari pasir jenis ini antara lain :
a. Untuk pembuatan berbagai macam gelas (kaca) sebagai bahan pokok
b. Untuk pembuatan semen Portland, dan lain-lain.
2. Pasir kuarsa hitam
Pasir ini dapat digunakan untuk bahan bangunan, yang sehari-hari dikenal dengan
warnanya yang kehitam-hitaman. Pasir ini terdiri dari kristal-kristal SiO2. Asal mula
terbentuknya sama dengan pasir kuarsa putih, yaitu dari berbagai macam kotoran
yang dapat terdiri dari oksida-oksida logam dan bahan-bahan organik. Kegunaan dari
pasir kuarsa hitam ini adalah :
a. Untuk adukan beton, spesi dan sebagainya
b. Untuk pembuatan batu cetak
c. Untuk meningkatkan daya tahan gesek rel kereta api
d. Untuk pembuatan jalan raya
e. Untuk bangunan basah, dan lain-lain.
Pada Laboratorium Struktur dan Bahan ini, dilakukan 6 percobaan agregat halus (pasir)
yaitu :
1. Analisa saringan / gradasi agregat halus (pasir)
2. Berat jenis dan penyerapan agregat halus (pasir)
3. Berat volume agregat halus (pasir)
4. Kadar air agregat halus (pasir)
5. Kadar lumpur dan lempung agregat halus (pasir)
6. Kadar bahan organik agregat halus (pasir)

UNIVERSITAS KHAIRUN
7
1.2 AIR
Sebagai bahan yang berperan dalam proses hidrasi sehingga pasta mengeras.
Selain itu jumlah air per satuan volume beton akan mempengaruhi nilai slump yang
otomatis akan berpengaruh juga pada workability beton.
Kualitas Air
Kualitas air pencampur biasanya disyaratkan sebagai air yang dapat diminum,
tapi jika mengandung kadar sodium dan potasium yang tinggi (umum dijumpai pada air
tanah) akan menimbulkan bahaya reaksi alkali - agregat. Setiap air dengan pH (derajat
keasaman) antara 6.0 dan 8.0 dan rasanya tidak payau dapat digunakan untuk air
campuran beton. Air yang mengandung bahan organik (umum dijumpai pada air
permukaan) dapat menghambat proses pengerasan beton. Air laut meningkatkan risiko
perkaratan tulangan.
Air yang mengandung jamur jika digunakan sebagai air pencampur dapat meningkatkan
jumlah udara dalam campuran, sehingga dapat menimbulkan reduksi kekuatan beton. Air
yang cocok digunakan sebagai air campuran dapat digunakan sebagai air pembersih
concrete mixer.
1.3 BETON
Beton merupakan suatu campuran antara air, semen, agregat halus, agregat
kasar, dan bahan tambahan jika diperlukan.
Perbedaan material pembuat beton dalam :
- Semen adalah bahan ikat hidorlik
- Agregat campuran adalah bahan batu-batuan yang netral (tidak bereaksi) dan
merpakan bentuk sebagian besar beton (misalnya : pasir, kerikil, batu pecah,
basalt)
- Batuan Semen adalah Campuran antara semen dan air (pasta semen) yang
mengeras ;
- Spesi Mortar adalah Campuran antara semen, agegat halus dan air yang telah
mengeras ;
- Mortar adalah Campuran antar semen, agregat halus dan air yang telah
mengeras;
- Spesi Beton adalah Campuran antara semen, agregat campuran (halus dan
kasar) dan air yang belum mengeras ;
- Beton adalah Campuran antara semen, agregat campuran dan air air yang telah
mengeras ;
- Bahan Tambahan adalah Bahan kimia tambahan yang ditambahkan ke dalam
spesi beton dan/atau beton untuk mengubah sifat beton yang dihasilkan
(misalnya accelator, retarder dan sebagainya)

UNIVERSITAS KHAIRUN
8
Dalam bidang bangunan, yang dimaksudkan dengan beton merupakan
campuran massa yang terbentuk dari agregat halus dan agregat kasar dan pasta semen
sebagai pasta pengikat agregat dengan perbandingan – perbandingan tertentu. Beton
juga dapat diartikan sebagai bahan bangunan dan konstruksi yang sifat – sifatnya dapat
ditentukan terlebih dahulu dengan mengadakan perencanaan dan pengawasan yang teliti
terhadap bahan – bahan yang diilih.
Beton sebagai bahan konstruksi mempunyai kelebihan dibandingkan dengan
bahan konstruksi lainnya karena dibuat dalam campuran air maka dapat dibentuk sesuai
dengan cetakan dan setelah dingin memiliki nilai kekuatan yang besar. Campuran beton
dikatakan baik jika memenuhi syarat kekuatan, syarat keaweran, kedap air dan syarat
workability.
Mutu beton sangat dipengaruhi oleh kwalitas bahan pembentuk, komposisi
campuran dan metode pelaksanaan. Mutu beton dinyatakan dalam bentuk Kp (PBI 1971)
yang berarti beton dengan karakteristik p kg/cm
2
, yaitu : kekuatan tekan , dimana dari
sejumlah besar hasil pemeriksaan benda uji kubus beton ukuran 15 x 15 x 15 cm
3
kemungkinan adanya kekuatan hancur yang kurang dari p kg/cm
2
itu terbatas sampai 5%
saja. Bentuk lain symbol mutu beton dinyatakan dalam bentuk f’c (SK SNI T-15-1991-03),
yaitu kuat tekan beton yang disyaratkan oleh perencanaan struktur (benda uji silinder
dengan diameter 150 mm dan tinggi 300 mm), dipakai dalam perencanaan struktur beton
dan dinyatakan dalam satuan Mpa (Mega Pascal).
Campuran untuk suatu mutu beton tertentu dapat diterntukan dalam bentuk
perbandingan berat atau volume, jika diinginkan campuran yang baik utamanya untuk
mutu beton tinggi, maka sebaiknya komposisi campuran dibuat dalam perbandingan
berat (takaran berat) untuk pelaksanaan. Metode yang sering digunakan untuk membuat
suatu rancangan campuran beton antara lain dengan metode Development of
Environment (DOE) dan metode PCA ACI.

UNIVERSITAS KHAIRUN
9
Ada beberapa sifat dasar beton sebagai berikut ;
Kekuatan Beton
Beton sangat tahan terhadap gaya tekan dibanding gaya-gaya lainnya, sehingga
kuat tekan merupakan ciri yang umum untuk menggambarkan kekuatan suatu beton.
Kuat tekan beton tergantung pada aktiva semen, water cement ratio, kualitas agregat,
waktu, kondisi pengerasan, dsb.
Semen yang memiliki aktiva tinggi sudah jelas menghasilkan beton yang lebih baik,
namun hal tersebut juga tergantung dengan jumlah air yang ditambahkan pada
campuran beton.
Bila kekuatan agregat semakin menurun maka kekuatan beton juga semakin rendah.
Kasarnya permukaan agregat juga mempengaruhi kekuatan beton.
Untuk mengetahui kekuatan beton biasanya dilakukan uji kuat tekan dengan beton
berbentuk:
1. Kubus ukuran 15 x 15 x 15 cm
2. Silinder ukuran:
Diameter : 15 cm
Tinggi : 30 cm
Workability
Pengertian praktisnya adalah kemudahan dalam mengolah beton sejak masih berada
dalam proses pengadukan atau pencampuran sampai selesai dipadatkan.
Pengertian sebenarnya adalah sejumlah kerja internal yang diperlukan untuk
menghasilkan tingkat pemadatan yang penuh.
Kekuatan beton sangat dipengaruhi adanya void pada massa yang dipadatkan, jadi
sangat penting untuk mencapai densitas maksimumnya.
Hubungan Rasio Densitas dan Rasio Kekuatan
Sumber : Modul pelatihan teknologi beton (LSB), Beton Segar
Pentingnya tingkat pemadatan ditunjukkan pada grafik di atas, dimana ditunjukkan
hubungan pertumbuhan kekuatan dengan tingkat kepadatan beton.
Dari grafik tampak, bahwa adanya void dalam beton akan mengurangi tingkat kepadatan
dan kekuatan beton tersebut.

UNIVERSITAS KHAIRUN
10
Faktor yang Mempengaruhi Workability
1. Jumlah kandungan air
2. Tipe dan gradasi dari agregat
3. Perbandingan agregat dan semen
4. Kehalusan semen
5. Adanya bahan tambahan (admixtures)
6. Waktu dan Temperatur
Metoda pengukuran workability yang paling umum digunakan adalah uji slump.
Pengujian slump diatur dalam ASTM C-143-78
Kohesi dan Segregasi
Segregasi dapat didefinisikan sebagai pemisahan unsur-unsur campuran yang
heterogen sehingga distribusinya menjadi tidak seragam.
Pada beton, perbedaan ukuran partikel merupakan sebab utama terjadinya
segregasi, tetapi hal ini dapat dikontrol dengan cara pemilihan gradasi agregat dan
penanganan beton yang lebih hati-hati.
Faktor-faktor yang
mempengaruhi
workability
Bahan-bahan
campuran
Semen Air Additive Agregat
Ukuran
Maksimum
Bentuk Gradasi
Rasio
Kasar : Halus
Susunan
Permukaan
Absorpsi
Waktu
Kondisi
Lingkungan
Sekeliling
Suhu Kelembaban
Kecepatan
Angin

UNIVERSITAS KHAIRUN
11
Kondisi Terjadinya Segregasi
1. Campuran kurus (kurang semen)
2. Campuran basah (terlalu banyak air)
3. Campuran “undersanded” (kurang pasir)
4. Gradasi agregat kurang baik
5. Agregat yang digunakan terlalu ringan atau berat
Bleeding
Salah satu bentuk segregasi dimana sejumlah air dari campuran cenderung naik ke
permukaan beton yang baru dicor.
Bleeding disebabkan ketidakmampuan dari partikel solid untuk memegang seluruh
air campuran ketika partikel tersebut mengendap.
Kecenderungan terjadinya bleeding dipengaruhi oleh :
1. Kandungan air dalam campuran
2. Rasio air-semen
3. Sifat semen
4. Suhu (meningkatkan laju bleeding)
Kecenderungan terjadinya bleeding menurun dengan penggunaan :
1. Semen yang mempunyai kandungan alkali yang tinggi atau kandungan C3A
yang tinggi.
2. Semen yang diberi tambahan kalsium klorida (CaCl2)
3. Campuran yang “rich” dari pada campuran yang “lean”
4. Pozzolan atau bubuk aluminium
5. “air entrainment agent”
Klasifikasi Beton
Beton dapat diklasifikasikan berdasarkan bermacam-macam kriteria, seperti
berdasarkan berat satuannya, kekuatannya, pemakaian, dan sebagainya.
Klasifikasi yang umum digunakan adalah berdasarkan berat satuannya dan
kekuatannya.
a. Klasifikasi Beton Berdasarkan Berat Satuannya

UNIVERSITAS KHAIRUN
12
b. Klasifikasi Beton Berdasarkan Kekuatannya
Klasifikasi
Beton
Berdasarkan
Berat
Satuannya
Beton
Ringan
Beton
Normal
Mempunyai berat satuan
2200 kg/m3
sampai 2500
kg/m3 dan dibuat
menggunakan agregat alam
yang dipecah atau tanpa
dipecah
Mengandung agregat ringan
dan mempunyai berat satuan
tidak lebih dari 1900 kg/m3
Klasifikasi Beton
Berdasarkan
Kekuatannya
Beton Mutu
Normal
(Normal Strength
Concrete)
Beton Mutu
Tinggi
(High Strength
Concrete)
Beton Mutu
Sangat Tinggi
(Very High
Strength
Concrete)
Memiliki kekuatan
200-500 kg/cm2
Memiliki kekuatan
> 800 kg/cm2
Memiliki kekuatan
> 800 kg/cm2

UNIVERSITAS KHAIRUN
13
Material Pembentuk Beton
Secara umum komposisi unsur pembentuk beton adalah sebagai berikut:
Campuran material pembentuk beton harus ditentukan sedemikian rupa, sehingga
terpenuhi syarat-syarat :
1. Kekenyalan tertentu yang memudahkan adukan beton ditempatkan pada
cetakan/bekisting (workability) dan kehalusan muka semen (finishability) beton
basah yang ditentukan dari:
a. Volume pasta adukan
b. Keenceran pasta adukan
c. Perbandingan campuran agregat halus dan kasar
2. Kekuatan Rencana dan ketahanan (durability) beton setelah mengeras
3. Ekonomis dan optimum dalam pemakaian semen
1.4 SEMEN
Semen Portland atau kadang disebut semen adalah bahan pengikat hidrolis
berupa bubuk halus yang dihasilkan dengan cara menghaluskan klinker (bahan ini
terutama terdiri dari silikat – silikat kalsium yang berdifat hidrolis), dengan batu gips
sebagai bahan tambahan. Bahan baku pembuatan semen adalah bahan – bahan yang
mengandung kapur, silica, alumina, oksida besi, dan oksida – oksida lainnya. Jika bubuk
halus tersebut dicampurkan dengan air, maka akan menjadi pasta dan dalam waktu
beberapa saat dapat menjadi keras. Jika pasta semen tersebut dicampurkan dengan
pasir, maka akan menghasilkan mortar semen.
Dari segi kekuatan yang dihasilkan pada beton, semen Portland dapat
digolongkan terhadap :
Unsur
Beton
Agregat Kasar
dan
Agregat Halus
Air
(14% - 21%)
Semen
(7% - 15%)
Udara
(1% - 8%)

UNIVERSITAS KHAIRUN
14
a. Semen Portland mutu S-400, yaitu semen Portland dengan kuat tekan pada
umur 28 hari sebesar 400 kg/cm
2
b. Semen Portland mutu S-475, yaitu semen Portland dengan kuat tekan pada
2
c. Semen Portland mutu S-550, yaitu semen Portland dengan kuat tekan pada
2
d. Semen Portland mutu S-S, yaitu semen Portland dengan kuat tekan pada umur 1
hari sebesar 225 kg/cm
2
dan pada umur 7 hari sebesar 525 kg/cm
2
e. Ukuran kehalusan butir semen Portland mempengaruhi mutu semen Portland
tersebut.
Jika semen Portland diberi air, maka air akan berangsur – angsur mengadakan
persenyawaan dengan senyawa – senyawa semen. Sebagian dari senyawa semen akan
larut membentuk senyawa dengan air, yaitu membentuk gel (agar – agar). Suatu semen
yang baru saja bercampur dengan air (pasta semen), merupakan suatu massa plastis
yang terdiri dari butiran semen dan air. Setelah pasta semen mulai mengeras, tampaknya
bervolume tetap. Hasil pengerasan ini terdiri dari hidrat senyawa – senyawa semen yang
ada yang berupa agar – agar, Kristal – Kristal kapur padam, sedikit senyawa lain, dan
butiran semen yang tidak bersenyawa dengan air.
Kualitas Semen
Semen harus memenuhi salah satu ketentuan berikut:
1. SNI-15-2049-1994, Semen portland
2. ASTM C 595, Spesifikasi semen blended hidrolis, kecuali tipe S dan SA yang
tidak diperuntukkan sebagai unsur pengikat utama beton
3. ASTM C 845, Spesifikasi semen hidrolis ekspansif
Penyimpanan semen di tempat lembab akan mengakibatkan penurunan kekuatan.
Sebaiknya menimbun karung semen rapat satu sama lain, diatas ganjalan-ganjalan kayu
dan tidak dirapatkan ke dinding. Penyimpanan yang lama seharusnya mempunyai tutup
kedap air.
Jenis-Jenis Semen
 Semen Tipe I (semen biasa/normal)
Kehalusan  350 - 400 m2/kg
Semen Tipe I
(Semen Biasa/Normal)
Penggunaan umum pada
semua jenis bangunan
dan konstruksi

UNIVERSITAS KHAIRUN
15
 Semen Tipe II (semen panas sedang)
- Kehalusan  300 m2/kg
- Ketahanan terhadap sulfat cukup baik
- Panas hidrasi tidak tinggi
 Semen Tipe III (semen cepat mengeras)
- Laju pengerasan awal tinggi
- Untuk rasio air semen yang sama, penggunaan semen tipe III akan
menghasilkan kuat tekan 28 hari yang lebih rendah dibandingkan penggunaan
semen tipe I
- Tidak baik untuk beton mutu tinggi
 Semen Tipe IV (semen panas rendah)
- Kehalusan butirnya lebih kasar dari tipe I
- Digunakan bila menginginkan panas hidrasi yang rendah
 Semen Tipe V (semen tahan sulfat)
- Panas hidrasi rendah
- Ketahanan terhadap sulfat tinggi
- Laju pengerasan rendah
Semen Tipe II Digunakan untuk pencegahan
serangan sulfat dari lingkungan,
seperti sistem drainase dengan sifat
kadar konsentrasi sulfat tinggi di
dalam air tanah
Semen Tipe III Digunakan pada aplikasi yang memerlukan
kekuatan awal beton yang tinggi, misalnya
pada pembukaan bekisting yang
dipercepat, pekerjaan perbaikan dan lain-
lain
Semen Tipe IV Digunakan pada aplikasi yang membatasi
peningkatan temperatur yang tinggi untuk
menghindari timbulnya tegangan termal pada
beton, contoh pada pengecoran masal dan
pengecoran dalam cuaca yang panas

UNIVERSITAS KHAIRUN
16
Semen Tipe V Pada bangunan yang membutuhkan
ketahanan sulfat yang tinggi, seperti pada
bangunan laut atau bangunan yang
berada di atas tanah yang mengandung
sulfat

UNIVERSITAS KHAIRUN
17
BAB II
PERCOBAAN AGREGAT HALUS ( PASIR )
PERCOBAAN 2.1.
ANALISA SARINGAN / GRADASI
AGREGAT HALUS (PASIR)
A. TUJUAN PERCOBAAN
Untuk mengetahui susunan butir agregat dari yang besar sampai halus untuk
keperluan desain beton.
B. ALAT DAN BAHAN
1. Mesin pengguncang saringan (sieve shaker)
2. Saringan untuk agregat halus dengan ukuran;
no. 4, no. 8, no. 16, no. 30, no. 50, no. 100 dan no. 200
3. Pan dan cover
4. Timbangan
5. Oven
6. Pasir 2000 gram
Gambar satu set analisa saringan
C. PROSEDUR PERCOBAAN
a. Persiapan Bahan
1. Ambil contoh agregat halus dengan cara perempat sebanyak 500 gram
2. Oven selama 24 jam.
3. Timbang pasir kering oven sebanyak 500 gr. Kondisi suhu kamar.
Agregat sebelum dioven Agregat dikeringkan dengan oven
pada suhu (110+5)0
C sampai berat
menjadi tetap
Memasukkan
agregat ke dalam
talam

UNIVERSITAS KHAIRUN
18
b. Analisis Saringan
1. Timbang saringan satu persatu, lalu susun menurut ukuran saringan. Mulai
dari pan, lubang saringan terkecil dan seterusnya sampai lubang saringan
terbesar.
2. Masukkan benda uji pada saringan teratas kemudian tutup. Pasang saringan
pada mesin saringan lalu hidupkan motor pengguncang selama 15 menit.
3. Biarkan selama 5 menit untuk memberi kesempatan debu-debu mengendap.
4. Buka saringan tersebut, kemudian timbang masing-masing saringan beserta
isinya.
5. Hitung berat agregat yang tertahan pada masing-masing saringan.
6. Hitung persentase berat tertahan, kumulatifkan untuk mendapatkan faktor
kehalusan.
7. Hitung persentase lolos.
8. Plot ke dalam grafik hasil perhitungan lolos.
9. Finess Modulus adalah jumlah kumulatif persen dari suatu perhitungan
analisa ayakan agregat pada seri lubang #0,15 mm, #0,30 mm, #0,60 mm
sampai dengan # saringan maksimum pada seri ayakan berbanding 1:2
dibagi dengan 100.
D. ANALISA PERHITUNGAN
% tinggal kumulatif
Fpasir =
100
dimana : Fpasir = modulus kehalusan pasir
Menyiapkan
perangkat saringan
agregat yang
sudah disusun
berdasarkan no.
saringan
Memasukkan benda
uji yang sudah dioven
ke dalam saringan
(berat contoh harus
sesuai dengan tabel
saringan)
Saringan + benda
uji digoyang
dengan mesin
selama 15 menit
Benda uji yang
tertahan pada tiap
no. saringan
dituangkan ke
talam Benda uji + talam
ditimbang, lalu
dihitung berat
benda uji tersebut

UNIVERSITAS KHAIRUN
19
UkuranSaringan
Berat
tertahan
tiap
saringan
Kumulatif(A)
Berat
tertahan
tiap
saringan
Kumulatif(B) Rata-rata Spesifikasi
A & B
ASTM (mm) (gr) Tertahan(gr) % Tertahan % Lolos (gr) Tertahan(gr)% Tertahan % Lolos % Lolos
No. 4 4,760 0,0 0,00 0,00 100,00 0,0 0,00 0,00 100,00 100,00 100
No. 8 2,360 35,0 35,00 7,00 93,00 40,0 40,00 8,00 92,00 92,50 90-100
No. 16 1,190 50,0 85,00 17,00 83,00 70,0 110,00 22,00 78,00 80,50 85-100
No. 30 0,525 85,0 170,00 34,00 66,00 75,0 185,00 37,00 63,00 64,50 75-100
No. 50 0,300 175,0 345,00 69,00 31,00 60,0 245,00 49,00 51,00 41,00 60-79
No. 100 0,150 105,0 450,00 90,00 10,00 220,0 465,00 93,00 7,00 8,50 12-40
Pan - 50,0 500,00 100,00 0,00 35,0 500,00 100,00 0,00 0,00 0-10
500,00 317,00 383,00 500,00 309,00 391,00 387,00Jumlah
Modulus Kehalusan(F)contohA =
317-100
=
Rata-rata = 2,13%
100
Modulus Kehalusan(F)contohB =
309-100
= 2,09%
100
2,17%
E. DATA PENGAMATAN
Tabel Analisa Saringan Agregat Halus

UNIVERSITAS KHAIRUN
20
GRAFIK ANALISA SARINGAN AGREGAT HALUS
ZONA –III
F. KESIMPULAN
Dari hasil pengamatan kami nilai modulus kehalusan pasir adalah 2,13 %. Maka nilai
ini masuk dalam spesifikasi agregat beton menurut SNI yaitu 1,50% – 3,80%.
Mengetahui,
Asisten Laboratori
ZULHAM S LAMBADO

UNIVERSITAS KHAIRUN
21
G. DOKUMENTASI
PERCOBAAN 2.2.
BERAT JENIS DAN PENYERAPAN
AGREGAT HALUS (PASIR)

UNIVERSITAS KHAIRUN
22
A. TUJUAN PERCOBAAN
Pemeriksaan ini bertujuan untuk menentukan bulk apparent spesific gravity dan
absorbsi dari agregat halus (pasir) menurut ASTM C-127. Nilai ini diperlukan untuk
menetapkan besarnya komposisi volume agregat dalam adukan beton
B. ALAT DAN BAHAN
1. Pasir 1500 gram
2. Talang (wadah)
3. Aquades
4. Piknometer dengan kapasitas 500 gram
5. Timbangan dengan ketelitian 0.5 gram yang mempunyai kapasitas minimum
sebesar 1000 gram
6. Oven
7. Cetakan Kerucut kuningan
8. Penumbuk
1. Timbang pasir seberat 1500 gram.
2. Rendam selama ± 24 jam.
3. Setelah direndam ± 24 jam, keringkan pasir hingga mencapai keadaan kering
permukaan (SSD). Untuk mengetahui kondisi SSD tercapai, ambil kerucut
kuningan tempatkan di tempat yang rata kemudian masukkan sampel 1/3
bahagian, gunakan penumbuk untuk memadatkan tumbuk 8 kali dengan tinggi
jatuh kurang lebih 5 cm. Untuk lapis kedua ditumbuk 8 kali dan lapis ketiga 7 kali.
4. Timbang kondisi SSD sebanyak 500 gr, ambil 2 sampel.
5. Timbang piknometer (dalam keadaan kosong).
6. Isi piknometer dengan aquades, lalu timbang piknometer yang berisi aquades
tersebut, tuangkan kembali aquades apabila sudah ditimbang.
7. Masukkan pasir kondisi SSD sebanyak 500 gram tadi ke dalam piknometer, lalu
tambahkan aquades, kocok selama ± 5 menit.
8. Diamkan selama 24 jam untuk mengeluarkan gelembung udara didalamnya.
9. Setelah 24 jam, timbang piknometer + pasir + aquades.
10. Timbang talang (wadah) kosong
11. Tuangkan pasir dari piknometer ke dalam talang (wadah) tersebut lalu oven
selama 24 jam.
12. Keluarkan sampel dari oven, dinginkan lalu timbang untuk mendapatkan berat
kering.

UNIVERSITAS KHAIRUN
23
Dilakukan seperti gambar dibawah ini ;
E
Apparent spesific gravity =
E + D – C
E
Bulk spesific gravity on dry basic =
B + D – C
B
Bulk spesific gravity SSD basic =
B + D – C
B – E
Absorption (penyerapan) = X 100%
E
Dimana :
A = berat flask (gram)
B = berat contoh kondisi SSD di udara (gram)
C = berat flask + air + contoh SSD (gram)
D = berat flask + air (standar)
E = berat contoh kering di udara (gram)
Mengeringkan agregat
halus sampai kondisi
tercurah dengan baik
Sebagian dari contoh dimasukan dalam metal
sand cone mold. Benda uji dipadatkan dengan
tongkat pemadat (tamper). Jumlah tumbukan
adalah 25 kali. Kondisi SSD diperoleh, jika
cetakan diangkat, butir-butir pasir longsor/runtuh
Mengisi piknometer
dengan air, kemudian
menimbangnya
Sebanyak 500 gr pasir dalam
kondisi SSD dimasukkan dalam
piknometer berisi air
digoyangkan lalu didiamkan
selama 24 jam
Menimbang berat
pikno+contoh
Memisahkan
benda uji dari
piknometer
Mengeringkan
benda uji pada
suhu (213-230)
F dalam waktu
24 jam Menimbang
benda uji yang
telah
dikeringkan

UNIVERSITAS KHAIRUN
24
E. DATA PENGAMATAN
Tabel Hasil Pemeriksaan Berat Jenis Dan Penyerapan Air Agregat Halus
Nomor contoh 1 2
Berat Picnometer A 180 180
Berat contoh jenuh air, kering permukaan (SSD) B 500 500
Berat picnometr + Air + Contoh SSD C 950 955
Berat picnometer + Air D 670 655
Berat contoh kering oven E 490 495
Berat jenis Bulk Kering Oven E/(B+D-C) 2,227 2,475
rata-rata 2,351
Berat jenis bulk jenuh air, kering permukaan B/(B+D-C) 2,273 2,500
rata-rata 2,386
E/(E+D-C) 2,333 2,538
rata-rata
(B-E)/E x 100% 2,041 1,010
rata-rata 1,525
berat jenis semu
2,436
penyerapan air

UNIVERSITAS KHAIRUN
25
F. KESIMPULAN
Jadi dari hasil perhitungan di atas, berat jenis dan penyerapan agregat halus
berturut –turut adalah 2,351 ; 2,386 ; 2,436 ; 1,525.
Mengetahui,
Asisten Laboratorium
ZULHAM S LAMBADO
G. DOKUMENTASI

UNIVERSITAS KHAIRUN
26
PERCOBAAN 2.3.
BERAT VOLUME AGREGAT HALUS (PASIR)
A. TUJUAN PERCOBAAN
Untuk menentukan berat isi/volume agregat halus (pasir) baik dalam kondisi lepas
maupun kondisi padat.
B. ALAT DAN BAHAN
1. Agregat halus (pasir)
2. Kontainer/wadah baja
3. Timbangan dengan ketelitian 0.1 % dari berat contoh
4. Tongkat pemadat diameter 15 mm, panjang 60 cm yang ujungnya bulat, terbuat
dari baja tahan karat
☻ Kondisi Lepas
1. Ukur volume kontainer.
2. Timbang kontainer dalam keadaan kosong.
3. Isi kontainer dengan pasir sampai penuh.
4. Ratakan permukaan kontainer dengan alat perata.
5. Timbang berat kontainer + pasir.
☻ Kondisi Padat
2. Timbang berat kontainer
3. Masukkan agregat halus (pasir) ke dalam kontainer ± 1/3 bagian lalu tumbuk
dengan tongkat pemadat sebanyak 25 kali.
4. Ulangi prosedur (3) untuk lapis ke-2.
5. Untuk lapisan terakhir, masukkan agregat hingga melebihi permukaan atas
kontainer lalu tusuk kembali sebanyak 25 kali.
6. Ratakan permukaannya dengan alat perata.
7. Timbang berat kontainer + pasir.

UNIVERSITAS KHAIRUN
27
Lakukan prosedur percobaan diatas seperti gambar dibawah ini ;
 Persiapan bahan
 Berat isi dalam kondisi lepas
SSSS
 Berat isi dalam kondisi Padat
Siapkan agregat
secukupnya
Masukkan Agregat ke
dalam talam
Talam diisi agregat
sebanyak kapasitas
wadah baja silinder
Agregat dikeringkan dengan oven
pada suhu (110+5) C sampai
berat menjadi tetap
Menyiapkan
wadah baja
kosong
Wadah ditimbang
pada timbangan
dengan ketelitian
0.1% (W1)
Benda uji yang sudah di
oven dimasukkan kedalam
wadah dengan hati-hati
agar tidak terjadi
pemisahan butiran, dari
ketinggian 5 cm di atas
wadah sampai penuh
Meratakan
benda uji
dengan mistar
perata
Menimbang berat
wadah + benda uji
(W2), jadi didapat
berat benda uji
(W3=W2-W1)
Menyiapkan
wadah baja
kosong
Wadah ditimbang
pada timbangan
dengan ketelitian
0.1% (W1)
Mengisi wadah dengan
benda uji dengan 3
lapis yang sama tebal.
Setiap lapis dipadatkan
dengan tongkat
pemadat, ditusukkan
25 kali secara merata
setiap lapisnya
Meratakan
benda uji
dengan mistar
perata
Wadah telah
terisi oleh 3
lapis benda uji
yang masing-
masing telah
ditumbuk 25
kali
Menimbang berat
wadah + benda uji
(W2), jadi didapat berat
benda uji (W3=W2-W1)
1/3 h
wadah

UNIVERSITAS KHAIRUN
28
W2 - W1
Berat volume agregat =
V
Dimana :
W1 = berat kontainer (kg) V = volume kontainer (cm
3
)
W2 = berat kontainer + pasir (kg)
E. DATA PENGAMATAN
Tabel hasil pemeriksaan berat volume agregat halus
Halus kondisi lepas
JENIS SAMPEL 1 2
Berat slinder kosong ( gram) A 10,545 10,545
berat slinder + Agregat (gram) B 19,945 19,955
Volume slinder (ltr) C = 1/4 ( 3,144)(t)(d^2) 5,300 5,300
Berat sampel ( gram) D = ( B-A ) 9,40 9,41
Berat Volume (gr/ltr) E =D/C 1,774 1,775
RATA-RATA 1,775
Halus kondisi padat
JENIS SAMPEL 1 2
RATA-RATA 1,778
Berat Volume Rata-Rata:
Kondisi Lepas = 1,775
Kondisi Padat = 1,778

UNIVERSITAS KHAIRUN
29
F. KESIMPULAN
Hasil pengamatan berat volume pasir, dalam kondisi lepas dan kondisi padat
digabungkan (dirata-ratakan) maka diperoleh berat volume pasir adalah 1,78 kg/ltr,
dapat memenuhi spesifikasi agregat beton menurut SNI yaitu 1,6 – 1,9 kg/liter.
Mengetahui,
ZULHAM S LAMBADO

UNIVERSITAS KHAIRUN
30
G. DOKUMENTASI

UNIVERSITAS KHAIRUN
31
PERCOBAAN 2.4.
KADAR AIR AGREGAT HALUS (PASIR)
A. TUJUAN PERCOBAAN
Untuk menentukan kadar air agregat halus (pasir) dengan cara pengeringan. Kadar
air agregat adalah perbandingan antara berat air yang dikandung agregat dalam
keadaan kering. Percobaan ini digunakan untuk menyesuaikan berat kadar air beton
apabila terjadi perubahan kadar kelembaban beton.
B. ALAT DAN BAHAN
1. Pasir 2000 gram
3. Talang (wadah)
4. Oven
1. Timbang talang kosong yang digunakan.
2. Pasir ditimbang untuk memperoleh berat basah (kondisi lapangan).
3. Setelah itu dioven selama 24 jam dengan suhu 100
0
C.
4. Setelah ± 24 jam, dinginkan lalu timbang kembali untuk mendapatkan berat
kering.
Dilakukan percobaan seperti gambar dibawah ini ;
Menimbang dan
mencatat berat
talam (W1)
Memasukan
benda uji ke
dalam talam yang
telah ditimbang
(W2)
Hitung berat
benda uji
(W3=W2-W1)
Benda uji dioven
sampai mencapai
bobot tetap Setelah kering
benda uji
ditimbang (W4)
lalu dihitung berat
kering (W5)

UNIVERSITAS KHAIRUN
32
C – D
Kadar air (%) = X 100%
C
Dimana :
C = berat basah (kondisi lapangan)
D = berat kering (setelah dioven)
E. DATA PENGAMATAN
Tabel hasil Pemeriksaan kadar air agregat halus
JENIS SAMPEL 1 2
Berat contoh pasir ( gram) A 500 500
Berat contoh kering oven ( gram) B 485 480
Kadar air (%) ( A-B)/A .100 % 3 4
RATA-RATA 3,5
F. KESIMPULAN
Dari Hasil pengamatan kadar air agregat halus sebesar 3,5 %, maka dapat
memenuhi spesifikasi agregat beton menurut SNI yaitu 3% - 5%.
Mengetahui,
ZULHAM S LAMBADO

UNIVERSITAS KHAIRUN
33
G. DOKUMENTASI

UNIVERSITAS KHAIRUN
34
PERCOBAAN 2.5.
KADAR LUMPUR AGREGAT HALUS (PASIR)
A. TUJUAN PERCOBAAN
Untuk mengetahui kadar lumpur (lempung) pada pasir dengan cara pencucian.
B. ALAT DAN BAHAN
1. Pasir dengan berat kering 1000 gram
2. Talang (wadah)
3. Oven
5. Aquades
6. Saringan no. 200
1. Oven pasir sebanyak 1000 gram selama 24 jam.
2. Setelah 24 jam timbang kembali pasir tersebut untuk mendapatkan berat kering.
3. Setelah ditimbang cucilah pasir dengan cara :
a. Masukkan kedalam saringan no. 200 dan diberi air pencuci secukupnya,
sehingga benda uji terendam.
b. Guncang-guncangkan saringan tadi selama ± 5 menit.
c. Ulangi prosedur 3a dan 3b diatas, hingga air pencuci menjadi jernih (lumpur
hilang).
4. Setelah dicuci dikeringkan lagi dengan oven selama 24 jam dengan suhu 100
o
C.
5. Setelah dioven, timbang kembali pasir tersebut untuk mendapatkan berat kering.
(A – B)
Kadar lumpur = X 100%
B
Dimana :
A = berat kering sebelum dicuci (gram)
B = berat kering setelah dicuci (gram)

UNIVERSITAS KHAIRUN
35
E. DATA PENGAMATAN
Tabel hasil pemeriksaan kadar lumpur agregat halus
JENIS SAMPEL 1 2
Berat contoh kering sebelum dicuci ( gram) A 500 500
berat contoh kering setelah dicuci (gram) B 480 470
Kadar lumpur (%) C = ( A-B)/A . 100% 4 6
RATA-RATA 5
F. KESIMPULAN
Dari Hasil pengamatan kadar lumpur agregat halus (pasir) yaitu 5%, maka dapat
memenuhi spesifikasi agregat beton menurut SNI yaitu maksimal 5,0%.
Mengetahui,
ZULHAM S LAMBADO

UNIVERSITAS KHAIRUN
36
G. DOKUMENTASI

UNIVERSITAS KHAIRUN
37
REKAPITULASI HASIL PENGAMATAN
AGREGAT HALUS
NO
Karakterisik
Interval
Hasil
Keterangan
Agregat Pengamatan
1 Kadar Lumpur Max - 5% 5 Memenuhi
3 Kadar air 3 - 5 % 3,5 Memenuhi
4 Berat volume
a. Kondisi padat 1,6-1,9 kg/liter 1,778 Memenuhi
b. kondisi lepas 1,6-1,9 kg/liter 1,775 Memenuhi
5 Penyerapan (Absorption) 3% 1,525 Memenuhi
6 Berat jenis spesifik
a. Berat jenis semu Min - 2,5 2,436 Memenuhi
b. Berat jenis kering oven Min - 2,5 2,351 Memenuhi
c. Berat jenis kering
permukaan Min - 2,5 2,386 Memenuhi
7 Modulus kehalusan 1,5-3,8 2,13 Memenuhi
Mengetahui,
ZULHAM S LAMBADO

UNIVERSITAS KHAIRUN
38
BAB III
PERCOBAAN AGREGAT KASAR ( KERIKIL )
PERCOBAAN 3.1.
ANALISA SARINGAN / GRADASI
AGREGAT KASAR (KERIKIL)
A. TUJUAN PERCOBAAN
Untuk mengetahui susunan butir agregat kasar dari yang besar sampai halus untuk
keperluan desain beton.
B. ALAT DAN BAHAN
1. Mesin pengguncang saringan (sieve shaker)
2. Saringan untuk agregat kasar dengan ukuran; 37,5; 25,4; 19,05; 9,60; 4,75.
3. Pan dan cover
4. Timbangan
5. Oven
6. Kerikil 1000 gram
1. Ambil contoh agregat dengan cara perempat sebanyak 1000 gram.
2. Oven selama 24 jam.
3. Timbang agregat kering oven sebanyak 1000 gr. Kondisi suhu kamar.
4. Timbang saringan satu persatu, lalu susun menurut ukuran saringan. Mulai dari
pan, lubang saringan terkecil dan seterusnya sampai lubang saringan terbesar.
5. Masukkan benda uji pada saringan teratas kemudian tutup. Pasang saringan
pada mesin saringan lalu hidupkan motor pengguncang selama 15 menit.
6. Biarkan selama 5 menit untuk memberi kesempatan debu-debu mengendap.
7. Buka saringan tersebut, kemudian timbang masing-masing saringan beserta
isinya.
8. Hitung berat agregat yang tertahan pada masing-masing saringan.
9. Hitung persentase berat tertahan, kumulatifkan untuk mendapatkan faktor
kehalusan.
10. Hitung persentase lolos.
11. Plot ke dalam grafik hasil perhitungan lolos.

UNIVERSITAS KHAIRUN
39
Prosedur pelaksanaan seperti gambar dibawah ini ;
% tinggal kumulatif ≥ saringan 0,15 mm
Fkerikil =
100
dimana : Fkerikil = modulus kehalusan kerikil
Agregat sebelum dioven Agregat dikeringkan dengan oven
pada suhu (110+5)0
C sampai berat
menjadi tetap
Memasukkan
agregat ke dalam
talam
Menyiapkan
perangkat saringan
agregat yang
sudah disusun
berdasarkan no.
saringan
Memasukkan benda
uji yang sudah dioven
ke dalam saringan
(berat contoh harus
sesuai dengan tabel
saringan)
Saringan + benda
uji digoyang
dengan mesin
selama 15 menit
Benda uji yang
tertahan pada tiap
no. saringan
dituangkan ke
talam
Benda uji + talam
ditimbang, lalu
dihitung berat
benda uji tersebut

UNIVERSITAS KHAIRUN
40
Rata-rata
A & B
Tertahan % % Tertahan % % %
(gr) Tertahan Lolos (gr) Tertahan Lolos Lolos
1' 25,400 0,00 0,00 0,00 100,00 0,00 0,00 0,00 100,00 100,00 100
3/4" 19,050 180,00 180,00 36,00 64,00 150,00 150,00 30,00 70,00 67,00 90-100
3/8" 9,525 200,00 380,00 76,00 24,00 225,00 375,00 75,00 25,00 24,50 20-55
No. 4 4,760 110,00 490,00 98,00 2,00 115,00 490,00 98,00 2,00 2,00 0-10
Pan - 10,00 500,00 100,00 0,00 10,00 500,00 100,00 0,00 0,00 0
500,00 310,00 190,00 500,00 303,00 197,00 193,50
Rata-rata = 7,07%
100
Modulus Kehalusan(F )contohB =
203+ 500
7,03%
100
7,10%
Jumlah
Modulus Kehalusan(F )contohA =
210+ 500
Spesifikasi
ASTM (mm) (gr) (gr)
UkuranSaringan
Berat
tertahan
Kumulatif(A)
Berat
tertahan
Kumulatif(B)
E. DATA PENGAMATAN
Tabel hasil pemeriksaan anlisa saringan agregat kasar.

UNIVERSITAS KHAIRUN
41
Grafik Analisa Saringan Agregat Kasar
Zona –II
F, KESIMPULAN
Dari hasil pengamatan nilai modulus kehalusan kerikil adalah 7,07 %. Nilai ini masuk
dalam spesifikasi agregat beton menurut SNI yaitu 5% – 8%.
Mengetahui,
4,75 25199,5

UNIVERSITAS KHAIRUN
42
ZULHAM S LAMBADO
G . DOKUMENTASI

UNIVERSITAS KHAIRUN
43
PERCOBAAN 3.2.
BERAT JENIS DAN PENYERAPAN
AGREGAT KASAR (KERIKIL)
A. TUJUAN PERCOBAAN
Pemeriksaan ini bertujuan untuk menentukan bulk apparent spesific gravity dan
absorbsi dari agregat kasar (kerikil) menurut ASTM C-128.
B. ALAT DAN BAHAN
2. Talang (wadah)
3. Aquades
4. Piknometer berkapasitas 500 mililiter
5. Lap kain
6. Timbangan
7. Keranjang besi
8. Oven
1. Ambil kerikil sebanyak 1500 gram.
2. Rendam selama ± 24 jam.
3. Setelah ± 24 jam, keringkan kerikil hingga mencapai keadaan kering permukaan
(SSD).
4. Timbang kondisi SSD sebanyak 1500 gram di udara.
5. Timbang keranjang kosong dalam air.
6. Timbang keranjang + sampel SSD dalam air.
7. Keluarkan sampel dari keranjang lalu dikeringkan permukaan sampel (agregat
kasar) dengan kain lap dan oven selama ± 24 jam.
8. Keluarkan sampel dari oven, dinginkan lalu timbang untuk mendapatkan berat
kering.

UNIVERSITAS KHAIRUN
44
Percobaan dilakukan seperti gambar dibawah ini ;
C
Apparent spesific gravity =
C - B
C
Bulk spesific gravity on dry basic =
A - B
A
Bulk spesific gravity SSD basic =
A - B
A - C
Absorption (penyerapan) = X 100%
C
Dimana :
A = berat contoh kondisi SSD di udara (gram)
B = berat contoh kondisi SSD dalam air (gram)
C = berat contoh kering di udara (gram)
Menyiapkan
benda uji
berupa agregat
kasar
Merendam
benda uji
selama 24 jam,
setelah itu
keringkan
benda uji
dengan
handuk dan
ditimbang
Menghitung
berat benda uji
di dalam air
Keringkan
benda uji di
oven pada
temp (212-
130) F

UNIVERSITAS KHAIRUN
45
1 2
Berat contoh kering oven A 1000 1000
Berat contoh jenuh air, kering permukaan B 1020 1025
Berat contoh dalam air C 632 632
A/(B-C) 2,577 2,545
rata-rata
B/(B-C) 2,629 2,608
rata-rata
A/(A-C) 2,717 2,717
rata-rata
(B-A)/A x 100% 2,000 2,500
rata-rata
Berat jenis semu
2,717
Penyerapan air
2,250
berat jenis bulk jenuh air, kering permukaan
2,619
Nomor contoh
berat jenis bulk kering oven
2,561
E. DATA PENGAMATAN
Tabel hasil pengamatan berat jenis agregat kasar
F. KESIMPULAN
Hasil pengamatan berat jenis agregat kasar sebagai berikut ;
Berat jenis bulk kering oven = 2,561 %
Berat jenis bulk, kering permukaan = 2,619 %
Berat jenis semu = 2,717 %
Absorption (penyerapan) = 2.250 %
Dari hasil diatas maka dapat disimpulkan bahwa agregat tersebut dapat memenuhi
spesifikasi agregat beton menurut SNI yaitu 1.6 – 1,9 % sedangkan untuk
penyerapan adalah maksimal 3 %
Mengetahui,
ZULHAM S LAMBADO

UNIVERSITAS KHAIRUN
46
G. DOKUMENTAS

UNIVERSITAS KHAIRUN
47
PERCOBAAN 3.3.
BERAT VOLUME AGREGAT KASAR (KERIKIL)
A. TUJUAN PERCOBAAN
Untuk menentukan berat isi / volume agregat kasar (kerikil) baik dalam kondisi lepas
maupun kondisi padat.
B. ALAT DAN BAHAN
1. Agregat kasar (kerikil)
2. Kontainer
3. Timbangan
4. Tongkat pemadat
☻ Kondisi Lepas
2. Timbang kontainer dalam keadaan kosong.
3. Isi kontainer dengan kerikil sampai penuh.
4. Ratakan permukaan kontainer dengan alat perata.
5. Timbang berat kontainer + kerikil.
☻ Kondisi Padat
2. Timbang berat kontainer
3. Masukkan agregat kasar (kerikil) ke dalam kontainer ± 1/3 bagian lalu
tumbuk dengan tongkat pemadat sebanyak 25 kali.
4. Ulangi prosedur (3) untuk lapis ke-2.
5. Untuk lapisan terakhir, masukkan agregat hingga melebihi permukaan atas
kontainer lalu tusuk kembali sebanyak 25 kali.
6. Ratakan permukaannya dengan alat perata.
7. Timbang berat kontainer + kerikil.

UNIVERSITAS KHAIRUN
48
Prosedur pekerjaan dilakukan seperti gambar dibawah ini;
a. Pada Kondisi Lepas
b. Pada Kondisi Padat
W2 - W1
Berat volume agregat =
V
Dimana :
W1 = berat kontainer (kg) V = volume kontainer (cm
3
)
W2 = berat kontainer + kerikil (kg)
E. DATA PENGAMATAN
Tabel hasil pengamatan berat volume agregat kasar
kasar kondisi lepas
Menyiapkan
wadah baja
kosong
Wadah ditimbang
pada timbangan
dengan ketelitian
0.1% (W1)
Benda uji yang sudah di
oven dimasukkan kedalam
wadah dengan hati-hati
agar tidak terjadi
pemisahan butiran, dari
ketinggian 5 cm di atas
wadah sampai penuh
Meratakan
benda uji
dengan mistar
perata
Menimbang berat
wadah + benda uji
(W2), jadi didapat
berat benda uji
(W3=W2-W1)
Menyiapkan
wadah baja
kosong
Wadah ditimbang
pada timbangan
dengan ketelitian
0.1% (W1)
Mengisi wadah dengan
benda uji dengan 3
lapis yang sama tebal.
Setiap lapis dipadatkan
dengan tongkat
pemadat, ditusukkan
25 kali secara merata
setiap lapisnya
Meratakan
benda uji
dengan mistar
perata
Wadah telah
terisi oleh 3
lapis benda uji
yang masing-
masing telah
ditumbuk 25
kali
Menimbang berat
wadah + benda uji
(W2), jadi didapat berat
benda uji (W3=W2-W1)
1/3 h
wadah

UNIVERSITAS KHAIRUN
49
JENIS SAMPEL 1 2
RAT-RATA 1,642
kasar kondisi padat
JENIS SAMPEL 1 2
RAT-RATA 1,737
Berat volume rata-rata :
Kondisi lepas = 1,642 (Kg/liter)
Kondisi padat = 1,737 (Kg/liter)

UNIVERSITAS KHAIRUN
50
F. KESIMPULAN
Hasil pengamatan berat volume kerikil dalam kondisi lepas dan kondisi padat dirata-
ratakan maka didapat hasil sebesar 1.69 kg/liter maka dapat memenuhi spesifikasi
agregat beton menurut SNI yaitu 1,60 – 1,90 kg/liter.
Mengetahui,
ZULHAM S LAMBADO

UNIVERSITAS KHAIRUN
51
G. DOKUMENTASI

UNIVERSITAS KHAIRUN
52
PERCOBAAN 3.4.
KADAR AIR AGREGAT KASAR (KERIKIL)
A. TUJUAN PERCOBAAN
Untuk menentukan kadar air agregat kasar (kerikil) dengan cara pengeringan. Kadar
air agregat adalah perbandingan antara berat air yang dikandung agregat dalam
keadaan kering. Percobaan ini digunakan untuk menyesuaikan berat kadar air beton
apabila terjadi perubahan kadar kelembaban beton.
B. ALAT DAN BAHAN`
2. Timbangan
3. Talang (wadah)
4. Oven
1. Timbang talang kosong yang digunakan.
2. Kerikil ditimbang untuk memperoleh berat basah (kondisi lapangan).
3. Setelah itu dioven selama 24 jam dengan suhu 100
o
C.
4. Setelah ± 24 jam, dinginkan lalu timbang kembali untuk mendapatkan berat
kering.
Prosedur pelaksanaannya seperti gambar dibawah ini ;
Menimbang dan
mencatat berat
talam (W1)
Memasukan
benda uji ke
dalam talam yang
telah ditimbang
(W2)
Hitung berat
benda uji
(W3=W2-W1)
Benda uji dioven
sampai mencapai
bobot tetap Setelah kering
benda uji
ditimbang (W4)
lalu dihitung berat
kering (W5)

UNIVERSITAS KHAIRUN
53
C – D
Kadar air (%) = X 100%
C
Dimana :
C = berat basah (kondisi lapangan)
D = berat kering (setelah dioven)
E. DATA PENGAMATAN
Tabel hasil pemeriksaan kadar air agregat kasar
JENIS SAMPEL 1 2
Berat contoh ( gram) A 1000 1000
Berat contoh kering oven ( gram) B 975 980
Kadar air (%) C = ( A-B) /A . 100% 2,5 2
RATA-RATA 2,25
F. KESIMPULAN
Hasil pengamatan kadar air rata-rata agregat kasar sebesar 2,25 %, dapat
memenuhi spesifikasi agregat beton menurut SNI yaitu 0,5% - 2,0%.
Mengetahui,
ZULHAM S LAMBADO

UNIVERSITAS KHAIRUN
54
G. DOKUMENTASI

UNIVERSITAS KHAIRUN
55
PERCOBAAN 3.5.
KADAR LUMPUR AGREGAT KASAR (KERIKIL)
A. TUJUAN PERCOBAAN
Untuk mengetahui kadar lumpur ( lempung ) pada agregat kasar ( kerikil ).
B. ALAT DAN BAHAN
1. Kerikil 500 gram
2. Talang (wadah)
3. Oven
4. Timbangan
5. Aquades
6. Saringan no.4 dan no. 200
1. Oven kerikil sebanyak 500 gram selama 24 jam.
2. Setelah 24 jam, timbang kembali kerikil tersebut untuk mendapatkan berat
kering.
3. Setelah ditimbang cucilah kerikil dengan cara :
a. Masukkan kedalam saringan no. 4 dan no. 200 dan diberi air pencuci
secukupnya, sehingga benda uji terendam.
b. Guncang-guncangkan saringan tadi selama ± 5 menit.
c. Ulangi prosedur 3a dan 3b diatas, hingga air pencuci menjadi jernih (lumpur
hilang).
4. Setelah dicuci dikeringkan lagi dengan oven selama 24 jam dengan suhu 100
o
C.
5. Setelah dioven, timbang kembali kerikil tersebut untuk mendapatkan berat
kering.
(A – B)
Kadar lumpur = X 100%
A
Dimana :
A = berat kering sebelum dicuci (gram)
B = berat kering setelah dicuci (gram)

UNIVERSITAS KHAIRUN
56
E. DATA PENGAMATAN
Tabel hasi pemeriksaan kadar lumpur agregat kasar
JENIS SAMPEL 1 2
Berat contoh kering sebelum dicuci ( gram) A 500 500
berat contoh kering setelah dicuci (gram) B 496 495
Kadar lumpur (%) C = ( A-B)/A . 100% 0,8 1
RATA-RATA 0,9
F. KESIMPULAN
Dari Hasil pengamatan didapat kadar lumpur agregat kasar yaitu 0,9%, sesuai
dengan spesifikasi agregat beton menurut SNI yaitu maksimal 1,0%, maka kadar
lumpur agregat kasar (kerikil) dapat memenuhi spesifikasi agregat beton.
Mengetahui,
ZULHAM S LAMBADO

UNIVERSITAS KHAIRUN
57
G. DOKUMENTASI

UNIVERSITAS KHAIRUN
58
PERCOBAAN 3.6
PEMERIKSAAN ABRASI/KEAUSAN
A. TUJUAN PERCOBAAN
Untuk mengetahui keausan agregat kasar ( kerikil ) yang diakibatkan oleh faktor-
faktor mekanis.
B. ALAT DAN BAHAN
1. Mesin Los Angeles Abrassion Machine
2. Talang (wadah)
3. Bola baja 8 buah
4. Pan
5. Saringan no. 12
6. Kerikil 5000 gr
1. Ambil benda uji (kerikil) yang akan diperiksa, lalu cuci sampai bersih.
2. Keringkan dalam oven selama 24 jam pada suhu 110
o
C.
3. Ambil sampel sebanyak 5000 gram.
4. Masukkan sampel pada drum abrasi beserta bola baja.
5. Tutup kembali drum abrasi.
6. Atur angka pada counter sesuai jumlah putaran yang diinginkan.
7. Tekan tombol start, sehingga drum berputar.
8. Setelah drum berhenti, pasang talang dibawah drum.
9. Buka tutup tekan tombol inching sehingga drum terbalik, sehingga agregat dan
bola baja tertampung pada talang.
10. Saring agregat dengan saringan no. 12 dan agregat yang tertahan dicuci sampai
bersih.
11. Keringkan dengan oven selama 24 jam.
12. Timbang berat keringnya.

UNIVERSITAS KHAIRUN
59
(A – B)
Keausan = X 100%
A
Dimana :
A = berat kering setelah dicuci (gram)
B = berat kering setelah abrassion test (gram)
E. DATA PENGAMATAN
Tabel hasil pemeriksaan keausan agregat kasar
Ukuran Saringan Contoh
ASTM ( mm )
Berat Tertahan
(gr)
Sebelum
1 1/2" - 1" 1250
1" - 3/4" 1250
3/4" - ½ 1250
1/2 - 3/8" 1250
Jumlah Berat (gr) 5000
Berat Tertahan No.12 3415
K e a u s a n (%) 31,700
F. KESIMPULAN
Dari hasil pengamatan didapat Keausan/abrasi dari agregat kasar sebesar 31,7 %,
maka dapat memenuhi spesifikasi agregat beton menurut SNI yaitu <40%.
Mengetahui,
ZULHAM S LAMBADO

UNIVERSITAS KHAIRUN
60
G. DOKUMENTASI

UNIVERSITAS KHAIRUN
61
REKAPITULASI HASIL PENGAMATAN
AGREGAT KASAR
NO
Karakterisik
Interval
Hasil
Keterangan
Agregat Pengamatan
1 kadar lumpur Max - 1% 0,900 Memenuhi
2 Kadar air 0,5-2% 0,650 Memenuhi
3 Berat volume
a. Kondisi padat 1,6-1,9 kg/liter 1,737 Memenuhi
b. kondisi lepas 1,6-1,9 kg/liter 1,642 Memenuhi
4 Abrasi/ keausan Agregat <40% 31,7 Memenuhi
5 Penyerapan (Absorption) Max - 3% 2,250 Memenuhi
6 Berat jenis spesifik
a. Berat jenis semu Min - 2,5 2,717 Memenuhi
b. Berat jenis kering oven Min - 2,5 2,561 Memenuhi
c. Berat jenis kering permukaan Min - 2,5 2,619 Memenuhi
7 Modulus kehalusan 5-8 % 7,290 Memenuhi
Mengetahui,
ZULHAM S LAMBADO

UNIVERSITAS KHAIRUN
62
BAB IV
PENGGABUNGAN AGREGAT
Umumnya agregat alam maupun batu pecah, gradasinya tidak masuk dalam
spesifikasi untuk campuran beton, sehingga diperlukan suatu kombinasi dari beebrapa
agregat untuk mendapatkan agregat beton yang gradasinya memenuhi spesifikasi. Ada
beberapa cara untuk mendapatkan prosentase masing-masing agregat sehingga
membentuk agregat yang gradasinya memenuhi standar (persyaratan) antara lain :
☻ Cara analitis
☻ Cara grafik
Umumnya lengkung gradasi agregat yang belum dikombinasi bersifat cembung
sedangkan yang dikehendaki adalah cekung. Untuk mendapatkan hasil kombinasi yang
gradasi gabungannya bersifat cekung maka digunakan standar gabungan yang bersifat
cekung.
4.1. CARA ANALITIS
Cara menggabung agregat dengan cara analitis adalah dengan
menggunakan rumus penggabungan sebagai berikut :
Ygabungan = a . Ypasir + b . Ykerikil
Dimana :
Ygabungan = prosentase lolos gabungan yang sesuai standar spesifikasi
a = prosentase gabungan dari pasir
b = prosentase gabungan dari kerikil (100% - a)
Ypasir = prosentase lolos pasir dari analisa saringan (laboratorium)
Ykerikil = prosentase lolos pasir dari analisa saringan (laboratorium)
Untuk penggabungan tiga macam agregat A, B dan C, maka rumus
penggabungan :
Ygabungan = a . YA + b . YB + c . YC
Dimana :
a + b + c = 100% = 1
Gabungan antara agregat kasar dengan agregat halus pada umumnya
dilakukan dengan batu pecah antara fraksi-fraksi tertentu. Untuk menggunakan
rumus diatas, maka dicari nilai a pada tiap lobang ayakan yang standar, disini ada
dua nilai yaitu a1 dan a2, dimana :

UNIVERSITAS KHAIRUN
63
a1 = nilai prosentase untuk batas atas dari spesifikasi
a2 = nilai prosentase untuk batas bawah dari spesifikasi
Nilai a1 dan a2 dapat digambarkan secara barchart seperti contoh berikut :
Gambar 2.1 Barchart nilai a1 dan a2
Sebagai nilai a diambil rata-rata dari a :
akn + akr
a =
2
b = 100% - a%
4.2. CARA GRAFIS
Mencari prosentase gabungan dengan cara grafis hasilnya agak kasar jika
dibandingkan dengan cara analitis. Cara penggambarannya dapat diuraikan sebagai
berikut :
1. Gambarkan lengkung gradasi semua agregat yang akan digabungkan, misalnya
agregat A dan B seperti gambar 2.2 berikut ini :

UNIVERSITAS KHAIRUN
64
0,15 0 8
0,3 4 20
0,6 14 35
1,2 16 48
2,4 22 60
4,75 39 75
9,6 94 100
GRAFIK GRADASI AGREGAT
0
20
40
60
80
100
120
0,15 0,3 0,6 1,2 2,4 4,75 9,6
Ukuran saringan (mm)
%lolos
Agregat A Agregat B
x
x
A
A
B
Gambar 2.2 Grafik penentuan persentase agregat gabungan dengan cara grafis
2. Tarik garis vertikal A-A sedemikian sehingga jarak antara nilai axis y maksimum
dan grafik atas sama dengan jarak antara nilai axis y minimum (sumbu X) dan
grafik bawah sama panjang.
3. Tarik garis diagonal grafik.
4. Tarik garis horisontal dari perpotongan antara garis vertikal A-A dan garis
diagonal hingga membagi dua sumbu Y.
5. Bagian bawah dari sumbu Y adalah nilai a dan bagian atas adalah nilai b.

UNIVERSITAS KHAIRUN
65
BAB V
PEMERIKSAAN BETON
(Tinjauan Umum Mix Design)
5.1. PENDAHULUAN
Beton ialah suatu campuran yang terdiri dari aggregat alam seperti pasir,
batu pecah, dan semen. Sebagai alternatif lain dapat juga digunakan aggregat
buatan seperti trak sebagai hasil sampingan dari peleburan baja, apabila memang
cocok untuk keadaan yang kita hadapi.
Bahan utama campuran lainnya ialah bahan pengikat, yang mengikat
butiran-butiran aggregat menjadi satu dan akhirnya menjadi bahan yang keras.
Bahan yang biasa digunakan ialah bahan yang merupakan hasil reaksi kimia antara
semen dan air. Bahan pengikat lainnya digunakan dalam skala yang lebih kecil
untuk beton khusus, di mana semen dan air yang biasa digunakan, diganti
seluruhnya atau sebagian saja oleh bahan-bahan yang dikenal sebagai epoxy atau
polyester.
Beton yang telah mengeras bagaikan batu karang dengan kekuatan tinggi
(tekan), karena beton dalam keadaan segar dapat dibuat dalam bermacam-macam
bentuk maka keuntungan ini dapat dipakai untuk tujuan arsitektur.
Beton mempunyai kekuatan tarik yang rendah dibandingkan dengan
kekuatan tekannya, sehingga untuk pelaksanaannya biasa dipasang tulangan tarik
dari baja untuk menahan gaya tarik. Beton yang demikian disebut beton bertulang.
Jenis yang lain biasa disebut beton pratekan karena pada betonnya diberi gaya
tekan lebih dulu untuk mengimbangi gaya tarik yang bekerja kemudian.
5.2. JENIS-JENIS BETON
Beton dapat disebut sebagai batu buatan, terdiri dari aggregat yang diikat
menjadi satu oleh pasta semen. Selama masih dapat dikerjakan, beton itu dianggap
masih segar. Beton yang baru dituangkan dan segera dipadatkan disebut beton
hijau, sedangkan bila mencapai kekerasannya yaitu setelah 12 jam selesai
pengecoran disebut beton muda.
a. Beton berat
Beton ini mempunyai berat volume lebih besar dari 2,8 ton/m
3
dipakai untuk
pelindung terhadap sinar gamma. Beton ini dipakai untuk reaktor.

UNIVERSITAS KHAIRUN
66
b. Beton normal/biasa
Dipakai untuk konstruksi tempat tinggal biasa dengan berat volume 1,8 - 2,8
ton/m
3
. Jenis aggregatnya antara lain : pasir, batu pecah, atau batu pecah.
c. Beton ringan
Berat volumenya antara 0,6 - 1,8 ton/m
3
, dipakai untuk bangunan pemikul
beban ringan. Aggregat yang digunakan ialah batu lempung expended clay,
verum culie.
5.3. TEKNIK PEMBUATAN
Berdasarkan teknik pembuatannya, beton dapat dibagi atas beberapa jenis :
a. Beton biasa
Beton ini langsung dibuat dalam keadaan plastis, dan cara pembuatannya
berdasarkan atas :
- beton siap pakai (Ready Mix Concrete)
- beton dibuat di lapangan.
b. Beton precast
Beton ini dibuat dalam bentuk elemen-elemen yang merupakan bagian dari
suatu konstruksi. Bagian yang akan dibuat menjadi beton ini dipasang dalam
keadaan mengeras.
c. Beton prestress
Beton ini dibuat dengan memberi tegangan dalam pada beton sebelum
mendapat beban luar.
5.4. KELAS DAN MUTU BETON
a. Beton kelas I
Beton kelas I adalah beton untuk pekerjaan-pekerjaan non struktural yang
pelaksanaannya tidak diperlukan keahlian khusus.
Mutu beton kelas I dinyatakan dengan B0.
b. Beton kelas II
Beton kelas II ialah beton untuk pekerjaan struktural secara umum.
Pelaksanaannya memerlukan keahlian yang cukup dan harus dilakukan
pengawasan oleh tenaga ahli. Beton kelas II dibagi dalam mutu-mutu standar
yaitu B1, K125, K175, K225.
c. Beton kelas III
Beton kelas III adalah beton untuk pekerjaan-pekerjaan struktural secara
umum di mana dipakai mutu beton dengan kekuatan tekan lebih tinggi dari
K225. Dalam pelaksanaannya memerlukan keahlian khusus dan laboratorium
dengan peralatan yang lengkap.

UNIVERSITAS KHAIRUN
67
5.5. SIFAT PENGERJAAN BETON
Sifat pengerjaan beton belum didefinisikan secara tepat, namun untuk
tujuan-tujuan praktek pengertiannya memudahkan kita untuk mengolah beton sejak
masih berada dalam pengadukan sampai selesai dipadatkan.
Tiga karakteristik utama dalam pengerjaan beton :
- kekentalannya,
- kemudahannya mengalir,
- kemudahannya dipadatkan.
Kekentalan atau konsistensi beton merupakan suatu ukuran untuk
menunjukkan keadaan basah beton yang bersangkutan.
5.6. PERCOBAAN CARA PENGUKURAN SIFAT PENGERJAAN
Ada tiga cara percobaan pengukuran sifat pengerjaan beton yang telah
digunakan secara luas :
- percobaan Slump
- percobaan penentuan faktor pemadatan,
- percobaan dengan menggunakan alat pengukur konsistensi.
5.7. FAKTOR-FAKTOR YANG MEMPENGARUHI KEKUATAN BETON
1. Kekuatan tekan beton
Kekuatan tekan beton ialah muatan tekan maksimum yang dapat dipikul
persatuan luas. Kekuatan tekan beton yang dapat dicapai ialah 1000 kg/cm
2
.
2. Kekuatan tarik beton
Kekuatan tarik beton adalah sangat penting dalam merencanakan jalan raya,
landasan pesawat. Komponen-komponen disyaratkan untuk menahan
tegangan-tegangan tarik.
5.8. PERSIAPAN PENGUJIAN
Benda uji yang akan diperiksa dikeluarkan dari bak perendaman dan
dibersihkan, lalu tentukan berat dan ukuran benda uji tersebut.
Khusus benda uji silinder, permukaan dan lapisan bawahnya diberi lapis
dengan mortar belerang dengan cara sebagai berikut :

UNIVERSITAS KHAIRUN
68
Mortar belerang dilelehkan dalam pot peleleh sampai suhu 130ºC. Tuangkan
belerang cair ini ke dalam cetakan pelapis yang dilapisi dengan gemuk tipis
dalamnya. Kemudian letakkan benda uji tegak lurus pada cetakan pelapis sampai
belerang cair menjadi keras.

UNIVERSITAS KHAIRUN
69
BAB VI
RANCANGAN CAMPURAN BETON
Pada konstruksi mutu beton tinggi,dituntut untuk dapat merancang
komposisi campuran beton yang tepat. Pembuatan beton dengan menggunakan
perbandingan berat yang biasa dipakai 1 semen : 2 pasir : 3 krikil untuk beton
biasa dan campuran 1 semen : 1 1
/2 pasir dan 2 ½
kerikil untuk beton kedap air
sudah kurang memuaskan lagi, karena dapat menghasilkan kuat desak beton yang
beragam (bervariasi). Dalam konsep Pedoman Beton tahun 1989, perbandingan
campuran seperti ini hanya boleh dilakukan untuk beton dengan mutu kurang dari
10 MPa, dan dengan slump yang tidak lebih dari 100 mm.
Di Indonesia metode yang sering digunakan untuk membuat rancangan
campuran beton / Job Mix Formula (JMF) yaitu cara Inggris atau lebih dikenal
dengan metode Development of Environtment (DoE) yang dipakai sebagai
standar perencanaan oleh Departemen Pekerjaan Umum dan dibuat dalam buku
standar SK-SNI. T-15-1990-03. Perencanaan dengan cara ini menggunakan table-
tabel dan grafik.
Langkah-langkah pokok dalam metode ini adalah sebagai berikut :
1. Penetapan kuat desak beton yang direncanakan
2. Penetapan nilai standar deviasi
3. Menetapkan kuar desar beton rata-rata yang direncanakan
4. Penetapan penggunaan jenis semen
5. Penetapan jenis agregat
6. Penetapan factor air semen
7. Penetapan factor air semen maksimum
8. Menentukan nilai slump test
9. Menetapkan ukuran agregat maksimum
10. Menetapkan kadar air bebas dan banyaknya air yang diperlukan tiap m3
adukan beton
11. Menetapkan berat semen yang diperlukan
12. Menentukan kadar semen maksimum
13. Menentukan kebutukan semen minimum
14. Menentukan faktorair semen yang disesuaikan
15. Menentukan susunan besar butir agregat halus

UNIVERSITAS KHAIRUN
70
16. Menentukan presentase agregat halus
17. Menentukan berat isi relative agregat
18. Menentukan berat isi beton
19. Menentukan kebutuhan agregat gabungan
Menentukan kadar agregat halus dan kadar agregat kasar..

UNIVERSITAS KHAIRUN
71

UNIVERSITAS KHAIRUN
72

UNIVERSITAS KHAIRUN
73
BAB VII
PERCOBAAN 7.1
PEMERIKSAAN BETON SEGAR
(CONCRETE MIXER TEST)
A. TUJUAN PERCOBAAN
Untuk membuat sampel uji silinder hasil mix-design beton yang bersifat homogen.
B. ALAT DAN BAHAN
1. Concrete mixer / mesin pencampur
2. Talang persegi
3. Sekop
4. Ember
5. Cetakan silinder beton
6. Vibrator
1. Bersihkan bagian dalam concrete mixer.
2. Timbang bahan yang akan digunakan sesuai hasil perhitungan mix-design.
3. Jalankan mixer concrete.
4. Masukkan agregat ke dalam mixer.
5. Masukkan air sedikit demi sedikit sampai air yang telah disediakan masuk semua
sambil mixer jalan terus.
6. Setelah semua bahan dimasukkan, jalankan mixer sampai ± 2 menit berikutnya
(sampai campuran kelhatan mengkilat).
7. Lakukan pengukuran nilai slump.
8. Setelah nilai slump tercapai, tuangkan campuran ke dalam talang.
9. Beton segar dimasukkan ke dalam cetakan silinder yang telah diolesi gemuk.
10. Tiap 1/3 bagian silinder terisi, padatkan dengan tongkat pemadat.
11. Padatkan dengan vibrator.
12. Ratakan permukaan beton dalam cetakan.
13. Diamkan selama 24 jam.
14. Setelah 24 jam, buka cetakan dengan hati-hati, usahakan beton tidak menerima
getaran.

UNIVERSITAS KHAIRUN
74
15. Beton yang telah dibuka dari cetakan langsung direndam dalam bak
perendaman.
Prosedur pelaksanaannya seperti gambar dibawah ini ;
D. KOMPOSISI CAMPURAN
Tabel komposisi campuran slinder
Untuk satu benda uji silinder
Bahan Beton Faktor Kehilangan Berat Porsi
Semen
1.1
2.157 kg
Pasir 4.011 kg
Batu Pecah 6.979 kg
Air 1.079 kg
Agregat, semen,
pasir, dan air
disiapkan dengan
takaran yang sudah
dtentukan
Keempat bahan
dasar tersebut
dicampur dengan
dimasukkan ke
dalam molen
Setelah tercampur lakukan uji
slump dengan menggunakan
kerucut Abrams hingga
didapat ketinggian slump
kurang lebih 10 cm
Campuran
dimasukkan ke
dalam cetakan
dan didiamkan
selama 24 jam

UNIVERSITAS KHAIRUN
75
E. DOKUMENTASI

UNIVERSITAS KHAIRUN
76
PERCOBAAN 7.2
PEMERIKSAAN NILAI SLUMP
(SLUMP TEST)
A. TUJUAN PERCOBAAN
Untuk mengukur nilai slump adukan beton segar sehingga diketahui tingkat
workability-nya.
B. ALAT DAN BAHAN
1. Corong slump
2. Talang
3. Batang pemadat
4. Mistar
5. Sekop
6. Sendok semen
1. Ambil adukan beton dari mixer.
2. Letakkan corong slump di atas talang injak kedua kakinya.
3. Masukkan adukan beton ke dalam corong slump ± 1/3 bagiannya, lalu tusuk-
tusuk dengan batang pemadat secara merata sebanyak 25 kali perlapis.
4. Lakukan hal yang sama untuk lapis kedua dan lapis ketiga atau tiap 1/3 bagian
silinder.
5. Ratakan permukaan corong.
6. Angkat corong dengan hati-hati dalam posisi tegak lurus, lalu ukur penurunan
yang terjadi (selisih antara tinggi awal dan akhir). Besarnya penurunan ini disebut
nilai slump.

UNIVERSITAS KHAIRUN
77
D. DATA PENGAMATAN
Tabel hasil pengamatan nilai slump
NO SAMPEL
NILAI SLUMP
TEST
(cm)
1 1 - 3 10
2 4 14
3 5 - 7 14
4 8 - 12 13
E. KESIMPULAN
Dari pengujian diperoleh nilai slump rata-rata pengecoran yaitu = 13,75 cm.
Mengetahui,
ZULHAM S LAMBADO

UNIVERSITAS KHAIRUN
78
PERCOBAAN 7.3
PENGUJIAN KUAT TEKAN BETON KERAS
A. TUJUAN PERCOBAAN
Untuk mengetahui kuat tekan karakteristik beton keras
B. ALAT
1. Mesin tekan hidrolik
2. Timbangan
1. Ambil benda uji dari bak perendaman.
2. Keringkan hingga mencapai kondisi SSD (kering permukaan).
3. Timbang benda uji.
4. Letakkan benda uji pada meja penekan. Periksa manometer yang akan
digunakan pada skala nol.
5. Bundel distel pada posisi penekanan lalu hidupkan mesinnya.
6. Amati pergerakan manometer, catat nilai maksimum beban yang dapat ditahan
oleh benda uji. Setelah dibagi dengan luas penampang benda uji, diperoleh nilai
kuat tekan karakteristik beton tersebut.
Prosedur dapat dilakukan seperti gambar dibawah ini ;
Melepas cetakan
beton
Setelah dilepas dari cetakan, beton
direndam sampai terendam
seluruhnya.
Satu hari sebelum
beton diuji tekan,
beton dikeluarkan
dan didiamkan
selama 24 jam
Dilakukan uji tekan sampai beton
hancur, hasil pengamatan dicatat
Benda uji yang telah retak akibat
uji tekan

UNIVERSITAS KHAIRUN
79
Kekuatan tekan beton = fci = P/A.k …… (kg/cm
2
)
di mana : P = beban maksimum (kg)
A = luas penampang bidang (cm
2
)
a. Kuat Tekan Beton Rata-rata
)/(....... 2
cmkg
n
fci
fm


b. Penentuan Standar Deviasi
)/(.......
)1(
)( 2
2
cmkg
n
fcmfci
S



c. Penentuan Kuat Tekan Karakteristik Beton
)/(........' 2
cmkgSkfcmcf 
dimana : fcm = kuat tekan beton rata-rata (kg/cm
2
)
fci = kuat tekan masing-masing benda uji (kg/cm
2
)
f’c = kuat tekan karakteristik (kg/cm
2
)
n = jumlah benda uji
S = standar devuasi
k = 1,64

UNIVERSITAS KHAIRUN
80
E. DATA PENGAMATAN
Terlampir dalam bentuk table
F. KESIMPULAN
☻ Besarnya kuat tekan beton rata-rata yang diperoleh dari hasil pengujian adalah
160,21 kg/cm
2
, lebih kecil dibandingkan dengan kuat tekan berdasarkan mutu
beton yang disyaratkan sebesar 250 kg/cm
2
.
Mengetahui,

UNIVERSITAS KHAIRUN
81
K = 1 +
f'ci max = = 1 + 7
f'ci min = = 4
Range (R) = - =
Kelas (k) = 4 untuk benda uji 7 buah
Interval (C) = R/k = / 4 = 19
NO.
1 111 - 130
2 130 - 149
3 149 - 168
4 168 - 187
5 187 - 206
NO.
1
2
3
4
5
S
28.6
0.0
28.6
14.3
28.57
105.2
0.0
(Ui+Ui2
) . fi
790 7 -18.0 -23.4 128.6 76.4
1.6
196 2 -0.1 -0.3 0.0 -0.1 -0.2
177 1 -1.9 -1.9 3.5 1.6
158 2 -3.6 -7.2 25.8 9.3 18.6
139 0 -5.3 0.0 0.0 23.0
120 2 -7.0 -14.1 99.3 42.6 85.2
7 100
Xi fi Ui Ui . fi Ui2
. fi Ui + Ui2
177 1
196 2
139 0
158 2
KELAS MEAN FREKUENSI
PEMBUATAN HISTOGRAM KUAT TEKAN BETON
3.3 Log n
205.34 3.3 Log n
110.57
POPULASI (%)
120 2
205.34 110.57 94.77
94.77 18.95 diambil C =

UNIVERSITAS KHAIRUN
82

UNIVERSITAS KHAIRUN
83
G. HISTROGRAM KUAT TEKAN
Frekuensi
Kuat Tekan Beton ( kg/cm2)
Frekuensi

UNIVERSITAS KHAIRUN
84
H. DOKUMENTASI

UNIVERSITAS KHAIRUN
85
PERCOBAAN 7.4
PENGUJIAN KUAT TARIK BELAH BETON
A. TUJUAN PERCOBAAN
Metode pengujian ini mencakup cara penentuan kuat tarik belah benda
uji yang dicetak berbentuk silinder atau beton inti yang diperoleh dengan cara
pengeboran termasuk ketentuan peralatan dan prosedur pengujiannya serta
perhitungan kekuatan tarik belahnya.
Pengujian kuat tarik belah digunakan untuk mengevaluasi ketahanan
geser dari komponen struktur yang terbuat dari beton yang mengggunakan
agregat ringan.
B. ALAT DAN BAHAN
a. Peralatan pengujian
Peralatan untuk pengujian harus memenuhi persyaratn sebagai berikut:
1. Mesin uji tekan
Mesin uji tekan yang digunakan untuk pengujian kuat tarik belah beton harus
memenuhi ketentuan yang berlaku pada pengujian kuat tekan untuk benda
uji beton.
2. Pelat atau batang penekan tambahn
Pelat atau batang penekan tambahan diperlukan apabila diameter atau
panjang benda uji lebih besar dar ukuran permukaan tekan dari mesin uji
yang digunakan pelat atau batang penekan tambahan tersebut harus
dipasangkan pada bagian bawah dan bagian atas dari mesin uji tekan dan
harus terbuat dari pelat baja yang memiliki tingkat kerataan 0,025 mm bila
diukur tegak lurus terhadap setiap titik pada garis singgung bidang tekan.
3. Bantaian bantu pembebanan
Untuk setiap benda uji harus disediakan dua buah bantalan pembebanan
yang terbuat dari kayu lapis tanpa cacat setebal 3 mm dengan lebar 25 mm
dan sedikit lebih panjang dari panjang benda uji.
C. PROSEDUR PENGUJIAN
1. Pemberian tanda pada benda uji

UNIVERSITAS KHAIRUN
86
Tarik garis tengah pada setiap sisi ujung silinder benda uji dengan
mempergunakan peralatan bantu yang sesuai hingga dapat memastikan
bahwa kedua garis tengah tadi berada dalam bidang aksial yang sama.
Sebagai alternatif dapat digunakan alat bantu penandaan garis tengah
berbentuk T pada kedua ujung benda tersebut benda tersebut terdiri dari 3
bagian sbb:
a) Sebuah baja kanal C – 100 yang kedua flensnya sudah diratakan
dengan mesin dengan ukuran
b) Bagian alas, B, dari perlengkapan berbentuk T yang diberi alur yang
sesuai dengan tebal kedua flens baja kanal dan celah persegi empat
untuk perletakan batang tegaknya
c) Bagian tegak, C, dari alat perlengkapan berbentuk T terpasang tegak
lurus pada alas B ; bagian tegak tersebut diberi celah, A, yang
memanjang (Gambar 2) untuk memudahkan pembuatan tanda garis
tengah pada kedua ujung benda uji. Alat perlengkapan (Rakitan)
berbentuk T tersebut tidak terpasang mati pada baja kanal dengan tidak
mengganggu posisi benda uji pada waktu dilakukan penandaan garis
tengah pada kedua sisi benda uji.
2. Peralatan bantu perletakan benda uji pada posisi uji
Peralatan bantu perletakan benda uji pada posisi uji adalah seperti
ditunjukan pada gambar 3. Peralatan bantu ini dari tiga bagian, sbb:
a) Bagian alas tempat untuk meletakan bantalan banyu pembebanan
bagian bawah dan benda uji silender
b) Pelt atau batang bantu penekakan yang memenuhi persyaratan pada
sus pasal 4.1, baikmukuran maupun kerataannya
c) Dua buah bagian tegak yang kegunaannya untuk meletakan benda
uji pada posisi uji lengkap dengan pelat atau batang penekan
tambahan dan bantalan bantu pembebanannya
3. Pengukuran
Tentukan diameter benda uji dengan ketelitian sampai 0.25 mm yang
merupakan harga rata-rata dari tiga kali pengukuran diameter pada kedua
ujung dan bagian tengah benda uji; pengukuran dilakukan pada garis tanda
yang dibuat pada benda uji (lihat sub pasal 5.1). tentukan panjang benda uji
dengan ketelitian hingga 2.5mm yang merupakan harga rata-rata dari paling
sedikit dua buah pengukuran pada bidang yang diberi tanda garis pada
kedua ujung benda uji

UNIVERSITAS KHAIRUN
87
4. Perletakan baneda uji pada posisi uji dengan berpedoman pada tanda garis
tengah pada kedua ujung
a) Letakan sebuah dari dua bantalan bantu pembebanan yang terbuat dari
kayu lapis pada tengah-tengah pelat menekan bagian-bagian bawah dari
mesin uji
b) Letakan benda uji di atas bantalan bantu dari kayu lapis tersebut
sedemikian rupa hingga tanda garis tengah pada bend uji terlihat tegak
lurus terhadap titik tengah dan bantalan kayu lapis
c) Letakan bantalan kayu lapis laiinya memanjang duatas silinder
sedemikian rupa hingga bagian tengahnya berpotongan dengan tanda
garis tengah yang ada pada ujung silinder
d) Atur posisi pengujian hingga tercapai kondisi sbb:
- Proyeksi dari bidang yang ditandai oleg garis tengah pada kedua
ujung benda uji tepat berpotongan dengan titik tengah meja
penekanan bagian atas dari mesin meja penguji
- Bila digunakan pelat atau batang penekan tambahan, titik tengahnya
dan titik tengah benda uji pada posisi uji, harus berada tepat
dibawah titi tengah meja penekan bagian atas dari mesin penguji.
Cara meletakannya adalah sbb:
a. Letakan bantalan-bantalan bantu pembebanan dari kayu lapis,
benda uji dan peralatan tambahan penekan (batang atau pelat
penekan tambahan) secara sentris dengan menggunakan peralatan
bantu perletakan benda uji seperti pada gambar 5.
b. Titik tengah pelat penekan tambahan dan titik tengah benda uji pada
posisi uji harus berada tepat dibawah titik tengah penekan bagian
atas

UNIVERSITAS KHAIRUN
88
E. PERHITUNGAN KUAT TARIK BELAH
Hitung kuat tarik belah dari benda uji dengan rumus sbb:
Fct = ........................................................................................(1)
Dengan pengertian :
Fct = kuat tarik-balah dalam Mpa
P = beban uji maksimum (beban belah/hancur) dalam Newton (N) yang
ditunjukan mesin uji tekan
L = panjang benda uji
D = diameter benda uji dalam mm
F. DATA PENGAMATAN
Terlampir

UNIVERSITAS KHAIRUN
89
G. KESIMPULAN
☻ Besarnya kuat tarik belah beton rata-rata yang diperoleh dari hasil pengujian
adalah 1,01 Mpa.
Mengetahui,
ZULHAM S LAMBADO

UNIVERSITAS KHAIRUN
90
H. DOKUMENTASI

UNIVERSITAS KHAIRUN
91
BAB VIII
PENUTUP
8.1 KESIMPULAN
Dari berbagai pengujian laboratorium Struktur dan bahan yang kami lakukan,
maka dengan ini kami menarik kesimpulan bahwa :
1. Material dalam pengujian dapat dipakai dalam pelaksanaan pekerjaan
struktur bangunan.
2. Rancangan campuran di laboratorium ini dilakukan sesuai dengan material
saat pengujian berlangsung.
3. Dari hasil pengujian yang dilakukan dapat diketahui bahwa kuat tekan
memiliki nilai yang jauh lebih tinggi dibandingkan dengan kuat tarik belah.
8.2 SARAN
1. Laboratorium Struktur dan bahan di Fakultas Teknik Unkhair Agar melakukan
penambahan alat di laboratorium, sehingga dalam setiap pengujian lebih
teliti.
2. Sebaiknya lakukan kalibrasi alat secara berkala untuk katelitian dalam
pengujian, terutama pada alat uji kuat tekan.

Laporan praktikum struktur dan bahan kel. vi

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (20)

Similar to Laporan praktikum struktur dan bahan kel. vi

Similar to Laporan praktikum struktur dan bahan kel. vi (20)

Recently uploaded

Recently uploaded (16)

Laporan praktikum struktur dan bahan kel. vi