Download to read offline
Uploaded byOperator Warnet Vast Raha
Lap 8. poliakrilat basa
Dokumen tersebut membahas proses pencelupan serat poliakrilat dengan zat warna basa dengan variasi resep dan metode. Terdapat empat resep yang diuji dengan variasi kandungan asam asetat dan penambahan perata kationik pada satu resep. Hasil evaluasi menunjukkan resep pertama memberikan kerataan warna terbaik karena mengandung asam asetat paling banyak. Faktor-faktor yang mempengaruhi hasil antara lain kandungan asam
More Related Content
Similar to Lap 8. poliakrilat basa
Lap 8. poliakrilat basa
- 1. Pencelupan Poliakrilat DenganZat Warna Basa Cara Exhaust (Variasi Resep Pencelupan dan Metode Pencelupan) I. MAKSUD DAN TUJUAN A. MAKSUD Mempelajari bagaimana mekanisme proses pencelupan serat sintetis dengan zat warna basa menggunakan variasi resep dan metode yang berbeda. TUJUAN 1. Mencelup poliakrilat dengan zat warna basa cara perendaman. 2. Membandingkan hasil celup poliakrilat dengan zat warna basa dengan menggunakan variasi resep dan metode yang digunakan. 3. Membandingkan hasil antar resep dan metode yang digunakan. 4. Mengetahui faktor-faktor yang mempengaruhi kerataan hasil celup poliakrilat. 5. Menganalisa dan mengevaluasi hasil celup. II. TEORI DASAR III. PRAKTIKUM A. ALAT DAN BAHAN 4 buah gelas piala 600 ml 1 buah gelas piala 100 ml 4 buah pengaduk kaca 1 buah gelas ukur 100 ml 1 buah timbangan digital Thermometer Benang poliakrilat siap celup Kaki tiga, kasa,dan pembakar bunsen Zat sesuai resep 1
- 2. B. DIAGRAM ALIRPRAKTEK Diagram Alir Khusus Proses Pencelupan Poliakrilat dengan Zat Warna Basa Kain poliakrilat siap celup Persiapan larutan celup Pencelupan poliakrilat cara exhaust suhu 90 0C selama 30 menit Bilas dan cuci sabun suhu 80 0C selama 10 menit pengeringan Evaluasi hasilcelup (kerataan dan ketuaan warna) 2
- 3. Diagram Alir ProsesPencelupan Poliakrilat Cara Exhaust Timbang zat sesuai resep Buat larutan induk zat warna 1 gr dalam 100 ml air Buat larutan celup dalam gelas ukur dengan cara memasukkan larutan zat warna, pembasah, perata kationik, Na-asetat dan Asam asetat Pencelupan cara exhaust suhu 90 0C selama 30 menit Pencucian dengan sabun suhu 80 0C 10 menit C. RESEP a. Pencelupan Poliakrilat Cara Exhaust Resep 1 2 3 4 1% 1% 1% 1% Pembasah 1 ml/l 1 ml/l 1 ml/l 1ml/l Perata kationic - - - 1ml/l CH3COOH 30% 2 ml/l 3 ml/l 3 ml/l 1 ml/l CH3COONa 0,5 g/l 0,5 g/l 0,5 g/l 0,5 g/l Zw basa Basacryl Yellow 5GL Vlot 1 : 20 Suhu 90 0C Waktu 30 menit Metode standar 3 modifikasi
- 4. b. Pencucian Sabun Sabun =1 ml/L Na2CO3 = 0,5 g/L Suhu = 80oC Waktu = 10 menit Vlot = 1 : 20 D. FUNGSI ZAT 1. Proses Pencelupan Zat warna basa = merupakan zat utama yang berfungsi untuk mewarnai serat/kain poliakrilat Perata kationik = sebagai pesaing zat warna untuk mengisi tempat negatif didalam serat dan sebagai penghambat penyerapan zat warna CH3COOH 30 % = mengatur pH larutan celup untuk menjaga kerusakan serat selama proses pencelupan berlangsung CH3COONa = zat yang berfungsi untuk menyetabilkan pH (buffer) agar warna celup yang dihasilkan lebih stabil atau rata. 2. Proses Cuci Sabun Sabun = zat yang berfungsi untuk mendispersikan kotoran padat yang tidak larut dan mengemulsikan kotoran cair yang tidak larut Na2CO3 = zat yang berfungsi agar proses saponifikasi lebih sempurna, mengaktifkan kerja sabun,menyabunkan kotoran dan minyak E. PERHITUNGAN RESEP 1. Proses Pencelupan a) Resep 1 Berat bahan = 2,57 gram Jumlah larutan = berat bahan x volt 4
- 5. = 2,57 gx 20 = 51,4 g = 51,4 ml ( ρ air = 1 g/cm3 ) ZW basa Basacryl Yellow 5GL = 1/100 x 2,57 g = 0,0257 g Larutan induk ZW Basa Basacryl Yellow 5GL = 0,0257 g / 1 g x 100 ml = 2,57 ml Pembasah = 1 ml / 1000 ml x 51,4 ml = 0,05 ml Perata kationik =- CH3COOH 30% = 2 ml / 1000 ml x 51,4 ml = 0,1 ml CH3COONa = 0,5 g / 1000 ml x 51,4 ml = 0,026 g Air = 48,7 ml b) Resep 2 Berat bahan = 2,7 gram Jumlah larutan = berat bahan x volt = 2,7 g x 20 = 54 g = 54 ml ( ρ air = 1 g/cm3 ) ZW basa Basacryl Yellow 5GL = 1/100 x 2,7 g = 0,027 g Larutan induk ZW Basa Basacryl Yellow 5GL = 0,027 g / 1 g x 100 ml = 2,7 ml Pembasah = 1 ml / 1000 ml x 54 ml = 0,05 ml 5
- 6. Perata kationik =- CH3COOH 30% =3 ml / 1000 ml x 54 ml = 0,2 ml CH3COONa = 0,5 g / 1000 ml x 54 ml = 0,03 g Air = 51 ml c) Resep 3 Berat bahan = 2,66 gram Jumlah larutan = berat bahan x volt = 2,66 g x 20 = 53,2 g = 53,2 ml ( ρ air = 1 g/cm3 ) ZW basa Basacryl Yellow 5GL = 1/100 x 2,66 g = 0,0266 g Larutan induk ZW Basa Basacryl Yellow 5GL = 0,0266 g / 1 g x 100 ml = 2,66 ml Pembasah = 1 ml / 1000 ml x 53,2 ml = 0,05 ml Perata kationik =- CH3COOH 30% = 3 ml / 1000 ml x 53,2 ml = 0,1 ml CH3COONa = 0,5 g / 1000 ml x 53,2 ml = 0,026 g Air = 50,4 ml d) Resep 4 Berat bahan = 2,57 gram Jumlah larutan = berat bahan x volt = 2,57 g x 20 = 51,4 g = 51,4 ml ( ρ air = 1 g/cm3 ) 6
- 7. ZW basa Basacryl Yellow5GL = 1/100 x 2,57 g = 0,0257 g Larutan induk ZW Basa Basacryl Yellow 5GL = 0,0257 g / 1 g x 100 ml = 2,57 ml Pembasah = 1 ml / 1000 ml x 51,4 ml = 0,05 ml Perata kationik = 1 ml / 1000 ml x 51,4 ml = 0,05 ml CH3COOH 30% = 1 ml / 1000 ml x 51,4 ml = 0,05 ml CH3COONa = 0,5 g / 1000 ml x 51,4 ml = 0,026 g Air = 48,7 ml 2. Proses Cuci Sabun Bahan A = 2,57 gram Bahan B = 2,7 gram Bahan C = 2,66 gram Bahan D = 2,57 gram Berat total = 10,5 gram Jumlah larutan = berat bahan x volt = 10,5 g x 20 = 210 g = 210 ml ( ρ air = 1 g/cm3 ) Sabun = 1 ml / 1000 ml x 210 ml = 0,2 ml Na2CO3 = 0,5 ml / 1000 ml x 210 ml = 0,1 ml F. SKEMA PROSES G. LANGKAH KERJA 7
- 8. IV. DATA PRAKTIKUM Bahan/resep PencelupanCara Exhaust Cuci Resep 1 Resep 2 Resep 3 Resep 4 Sabun Bahan A 2,57 g - - - 2,57 g Bahan B - 2,7 g - - 2,7 g Bahan C - - 2,66 g - 2,66 g Bahan D - - - 2,57 g 2,57 g Berat total 2,57 g 2,7 g 2,66 g 2,57 g 10,5 g Jumlah larutan 51,4 ml 54 ml 53,2 ml 51,4 ml 210 ml Larutan ZW 2,57 ml 2,7 ml 2,66 ml 2,57 ml - Penambahan air 48,7 ml 51 ml 50,4 ml 48,6 ml - Pembasah 0,05 ml 0,05 ml 0,05 ml 0,05 ml - Perata kationik - - - 0,05 ml - CH3COOH 30% 0,1 ml 0,2 ml 0,1 ml 0,05 ml - CH3COONa 0,026 g 0,03 g 0,026 g 0,026 g - Sabun - - - - 0,2 ml Na2CO3 - - - - 0,1 ml Vlot 1 : 20 1 : 20 Suhu 90 0C 80 0C Waktu 30 menit 10 menit EVALUASI HASIL PENCELUPAN Bahan Resep ke- Peringkat Peringkat Ketuaan kerataan warna Warna A 1 4 3 B 2 3 1 C 3 2 2 D 4 1 4 8
- 9. V. DISKUSI Pada dasarnyasifat zat warna basa adalah tidak larut dalam air. Oleh sebab itu, sebelum dilakukan pencelupan, zat warna basa ini harus dibuat larut terlebih dahulu dengan penambahan asam kuat misalnya HCl. Pada proses pencelupan, tidak semua zat warna dan zat pembantu tekstil dimasukkan secara bersama-sama pada awal proses. Hal ini terkait dengan fungsi dari masing-masing zat yang digunakan. Pemasukan asam asetat pada awal proses dimaksudkan agar asam asetat dapat mengaktifkan terlebih dahulu gugus modakrilat pada serat kemudian perata kationik berikatan secara ionik dengan gugus tersebut. Pencelupan dengan zat warna basa dapat dilakukan dengan dua metoda, yaitu metoda standar dan metode modifikasi. Pada metode standar, kenaikan suhu hanya berlangsung 1 kali yaitu dari suhu 30 oC langsung dinaikkan menjadi 90 oC. Sedangkan, pada metode modifikasi, kenaikan suhu diperlambat dengan dilakukan 2 kali kenaikan suhu yaitu dari 30 oC menjadi 60 oC kemudian dinaikkan lagi menjadi 90 oC. Pada metode modifikasi kenaikan suhunya diperlambat dengan tujuan agar penyerapan zat warna rata sejak awal proses. Pada kenaikan suhu ini, laju penyerapan zat warnanya masih kecil karena yang akan terbentuk nantinya adalah ikatan ionic antara serat dan zat warna basa. Karena sebab inilah, kerataan hasil pencelupan harus terjadi dari awal proses. Hal yang perlu diperhatikan untuk mencapai kerataan warna dari awal proses adalah menjaga laju kenaikan suhu secara perlahan-lahan agar tidak terjadi belang. Pada pencelupan poliakrilat dengan zat warna basa, beberapa faktor yang perlu diperhatikan antara lain penggunaan Asam asetat, perata kationik, dan Natrium asetat. Sedangkan kondisi proses yang perlu diperhatikan adalah pH larutan celup dan suhu larutan celup. Penggunaan Asam asetat perlu diperhatikan karena poliakrilat bersifat tidak tahan alkali sehingga kondisi larutan celup harus dalam suasana asam. Semakin banyak asam asetat yang digunakan maka pH larutan celup akan turun sehingga jumlah muatan negatif serat akan berkurang. Karena gugus negatif serat berkurang maka kelarutan zat warna akan meningkat tetapi penyerapan zat warnanya cenderung menurun dan disisi lain hal ini akan menyebabkan kerataan celup meningkat. Pada pencelupan dengan zat warna basa, ikatan ionic antara serat dengan zat warna basa terjadi sejak awal proses sehingga migrasi zat warna kurang begitu bagus dan mudah terjadi belang. Untuk menghindari belang yang terjadi beberapa hal yang perlu dilakukan adalah memperlambat laju penyerapan zat warna dengan cara memperlambat laju kenaikan suhu. Laju penyerapan zat warna juga dapat diperlambat 9
- 10. dengan ditambahkannya retarderatau perata kationik pada awal proses agar penyerapan zat warna rata sejak awal proses. pH larutan celup juga perlu diperhatikan karena besar kecilnya pH akan mempengaruhi kerataan warna yang dihasilkan. Pada pH rendah (penggunaan asam banyak) maka kerataan warna yang dihasilkan akan bagus. Hal ini karena kelarutan zat warna selama pencelupan meningkat tetapi laju penyerapan zat warnanya menurun akibatnya hasil celup akan lebih rata. Kerataan hasil celup juga dipengaruhi oleh penggunaan Natrium asetat yang berfungsi sebagai penyetabil pH (pH buffer) agar warna yang dihasilkan lebih stabil / rata. PEMBAHASAN HASIL PENCELUPAN Setelah proses pencelupan dan cuci sabun selesai, kain hasil pencelupan diamati kerataan warnanya, urutan resep yang terbaik dalam memberikan kerataan warna yang baik pada kain hasil celup adalah resep 4, resep 3, resep 2, dan resep 1. Sedangkan urutan resep yang memberikan ketuaan warna paling baik adalah resep 2, resep 3, resep 1, dan resep 4. Resep 3 dan resep 4 Kain resep 4 hasilnya lebih rata dibanding kain resep 3 karena resep 4 ditambahkan perata katonik sedangkan resep 3 tidak ditambahkan perata. Disisi lain, karena menggunakan asam yang lebih banyak maka kain resep 3 labih tua dari kain resep 4. Resep 2 dan resep 3 Kain dengan resep 2 tidak lebih baik kerataan warnanya dibanding resep 3 karena pada resep 3 kenaikan suhunya lebih lambat dibanding resep 2 sehingga penyerapan zat warnanya lebih lambat akibatnya warnanya akan lebih rata. Hal sebaliknya terjadi adalah kain resep 2 memberikan warna yang sedikit lebih tua dibanding kain resep 3. Pemakaian asam pada resep 2 dan resep 3 sama sehingga warnanya tidak beda jauh. Hanya saja, metode pencelupan yang dipakai berbeda. Resep 1 dan resep 2 Apabila dibandingkan dengan resep 1, maka kain dengan resep 2 lebih baik hasilnya. Hal ini disebabkan karena penggunaan asam asetat pada resep 2 lebih banyak dibandingkan resep 1 sehingga kain resep 2 akan lebih rata warna hasil celupnya. Sedangkan pada saat pencelupan asam asetat berfungsi untuk mengaktifkan serat agar memiliki gugus kation sehingga mampu berpenetrasi dengan baik dan berikatan dengan zat warna membentuk ikatan ionic. Lebih 10
- 11. banyaknya asam asetatyang digunakan pada resep 2 maka kerataan warna dan ketuaan VI. KESIMPULAN Kain dengan kerataan warna paling baik adalah kain dengan resep 4. Kain dengan ketuaan warna paling baik adalah kain dengan resep 3. Faktor-faktor yang mempengaruhi kerataan hasil celup adalah suhu dan pH proses, pemakaian asam, retarder/perata kationik, dan Natrium asetat. Metode pencelupan yang memberikan hasil terbaik adalah metode modifikasi. VII. DAFTAR PUSTAKA 11