Skip to main content
UploadLanguage (EN)Support
BusinessMobileSocial MediaMarketingTechnologyArt & PhotosCareerDesignEducationPresentations & Public SpeakingGovernment & NonprofitHealthcareInternetLawLeadership & ManagementAutomotiveEngineeringSoftwareRecruiting & HRRetailSalesServicesScienceSmall Business & EntrepreneurshipFoodEnvironmentEconomy & FinanceData & AnalyticsInvestor RelationsSportsSpiritualNews & PoliticsTravelSelf ImprovementReal EstateEntertainment & HumorHealth & MedicineDevices & HardwareLifestyle
Operator Warnet Vast Raha , profile picture
Uploaded byOperator Warnet Vast Raha
DOC, PDF331 views

Celup poliester disperse pengaruh p h

Serat poliester dicelup dengan zat warna dispersi pada berbagai nilai pH untuk melihat pengaruhnya terhadap hasil celup. Hasilnya menunjukkan bahwa pH yang tepat untuk mendapatkan warna yang merata adalah pH 4-5, sedangkan pH yang terlalu asam atau basa dapat menyebabkan belang pada kain.

PENCELUPAN POLIESTER DENGAN ZAT WARNA DISPERSI CARA HT (Pengaruh pH terhadap hasil celup) I. MAKSUD dan TUJUAN Maksud : Untuk melakukan proses pencelupan pada kain poliester dengan menggunakan zat warna dispersi cara HT (High Temperature) dengan melihat pengaruh pH terhadap hasil celup. Tujuan o Agar dapat memahami karakter serat poliester,zat warna dispersi,zat pembantu dan metoda pencelupan yang akan dipakai. o Mampu melakukan proses pre treatment sampai proses pencelupan serat poliester. o o II. Dapat melihat pengaruh pH terhadap hasil celup. Mampu mengevaluasi dan menganalisa hasil proses pencelupan. TEORI DASAR Serat Poliester Poliester adalah suatu polimer (sebuah rantai dari unit yang berulang-ulang) dimana masing-masing unit dihubungkan oleh sebuah sambungan ester. Sebagai suatu poliester sintetis, bahan utama yang digunakan adalah polyethylene terephthalate (PET), yang di buat dari asam terephthalic dan ethilene glycol (EG). Serat poliester yang bersifat hidrofobik umumnya dicelup dengan zat warna dispersi. Zat warna dispersi adalah zat warna organik yang dibuat secara sintesis, yang kelarutannya dalam air sedikit dan merupakan larutan dispersi. Zat warna tersebut digunakan untuk mewarnai serat-serat sintetis atau serat tekstil yang bersifat hidrofob. Dalam pemakaiannya, zat warna dispersi memerlukan zat pembantu yang berfungsi untuk mendispersikan zat warna dan mendistribusikan zat warna secara merata. Zat warna dispersi dapat mewarnai serat poliester dengan baik
dengan memakai metoda zat pengemban, dengan temperatur tekanan tinggi atau dengan cara Thermosol. Serat polyester merupakan serat sintetis yang banyak digunakan dalam industri khususnya industri tekstil kerena sifatnya yang mudah, murah dan dapat diproduksi dalam jumlah banyak. Kelebihan dan kekurangan dari serat polyester ini akan dapat dioptimalkan dengan mencampurnya dengan serat – serat alam atau serat sintetis lainnya, sehingga menambah nilai daya guna. Serat poliester mempunyai sifat hidrofob sehingga untuk mencelupnya harus menggunakan zat warna yang tepat. Zat warna yang biasa digunakan adalah zat warna dispersi. Zat warna dispersi mula-mula diperdagangkan dalam bentuk pasta, tetapi sekarang dapat diperoleh dalam bentuk bubuk. Efektifitas pemakaiannya harus menggunakan zat pembantu sehingga dari segi ekonomisnya harus diperhitungkan. Zat Warna Dispersi Zat warna dispersi adalah zat warna organik yang dibuat secara sintesis, yang kelarutannya dalam air sedikit dan merupakan larutan dispersi. Zat warna tersebut digunakan untuk mewarnai serat-serat sintetis atau serat tekstil yang bersifat hidrofob. Zat warna ini mempunyai berat molekul yang kecil dan tidak mengandung gugus pelarut. Dalam pemakaiannya diperlukan zat pembantu yang berfungsi untuk mendispersikan zat warna dan mendistribusikannya secara merata didalam larutan, yang disebut zat pendispersi. Zat warna dispersi dapat mewarnai serat poliester dengan baik jika memakai zat pengemban atau dengan temperatur tekanan tinggi. Zat warna dispersi mula-mula diperdagangkan dalam bentuk pasta, tetapi sekarang dapat diperoleh dalam bentuk bubuk. Sifat-sifat umum zat warna dispersi a) Tidak larut dalam air, karena tidak mempunyai gugus pelarut didalam struktur molekul
b) Pada umumnya zat warna dispersi berasal dari turunan azo, antrakwinon/nitro akril amina dengan berat molekul rendah c) Mempunyai titik leleh yang cukup tinggi yaitu 1500C dengan ukuran partikel antara 0,5-2 mikron d) Bersifat non-ionik, walaupun mengandung gugus-gugus – NH2 – NHR – OH e) Selama proses pencapan dengan zat dispersi tidak mengalami perubahan kimia Pencelupan serat poliester dengan zat warna dispersi. Mekanisme pencelupan Pencelupan serat poliester dengan zat warna dispersi merupakan peristiwa distribusi zat padat kedalam dua zat pelarut yang tidak dapat dicampur. Dalam hal ini zat warna dispersi merupakan zat padat yang larut dalam medium serat. Adsorpsi zat warna sering disebut “solid solution”. Mekanisme pencelupannya adalah sebagai berikut : zat warna dispersi berpindah dari keadaan agregat dalam larutan celup masuk kedalam serat sebagai bentuk molekuler. Pigmen zat warna dispersi larut dalam air dalam jumlah yang kecil sekali, tetapi bagian zat warna yang terlarut terebut sangat mudah terserap oleh serat. Sedangkan bagian yang tidak larut merupakan gudang atau timbunan zat warna yang sewaktu-waktu akan larut untuk memperthankan kesetimbangan. Untuk zat warna yang kurang sekali larut waktu setengah celup dan waktu pencelupan rata – rata pada termperatur 85 0C akan lebih besar. Kerja zat warna lebih tertarik pada fasa larutan sehingga pencelupan mudah merata walaupun penyerapan kedalam serat berkurang. Serat poliester mempunyai kristalisasi yang tinggi, bersifat hidrofob dan tidak mengandung gugusan-gugusan yang aktif sehingga sukar sekali ditembus oleh molekul. Molekul yang berukuran besar sukar ataupun tidak bereaksi dengan zat warna anion atau kation. Dalam praktek serat poliester pada umumnya dicelup dengan zat warna dispersi, penyerapan zat warna dispersi pada kesetimbangan adalah baik tetapi pada difusi kedalam serat sangat lambat. Beberapa zat warna dispersi mempunyai kecepatan difusi yang cukup besar sehingga
memungkinkan celupan akan muda atau sedang dalam waktu pencelupan yang tidak terlalu lama. Pencelupan poliester dengan zat warna dispersi terbagi dalam tiga cara (cara carrier atau pengemban, cara HT/HP atau tekanan dan suhu tinggi, dan cara Thermosol). Konsentrasi zat warna dalam larutan celup tidak mempengaruhi tua mudanya warna yang dihasilkan karena hubungan tua mudanya warna uang akan dihasilkan adalah tergantung banyaknya zat warna yang dipakai terhadap berat bahan yang akan dicelup. Semakin tinggi konsentrasi zat warna didalam larutan celup, semakin besar kecenderungan zat warna beragregasi dan menimbulkan penggumpalan yang akan mengakibatkan pencelupan menjadi tidak sempurna. Didalam pencelupan perlu ditambahkan lagi zat pendispersi antara 0.2 – 2 g/L larutan celup tergantung pada vlot atau liquor ratio, kekuatan zat pendispersi akan membentuk lapisan film (protektive film colloid) pada partikel zat warna sehingga dapat mudah masik kedalam serat secara teratur. III. PRAKTIKUM 1. Alat dan Bahan • Beaker keramik • Termometer • Pengaduk kaca • Pipet volume • Timbangan digital • Zat sesuai resep • Mesin HT Dyeing • Kain Poliester
2. Diagram alir praktek Grey poliester Relaksasi,Penghilangan kanji,&Pemasakan Penetralan Pengeringan Heat setting Pencelupan cara HT Cuci Reduksi Pembilasan Pengeringan 3. Resep a. Proses Relaksasi,Penghilangan kanji & Pemasakan * Na2CO3 : 1 g/L * Pembasah : 1 cc/L * Suhu : 100o C * Waktu : 20 menit * Vlot : 1 : 20 b. Proses Penetralan
* * Waktu : 5 menit * Suhu : 60o C * c. CH3COOH 30% : 0,5 cc/L Vlot : 1 : 20 Proses Pengeringan * Suhu : 100o C * Waktu : 1 menit d. Heat Setting * Suhu :180o C * Waktu : 1 menit e. Proses Pencelupan * Zat warna Dispersi :1% ( Dispanyl Yellow C-6G) * * CH3COOH 30 % : 2 cc/L * Suhu : 130o C * Waktu : 30 menit * f. Pendispersi anionik : 1 cc/L Variasi pH : pH 3 , 4 , 5 , 6 Cuci Reduksi * Na2S2O4 : 1 g/L * NaOH 38o Be : 1 cc/L * Suhu : 100o C * Waktu : 10 menit * Vlot : 1 : 20 4. Fungsi Zat  Pendispersi anionik : Untuk mendispersikan zat warna dispersi agar penyerapan zat warna meningkat dan rata.  CH3COOH proses penetralan : untuk menetralkan sisa basa pada kain di dan Agar pH larutan celup 3, 4, 5, 6 (Untuk menjaga kerusakan serat selama proses celup).
 Na2S2O4 : Sebagai reduktor; Untuk mereduksi zat warna dispersi yang menempel di permukaan serat. 5. Perhitungan resep 1. Proses Relaksasi,Penghilangan kanji,& Pemasakan Berat kain : 118,64 g Air : 118,64 x 20/1 = 3559 mL Na2CO3 : 1 g/L x 3,559 L = 3,6 g Pembasah : 1 cc/L x 3,559 L = 7,1 mL 2. Penetralan Berat kain : 118,64 g Air : 118,64 g x 20/1 = 3559 mL CH3COOH 30% : 0,5 cc/L x 3,559 L = 1,8 mL 3. Pencelupan Berat kain : 41,77 g Air : 41,77 g x 20/1 = 835,4 mL Zw Dispersi : 1 /100 x 41,77 g = 0,4177 g 0,4177 g/ 1 g x 100 mL = 41,77 mL Pendispersi anionik : 1 cc/L x 0,835 L = 0,8 mL CH3COOH 30% : (secukupnya sampai mencapai nilai pH untuk masing-masing kain) 4. Cuci Reduksi Berat kain : 41,77 g Air : 41,77 g x 20/1 = 835,4 mL Na2S2O4 : 1 g/L x 0,835 L = 0,8 g NaOH 38o Be : 1 cc/L x 0,835L = 0,8 mL
6. Skema Proses • Proses Relaksasi,penghilangan kanji & Pemasakan 100o C Na2CO3 Pembasah 30o C 10 • 30 menit Penetralan CH3COOH 30% 60o C 30o C 10 • Pencelupan ZW Dispersi Pendispersi anionik 15 menit
130o C CH3COOH 80o C 40o C 60 • 30 30 menit Cuci Reduksi Na2S2O4 100o C NaOH 30o C 10 20 menit 7. Cara kerja • Menyiapkan semua peralatan yang akan digunakan. • Menyipakan bahan & zat yang diperlukan,menimbangnya sesuai dengan resep. • Menyiapkan resep untuk proses relaksasi,penghilangan kanji & pemasakan. • Melakukan proses sesuai dengan waktu dan suhu. • Kemudian dilanjutkan dengan proses penetralan. • Kain yang sudah melalui proses penetralan,kemudian dikeringkan pada suhu 100o C. • Melakukan proses Heat setting dengan 180o C. • Menyiapkan resep untuk proses pencelupan,zat warna dispersi dibuat pasta dengan air dingin,bila perlu ditambahkan zat
pendispersi,kemudian tambahkan air hangat sampai terdispersi sempurna. • Kedalam tabung rapid, masukkan air yang bersuhu 90o C sesuai vlot yang ditentukan,asam asetat ditambahkan,zat pendispersi dan larutan zat warna ,lalu diaduk sampai sempurna. • Masukkan bahan kedalam tabung rapid yang telah berisi larutan diatas,lalu memasukkan tabung rapid ke dalam mesin dan suhu dinaikkan sampai 90o C kira-kira 15 menit,lalu suhu dinaikkan hingga 130o C selama 30 menit dilanjutkan dengan proses cooling selama 30 menit. • Setelah proses tersebut selesai,dilanjutkan dengan cuci reduksi, kemudian di bilas dan di keringkan. • Mengamati dan mengevaluasi kain hasil celup.
IV. DATA PRAKTIKUM Kain Hasil Celup pH 3
Kain Hasil Celup pH 4
Kain Hasil Celup pH 5
Kain Hasil Celup pH 6
V. DISKUSI * Hasil pencelupan serat poliester oleh zat warna disperse dengan cara HT dapat dipengaruhi pH larutan celup. Serat poliester merupakan serat yang tahan asam daripada alkali, sehingga pH yang digunakan harus asam. * pH pencelupan pun juga tidak boleh terlalu rendah. Apabila pH terlalu rendah, maka akan menyebabakan belang pada kain hasil celup. Hal ini dikarenakan pendispersi anionik kurang bagus kerjanya pada pH terlalu asam. Pendispersi anionik merupakan zat pembantu yang berfungsi untuk mendispersikan molekul-molekul zat warna sehingga dapat larut. Pendispersi anionik dapat larut pada pH 5 ,jika pH terlalu rendah maka pendispersi anionik tidak bisa larut/tidak mengion sehingga tidak bisa bekerja sebagai pendispersi. * Pada praktek yang dilakukan, dengan menvariasikan pH, yaitu pH 3, pH 4, pH 5 dan pH 6, kain hasil celup paling bagus adalah kain dengan kondisi larutan celuppada pH 5. Pada pH 5, pendispersi anionik bekerja sangat bagus sekali sehingga kain yang dihasilkan mempunyai kerataan warna yang bagus. * Pada pH 3 dan pH 4, kain hasil celup terdapat belang, karena pendispersi anionik tidak larut pada pH rendah, sehingga kain yang dihasilkan belang. * Untuk pH 6, kain tidak belang, tetapi warna yang dihasilkan kurang bagus atau tingkat ketuaan warna rendah. * Kain hasil celup dengan pH 3 warna tua dan kain belang, kain hasil celup dengan pH 4 warna agak tua dan kain belang, kain hasil celup dengan pH 5 warna agak tua dan warna hasil celup rata, sedangkan untuk kain hasil celup dengan pH 6 warna muda dan kain tidak belang. * Pada pH terlalu asam, kerja pendispersi anionik tidak optimal, sehinga banyak molekul ZW yang teragregat, maka molekul ZW menjadi lebih besar. Akhirnya hasil pencelupan lebih tua, tapi kerataan berkurang. Dan sebaliknya untuk pH asam yang mendekati netral. * Pengaruh pH pada larutan celup adalah pH semakin rendah, warna kain hasil celup akan semakin tua, dan tingkat kebelangan pada kain semakin tinggi.
VI. KESIMPULAN Hasil kain celup paling bagus adalah kain celup dengan pH 5. VII. DAFTAR PUSTAKA Djufri, Rasyid. 1976. Teknologi pengelantangan, pencelupan dan pencapan. Bandung: Institut Teknologi Tekstil Buku referensi Pencelupan dari Institut Teknologi Tekstil. Bandung. www.chem.is.try.org