Download to read offline
Uploaded byOperator Warnet Vast Raha
Lap 11.poliester cdp
Dokumen ini membahas proses pencelupan kain poliester dan cationic dye polyester (cdp) menggunakan dua jenis zat warna, yaitu dispersi dan kationik, serta metode exhaust dengan variasi zat dan konsentrasi. Tujuannya adalah untuk membandingkan hasil pencelupan serta menganalisis faktor-faktor yang mempengaruhi kerataan hasil celup. Dokumentasi meliputi teori dasar, alat dan bahan percobaan, resep, serta langkah-langkah praktikum yang diperlukan.
Lap 11.poliester cdp
- 1. Pencelupan Kain CDPdan Poliester/CDP Cara Exhaust (Variasi Metode Pencelupan) I. MAKSUD DAN TUJUAN MAKSUD Mempelajari bagaimana mekanisme proses pencelupan serat sintetik yaitu poliester dan modifikasinya yaitu CDP (Cationic Dye Polyester) dengan dua jenis zat warna yaitu dispersi (untuk serat sintetik) dan zat warna kationik (untuk serat modifikasi poliester/CDP) dengan cara exhaust menggunakan variasi zat warna dan bahan yang digunakan dengan konsentrasi resep yang sama. TUJUAN a. Mencelup kain poliester dan CDP dengan dua jenis zat warna yaitu dispersi dan zat warna kationik cara exhaust. b. Membandingkan hasil celup kain poliester dan CDP yang dicelup dengan zw dispersi dengan kain poliester dan CDP yang dicelup dengan campuran zw dispersi dan zw kationik serta menganalisis hasil celup CDP dengan zw kationik. c. Mengetahui faktor-faktor yang mempengaruhi kerataan hasil celup kain poliester/CDP. d. Menganalisa dan mengevaluasi hasil celup. II. TEORI DASAR A. Serat Poliester Poliester adalah suatu polimer (sebuah rantai dari unit yang berulang-ulang) dimana masing-masing unit dihubungkan oleh sebuah sambungan ester. Sebagai suatu poliester sintetis, bahan utama yang digunakan adalah polyethylene terephthalate (PET), yang di buat dari asam terephthalic dan ethilene glycol (EG). Serat poliester yang bersifat hidrofobik umumnya dicelup dengan zat warna dispersi. Zat warna dispersi adalah zat warna organik yang dibuat secara sintesis, yang kelarutannya dalam air sedikit dan merupakan larutan dispersi. Zat warna tersebut digunakan untuk mewarnai serat-serat sintetis atau serat tekstil yang bersifat hidrofob. Dalam pemakaiannya, zat warna dispersi memerlukan zat pembantu yang berfungsi untuk mendispersikan zat warna dan mendistribusikan zat warna secara merata. Zat warna dispersi dapat mewarnai serat poliester dengan baik dengan memakai metoda zat pengemban, dengan temperatur tekanan tinggi atau dengan cara Thermosol. 1
- 2. Serat polyester merupakanserat sintetis yang banyak digunakan dalam industri khususnya industri tekstil kerena sifatnya yang mudah, murah dan dapat diproduksi dalam jumlah banyak. Kelebihan dan kekurangan dari serat polyester ini akan dapat dioptimalkan dengan mencampurnya dengan serat – serat alam atau serat sintetis lainnya, sehingga menambah nilai daya guna. Serat poliester mempunyai sifat hidrofob sehingga untuk mencelupnya harus menggunakan zat warna yang tepat. Zat warna yang biasa digunakan adalah zat warna dispersi. Zat warna dispersi mula-mula diperdagangkan dalam bentuk pasta, tetapi sekarang dapat diperoleh dalam bentuk bubuk. Efektifitas pemakaiannya harus menggunakan zat pembantu sehingga dari segi ekonomisnya harus diperhitungkan. B. Zat Warna Dispersi Zat warna dispersi adalah zat warna organik yang dibuat secara sintesis, yang kelarutannya dalam air sedikit dan merupakan larutan dispersi. Zat warna tersebut digunakan untuk mewarnai serat-serat sintetis atau serat tekstil yang bersifat hidrofob. Zat warna ini mempunyai berat molekul yang kecil dan tidak mengandung gugus pelarut. Dalam pemakaiannya diperlukan zat pembantu yang berfungsi untuk mendispersikan zat warna dan mendistribusikannya secara merata didalam larutan, yang disebut zat pendispersi. Zat warna dispersi dapat mewarnai serat poliester dengan baik jika memakai zat pengemban atau dengan temperatur tekanan tinggi. Zat warna dispersi mula-mula diperdagangkan dalam bentuk pasta, tetapi sekarang dapat diperoleh dalam bentuk bubuk. Sifat-sifat umum zat warna dispersi Tidak larut dalam air, karena tidak mempunyai gugus pelarut didalam struktur molekul Pada umumnya zat warna dispersi berasal dari turunan azo, antrakwinon/nitro akril amina dengan berat molekul rendah Mempunyai titik leleh yang cukup tinggi yaitu 1500C dengan ukuran partikel antara 0,5-2 mikron Bersifat non-ionik, walaupun mengandung gugus-gugus – NH2 – NHR – OH Selama proses pencapan dengan zat dispersi tidak mengalami perubahan kimia 2
- 3. III. PRAKTIKUM A. AlatDan Bahan Mesin celup HT dyeing 3 buah tabung rapid dyeing 3 buah gelas piala 600 ml 3 buah pengaduk kaca 1 buah gelas piala atau gelas ukur 100 ml 2 set kasa + kaki tiga + pembakar Bunsen 1 buah timbangan digital 1 buah termometer 2 lembar kain poliester siap celup 3 lembar kain CDP siap celup Zat sesuai resep B. Diagram Alir Praktek JANGAN LUPA DIISI YAA ROKI…..CEMANGAT!! C. Resep a. Pencelupan Poliester/CDP dengan zw dispersi Pencelupan Zw Dispersi Cuci reduksi Zw dispersi Foron Na2S2O4 = 1 g/l o Dark Blue RD-2RE 300 =1 % NaOH 38 Be = 1 ml/l Pendispersi = 1 ml/l Vlot = 1 : 20 CH3COOH 30 % = 2 ml/l Suhu = 70 C NaCl = 0,25 g/l Waktu = 10 menit Vlot = 1 : 20 Suhu = 130 C Waktu = 30 menit o 3 o
- 4. b. Pencelupan CDPdengan zw kationik Pencelupan Zw Kationik Cuci sabun Zw kationik Basacryl Sabun = 1 ml/l Red BG BASF = 1% Na2CO3 = 1 g/l Pembasah = 1 ml/l Vlot = 1 : 20 CH3COOH 30% = 2 ml/l Suhu = 70 C NaCl = 0,25 g/l Waktu = 10 menit Vlot = 1 : 20 Suhu = 100 C Waktu = 30 menit o o c. Pencelupan Poliester/CDP dengan zw disperse dan zw kationik Pencelupan Zw Dispersi Cuci sabun Zw dispersi Foron Sabun = 1 ml/l Dark Blue RD-2RE 300 =1 % Na2CO3 = 1 g/l Zw kationik Basacryl Vlot = 1 : 20 o Red BG BASF = 1% Suhu = 70 C Pendispersi = 1 ml/l Waktu = 10 menit CH3COOH 30 % = 2 ml/l NaCl = 0,25 g/l Vlot = 1 : 20 Suhu = 130 C Waktu = 30 menit o D. Fungsi Zat a. Pencelupan Zw dispersi = memberikan warna pada serat poliester Zw kationik = memberikan warna pada serat CDP Pendispersi = mendispersikan zw dispersi agar penyerapan zw meningkat CH3COOH 30 % = mengatur pH larutan celup dan menjaga kerusakan serat selama pencelupan Pembasah = mempercepat proses pembasahan kain oleh larutan zat warna, menurunkan tegangan permukaan NaCl = mencegah agar CDP tidak rusak karena terhidrolisis pada suhu tinggi agar kekuatan seratnya tidak turun 4
- 5. b. Cuci reduksi Na2S2O4 =sebagai reduktor untuk mereduksi sisa zw dispersi yang menempel dipermukaan serat NaOH = menghilangkan sisa zw dispersi yang menempel dipermukaan serat c. Cuci sabun Sabun = menghilangkan kotoran, mendispersikan kotoran padat yang tidak larut, dan mengemulsikan kotoran cair yang tidak larut Na2CO3 = zat yang berfungsi agar proses saponifikasi lebih sempurna, mengaktifkan kerja sabun, menyabunkan kotoran dan minyak E. Perhitungan Resep a. Pencelupan Poliester/CDP dengan zw dispersi Pencelupan dengan zw dispersi Berat poliester = 5 gram Berat CDP = 5 gram Berat total = 10 gram Jumlah larutan = berat bahan x volt = 10 g x 20 = 200 g = 200 ml ( ρ air = 1 g/cm3 ) Zw dispersi Foron Dark Blue RD-2RE 300 = 1/100 x 10 g = 0,1 g Larutan induk Zw dispersi Foron Dark Blue RD-2RE 300 = 0,1 g / 1 g x 100 ml = 10 ml Pendispersi = 1 ml / 1000 ml x 200 ml = 0,2 ml CH3COOH 35 % = 2 ml / 1000 ml x 200 ml = 0,4 ml NaCl = 0,25 g / 1000 ml x 200 ml = 0,05 g Cuci reduksi Berat bahan = 10 gram Jumlah larutan = berat bahan x volt = 10 g x 20 = 200 g = 200 ml ( ρ air = 1 g/cm3 ) Na2S2O4 = 1 g / 1000 ml x 200 ml = 0,2 g 5
- 6. NaOH = 1 ml/ 1000 ml x 200 ml = 0,2 ml b. Pencelupan CDP dengan zw kationik Pencelupan zw kationik Berat CDP = 10 gram Jumlah larutan = berat bahan x volt = 10 g x 20 = 200 g = 200 ml ( ρ air = 1 g/cm3 ) Zw kationik Basacryl Red BG BASF = 1/100 x 10 g = 0,1 g Larutan induk Zw kationik Basacryl Red BG BASF = 0,1 g / 1 g x 100 ml = 10 ml Pembasah = 1 ml / 1000 ml x 200 ml = 0,2 ml CH3COOH 35 % = 2 ml / 1000 ml x 200 ml = 0,4 ml NaCl = 0,25 g / 1000 ml x 200 ml = 0,05 g Cuci sabun Berat bahan = 10 gram Jumlah larutan = berat bahan x volt = 10 g x 20 = 200 g = 200 ml ( ρ air = 1 g/cm3 ) Sabun = 1 ml / 1000 ml x 200 ml = 0,2 ml Na2CO3 = 1 g / 1000 ml x 200 ml = 0,2 g c. Pencelupan Poliester/CDP dengan zw dispersi dan zw kationik Pencelupan zw dispersi dan zw kationik Berat poliester = 5 gram Berat CDP = 5 gram Berat total = 10 gram Jumlah larutan = berat bahan x volt = 10 g x 20 = 200 g = 200 ml ( ρ air = 1 g/cm3 ) Zw dispersi Foron Dark Blue RD-2RE 300 = 1/100 x 10 g = 0,1 g Larutan induk 6
- 7. Zw dispersi ForonDark Blue RD-2RE 300 = 0,1 g / 1 g x 100 ml = 10 ml Zw kationik Basacryl Red BG BASF = 1/100 x 10 g = 0,1 g Larutan induk Zw kationik Basacryl Red BG BASF = 0,1 g / 1 g x 100 ml = 10 ml Pendispersi = 1 ml / 1000 ml x 200 ml = 0,2 ml CH3COOH 35 % = 2 ml / 1000 ml x 200 ml = 0,4 ml NaCl = 0,25 g / 1000 ml x 200 ml = 0,05 g Cuci sabun Berat bahan = 10 gram Jumlah larutan = berat bahan x volt = 10 g x 20 = 200 g = 200 ml ( ρ air = 1 g/cm3 ) Sabun = 1 ml / 1000 ml x 200 ml = 0,2 ml Na2CO3 = 1 g / 1000 ml x 200 ml = 0,2 g F. Skema Proses a. Pencelupan Poliester/CDP dengan zw dispersi Zw.dispersi As.asetat Pendispersi NaCl Bahan 130 oC 30 oC 50’ 30’ 20’ 7
- 8. b. Pencelupan CDPdengan zw kationik 100oC As.asetat Pembasah NaCl Bahan 60oC Zw.kationik 10’ 10’ 15’ 50’ 20’ 30’ 20’ c. Pencelupan Poliester/CDP dengan zw dispersi dan zw kationik 130oC Zw.dispersi Zw.kationik As.asetat Pendispersi NaCl Bahan 10’ 60oC 15’ 10’ 20’ 30’ 10’ G. Langkah Kerja a. Pencelupan Poliester/CDP dengan zw dispersi Menyiapkan alat dan bahan yang akan digunakan Menimbang bahan dan zat sesuai resep yang diperlukan Membuat larutan induk zw dispersi dalam gelas piala 100 ml Membuat larutan celup dalam tabung rapid yang berisi larutan induk zw dispersi, pendispersi, asam asetat, dan NaCl Melakukan proses pencelupan pada suhu 130 oC selama 30 menit Melakukan proses cooling down Melakukan proses cuci reduksi pada suhu 70 oC selama 10 menit Bilas dan pengeringan Mengevaluasi hasil pencelupan pada kain poliester dan kain CDP b. Pencelupan CDP dengan zw kationik Menyiapkan alat dan bahan yang akan digunakan Menimbang bahan dan zat sesuai resep yang diperlukan 8
- 9. Membuat larutan indukzw kationik dalam gelas piala 100 ml Membuat larutan celup dalam tabung rapid yang berisi larutan induk zw kationik, pembasah, asam asetat, dan NaCl Melakukan proses pencelupan pada suhu 100 oC selama 30 menit Melakukan proses cooling down Melakukan proses cuci sabun pada suhu 70 oC selama 10 menit Bilas dan pengeringan Mengevaluasi hasil pencelupan pada kain CDP c. Pencelupan Poliester/CDP dengan zw dispersi dan zw kationik Menyiapkan alat dan bahan yang akan digunakan Menimbang bahan dan zat sesuai resep yang diperlukan Membuat larutan induk zw dispersi dalam gelas piala 100 ml Membuat larutan induk zw kationik dalam gelas piala 100 ml Membuat larutan celup dalam tabung rapid yang berisi larutan induk zw dispersi, zw kationik, pendispersi, asam asetat, dan NaCl Melakukan proses pencelupan pada suhu 130 oC selama 30 menit Melakukan proses cooling down Melakukan proses cuci sabun pada suhu 70 oC selama 10 menit Bilas dan pengeringan Mengevaluasi hasil pencelupan pada kain poliester dan kain CDP 9
- 10. IV. DATA PRAKTIKUM a.Pencelupan Poliester/CDP dengan zw dispersi Pencelupan dengan zw dispersi Cuci reduksi Berat poliester = 5 gram Berat bahan = 10 gram Berat CDP = 5 gram Jumlah larutan = 200 ml Berat total = 10 gram Na2S2O4 = 0,2 g Jumlah larutan = 200 ml NaOH = 0,2 ml Larutan induk Vlot = 1 : 20 Zw dispersi Foron Dark Suhu = 70 oC Blue RD-2RE 300 = 10 ml Waktu = 10 menit Pendispersi = 0,2 ml CH3COOH 35 % = 0,4 ml NaCl = 0,05 g Vlot = 1 : 20 Suhu = 130 oC Waktu = 30 menit b. Pencelupan CDP dengan zw kationik Pencelupan dengan zw kationik Cuci sabun Berat CDP = 10 gram Berat bahan = 10 g Jumlah larutan = 200 ml Jumlah larutan = 200 ml Larutan induk Sabun = 0,2 ml Zw kationik Basacryl Na2CO3 = 0,2 g Red BG BASF = 10 ml Vlot = 1 : 20 Pembasah = 0,2 ml Suhu = 70 oC CH3COOH 35 % = 0,4 ml Waktu = 10 menit NaCl = 0,05 g Vlot = 1 : 20 Suhu = 100 oC Waktu = 30 menit 10
- 11. c. Pencelupan Poliester/CDPdengan zw dispersi dan zw kationik Pencelupan dengan zw dispersi Cuci sabun dan zw kationik Berat bahan = 10 g Berat poliester = 5 gram Jumlah larutan = 200 ml Berat CDP = 5 gram Sabun = 0,2 ml Berat total = 10 gram Na2CO3 = 0,2 g Jumlah larutan = 200 ml Vlot = 1 : 20 Larutan induk Suhu = 70 oC Zw dispersi Foron Dark Waktu = 10 menit Blue RD-2RE 300 = 10 ml Larutan induk Zw kationik Basacryl Red BG BASF = 10 ml Pendispersi = 0,2 ml CH3COOH 35 % = 0,4 ml NaCl = 0,05 g Vlot = 1 : 20 Suhu = 130 oC Waktu = 30 menit EVALUASI HASIL PENCELUPAN Jenis pencelupan Poliester/CDP dengan zw dispersi Hasil Celup Poliester terwarnai lebih tua dibanding CDP CDP dengan zw CDP terwarnai sama dengan warna zw kationik dengan ketuaan kationik dan kerataan warna yang baik Poliester/CDP dengan zw dispersi dan zw kationik Poliester terwarnai seperti warna zw dispersi, CDP terwarnai dengan warna campuran antara zw dispersi dan zw kationik 11
- 12. V. DISKUSI Pada pencelupanini akan dilakukan pencelupan kain poliester dan CDP dengan zw dispersi, zw kationik, dan campuran antara zw dispersi dan zw kationik. Hasil pencelupan yang akan diamati adalah bagaimana warna hasil celup yang mewarnai masing-masing kain yaitu poliester dan CDP dan factor apa saja yang mempengaruhi hasil celup. Dalam setiap resep pencelupan dengan masing-masing zat warna akan diamati warna hasil celupnya. Penambahan zat pembantu berupa elektrolit yaitu NaCl berfungsi untuk mencegah agar CDP tidak rusak karena terhidrolisis pada suhu tinggi agar kekuatan seratnya tidak turun. CDP merupakan serat poliester yang dimodifikasi sehingga mempunyai gugus sulfonat yang bermuatan negatif dimana tempat-tempat negatif tersebut bisa dicelup dengan zat warna basa. Dengan menggunakan resep yang sama konsentrasi setiap zatnya, akan dibandingkan warna hasil celupnya pada masingmasing kain. Pencelupan poliester/CDP dengan zw dispersi dan pencelupan poliester/CDP dengan campuran zw dispersi dan zw kationik dilakukan pada suhu 130 o C, sedangkankan pencelupan CDP dengan zw kationik dilakukan pada suhu 100 oC. PEMBAHASAN HASIL PENCELUPAN Hasil pencelupan memberikan warna yang berbeda-beda. Pada pencelupan poliester/CDP dengan zw dispersi, kain poliester memberikan warna yang lebih tua dibanding warna hasil celup kain CDP. Kain CDP berwarna lebih muda dan tampak ada garis warna putih. Hal ini kemungkinan terjadi karena CDP merupakan modifikasi poliester yang memiliki gugus sulsonat yang bermuatan negatif sehingga tidak dapat tercelup sempurna dengan zw dispersi. Kain poliester yang dicelup dengan campuran zw dispersi dan zw kationik memberikan warna yang sama sesuai dengan warna zw dispersinya. Zat warna dispersi yang digunakan berwarna biru tua, maka kain poliester pun tercelup dengan warna biru tua. Zat warna kationik yang berwarna merah tidak dapat masuk ke kain poliester karena poliester tidak memiliki tempat negatif seperti halnya kain CDP (modifikasi poliester). Sedangkan kain CDP berwarna campuran antara warna biru dan merah yang merupakan campuran zw dispersi dan zw kationik. Zat warna dispersi dapat masuk ke kain CDP karena CDP bersifat hidrofob sama halnya dengan sifat zw dispersi. Sedangkan zw kationik dapat masukke kain CDP karena CDP mempunyai tempat-tempat negatif sehingga dapat tercelup dengan zw kationik. 12
- 13. Sebagai pembanding, pencelupankain CDP dengan zw kationik memberikan warna merah sesuai dengan warna zat warnanya. Hasil celupnya memberikan kerataan yang baik. ROKI, AKU GAK TAU APA ALESANNYA, COZ AKU SAMA SEKALI GAK NYATET WAKTU PAK DEDE NJELASIN, KAMU COBA TANYA TETEH RINA AJA DEH, PUNTEN NYAAK…. VI. KESIMPULAN DAFTAR PUSTAKA 13