Införande av 5S och operatörstillsyn

World-Class-Manufacturing.com
Införande av 5S och operatörstillsyn
Oskar Olofsson
WCM Consulting AB

WCM - Sju pelare för en produktion
i världsklass
2
Standardiserat
arbetssätt
Kompetens
Stabilaprocesser
Effektivaflöden
Produktivtunderhåll
SmartAutomation
Förbättringsmetodik
Högsta Säkerhet - Högsta Kvalitet
Säkra Leveranser - Lägsta kostnader

Oskar Olofsson
• 1995 2000 Produktionschef Boliden Mineral AB
• 2000 2006 Konsult Lean och TPM
• 2006 2011 Teknisk chef Phadia AB
Phadia finalist i Stora Leanpriset 2011 efter att ha ökat
produktiviteten 283%
• 2011 - Grundar WCM Consulting AB
• Uppdrag i urval
• Domsjöfabriken (uh nulägesanalys och handlingsplan, coaching)
• Kopparbergs Bryggeri (standardiserat arbetssätt, ställtidsreduktion)
• Kemira (införande av 5S, OEE-mätning)
• Specma (införande av 5S, lean manufacturing)
• Selected Idcon Inc.
Oskar Olofsson

5 steg mot en
bättre arbetsplats

World-Class-Manufacturing.com 5
Syftet med 5S är ordning och reda
satt i system
5S är uppkallat efter fem japanska
ord som alla börjar på S
Vad är fem S?
Är det bara ett
rengöringskampanj?
Nej – 5S är slutet på
rengöringskampanjer!

 Hur vet vi om vi har ett fungerande 5S system?
Om en mycket viktig kund kommer på besök och vi inte behöver göra någon
extra rengöring
Varför 5S?

 Förbättrad säkerhet
Inget saker på golvet
Säkerhetsutrustning på rätt plats
Mindre damm och smuts
Varför 5S?

 Färre haverier
elektroniska system
Mindre smuts och förslitning på
rörliga delar
Varför 5S?

 Färre haverier
 Bättre arbetsmiljö
En ren och väl fungerande
arbetsplats
Åtgärda farliga och belamrade
lokaler
Orsaker till att införa 5S

 Färre haverier
 Bättre för miljön
Läckage kommer lättare att
upptäckas
Minskade diffusa utsläpp
Varför 5S?

 Färre haverier
 Bättre för miljö
 Färre handhavandefel
Säkerhetsskydd är rätt uppsatta
Rätt och fungerande verktyg på
rätt plats
Mindre distraktion när man arbetar
Det ska vara lätt att göra rätt!
Varför 5S?

 Färre haverier
 Fel upptäcks tidigare
När man rengör en maskin
inspekterar man samtidigt
Varför 5S?

 Färre haverier
 Inget letade
Effektiva verktyg på rätt ställe
Orsaker till att införa 5S

 Färre haverier
 Inget letade
 Högre motivation och stolthet
Genom team-arbete och synliga
resultat
Varför 5S?

 Färre haverier
 Inget letade
 Bra intryck
Man får aldrig en andra chans att
Varför 5S?

De fem stegen
Steg 1
Steg 2
Steg 3
Steg 4
Steg 5
Seiri - Inventering
Seiton - Placering
Seiso - Rengöring
Shitsuke Disciplin
Seiketsu Rutiner

Steg 1 Inventering
 Inventering är ett lagarbete
som utförs av produktions-
och underhållspersonal
tillsammans
 Inte bara sortering
1. Undanröj onödiga objekt
2. Åtgärda kända fel
3. Minska störningar och problem
Seiri - Inventering

Allt identifierat slöseri markera med
en röd lapp
Minska störningar
och problem
Seiri - Inventering
Datum: Sign:
Objekt:
Åtgärd:
Nr:

Varje röd lapp refererar till en lista
5S Sort
Tag No Item Description Reason Tagged Date Tagged by Responible Due date
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Date: Tagged by:
Item description:
Reason tagged:
Tag No:
Seiri - Inventering

Steg 2 Placering
Steg 1
Steg 2
Seiri - Inventering
Seiton - Placering

 Syftet med Placering är att allt som
vi regelbundet använder ska ha en
lämplig placering
Verktyg placeras där de används
Man ska inte behöva böja på
ryggen för att plocka upp eller
förflytta material
Ändra flöden för att öka
effektiviteten
Märk ut var alla objekt ska vara och
placera på markerade platser.
Allt ska vara lättåtkomligt!
Varför placering?
Seiton - Placering

Effektiv layout och
färgkodning
 Fastställ och markera:
 arbetsarea
 maskinarea
 transportytor
 Visualisera materialflöden,
lagernivåer och kassationer
 Kom överens om en färgkodning
 Markera med tejp som går att ta
bort
 Måla golven permanent när ni ser
att allt fungerar
Seiton - Placering

Visualisera
23

 Nästa steg i 5S är att göra en
initialrengöring
 Detta ska enbart göras vid
ett tillfälle!
Initialrengöring
Steg 1
Steg 2
Steg 3
Seiri - Inventering
Seiton - Placering
Seiso - Rengöring

 Initialrengöringen har två syften
1. En gemensamt beslutad nivå på
renlighet
2. Att skapa kunskap så att bra rutiner
kan skrivas
Initialrengöring
Seiso - Rengöring

 Dela upp anläggningen i
hanterbara delar
 Arbeta i team, exempelvis två och
två
 Rengör och inspektera
produktionsutrustning,
kontrollstationer och
gemensamma områden
Genomföra en
initialrengöring
Seiso - Rengöring

 Dokumentera rengöringen
Var har vi arbetet?
Vad borde göras regelbundet vid
denna station?
Hur ofta borde det göras?
Hur lång tid tar arbetet om vi i
framtiden gör detta regelbundet?
 Ta en bild av slutresultatet för att
dokumentera den nya standarden
Dokumentera
Seiso - Rengöring

Rutiner
Steg 1
Steg 2
Steg 3
Steg 4
Seiri - Inventering
Seiton - Placering
Seiso - Rengöring
Seiketsu Rutiner
 Rutiner skapas för att säkerställa
att den nya nivån blir den nya
standardnivån
 Använd dokumentationen från
initialrengöringen

 Försök i första hand att minska
läckage och damm att spridas
1. Försök att undvika
problemen
Seiketsu Rutiner

 Rengöring bör vara en del av det
dagliga arbetet
 Minst fem minuter per dag bör
användas för rengöring av den
egna arbetsplatsen
 Alla måste delta
2. Inför dagliga rutiner
Seiketsu Rutiner

 Utveckla en 5S-pärm med
instruktioner
 Använd en checklista som signeras
av den som utfört rengöringen
 Utse ansvariga för att övervaka och
uppdatera checklistan och
instruktionerna
3. Inför veckorutiner
Seiketsu Rutiner

 Uppgifter som behöver utföras varannan vecka
(eller mer sällan)
 Någon form av system krävs för att detta ska
fungera
 Exempel på lösningar är
 Ronderingssystem
 Planeringstavla (ett kort för varje uppgift)
 Eller något annat system som fungerar bra i
er verksamhet
 Utse ansvariga för att sköta och uppdatera
systemet
4. Använd ett
planeringssystem
Seiketsu Rutiner

4. Exempel på
planeringssystem

Disciplin
 För att 5S ska bli livskraftigt
måste vi ha disciplin att
upprepa rutiner tills de blir
en naturlig del av arbetet
Steg 1
Steg 2
Steg 3
Steg 4
Steg 5
Seiri - Inventering
Seiton - Placering
Seiso - Rengöring
Shitsuke Disciplin
Seiketsu Rutiner

 För att 5S ska bli uthålligt behöver ledarskapet
utvecklas
 Följ upp dagligen – finns det något som
hindrar oss att följa våra rutiner?
 Gå före med gott exempel!
 Ta upp 5S i utvecklings- och lönesamtal
 Låt inställning till ordning och reda vara
en faktor vid rekrytering.
Disciplin
Shitsuke Disciplin

Besluta om ett schema och vilka som
ska vara med vid olika tillfällen.
Exempel:
 Varje vecka
Av arbetsteamet
 Varje månad
Av arbetsledare
 Var tredje månad
Av högre ledning
Brister måste åtgärdas direkt!
Besluta om regelbundna
revisoner
Shitsuke Disciplin

Kom överens om vilken nivå av
ordning och reda som krävs för
varje arbetsplats
Genomför regelbundna revisioner
Diplomera arbetsplatsen när
personalen bevisat att de kan
upprätthålla rutinerna över tid
Diplomering
Shitsuke Disciplin

Nästa steg - operatörstillsyn
Med 5S har vi fått
• Ökat engagemang
• Förbättrat ledarskap
• Standardiserat arbetssätt
• Fungerande system för rutiner och uppföljning
 Början på en verklig kulturförändring!
38

Varför operatörstillsyn?
Tidigare felupptäckt
Möjliggör beredning och
schemaläggning inom
felutvecklingstid
Frigör underhållspersonal till
förbättrande underhåll
Förbättrad förståelse hos alla
 Färre haverier och lägre
kostnader!

Att införa operatörstillsyn
Underhållsinventering
1. Kartlägg hela behovet av
förebyggande underhåll
2. Bestäm därefter vad som är
lämpligt för operatörer
Arbeta tvärfunktionellt
operatörer underhållspersonal,
ingenjörer och chefer...
Utgå från en enkel frågeställning:
40
Vad krävs för att denna utrustning ska
fungera felfritt?

Underhållsinventering
Gå ner till fabriksgolvet
Gå systematiskt igenom hela det
tilldelade området
Anteckna allt som behövs för
problemfri drift
rengöring, inspektioner,
förebyggande underhåll, kontroller,
etc.
Komplettera listan med fakta från
underhållssystem, existerande FU-
listor, manualer etc.
Med den här listan i hand är det dags
att avgöra vad som är lämpligt eller
inte för operatörerna.

Vad lämpligt som operatörstillsyn?
Är det möjligt att lära sig uppgiften snabbare
än 30 minuter?
Kan uppgiften underlättas så att den kan
utföras utan att hindra produktionen?
Kan vi ordna så att nödvändiga verktyg finns
tillgängliga för operatören?
Är det en uppgift utan säkerhetsrisker?
Ja Nej
Ja Nej
Ja Nej
Ja Nej

Om ja på alla frågor
än 30 minuter?
Ja
Ja
Ja
Ja
Uppgiften är lämplig för operatörsunderhåll!

Övrigt
än 30 minuter?
Nej
Ja
Ja
Nej
Övrigt överförs till underhållssystemet för att utföras av
underhållsavdelningen eller specialister

Utbildning och coachning
Utbildning av operatörerna i
inspektionsteknik och de olika
arbetsmomenten
Delar av utbildningen utförs av
underhållsavdelningen
Följ med operatörerna de första
gångerna de ska genomföra sina
ronder
Återupprepa efter ca 1 månad för att
följa upp frågor och förbättringsförslag

System för schemaläggning och
uppföljning
Om du redan har ett fungerande system för 5S
schemaläggning, bör systemet användas även för
operatörstillsyn
Använd samma standard för revisioner och
diplomering

Införande av 5S och
operatörstillsyn
1. Informera alla om planen
2.
3. Dela upp fabriken i ex. 10 områden
4. Välj två områden att starta i och utse koordinatorer för
dessa områden
5. Utbilda all personal i dessa områden inklusive
underhållspersonal och stödpersoner
6. I samband med utbildning genomförs steg 1 i 5S
inventering
7. Varje månad tas ett steg i 5S
8. Nya områden introduceras enligt en plan
47

Exempel på införandeplan 5S
Apr Maj Jun Aug Sep Okt Nov Dec Jan Feb Ma
r
Område 1+2 1S 2S 3S 4S 5S Rev Rev Rev Dip Rev Rev
Område 3+4 1S 2S 3S 4S 5S Rev Rev Rev Dip Rev
Område 5+6 1S 2S 3S 4S 5S Rev Rev Rev Dip
Område 7+8 1S 2S 3S 4S 5S Rev Rev Rev
Område 9+10 1S 2S 3S 4S 5S Rev Rev
48

När 5S fungerar:
1. Genomför underhållsinventering
2. Komplettera 5S-rutiner med operatörstillsyn
3. Uppdatera planeringssystem och revisioner
4. Diplomera helheten
49

Exempel på införandeplan 5S+
operatörstillsyn
No
v
Dec Jan Feb Mar Apr Maj Jun Jul Au
g
Område 1+2 Rev Rev Dip Rev Rev Uh-
inv
Utb Coa
ch
Coa
ch
Dip
Område 3+4 Rev Rev Rev Dip Rev Rev Uh-
inv
Utb Coa
ch
Coa
ch
Område 5+6 5S Rev Rev Rev Dip Rev Rev Uh-
inv
Utb Coa
ch
Område 7+8 4S 5S Rev Rev Rev Dip 5S Rev Uh-
inv
Utb
Område 9+10 3S 4S 5S Rev Rev Rev Dip 5S Rev Uh-
inv
50

Ansvar
5S General
• I början planering, samordning, information
• Med tiden utbildning och coachning
Konsult
• Utbildning och coachning (till en början)
5S koordinator
• Praktiskt arbete med rutintavlor etc.
• Planering av revisioner
• Upprätthållande av arbetssätt och uppdatering av
rutiner
51

Införande av 5S och operatörstillsyn

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (20)

Viewers also liked

Viewers also liked (13)

Similar to Införande av 5S och operatörstillsyn

Similar to Införande av 5S och operatörstillsyn (20)

Införande av 5S och operatörstillsyn