HACCP (анализ рисков и критические контрольные точки) является системой контроля рисков в области безопасности пищевой продукции, внедрение которой стало обязательным для производителей в странах Таможенного Союза с 1 июля 2013 года. Система включает в себя оценку опасных факторов на всех этапах производства и разработку мероприятий по контролю критических точек. Применение принципов HACCP повышает доверие потребителей, конкурентоспособность и открывает возможности для выхода на международные рынки.

1. Что такое HACCP?
для производителей пищевой продукции

2. О системе HACCP
Система HACCP представляет собой инструмент контроля рисков в области безопасности пищевой продукции и
отраслях, приравненных к ним.
Hazard Analysis and Critical Control Points (HACCP)
анализ рисков и критические контрольные точки
Дата создания: 1960 год в США
Поправки в стандарт вносились: 1971,1975,1993
Ее окончательный вариант был разработан и утвержден в 1996 году
в странах Европейского Союза, США, Австралии
В соответствии с решением № 880 от 9 декабря 2011 года Комиссии Таможенного
Союза Евразийского Экономического Сообщества с 1 июля 2013 года в
Республике Беларусь, Республике Казахстан и Российской Федерации вступает в
силу технический регламент Таможенного союза «О безопасности пищевой
продукции» (ТР ТС 021/2011). Согласно этому регламенту внедрение принципов
ХАССП для организаций, участвующих в цепи создания пищевой продукции
становится обязательным.

3. Система HACCP
Проводится анализ опасных факторов при производстве пищевых продуктов, под контролем находятся все стадии
жизненного цикла. Разведение и выращивание, обработка и переработка, хранения и реализации, и конечно поставка
конечному потребителю. На каждом этапе выявляются условия возникновения опасных факторов и проводится ряд
мероприятий, для контроля всех критических моментов.
7 принципов
Определяются критические точки этапов (операций) технологического процесса, где необходимо
осуществление контроля для ликвидации опасных факторов или сведение к минимуму вероятности их
появления.
Определяем опасные границы, которые необходима соблюдать, чтобы убедится
в должном контроле каждой критической точки.
Создание систем мониторинга, обеспечивающих контроль критических точек производственного
процесса, выполняя запланированные испытания и наблюдения.
Создание регулирующих действий, в случае, если результаты мониторинга
показывают, что в данной критической точке отсутствует контроль.
Разработка процедур проверки, позволяющих быть убеждёнными, что все работает как нужно.
Документирование всех процедур и данных, которые имеются в системе.

4. Анализ рисков в системе НАССР
анализ риска включается: оценка риска, контроль риска и анализ возможности передачи риска на
дальнейшие этапы производства
Все многочисленные риски можно разделить на биологические, химические и физические.
Биологическими являются все те риски, которые возникают по причине действия живых организмов, в том числе микроорганизмов,
протистов, паразитов, их токсинов и продуктов.
Химические риски можно поделить ещё на три группы в зависимости от источника происхождения:
1. Ненамеренно попавшие в пищу химикаты.
2. Естественно возникающие факторы. Например, продукты растительного, животного или микробного метаболизма (афлатоксины).
3. Умышленно добавленные в пищу химикаты. Например, различные консерванты, стабилизаторы и прочие пищевые добавки.
Физические риски связаны они с любым материалом, который в качественно произведённом продукте присутствовать не может, и
может в последствии навредить лицу употребившему продукт (камни, металлы, осколки стекла и прочее).

5. Почему НАССР лучше традиционной системы контроля?
при отборе образцов результаты предоставляются после свершившегося события, например, возникшего загрязнения оборудования;
во многих случаях существует значительный временной промежуток между отбором проб и получением результатов испытаний;
разрушающий характер химических (микробиологических) испытаний или их относительно высокая стоимость;
трудности в обнаружении отклонений от нормативов и угроз. Например, невидимых патогенов.
Традиционные методы контроля нечасто могут предоставить возможность обеспечить своевременное реагирование на происходящее.
Контроль, производимый по завершении процесса, может не дать необходимой уверенности в безопасности всей продукции.
Ретроспективное микробиологическое исследование также не всегда может дать такую уверенность. Некоторые из проблем, которые
возникают при практическом возникновении контроля:
Следовательно, неоспоримое преимущество имеет превентивная система управления и контроля процессов, которые включают
в себя входящие материалы, обработку, упаковку, хранение, распределение и реализацию.

6. Кому необходимо внедрять HACCP
С 15.02.2015 в соответствии с пунктом 2 статьи 10 технического регламента таможенного союза «О безопасности пищевой продукции» ТР
ТС 021/2011 при осуществлении процессов производства пищевой продукции, связанных с требованиями безопасности такой продукции,
изготовитель должен разработать, внедрить и поддерживать процедуры, основанные на принципах HACCP.
В соответствии с требованиями, установленными в техническом регламенте Таможенного союза "О безопасности пищевой продукции" (ТР
ТС 021/2011) при осуществлении процессов производства (изготовления) пищевой продукции (в том числе пищевой продукции
предприятия питания (общественного питания), связанных с требованиями безопасности такой продукции, изготовитель должен
разработать, внедрить и поддерживать процедуры, основанные на принципах НАССР, изложенных в части 3 статьи 10 указанного ТР ТС.
Для реализации пищевой продукции на территории Таможенного союза производителям таковой необходимо пройти декларирование на
соответствие ТР ТС. Для получения декларации о соответствии на 5 лет необходимо внедрить принципы НАССР
Для экспорта продукции в страны таможенного союза и ЕС необходимо разработать, внедрить и поддерживать процедуры, основанные на
принципах безопасности пищевой продукции НАССР

7. Интеграция системы HACCP и стандарта ISO 22000?
ISO 22000 –система менеджмента безопасности пищевой продукции. Концепция HACCP предусматривает внедрение
стандарта ISO 22000 ввиду наличия общих требований к управлению рисками безопасности пищевой продукции. Это
означает, что вы можете упорядочить процесс управления и выделить ряд общих процессов.
Внедрение принципов HACCP даёт следующие преимущества:
- повышается доверие потребителей к производимой продукции;
- открывается возможность выхода на международные рынки
- дополнительные преимущества при участии в важных тендерах;
- Ускорение и облегчение процесса переговоров с партнёрами и поставщиками
- повышается конкурентоспособность продукции предприятия;
- повышение инвестиционной привлекательности;
- Снижение сроков и стоимостей при получении любой другой разрешительной
документации, связанной с производством или продукцией
- Репутация качественного производителя и безопасного продукта питания.

8. Остались вопросы?
Свяжитесь с нами и получите бесплатную консультацию
Беларусь +375 17 388-60-17
+375 29 617-83-66
Украина +380 44 392-72-09
Россия +7 499 112 08 66
8 800 775-28-79
Казахстан +7 727 35-05-343
Телефоны:
Литва +370 520 785 27
Латвия +371 676 511 88
Эстония +372 880 78 79
Армения +374 606 900 50
Грузия +995 322 421 665
Молдова +373 221 231 05
E-mail:
info@easy-standart.eu
© Easy Standart 2014-2016