3. MỞ ĐẦU
Căn cứ Luật môi trường ngày 29/11/2005;
Căn cứ nghị định số 80/2006/NĐ-CP ngày 09/8/2006 của Thủ tướng chính phủ về
Hướng dẫn thi hành Luật bảo vệ môi trường, nhằm tăng cường công tác bảo vệ môi
trường trên toàn lãnh thổ.
Căn cứ thông tư số 08/2006/TT-BKHCNMT của Bộ Tài nguyên và Môi trường ký
ngày 08/9/2006 về hướng dẫn lập và thẩm định về đánh giá môi trường chiến lược, đánh
giá tác động môi trường và cam kết bảo vệ môi trường.
Căn cứ Luật đầu tư số 59/2005/QH11 ban hành ngày 12 tháng 12 năm 2005 và Luật
doanh nghiệp số 60/2005/QH11 ban hành ngày 12 tháng 12 năm 2005 của Quốc hội Nước
Cộng Hòa Xã Hội Chủ Nghĩa Việt Nam.
Công ty TNHH Mộc Dương có nhà xưởng sản xuất tại: Ấp Hòa Bình, Thị trấn Phước
Khánh, huyện Tân Uyên, Tỉnh Bình Dương. Để hoạt động hiệu quả và bền vững, Công ty
tiến hành lập Bản Cam kết bảo vệ Môi trường.
Trình tự Bản Cam kết bảo vệ Môi Trường gồm có những nội dung sau:
Thông tin chung;
Địa điểm thực hiện Dự án;
Qui mô sản xuất, kinh doanh;
Nhu cầu nguyên, nhiên liệu sử dụng;
Các tác động môi trường;
Biện pháp giảm thiểu tác động tiêu cực;
Cam kết bảo vệ môi trường.
I. THÔNG TIN CHUNG
I.1. Tên Dự án: Nhà xưởng sản xuất, gia công và chế biến gỗ gia dụng xuất khẩu
I.2. Tên Chủ đầu tư: CÔNG TY TNHH MỘC DƯƠNG
I.3. Địa chỉ liên hệ của Chủ đầu tư: Ấp Bình Hòa, Trị trấn Tân Phước Khánh, huyện
Tân Uyên, tỉnh Bình Dương.
I.4. Địa chỉ Dự án: xã An Điền, Huyện Bến Cát, Tỉnh Bình Dương.
I.5. Người đại diện: Ông CHIU HUNG CHIN Chức vụ: Tổng Giám đốc điều hành
I.6. Điện thoại: 0650 610670 Fax: 0650 610671
4. II. ĐỊA ĐIỂM THỰC HIỆN DỰ ÁN
1. Địa điểm Dự án:
Dự án Nhà máy sản xuất, gia công và chế biến gỗ gia dụng của Công ty TNHH Mộc
Dương đặt tại xã An Điền, Huyện Bến Cát, Tỉnh Bình Dương.
Diện tích đất sử dụng: 9.080,2 m2
2. Hiện trạng nhà xưởng:
Nhà xưởng sản xuất được xây dựng trên khu đất có diện tích: 9.080,2 m2
. Trong đó,
bao gồm các hạng mục công trình như sau:
3. Quản lý, xử lý chất thải rắn và chất thải nguy hại:
Chất thải rắn công nghiệp: là những chất thải rắn sinh ra từ quá trình hoạt động sản
xuất. Các chất thải này sẽ được phân loại: tái sử dụng hoặc thải bỏ. Các chất thải rắn thải
bỏ sẽ Hợp đồng với Đơn vị có chức năng đến thu gom, vận chuyển và xử lý đúng qui
định.
Các chất thải nguy hại: là các chất thải độc hại phát sinh từ quá trình hoạt động sản
xuất, chất thải này sẽ được thu gom tập trung, có dấu hiệu cảnh báo cụ thể và được chứa
trong kho chứa riêng biệt. Mỗi loại chất thải độc hại khác nhau, được chứa vào mỗi nơi
khác nhau, đồng thời có vách ngăn nhằm tránh trường hợp chúng tác dụng với nhau tạo
thành chất độc mạnh hơn gây hại đến con người và môi trường. Các loại chất thải này sẽ
Hợp đồng với Đơn vị có chức năng đến thu gom và vận chuyển xử lý đúng qui định.
III. QUI MÔ SẢN XUẤT KINH DOANH
3.1.Qui trình công nghệ:
Qui trình công nghệ sản xuất được trình bày cụ thể như sau:
Định dạng mẫu
Định dạng mẫu
Tạo mẫu
Chấ tạo tại chỗ
Tạo mẫu
Chấ tạo tại chỗ Định dạng mẫu
Định dạng mẫu
Bào, cắt, cưa và
ghép
Bào, cắt, cưa và
ghép
Thành hình
Thành hình
Chà nhàm
Chà nhàm
Gia công bên ngoài,
mua từ bên ngoài
Gia công bên ngoài,
mua từ bên ngoài
Sửa lại chà nhám
Sửa lại chà nhám
Kiểm tra chất
lượng sản phẩm
Kiểm tra chất
lượng sản phẩm
Đóng gói
Đóng gói
Xuất hàng
Xuất hàng
5. Hình 3.1: Sơ đồ qui trình công nghệ sản xuất
Thuyết minh:
Nguồn nguyên liệu đầu vào là gỗ được nhập khẩu từ nước ngoài.
Nguyên liệu được phân loại khi nhập xưởng tùy thuộc vào từng kích thước khác
nhau. Sau khi phân loại, nguyên liệu được chuyển đến công đoạn chế tạo mẫu và định
dạng mẫu. Sau khi thực hiện xong các công đoạn này, nguyên liệu được tiếp tục chuyển
đến công đoạn bào, cắt, cưa, ghép để phục vụ cho công đoạn định hình. Để tạo độ nhẵn và
bóng cho bề mặt sản phẩm nguyên liệu được chuyển vào công đoạn chà nhám; Công đoạn
này được thực hiện thủ công. Sau đó, sản phẩm được đưa qua công đoạn kiểm tra; sản
phẩm đạt chất lượng được đóng gói và xuất hàng.
3.2.Công suất sản phẩm:
Công suất sản phẩm:
Thị trường tiêu thụ: Sản phẩm được xuất khẩu sang các nước Châu Âu và Nhật.
3.3.Máy móc thiết bị:
STT Tên thiết bị ĐVT Số lượng
1 Máy bào hai mặt Bộ 1
2 Máy định hình trục lón Bộ 2
3 Máy điêu khắc Bộ 2
4 Máy định hình Bộ 1
5 Máy cắt hai đầu Cái 3
6 Máy bào tự động Cái 1
7 Máy tiện gỗ Cái 3
8 Máy cưa mâm Bộ 2
9 Máy cưa lọng Cái 2
10 Máy định hình Bộ 2
11 Máy bào tay Cái 2
6. 12 Máy cưa lọng chỉ Bộ 1
13 Máy điêu khắc Cái 1
14 Máy định hình 1 trục nhỏ Bộ 1
15 Máy khoan đa năng Cái 2
16 Máy khoan đầu chữ thập Cái 1
17 Máy chạm nhỏ Bộ 3
18 Máy cắt cao tốc tự động Bộ 2
IV. NHU CẦU NGUYÊN, NHIÊN LIỆU SỬ DỤNG
4.1.Nhu cầu nguyên liệu:
Nguyên liệu chính là gỗ được nhập khẩu từ nước ngoài. Khối lượng:
4.2.Nhu cầu lao động:
4.3.Nguồn cấp nước, điểm cấp nước và nhu cầu dùng nước:
- Nguồn nước sử dụng là nước ngầm
4.4.Nguồn điện và nhu cầu dùng điện:
Nguồn điện sử dụng là mạng lưới điện Quốc gia, nhu cầu cho năm sản xuất ổn định
là:
V. CÁC TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG
5.1.Các loại chất thải phát sinh:
Trên cơ sở phân tích qui trình công nghệ sản xuất của Công ty và tham khảo các công
nghệ sản xuất tương tự tại các đơn vị đang hoạt động, có thể xác định các nguồn gây ô
nhiễm chính của công ty như sau:
- Nước thải sinh hoạt;
- Bụi từ quá trình sản xuất;
- Khí thải, bụi từ phương tiện vận chuyển;
- Ô nhiễm do nhiệt thừa;
- Ô nhiễm do tiếng ồn.
7. - Các tác động khác.
5.1.1. Ô nhiễm bụi:
Bụi phát sinh tại các công đoạn như sau:
- Công đoạn bào, cưa, cắt
- Công đoạn chà nhám
- Công đoạn ghép chi tiết
Tuy nhiên, có sự khác biệt đáng kể về kích thước, cỡ hạt bụi và tải lượng bụi phát
sinh ở những công đoạn khác nhau. Tại các công đoạn gia công thô như cưa, cắt, bào,…
phần lớn chất thải đều có kích thước lớn có khi tới hàng ngàn µm với tải lượng chất thải
bình quân từ 30 - 300kg/ tấn gỗ nguyên liệu.
Tại các công đoạn gia công tinh như chà nhám, đánh bóng tải lượng bụi không lớn
nhưng kích cỡ hạt bụi rất nhỏ, thường nằm trong khoảng từ 2-20 µm nên rất dễ phát tán
trong không khí.
Ngoài các công đoạn chủ yếu phát sinh bụi trong quá trình sản xuất trên. Bụi còn phát
sinh tại các công đoạn khác như: vận chuyển gỗ, lắp ghép,… đều có phát sinh bụi, tuy
nhiên ở mức độ không đáng kể.
Theo phương pháp đánh giá nhanh của Tổ chức Y tế thế giới (WHO 1993), tải lượng
ô nhiễm bụi do quá trình cưa, cắt, chà nhám gây ra như sau:
Công đoạn Khối lượng Hệ số ô nhiễm Tải lượng ô nhiễm
Cưa cắt 0,187 kg/tấn gỗ
Chà nhám 0,05 kg/m2
Chuyển mùn cưa 10%* 0,5 kg/ tấn
Tổng cộng
Qua khảo sát thực tế ở tại các nhà máy chế biến gỗ tương tự như của dự án, kết quả cho
thấy nồng độ bụi tại các khu vực máy chà nhám dao động từ 2,2 - 3,31 mg/m3
. Nồng độ
bụi trong phạm vi cách phân xưởng khoảng 20 m là 0,26 mg/m3
. Nồng độ bụi tại các khu
vực khác dao động từ 1,5 - 2,62 mg/m3
, tại xưởng lắp ráp là 2,62 mg/m3
, tại xưởng mộc là
0,62 mg/m3
. Như vậy, nồng độ bụi trong khu vực sản xuất và trong không khí xung quanh
sẽ dao động trong khoảng từ: 1,5 – 3,31 mg/m3
. Do đó cần thiết phải có các biện pháp kỹ
thuật để xử lý nhằm hạn chế sự phát tán của bụi ra môi trường không khí xung quanh, gây
ảnh hưởng xấu đến sức khỏe công nhân và gây ô nhiễm môi trường không khí trong khu
vực.
5.1.2. Ô nhiễm nước thải:
8. Nước thải sinh hoạt phát sinh từ hoạt động của nhân viên, công nhân trong xưởng sản
xuất. Loại nước thải này bị ô nhiễm bởi các chất lơ lửng (SS) , các chất hữu cơ (BOD,
COD), các chất dinh dưởng (N, P) và vi khuân gây bệnh Ecoli.
Toàn xưởng có tổng số là 40 công nhân viên.
Do đó, lượng nước thải sinh hoạt được ước tính như sau:
40 người x 45 lít/người/ngày = 2.400 lít/ngày = 2,4 m3
/ngày.
Đặc trưng của nước thải loại này là chứa nhiều chất lơ lửng, dầu mỡ, nồng độ chất
hữu cơ cao (từ nhà vệ sinh) nếu không được tập trung và xử lý thì cũng sẽ dể ảnh hưởng
xấu đến nguồn nước bề mặt. Ngoài ra, khi tích tụ lâu ngày các chất hữu cơ này sẽ bị phân
huỷ gây ra mùi hôi thối.
Bảng 5.1: Tính chất và thành phần nước thải sinh hoạt
STT CHẤT Ô NHIỄM NỒNG ĐỘ (mg/l)
Giới hạn Trung bình
1 pH 6,8 – 8 7,0
2 SS 100 – 800 400
3 COD 200 – 1300 750
4 BOD 100 – 600 350
5 Tổng Nitơ 20 – 110 60
6 N_NO2 0 – 2 0
7 N_NO3 0 – 2 0
8 Chất tẩy rửa 5 – 20 10
9 SO4
2-
- 50
5.1.3. Ô nhiễm Chất thải rắn:
Rác thải sinh hoạt: từ quá trình hoạt động sinh hoạt của công nhân viên trong xưởng
sản xuất bao gồm các loại như: rau quả thừa, giấy vệ sinh, các loại bao bì,…; tải lượng
ước tính khoảng ????? kg/ngày.
Chất thải rắn công nghiệp: bao gồm các loại: bao bì carton, thùng gỗ, gỗ thừa,…; tải
lượng ước tính khoảng: ?????? kg/ngày.
Chất thải rắn nguy hại: giẻ lau máy móc thiết bị dính dầu, dầu máy thừa,…; tải
lượng không đáng kể, có thể thu gom tập trung dễ dàng.
9. 5.1.4. Các chất thải khác:
Ô nhiễm khí thải do phương tiện vận chuyển: Khí thải chủ yếu phát sinh từ các
phương tiện vận tải ra vào công ty như xe ô tô, xe tải vận chuyển nguyên vật liệu sản
xuất, sản phẩm và các phương tiện vận chuyển, xếp dỡ trong nội bộ Công ty. Nhiên liệu
sử dụng của các loại phương tiện trên chủ yếu là xăng, dầu diezel các nhiên liệu này khi
đốt cháy sẽ sinh ra khói thải chứa các chất ô nhiễm không khí. Thành phần các chất ô
nhiễm trong khói thải trên chủ yếu là SOx, NOx, cacbuahyđro, aldehyde và bụi. Ngoài ra
còn có một lượng bụi nhỏ phát sinh trong khâu sửa lại những sản phẩm bị lỗi.Nguồn ô
nhiễm này phân bố rải rác và khó khống chế, tuy nhiên tải lượng ô nhiễm không nhiều do
đó không đáng kể.
5.2.Các tác động khác:
5.2.1 Ô nhiễm ồn:
Tiếng ồn trong công nghệ sản xuất chủ yếu ảnh hưởng đến những người công nhân
trực tiếp làm việc trong xưởng. Đặc điểm chung của hầu hết các máy móc thiết bị trong
công nghệ này đều có mức ồn cao, những máy móc gây ồn chính như:
- Máy bào
- Máy chà láng
- Máy khoan
- Máy cưa
- Máy cắt
Ở những nhà máy chế biến gỗ, tiếng ồn trong phân xưởng sản xuất gần các thiết bị
máy móc dao động từ 85-95 dBA. Công ty sử dụng toàn bộ máy móc, thiết bị hiện đại để
giảm thiểu tiếng ồn và độ rung khi hoạt động.
5.2.2 Ô nhiễm nhiệt:
Nhiệt độ không khí tương đối cao trong môi trường làm việc, ảnh hưởng trực tiếp đến
công nhân. Nguồn nhiệt phát sinh chủ yếu do:
- Sự truyền nhiệt của máy móc, thiết bị tập trung nhiều trong nhà xưởng.
- Bức xạ mặt trời xuyên qua trần mái tôn của diện tích mái nhà xưởng vào những
ngày nắng gắt.
- Nhiệt tỏa ra do sự thắp sáng.
- Nhiệt tỏa ra do con người.
- Quá trình tích tụ nhiệt trong nhà xưởng điều kiện thông thoáng không tốt.
Bên cạnh đó do điều kiện khí hậu Nam Bộ khá nóng bức, nhất là vào các tháng mùa
khô, bức xạ mặt trời xuyên qua mái tole vào những ngày nắng gắt sẽ góp phần làm tăng
nhiệt độ trong xưởng.Tuy nhiên nguồn ô nhiễm này phụ thuộc vào thiết kế kiến trúc nhà
xưởng.
10. 5.2.1 Sự cố tai nạn lao động:
Tai nạn lao động có thể xảy ra do những nguyên nhân sau:
- Công nhân không được đào tạo về an toàn lao động
- Ý thức tự bảo vệ của công nhân kém
- Công nhân không được trang bị dụng cụ bảo hộ lao động
5.2.2 Sự cố môi trường:
Phân tích các đặc điểm công nghệ sản xuất của dự án cho thấy khả năng xảy ra sự cố
môi trường là sự cháy kho. Các nguyên vật liệu sản xuất cũng như sản phẩm là rất dễ
cháy lớn, đặc biệt là khu vực chứa sơn và dung môi, các phôi bào, mạt cưa.
Đối với hoạt động của dự án khả năng xảy ra cháy rất lớn. Vì vậy dự án đã có những
biện pháp phòng chống cháy nổ ngay từ khi xây dựng nhà xưởng và các biện pháp phòng
chống cháy cho dự án sẽ được cấp có thẩm quyền là Công an PCCC cấp giấy xác nhận
đạt tiêu chuẩn.
Ảnh hưởng của: sét khi thời tiết chuyển mưa, giông cũng là một trong các sự cố môi
trường. Dự án sẽ đầu tư kinh phí xây dựng hệ thống chống sét theo đúng tiêu chuẩn quy
định.
5.2.1 Khả năng gây cháy nổ:
Các nguyên nhân dẫn đến cháy nổ có thể do:
- Vận chuyển nguyên vật liệu và các chất dễ cháy qua những nơi có nguồn sinh nhiệt
cao.
- Vứt bừa tàn thuốc hay những nguồn lửa khác vào khu vực chứa nguyên vật liệu dễ
cháy nói chung;
- Hầu hết các nguyên vật liệu dùng trong sản xuất đều thuộc loại dễ cháy
- Tàng trữ nhiên liệu không đúng qui định;
- Sự cố về các thiết bị điện: dây trần, dây điện, động cơ, quạt.... bị quá tải trong quá
trình vận hành, phát sinh nhiệt và dẫn đến cháy;
- Do đặc điểm của sản phẩm cũng như nguyên vật liệu, hỏa hoạn rất có thể xảy ra
Do vậy công ty sẽ thực hiện đầy đủ và nghiêm ngặt các quy định về an toàn lao động,
phòng chống cháy nổ do Nhà nước Việt Nam và cơ quan chức năng tại địa phương quy
định. Công tác phòng cháy chữa cháy là một trong những nội dung được công ty đặc biệt
quan tâm, chú ý ngay từ khi hình thành dự án để đảm bảo an toàn trong lao động sản xuất
và hạn chế những mất mát, tổn thất có thể xảy ra.
VI. BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TÁC ĐỘNG TIÊU CỰC
6.1.Biện pháp giảm thiểu chất thải:
6.1.1 Ô nhiễm bụi:
Tải bản FULL (16 trang): https://bit.ly/3jm5qW2
Dự phòng: fb.com/TaiHo123doc.net
11. Trong trường hợp, nếu các thiết bị được nhập từ nước ngoài đã có trang bị các thiết bị
xử lý bụi thì không cần áp dụng công nghệ xử lý bụi đề cập bên dưới. Ngược lại, các máy
móc thiết bị nhập khẩu không trang bị hệ thống thu bụi thì Công ty dùng công nghệ dưới
đây để xử lý bụi phát sinh từ quá trình sản xuất.
Bụi gỗ có kích thước lớn từ các công đoạn gia công thô (cắt xén, cưa, bào khoan…)
thì tương đối dễ xử lý, có thể thu hồi bằng cyclon hoặc buồng lắng.
Đối với các công đoạn gia công tinh, chà nhám, đánh bóng,…), bụi phát sinh có kích
thước nhỏ (2 - 20 µm). Để xử lý bụi này, phải dùng thiết bị lọc túi vải.
Chụp hút được sử dụng để thu gom bụi ngay tại nguồn phát sinh (ngay tại vị trí máy
đang hoạt động), chụp hút phải được thiết kế chính xác, đảm bảo hút được bụi mà không
ảnh hưởng đến thao tác của công nhân. Vận tốc hút phải được khống chế ở giá trị thích
hợp để có thể thu gom được bụi .
Như đã phân tích, ô nhiễm không khí ở Công ty chế biến gỗ chủ yếu là do bụi gỗ phát
sinh ở các công đoạn và vị trí khác nhau với mức độ ô nhiễm nặng. Để đảm bảo điều kiện
an toàn lao động và bảo vệ môi trường không khí xung quanh, cần thiết phải thiết kế và
lắp đặt các hệ thống xử lý bụi phát sinh từ các công đoạn trong các dây chuyền sản xuất
của dự án, phương án xử lý bụi được kiến nghị như sau:
Tại nơi phát sinh bụi sẽ được bố trí các chụp hút, miệng hút nối với các đường ống
dẫn, không khí có chứa bụi sẽ đi vào các chụp hút, miệng hút, từ đó đi vào thiết bị xử lý.
Phương án xử lý là sử dụng hai quá trình xử lý nối tiếp nhau:
- Bậc 1: Thiết bị xử lý bụi có kích thước lớn (thiết bị cyclon tổ hợp).
- Bậc 2: Thiết bị xử lý bụi có kích thước bé (thiết bị lọc túi vải).
Sơ đồ nguyên tắc chung của hệ thống xử lý bụi như sau:
CHỤP HÚT VÀ ĐƯỜNG ỐNG
HÚT
THIẾT BỊ XỬ LÝ BỤI THÔ
(Cyclon tổ hợp)
BỤI THẢI THU HỒI
THIẾT BỊ XỬ LÝ BỤI TINH
(Lọc túi vải)
BỤI THẢI THU HỒI
QUẠT HÚT 4194219
