A presentation about APQP (Advanced Product Quality Planning)

1. 4.1 Yeni Ürün Devreye Alma Çalışmaları
4.1.1 Yeni Ürün
4.1.1.1 Yeni Ürün Yapılabilirlik Kararı
4.1.1.2 Teklifin Hazırlanması ve Müşteriye Gönderilmesi
4.1.1.3 Müşterinin Teklife Cevabı
4.1.2 Kontrol Planının Hazırlanması
4.2 Müşteri Onay Prosesi
4.2.1 Müşteri Onayı gerektiren Durumlar
4.2.2 Müşterinin Bilgilenmesini Gerektiren Durumlar
4.2.3 Müşterinin Bilgilendirilmesine Gerek Duyulmayan Durumlar
4.3 Alt Tedarikçilerden PPAP İstenmesi
4.4 Ürün Dosyası
4.5 Sözleşme Değişiklikleri
4.5.1 Müşterinin Talep Ettiği Değişiklikler
4.5.2 Üretim Şartları İle Ortaya Çıkan Değişiklikler

2. Bu prosedürün amacı müşteri istek ve şartlarının yeterli olarak belirlenip
belirlenmediğinin anlaşılması, teklif edilenden farklı durumların çözüme
kavuşturulması, FİRMAYA üretimi teklif edilen ürünler için; Yatırım maliyeti,
kapasite, üretim, ölçme ve kontrol imkanlarının araştırılarak, seri üretimde
çıkabilecek olumsuzlukları önceden belirleyerek, muhtemel problemleri
minimuma indirmekle ilgili yöntemi tanımlamaktadır.
*Not: Teklif verilen tüm ürünleri kapsar.
PQP AMAÇ ve KAPSAM

3. 4.1.1 Yeni Ürün (New Product)
Yeni ürün; firma bünyesinde daha önce imalatı gerçekleştirilmemiş ve
teknik özellikleri imalat yöntemi mevcut ürünlerden farklı veya benzer olan
üründür.

4. 4.1.1.1 Yeni Ürün Yapılabilirlik Kararı(New Product Feasibility Study)

5. 4.1.1.1 Yeni Ürün Yapılabilirlik Kararı(New Product Feasibility Study)
Proje bölümü, gelen teklif isteminde, teklife konu olan yeni ürüne ait teknik resim (yoksa
cad data), şartname ve şahit numune bilgilerinin, dokümanların eksiksiz olup olmadığını
kontrol eder. Eksikliklerin bulunması halinde, eksikliklerin giderilmesi için müşteri ile temasa
geçer ve tamamlanmasını sağlar.
Müşteriden Proje bölümüne gelen teklif isteği Fizibilite Raporu ile birlikte maksimum iki
hafta içerisinde değerlendirilmek üzere yapılabilirlik toplantısıyla üst yönetim’e iletilir.
*Not: Yapılabilirlik toplantısında Proje bölümü tarafından Proses tasarım formu doldurularak yeni ürün
analizi yapılır. Analiz sonucu "yapılamaz" sonucu oluştuğunda hazırlanan Fizibilite Raporu Proje
Sorumlusu tarafından üst yönetim’e sunulur, ve karar müşteriye yazılı olarak sunulur. Analiz sonucu
yapılabilir ise 4.1.1.2 ‘e göre işlem yapılır.

6. 4.1.1.2 Teklifin Hazırlanması ve Müşteriye Gönderilmesi
Proje sorumlusu, proje grubundan yeni parçanın teklifinin oluşturulabilmesi için
makine, ölçüm cihazı, hammadde, kapasite, personel, paketleme, nakliye vb. bilgilerin
oluşturulmasını isteyerek gelen bilgilere istinaden parçanın teklifinin hazırlanmasını sağlar.
Hazırlanan teklif Analiz Formu ve ya serbest formatta hazırlanan analiz formu ile üst
yönetim sunulur, üst yönetim buna göre fiyat çalışmalarını tamamlayarak müşteriye teklifi
istenen formatta gönderir ya da gönderilmesi için proje bölümüne teslim eder..

7. 4.1.1.3 Müşterinin Teklife Cevabı

8. 4.1.1.3 Müşterinin Teklife Cevabı
• Müşteriye sunulan teklifin müşteri tarafından kabul edilmemesi durumunda üst
yönetim tarafından ‘’kalite temsilcisine’’ ve proje grubuna yazılı veya sözlü bilgi verilir.
• Müşteri teklifi yeterince rekabetçi bulmadığını bildirir ve fiyatın tekrar gözden
geçirilmesi talebinde bulunursa (hedef fiyat bildirimi vs.), üst yönetim Fiyatı tekrar
gözden geçirerek gerekir ise tekrar ilgili bölümlerden durum analizi isteyerek, müşteriye
yazılı olarak cevap döner. Bu aşamada; Müşterinin teklife konu olan ürüne ait değişiklik
talebi olur ise ürün , Değişiklik Öneri Kabul Formu devreye alınarak yeni bir ürün olarak
değerlendirilir.

9. • Müşteri tarafından onaylanan teklif bilgisi ÜST YÖNETİM tarafından genel müdür ve
proje grubuna bilgisayar ortamında mail yolu ile duyurur. Bu duyuru üzerine Proje
sorumlusu teklife konu olan yeni ürün için toplantı planlayarak proje grubu' nu toplar ve
devreye alma çalışmalarını başlatır. Yeni ürün devreye alma çalışmaları Proje sorumlusu
koordinasyonunda hazırlanan Yeni Ürün Devreye Alma Planı kapsamında
gerçekleştirilir.
• Plan üzerinde belirlenen kritik safha/safhalar proje grubu tarafından gerçekleştirilen
toplantılar ile izlenir.
• Müşterilere verilen tekliflerin takibi üst yönetim tarafından bilgisayar ortamında bir
form ile gerçekleştirilir.

10. 4.1.2 Kontrol Planının Hazırlanması
Kontrol Planı; bir ürünün müşteri memnuniyetini sağlayabilmesi amacıyla gerekli
adımların tanımlanmasını ve gerçekleştirilmesini sağlar.
PQP, bu dökümanın çıktısı olarak FMEA ve FMEA 'yı müteakip Kontrol Planları hazırlanır.
Tüm bu dökümanlar arasındaki ilişki PQP No. , Kontrol Plan No. , ve FMEA No. ürün
referans numaraları ile takip edilir.
Kontrol Planının amacı; Ürünü üretmek için gerekli tüm adımların tamamlanabilmesi
için ilgili kişiler/prosesler arasındaki iletişimi kolaylaştırmaktır.

11. • Kalıp dizaynı ve kontrol planlarından önce FMEA çalışması FMEA Prosedürüne göre Proje
bölümü koordinasyonunda proje grubu ile beraber gerçekleştirilir. FMEA hazırlanırken Özel
Karakteristik Tablosuna göre müşterilerimizin özel karakteristik sembolleri , eğer müşterinin
yok ise ve gerek duyulursa bizim oluşturduğumuz özel karakteristikler kullanılır. Daha sonra
Proje bölümü koordinasyonunda Kalite ve Üretim bölümleri ile oluşan ekip FMEA’yı referans
alarak Kontrol Planlarını ve buna bağlı olarak ta Operasyon ve Kontrol Talimatları hazırlarlar.
Kontrol palanları ve operasyon kontrol talimatları hazırlanırken , makine, kontrol aparatı, CF
(kontrol fikstürü) , kontrol mastarı gibi ekipmanların isimleri ve numaraları eksiksiz olarak
tanımlanmalıdır.
• Eğer kalıpta markalama var ise ;
Parça markalama bölgesi müşteri teknik resmine istinaden belirlenir ve Kalıp bitişine
istinaden oluşturulan Markalama takip kartı ile birlikte markalamaya gönderilir. Kalıp
markalamadan geldiğinde ise kalite ve Kalıphane/Bakım sorumluları beraber kalıbı inceleyerek
markalama uygunluğuna karar verilir.

12. 4.2 Müşteri Onay Prosesi
Üretim parçalarının müşterinin spesifikasyonlarına ( teknik resim,
şartname, numune vb. ) uygunluğunu doğrulamak için gerekli PPAP dosyası,
üretim, kalite, proje, satın alma, kalıphane bölümleri koordinasyonunda
oluşturulur. Müşteri onayı prosesi çalışmalarında PPAP kitapçığı referans
alınır. PPAP dosyası hazırlanırken müşteri ile farklı şekilde anlaşılmamış ise
seviye 3 uygulanır. Müşteri taleplerine göre bu dökümanlarda artma veya
azalma olabilir. Oluşturulan PPAP dosyası müşteri temsilcisi tarafından
müşteri istekleri kapsamında doğrulanmadan müşteriye gönderilmez.
Müşteri temsilcisi PPAP dosyası onayını Ürün Dosyası İndeksini ve eğer var
ise müşterinin istediği PPAP indeksini imzalayarak verir.

13. Firmanın kalite bölümü tarafından onaylanan numuneler ve
Numune Kontrol Raporu ya da müşteri formatındaki numune raporu ile
sözleşmede belirtilen miktarda, müşteri istekleri doğrultusunda
hazırlanan PPAP dosyası ile beraber müşteri firmaya üretim parçası onayı
için gönderilir. Seri üretim şartlarına geçilmeden önce müşterinin onayı
alınmalıdır. Müşterinin yazılı isteği olduğunda onay beklenmeden seri
üretime geçilebilir. Müşterinin onayı, parçanın bütün müşteri
spesifikasyonlarını karşıladığını gösterir. Bu durumda firma, müşterinin
gönderdiği programa uygun olarak sevkiyat yetkisine sahiptir.
*Not: PPAP dosyasının hazırlanmasında müşterinin belirlediği kriterler var ise bu kriterler
PPAP dosyası niteliğinde değerlendirilir.
4.2 Müşteri Onay Prosesi

14. • Yeni parça veya ürün.
• Daha önce gönderilen parçalarda tespit edilen uygunsuzluğun
düzeltilmesi.
• Onaylanmış üründe tasarım / malzeme değişikliği.
• Üretim ekipmanlarında ( kalıp, aparat vb.) yapılan modifikasyonlar (ilaveler
veya değiştirilen parçalar).
• Üretim araçlarının (makine) yeniden oluşturulması.
4.2.1 Müşteri Onayı gerektiren Durumlar
4.2 Müşteri Onay Prosesi

15. • Üretim araçları/ekipmanının fabrika içinde başka bir bölgeye veya bir
tesisten diğerine aktarılması.
• Alt tedarikçiden temin edilen parça, malzeme veya hizmette
( Hammadde ,ısıl işlem vb. ) olan değişiklik.
• Üretim ekipmanı / aracın, bir yıl süreyle kullanılmadan durması
sonrasında kullanılmaya başlaması.
• Proses şartlarında değişiklik.
• Dizayn kayıtlarında, spesifikasyonlarda veya malzemede yapılan
mühendislik değişiklikleri nedeni ile parçada modifikasyon olması.

16. • Daha önce onay almış bir ürünün tanım değişikliği veya yeni bir ürün
grubu içerisinde kullanılmaya başlanması.
• Onay almış şartların iyileştirilmesi.
4.2.2 Müşterinin Bilgilenmesini Gerektiren Durumlar
4.2 Müşteri Onay Prosesi

17. • Mastarların bakımı ve kalibrasyonu için firma dışına çıkması.
• Hat dengeleme gereği onay şartlarını değiştirmeyecek değişiklikler.
• Proses FMEA'da RÖF (Risk Öncelikli Faktör) değerlerinin iyileştirilmesi.
4.2 Müşteri Onay Prosesi
4.2.3 Müşterinin Bilgilendirilmesine Gerek Duyulmayan Durumlar

18. FİRMA olarak tedarikçilerimizden satın alma prosedüründe
"Tedarikçinin Geliştirilmesi" kapsamında açıklanan ve Tedarikçi Kalite
Sistem ve Aksiyon Planı'nda ele alınan kapsamda gerekli alt yapıyı
oluşturarak PPAP şartlarına uyması talep edilmektedir. Bu şartlar müşteri
talepleri doğrultusunda kalite bölümü tarafından İlk Numune İstekleri
Formu ile hazırlanarak alt tedarikçiye iletilmek üzere satın alma bölümüne
iletilir. Satın alma bölümü, ilgili içeriğin tedarikçide oluşturularak firmaya
teminini sağlamaktadır. PPAP dosyasının firmaya gelmesini müteakip, ilgili
içerik Kalite&Proje müdürlüğü tarafından kontrol edilerek onaylanır.
Bundan sonraki süreçte PPAP dosyasına eklenmek üzere ilgili dosya proje
bölümüne teslim edilmektedir.
*Not: PPAP kitapçığında tanımlanan "Kütlesel malzeme listesi" firmanın kapsamı dışındadır.
4.3 Alt Tedarikçilerden PPAP İstenmesi

19. 4.4 Ürün Dosyası
Yeni ürüne ait onay almış, ürün dosyası proje bölümü
koordinasyonunda PPAP Dosyası indeksindeki dokümanları kapsayacak
şekilde oluşturulur ve proje departmanında saklanarak güncelliği takip
edilir.

20. 4.5 Sözleşme Değişiklikleri
Sözleşmelerin güncelliği muhasebe bölümü tarafından bilgisayar
ortamında serbest formatta takip edilmektedir.
4.5.1 Müşterinin Talep Ettiği Değişiklikler
Müşterinin ürün teknik değişiklik talepleri yazılı olarak proje
departmanı tarafından alınır. İstenilen teknik değişiklik proje bölümü
tarafından Değişiklik Öneri Kabul Formu ile ilgili bölümlere sunularak
değişiklik bildirim takip formunda kayıt altına alınır. Teknik değişiklik
ürünün üretim proseslerini etkiliyor ise madde (4.1) e göre değerlendirilir.

21. Müşterinin değişiklik talebi ile oluşan ;
• Ürün tanım kodunun değişmesi,
• Hammadde değişikliği,
• Proses değişiklikleri,
• Maliyet değişiklikleri
• Terminlerdeki değişiklikler
proje grubu tarafından belirlenerek proje sorumlusu tarafından müşteri
firmaya bildirilir ve yürürlüğe girecek değişiklikler karşılıklı yazışma ile kayıt
altına alınır. Fiyat değişikliği söz konusu ise, ÜST YÖNETİM yeni fiyatların
çıkartılmasını ister.

22. Proje bölümü (4.1) maddesine göre ek maliyetlerin belirlenmesini sağlar
ve üst yönetime sunar. Üst yönetim müşteri firmaya yeni fiyatı yazılı olarak
bildirilir. Yeni fiyat teklifi müşteri tarafından onaylandıktan sonra, Yapılacak
değişiklikler proje bölümü tarafından yazılı olarak ilgili bölümlere bildirilir
ve söz konusu değişikliğin, varsa yeni teknik resim ve/veya şartnamelerin
ilgi bölümlere dağıtımı yapılarak uygulanması sağlanmış olur.
Değişiklik yeni bir onay süreci başlamasını gerektiriyor ise 4.2
maddesine göre onay süreci başlatılır.

23. Müşteri ile karşılıklı anlaşma sağlanan şartlarda ortaya çıkabilecek
aksamalar konusunda (kalıp, makine, hammadde vb.) Değişiklik Öneri
Kabul Formu ile proje bölümü tarafından müşteriler yazılı olarak
bilgilendirilir ve müşteriden yazılı olarak teyit alınır. Değişiklik kabul
olursa ilgili bölümler bilgilendirilir ve dökümanlar güncelleştirilir.
Akabinde değişiklik ile ilgili yapılan üretim denemeleri Deneme Üretimi
Takip Formu ile kayıt altına alınır
Bu prosedür kapsamında oluşan dokümanların güncellenmesi ve
oluşan kayıtların arşivlenmesi Doküman Yönetimi Prosedürüne göre
yapılır.
4.5.2 Üretim Şartları İle Ortaya Çıkan Değişiklikler