台塑企業自1954年成立以来，发展为全球领先的石化及电子相关产业公司，拥有国内52家和国外60家子公司。企业文化强调创新与管理效率，通过引入现代信息技术系统（如ERP、SCM）来优化管理流程，实现管理透明化、成本控制及提升运营绩效。公司致力于推动台湾经济发展，并在国际市场上寻求进一步扩展。

1. 92 年 2 月 21 日 蒲少傑 台塑企業總管理處總經理室副主任 企業管理實務總體概念

2. 前 言 著名經濟學者 梭羅 (Lester C. Thurow) 曾說： 懂得運用知識的人最富有， 未來能否運用知識、掌握技術， 是貧富差距的關鍵 ! 能否運用管理、 掌握競爭優勢， 是區隔與競爭者差距的關鍵 !

3. 1954 / 台灣塑膠公司成立 1974 / 台塑海運公司成立 長庚大學成立 / 1987 1976 / 長庚醫院、印尼南亞公司成立 1965 / 台灣化學纖維公司 1981 / 台塑及汎航貨運公司成立 1978 / 台塑美國公司成立 1983 / 南亞電路板公司成立 1973 / 福懋公司成立 長庚護專成立 / 1988 台朔汽車公司成立 / 1998 台塑石化公司成立 / 1992 麥寮汽電公司成立 / 1996 台塑網科技股份有限公司成立 / 2000 台灣小松公司、南亞科技公司成立 / 1995 南亞廣州公司成立、六輕動工 / 1994 台朔重工公司成立 / 1991 台塑、南亞、台化美洲公司成立 / 1989 1958 / 南亞塑膠公司成立 台塑集團發展沿革 1968 / 總管理處成立 1.1954 年創立台塑公司，發展至 2002 年擁有生產事業國內 52 家公司，國外 60 家公司， 醫療及教育等公益事業 4 家。 2.2002 年營業額新臺幣 6,994 億。 1964 明志工專成立 台塑訊科公司成立 / 2001 台朔光電、華亞半導體公司成立 / 2002

4. 勤勞樸實 實事求是 追根究底 不斷追求合理化 止於至善 台塑企業文化

5. + 積 極 創 新

6. 企業願景 在石化及電子之上中下游相關產業領域當中，成為世界領導公司。 以台灣 垂 直整合一貫經營的經驗，開創大陸新版圖。 擴大六輕效益，帶動企業飛躍成長。 帶動台灣石化加工業發展，造就台灣經濟榮景。 1954 年創立

7. 管理理念 持續追求規章制度合理性及周延性 透明化管理─可隨時掌握經營狀況、 異常立即反應 命令由決策層次徹底落實至作業層次 M.I.S.

8. 永續經營三要素 創新 理念 管理

9. 管理資料運用 成 果 知 識 智 慧 決 策 行 動 數 字 資 訊

10. 台塑企業電腦系統導入及演進 台塑關係企業 用心迎向 21 世紀 (1967) 管理制度導入電腦作業 ( 批次 ) (1983) 各公司 ERP (1989) 整合企業體 ERP (1993) CRM (1994) SCM ( EDI ) 、銀行 EDI (1998) 衛星發包 (1999) SCM ( Internet ) (2000) OA 、知識管理 ( KM ) (1966) 管理制度建立 (2001) 遠距教學

11. 採購詢報價作業演進過程 1994 年 EDI 詢報價 缺點：軟體安裝在廠商之 PC 端作業，程式更新修改時，須派員至廠商端更新 ，耗費人力。 郵寄詢報價 缺點： 1. 時效慢，且偶而會遺失。 2. 郵寄工作事務多， 浪費人力。 1992 年 傳真詢價 缺點： 1. 傳真失敗時，須再人工補傳。 2. 須再人工輸入報價資料。 1999 年 1 月 網際網路詢報價 優點：公開招標，公平競標，降低成本，防止舞弊，提高效率，確保資料正確安全 .. 等等 。

12. ASP E-Marketplace CRM E-Commerce SCM E-Commerce E-Management OA KM ERP

13. 台塑企業管理電腦化 E.R.P. 工程管理 營業管理 財務管理 資材管理 生產管理 人事管理

14. 營業管理作業： 1. 營業目標管理 2. 授信管理 3. 受訂管理 4. 交期管理 5. 成品倉儲管理 6. 交運管理 7. 應收帳款管理 財務管理作業： 1. 帳務管理 2. 成本管理 3. 出納管理 4. 股務管理 5. 資金調度 6. 經營計劃 資材管理作業： 1. 存量管制 2. 採購管理 3. 材料倉儲管理 生產管理作業： 1. 生產排程 2. 製程管理 3. 品質管理 4. 用料管理 5. 績效管理 6. 保養管理 人事管理作業： 1. 人事管理 2. 考勤管理 3. 薪資管理 4. 警務管理 5. 總務管理 工程管理作業： 1. 進度管理 2. 設計績效管理 3. 預算管理 4. 備料管理 5. 發包管理 6. 付款管理 7. 決算管理 8. 品質管理 ERP 管理電腦作業系統

15. 進度重大異 常處理單 採購記錄表 應付未付 反 應 單 銷貨發票 受訂差異 報 告 單 受訂差異 反 應 單 超授信 反應單 訂貨通知單 營業 管理 訂製通知單 受訂 查核 目標 管理 受 訂 異常作業 存量基準 修訂清單 生產 管理 業務動態 管 理 表 生產 安排 補充庫存 通 知 單 計劃品 存量 管制 生產順序表 生產 生產單 繳庫 成 品 庫存帳 交期 交運 控制 逾期未交 反 應 表 出貨 憑證 帳款 管理 運費 計算 成品交運單 對帳單 運費明細表 財務 管理 交期確認單 訂製通知單 生產日報 展開材料 耗 用 量 逾期未繳 反 應 單 資材 管理 存量 管制 請 購 單 交期 管制 催 交 單 收 料 單 倉儲 作業 帳務 作業 出納 作業 存量基準 修訂清單 備料 作業 領 料 單 施工 工程驗收 ( 估算 ) 單 工程決包單 發包 作業 工料明細表 ( 詢價用 ) 預算 作業 進度 管制 作業 進度異常反 應及處理單 工程委託單 工程 管理 人事 管理 計薪 作業 財務 管理 帳務 作業 成本 計算 作業 採購 ERP 管理電腦作業關聯簡圖 CRM CIM 自動倉庫 SCM FEDI CAD CAM

16. 台塑企業 ERP 系統特色 整體管理效能 ( 六大機能 ) ，提供即時精準的決策資訊。 整合作業流程，即時主動監管，作業流程最佳化。 就源輸入，相互勾稽，環環相扣。 著重異常管理，有效掌握管理重點。 掌握全企業資訊，對業務執行或績效異常部門能自動稽核反應。 資訊處理即時化，每月一日即可完成實際成本結算。 結合上下游客戶、零件供應商與企業緊密連結。 適用石化、紡織、電子、汽車、煉油、運輸 .... 等各種行業。

17. 內購材料付款審核關聯圖 採購部門 資材料庫 檢驗部門 會計部門 訂購單價 檢驗結果 收料數量 發票金額 電腦審核 正確 不正確 匯入廠商銀行帳戶 異常處理 四 支 鑰 匙 收料單發票

18. 異常反應作業範例

19. 生產績效稽核作業 公司：台化 事業部：紡二部 廠別：龍德染整廠 89 年度重點績效項目彙總表

20. SCM E-Commerce E-Marketplace CRM E-Commerce KM ERP ASP E-Management OA

21. OA 作業改善範例 - 出差單人工作業說明 考勤人員將出差資料輸入考勤系統 進入 ERP 作業輸入暫借款金額並列印單據呈主管核簽 填寫機票、 火車票代購 申請單並送 管理課 填寫 訂宿通知單 送會計單位 審核暫借款 退 代理人 出差人員 核 簽 主 管 出差資料檔 考勤作業 管理課 出差廠區 福利課 至出納領取 暫借款 代購機票、火車票 電話通知 出差人員 已辦好住宿 傳真至 出差廠區 准 電話通知出差人員 到管理課取票

22. OA 作業改善範例 - 出差單電子核簽說明 核 簽 主 管 出差廠區 福利課 管理課 轉入考勤 ERP 作業 轉入 出差人員 帳戶 轉入會計 ERP 作業 審核 准 准 退 通知代理人 通知廠區福利課 安排住宿 預支 旅費 通知管理課代訂 機票、火車票 電腦通知出差人員 已辦好出差手續

23. SCM 資材作業 e 化實施 效益 節省採購部用人約 80% 庫存週轉天數平均降低 10~80 天 採購詢價天數平均降低 2~5 天 經常性採購材料均已納入合約共 14 萬餘 項 可免除逐案詢議價天數

24. SCM 採購部 e 化後的效益 導 入 前 後 比 較 圖 2.89 億 2.79 億 2.72 億 2.69 億 2.32 億 1.13 億 1.40 億 1.01 億 0.46 億

25. SCM 工程發包衛星傳送系統架構 各項資料經通信衛星下載至各廠商 年代衛星 發射站 人造衛星 T1 專線 上網點選 、 登錄 廠商 PC 接收詢價資料 Internet 台塑發包網站 Push ：台塑定時免費統一傳送 Request ：廠商隨時自行付費下載 年代 網管機房 1. 詢價圖檔 2. 招標說明 3. 廠商名單 列印 出圖 台塑企業 發包中心 詢價圖面轉檔 工程設計部門

26. SCM 網際網路工程發包實施效益 (1) 衛星傳送實施前 衛星傳送實施後 台塑企業負擔晒圖、摺圖、郵寄六份 詢價資料等費用約 每月 327 萬元 （ 1,820 元 / 案 ×1,800 案 / 月 ） 台塑企業改為負擔衛星傳送、工程圖 面轉影像檔等費用約 每月 27 萬元 （ 152 元 / 案 ×1,800 案 / 月 ）。 節省 !! 台塑企業可節省出圖、寄送 費用約每月 300 萬元 (-92%)

27. SCM 網際網路工程發包實施效益 (2) 獲得 更多優良廠商參與競價 ，可藉以降低工程造價，並提高工程品質。 案例：「塑化北 7 段 ( 海湖至大潭 ) 長途管線工程決包」 （決包金額一億一千五百萬元） 未上網招標 上網招標 3 家報價 11 家報價 節省 3,100 萬 工程造價 降低 22% 招標資訊公開透明，可 杜 絕工程圍標 歪風。

28. e 化後間接用人比較表

29. 專案改善 追根究底 成本控制 持續改善 異常管理 目標設定 異常跟催

30. 差異 分析 擬訂 改善方案 及進度 目標 擬定 設備設計值 理論值 同業 最佳實績 公司過去 最佳實績 公司 現狀實績 實際績效紀錄 績效 評核 效率異常反應 績效獎金核發 品質異常反應 成本異常反應 進度異常反應 績效差異 彙總報告 差異 績效 追蹤 異常處理 及改善 目標 修訂 改善結 果報告 交辦 改善 績效管理系統圖

31. 三大公司歷年專案改善效益彙總表

32. IE 改善評核基準 註：改善效益未能以金額計算之改善提案，其效果得分以５分計算。 得分＝效果得分＋創造性得分＋應用範圍得分＋完整程度得分＋品質貢獻得分 項 目 評 審 基 準 得分 一、 效果 (40 分 ) 預期年淨效益 ( 元 ) 1. 50,000 以下 5 2. 50,001 ~ 150,000 10 3. 150,001 ~ 300,000 15 4. 300,001 ~ 500,000 20 5. 500,001 ~ 750,000 25 6. 750,001 ~ 1,000,000 30 7. 1,000,001 ~ 1,250,000 35 8. 1,250,001 以上 40 二、 創造性 (30 分 ) 1. 純屬模仿現有設備、配方或作業方法。 5 2. 將現有設備、配方或作業方法加以修改應用。 10 3. 屬於創造性，尚須加以補充應用。 20 4. 屬於創造性，且確定能予以應用。 30 三、 應用範圍 (10 分 ) 1. 僅可應用於一項設備、產品或部門。 5 2. 可應用於二項以上設備、產品或部門。 10 四、 完整程度 (10 分 ) 1. 需修改方可實施。 3 2. 稍予補充即可實施。 6 3. 內容完整正確，無需補充修改即可實施。 10 五、 品質貢獻 (10 分 ) 1. 不影響產品品質、作業時間及負荷。 5 2. 使產品品質提高、減少作業時間及負荷。 10

33. 清潔劑故障異常統計圖

34. 清潔劑生產異常檢討 異常原因分析： 1. 包裝機本身經多年 (16 年 ) 使用，部份零件已產生劣化磨損情形。 2. 預防保養及機台清理工作未能落實執形。 改善對策： 1. 再溶解槽移位：將氣梯分離管下方之再溶解槽移開 ( 利用皮帶輸送機將分離後的粗品送至新再溶解槽 ) ，可避免其蒸汽直接進入氣梯。 2. 改善漿液噴嘴材質：將原來噴嘴之烙鋇鋼材質改為耐磨損之碳化鎢材質以減少粗粉產生。 3. 改變「非離子」添加位置：將「非離子」於製造漿液時添加，再行噴霧乾燥，可減少粉粒黏稠。 異常發生情形： 1. 用來冷卻粉體並分離粗粉之氣梯分離管經常結塊堵塞，造成異常停車，影響傳統洗衣粉生產。 2. 雖然已訂定每 7 天清理一次之清理週期，但仍經常發生堵塞異常。 3. 惟清理管路非治本作法，經追跟究底分析異常原因，得到下述結論。 改善後成效追蹤： 1. 經設備及製程改善後，且依週期清理氣梯管路，本項異常未再發生。 2. 管路清理週期可由 7 日提高為 15 日，節省清理時間及人力。 3. 噴嘴材質改善後，雖每組費用由 2,200 元提高為 3,500 元，但使用壽命可由 20 天提高至 90 天。 異常發生情形： 1. 磺化燃硫爐出口溫度下降，液硫反應不完全，導致成品有效成份降低，影響品質。 異常原因分析： 1. 經查係液硫泵浦因雜質阻塞，致液硫供應量減少而無法燃燒至標準溫度，而導致異常發生。 2. 該雜質係液硫貯槽之碳鋼材質槽壁因生產線停車檢修時，空氣及水份進入槽體產生氧化，致槽體腐蝕剝落而生成鐵屑堵塞泵浦。 改善對策： 1. 防止水氣進入槽中：修訂操作規範 : 於每月定檢時，續保持液硫貯槽溫度 ( 即保持正壓 ) ，避免水氣進入造成槽壁氧化生成鐵屑。 2. 改善槽壁材質：將原來之碳鋼材質改為不鏽鋼材質，延長硫化鐵 ( 氧化 ) 生成時間。 3. 增設濾網過慮雜質：於液硫中間槽與泵浦間增設濾網過濾雜質。 改善後成效追蹤： 1. 經設備改善及修訂操作規範後，本項異常停車未再發生。 異常發生情形： 1. 傳統粉包裝機經常發生夾袋器卡住、封口不良、傳動皮帶磨損鬆脫等諸多異常，致經常停車檢修，嚴重影響包裝效率。 改善對策： 1. 加強預防保養及清理工作：雖包裝機台老舊，但預防保養的加強仍可將故障異常降至最低。故清潔劑廠依過去機台異常發生原因，檢討各單元零件之保養週期，訂定「包裝機定期保養基準」，並輸入電腦管制，由操作人員及保養人員共同遵守。 2. 加強操作人員對機台簡易保養清理及故障排除的訓練，以降低異常發生頻率並縮短停車時間。 改善後成效追蹤： 1. 經落實預防保養及訓練後，平均每月異常停車已由 10.8 小時大幅降低為 0.2 小時。 異常原因分析： 1. 蒸汽進入氣梯管路：氣梯分離管下方之再溶解槽蒸汽進入氣梯管路，致管路內粉體受潮結塊堵塞。 2. 粗粉過多且黏稠：粗粉過多係因漿液噴嘴材質劣化磨損使噴嘴孔徑增大，致粉體顆粒加大，無法乾燥完全而黏附於管路，堵塞氣梯。 3. 因「非離子」原料黏稠且係以噴霧方式添加於粉體，易黏附於管壁造成堵塞。 小時 / 月‧ % 項 目 異常時間 故障率 改善前 (86~87 年 ) 改善後 (89 年 ) 1.8 0.14 1.26 36.4

35. 台塑貨運公司近年經營績效損益

36. 台塑貨運公司經營損益差異分析

37. 台塑貨運公司成本控制要因分析 / 五、品質管理 三、制度建立及改善 一、激勵員工 1. 交期適時 (- 0.025%) 1. 材料寄銷作業： 1. 行車基數獎金 逾期率 87 年 0.055% 2. 以車種別、年份別設定 2. 目標獎金 88 年 0.030% 車輛保養費用預算基準 3. 節油獎金 2. 行車安全 (- 0.4%) 3. 異常管理 4. 輪胎省耗獎金 台月肇事率 87 年 2.5% 5. 品質獎金 88 年 2.1% 6. 行車安全獎金 3. 數量確實 (- 0.0008%) 短欠率 87 年 0.0018% 88 年 0.001% 4. 貨品完整 (- 0.145%) 破損率 87 年 0.195 % 88 年 0.050% 1. 訓練 1. 電腦配台 (1) 駕駛員安全訓練。 2. 績效帳務作業電腦化 (2) 勞工安全衛生暨消防訓練。 3. 輪胎檢查電腦化 (3) 各項操作規範訓練 4. 耗油管理電腦化 (4) 危險物品載運政府機關訓練。 5. 設備及保養作業電腦化 (5) 保養人員技術進階訓練。 (6) 協運商裝卸作業教育訓練。 2. 宣導 (1) 駕駛員面談。 (2) 駕駛員家庭訪問。 (3) 肇事案件原因及對策解說。 3. 溝通 (1) 司機座談會。 (2) 工務會議。 四、教育訓練、宣導與溝通 二、電腦化 86-88 年效益分析 單位運輸成本 -48.5 元 / 噸 (-12.8%)

38. 管 理 精 神 止於至善 法令增修 規章制度 持續改進 作業合理化 社會進步 遠程規劃