ТЕХНОЛОГИЯ ПРЯМОГО СИНТЕЗА СПИРТОВ ИЗ ГАЗА ПЕРЕРАБОТКА СПИРТОВ В МОТОРНОЕ ТОПЛИВО

1. в

2. СВЕДЕНИЯ О КОМПАНИИ ИНИЦИАТОРЕ ПРОЕКТА
Полное наименование предприятия:
Юридический адрес:
Фактический адрес:
Сведения о государственной регистрации:
Основной вид деятельности:
ИНН:
Руководство:
Размер акционерного капитала:
IPO:
Открытое акционерное общество «GTL»
125047, Москва, ул. Гашека, д. 8-10, стр.8
117246, Москва, Научный проезд, д. 8, стр.1
1027700525181
Инженерно-техническая деятельность
7706211944
Президент Кадыров Рафис Фаизович
519 200 000 руб.
Февраль 2013 года, ММВБ
ТЕКУЩАЯ СТРУКТУРА КАПИТАЛА ОАО «GTL»
Уставный капитал
Внеоборотные активы:
— нематериальные активы
— результаты исследований и разработок
Оборотные активы:
— основное производство
519 млн 200 тыс. руб.
27,04 млрд руб., из них:
24, 9 млрд руб.
2,14 млрд руб.
1,64 млрд руб., в том числе
1,54 млрд руб.

3. ИНФОРМАЦИОННАЯ СПРАВКА О КОМПАНИИ ОАО «GTL»
Компания ОАО «GTL» создана в 2000 году для реализации проекта тушения
факелов попутного нефтяного и переработки природного газа в
высокооктановые моторные топлива (бензин и дизель), без использования в
технологическом процессе стадии получения синтез-газа. Для этой цели
компанией разработана технология прямого синтеза спиртов с последующей их
переработкой в моторное топливо.
Уникальность технологии заключается в высокой рентабельности и
возможности переработки любого состава газа с выделением товарного
продукта (высокооктановый бензин, дизельное топливо, метанол, этанол,
гелий).
На 2013 год компанией «GTL» вложено в НИОКР по созданию данной технологии 2,139 млрд руб., проект выведен на
стадию создания промышленной установки.
В настоящее время ОАО «GTL», по соглашению с ОАО «Роснефть» и ООО «Нефтегазовая компания «Итера»,
приступила к строительству установки производительностью 100 тысяч тонн бензин в год на Братском
газоконденсатном месторождении Красноярского края. Запуск первой очереди проекта запланирован на май 2014 года.

4. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЕКТА
ЦЕЛЬ ПРОЕКТА
ПРОДУКЦИЯ
ЗАДАЧИ ПРОЕКТА
Создание бизнес-структуры, обеспечивающей переработку природного и попутного
нефтяного газа на основе малотоннажных автоматизированных GTL установок блочномодульного исполнения.
Малотоннажные автоматизированные GTL установки блочно-модульного исполнения.
Основным рынком сбыта для продукции проекта являются нефтегазовые компании.
 Рентабельное освоение малых и средних газовых и газоконденсатных месторождений.
 Непосредственной переработки ПНГ на нефтяных месторождениях.
 Формирование и развитие рынка малотоннажных автоматизированных установок
синтетического жидкого топлива (СЖТ) блочно-модульного исполнения.
 Утилизация попутных газов нефтедобычи.
 Монетизация газа отдаленных и низконапорных месторождений.
 Монетизация отдаленных месторождений сланцевого газа.
 Переработка газа в жидкость на морских платформах.
СТАТУС ПРОЕКТА
Текущее состояние проекта (август 2013)
СТАДИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Подготовлена техническая документация блока
синтеза бензина завода мощностью 100 тыс. тонн
бензина в год (для газа Братского ГКМ).
Завершается подготовка к испытаниям пилотной
установки прямого синтеза спиртов на 1 тыс. тонн по
метанолу.
Планируемое состояние проекта (февраль 2014 года)
СТАДИЯ ПЕРВЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПУСКОВ
Запуск пилотной установки прямого синтеза спиртов
мощностью 1000 тонн/год по метанолу для получения
350-420 тонн/год бензина АИ-95.

5. CТРОИТЕЛЬСТВО ЗАВОДА НА БРАТСКОМ ГКМ
Целью данного проекта является создание производственного комплекса по переработке 146 млн м3 природного газа в
100 000 тонн бензина АИ-95 стандарта RON 5, Euro 5.
Стоимость проекта: 2 300 млн рублей. Реализация проекта осуществляется за счет кредитных и собственных средств
предприятия.
Срок реализации проекта: 12 месяцев.
Установленный срок включает в себя проектные работы, производство оборудования, инсталляцию, ввод установки в
эксплуатацию.
ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТА
Итоговые показатели эффективности
28 кварталов
Ставка дисконтирования
15%
IRR (внутренняя норма доходности)
79%
NPV, руб.
3 686 979 127
Простой период окупаемости проекта, лет
2,25
Инвестиционное в основные фонды, руб.
2 300 000 000

6. СТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ
Наименование услуги
Цена
Автомобильный бензин АИ-95 стандарта Euro 5
30 000 руб./тонна
СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ
Наименование услуги
Цена
Автомобильный бензин АИ-95 стандарта Euro 5
5 000 руб./тонна
КОЛИЧЕСТВО ПРОИЗВОДИМОГО БЕНЗИНА
Наименование услуги
1 квартал
2 квартал
3 квартал
4 квартал
Автомобильный бензин, тонн
25 641,03
25 925,93
26 210,83
22 222,22
РЕЗУЛЬТАТЫ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ, В РУБ.
1 год
2 год
3-4 годы
5-7 год
Объем выручки
0
2 837 170 678
5 674 341 356
8 511 512 034
Затраты
0
-1 583 229 237
-3 132 246 854
-4 551 427 230
Чистая прибыль
0
1 253 941 441
2 542 094 502
3 960 084 804

7. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Исходным сырьем, поступающим в реактор, является попутный нефтяной или природный газ, содержащий метан, этан,
пропан, бутан и другие компоненты. Процесс может осуществляться при давлениях от 1,5 до 500 атмосфер.
Кислород для реактора получают из воздуха путем электромембранного разделения с последующей его специальной
подготовкой для ускорения реакции.
Процесс синтеза спиртов происходит с выделением тепла, оптимальная температура для его прохождения составляет
200-270oС. Химические реакции синтеза спиртов:
1. 2CH4+O2=2CH3OH
1м3 метана получается
→
1,43 кг метанола
2. 2C2H6+O2=2C2H5OH
1м3 этана получается
→
2,05 кг этанола
3. 2C3H8+O2=2C3H7OH
1м3 пропана получается
→
2,68 кг пропанола
4. 2C4H10+O2=2C4H9OH
1м3 бутана получается
→
3,30 кг бутанола
Получаемые спирты выделяются из газовой фазы в жидком виде и направляются в блок синтеза бензина. По желанию
заказчика любой спирт из смеси может быть выделен как отдельный продукт. Непрореагировавшие газовые фракции
направляются в блок выделения гелия и водорода. Соотношение получаемых спиртов зависит от состава исходного газа.
Синтез бензина происходит в изотермическом реакторе со стационарным слоем высококремнистого цеолитного
катализатора. Срок службы катализатора три года. Поток сырья подогревается до 300-350°С. Объемная скорость подачи
спиртов: 0,5-1,5 ч. Коэффициент конверсии спиртов в ходе реакции составляет не менее 90-95%. Выход жидких
углеводородов: 38-45%. Максимальная температура реакции: 430ºС.

8. ПРЕИМУЩЕСТВАМИ УКАЗАННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
1.
Синтез спиртов происходит без промежуточных стадий.
2.
Процесс происходит при любом давлении, не требуется его регулирование,
синтез можно осуществить из природного газа при высоких давлениях и из
попутного нефтяного, где давления не высоки.
3.
Не требуется компримирующего оборудования.
4.
Процесс можно осуществлять в полевых условиях добычи нефти и газа, что
позволяет добиться рентабельного освоения малых и средних газовых и
газоконденсатных месторождений, отдаленных и низконапорных месторождений,
месторождений сланцевого газа, газа на морских платформах, а также
непосредственно перерабатывать попутный нефтяной газ на нефтяных
месторождениях.

9. ОБЩАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЦЕПОЧКА УСТАНОВКИ ДЛЯ БГКМ
Воздух
Кислород
38 576 791 м3/год
Реактор прямого
синтеза спиртов и
оксосоединений из
природного газа
Азот
для потребителя
Природный газ
35 000 000 м3/год
5400 кВт
Спирты и
оксосоединения
(таб. 1.1)
Электрохимический
топливный элемент
Остаточные газы:
H2, гелий, CO2
Газообразный
водород
1 076 288 м3/год
Мембранный аппарат
выделения гелия
Блок
синтеза бензина
Водород
Гелий 97000 м3/год
Бензин
24 000 т/год
Сдувка газов (таб. 1.2)
Мембранный
разделитель
воздуха
Таблица 1.1
Спирты и оксосоединения
Наименование
тонн/год
СН3ОН
50 975,0
С2Н3ОН
564,0
С2Н5ОН
2 758,0
С3Н5ОН
304,0
С3Н7ОН
1 813,5
i-С4Н9ОН
966,0
n-С4Н9ОН
319,0
С4Н7ОН -2-транс
54,7
С4Н7ОН -2-цис
50,4
Таблица 1.2
Сдувка газов
Наименование
тонн/год
Н2
59,9
СН4
487,6
СО
87,3
СО2
63,3
С2Н4
358,8
С2Н6
115,8
С3Н6
220,1
С3Н8
876,0
i-С4Н10
557,4
n-С4Н10
250,1
i-С4Н8 + С4Н8-1
541,2
С4Н8-2-транс
42,5
С4Н8-2-цис
39,2

10. ПЕРЕРАБОТКА ГАЗА В СПИРТЫ
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА

11. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗИНА ИЗ МЕТАНОЛА
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА

12. РЕАКТОР ПО ПЕРЕРАБОТКЕ СПИРТОВ В БЕНЗИН

13. КАТАЛИЗАТОР
Катализатор получения бензина из метанола марки НКТ-1.
Возможные поставщики: ООО «Новые каталитические технологии».
Внешний вид: экструдат диаметром 3-4 мм белого или желтоватого цвета.
Состав:
высококремнистый цеолит (% массы)
промотирующие добавки (% массы)
связующее (% массы)
70,0
5,0
25,0
Доля потери веса при прокалке при 550°С, % массы, не более
Степень кристалличности цеолита, %, не менее
Содержание пыли и крошки, % массы, не более
Плотность, в насыпном слое, кг/м3
Индекс прочности, кг/мм диаметра
Конверсия метанола,%, не менее
Выход жидких углеводородов, % массы на исходный метанол
Температура начала реакции,°С
Максимальная температура реакции,°С
Максимальная температура регенерации,°С
Рабочее давление, МПа
Объемная скорость подачи метанола, ч-1
5,0
100
2,0
550-800 (по данным производителя 700-750)
1,5
95
35 ÷ 38
350-360
430
550
0,7÷1,0
0,8÷1,2
Межрегенерационный пробег катализатора при объемной скорости 1ч-1 и
степени конверсии метанола 95%, час
>500
Срок службы катализатора, год, не менее
3

14. МАТЕРИАЛЬНЫЙ И ТОВАРНЫЙ БАЛАНС УСТАНОВКИ
Наименование потока
кг/ч
2
Выход
тыс. т/год *
3
% массы на сырье
4
Итого:
180
176,5
63,5
62
243,5
1,107
1,085
0,39
0,381
1,497
100,0
98,0
35,27
34,44
135,27
Высокооктановый компонент бензина
Водо-метанольная смесь, в т.ч.
метанол
Итого:
15
8
7
60,5
168
62
243,5
0,092
0,049
0,043
0,372
1,033
0,381
1,497
8,33
4,44
3,89
33,61
93,33
34,44
135,27
1
Взято:
Сырье - 98% метанол , в т.ч.
метанол
Рецикл метанола-сырца, в т.ч.
метанол
Получено:
Газовая сдувка, в т.ч.
сепаратора
колонны
* число рабочих часов в году принято 6150
За счет теплосъема в реакторе вырабатывается 105 кг/ч водяного пара 18 ата,
на собственные нужды расходуется 10 кг/ч пара (на обогрев куба стабилизатора).

15. ХАРАКТЕРИСТИКА ПОЛУЧАЕМЫХ ПРОДУКТОВ
Газ
с низшей теплотой сгорания не менее
молекулярным весом
плотностью
содержание H2
содержание С3 -С4
11 400 ккал/кг
20,9
0,885 кг/нм3
до 32% об.
до 45% об.
Полный компонентный состав содержится в тех. документации.
Высокооктановый компонент бензина
Плотность при 15°С
Молекулярный вес
Содержание парафиновых углеводородов
Содержание олефиновых углеводородов
Содержание нафтеновых углеводородов
Содержание ароматических углеводородов
Октановое число (ИМ), не менее
Октановое число (ММ), не менее
Давление насыщенных паров бензина, мм, не более
Фракционный состав:
температура начала перегонки, °С
10%
50%
90%
температура конца кипения, °С
Полный компонентный состав содержится в тех. документации.
755 кг/м3
90
38-42% массы
6-7% массы
9-11% массы
30-35% массы (содержание бензола: 0,05-0,1% массы)
92
84
500
35
55
120
160
205