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すぐに職場に活かせる！ 2024年版 トヨタ式ポカヨケ改善提案事例集【イラスト図解】
関連サイト： https://takuminotie.com/blog/2020/02/16/post-18918/
すぐに職場に活かせる！ 2024年版 トヨタ式ポカヨケ改善提案事例集【イラスト図解】
- 1. 2024年トヨタ式ポカヨケ改善事例集 ～Poka yoke～ ク コンサルティング クレインテクノ Ｃｒａｎｅ ｔｅｃｈｎｏ サイト ＵＲＬ：http://crane-techno.com/ 1 作成：２０２４年１０月２４日
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- 3. 3 ポカヨケは、現在でもソフトウェアインターフェースにおいて使われています。 例えば無料のホームページ作成ソフト「WordPress（ワードプレス）」には、間違 って記事を削除してしまうことを防ぐ機能が用意されています。 ポカヨケの目的は、エラーをすぐに検出して修正できるようにプロセスを設計し、 ヒュマンエラーを排除することです。 【英語版 poka yoke動画】【 スペイン語 poka yoke動画】 ＊画像をクリックする関連動画が再生します。 Please click an image, and can pay the movie .
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- 9. ポカヨケ 改善事例6： 内容；ビス締め付け不足防止 改善前(Before) 改善後（After) ①電磁弁組立ラインにてビス締めトルク不足不良 が時々、発生。 ②順次点検で対応していたが確実な歯止めがで きず。 ①治具に電磁弁をセットすると，光電管が働き， ペンシリンダーの先端が前進する。 ②トルクドライバーにより，２本のビスを規定トル クまで締めると，電気信号によりポカヨケライトが 点灯し，シリンダの先端が後退する。 ③２本のビスのうち１本でも規定トルクまで締めな いと，ペンシリンダの先端が後退せず，電磁弁を 冶具から外せない。 9 光電管ペンシリンダ トルクドライバー ポカヨケ ランプ 電磁弁 ビス締め付け不足
- 10. 10 ポカヨケ 改善事例7： 内容；マグネット極性 逆取り付け 改善前(Before)改善後（After) ①Ｓ極を上にしてマグネットをアングルに取り付け えるが時々、逆取り付けが発生。 ＊Ｓ極側は黒色でマーキングされているがミスが 発生。 アングルの下にＳ極が上面になるようにマグネッ トをセットし、異常品の場合はマグネットの反発力 で取り付ができないように改善。 正常品 異常品 Ｓ極マーキング アングル 異常品 Ｓ極 裏面Ｓ極 反発力
- 11. 11 ポカヨケ 改善事例8： 内容: 逆取り付け 改善前(Before)改善後（After) 時々トルグＳＷの逆取付が発生。 片側に突起物を追加し、方向性を持たせ、逆取り 付けができないように改善 OFF ON
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- 16. ポカヨケ 改善事例13： 内容:シルク印刷方向 ポカミス防止 改善前(Before)改善後（After) シルク印刷を製品外向きで取り付けなければ ならないが逆方向に取り付ける不良が時々 発生。 シルク印刷のポカヨケとしてビス取り付け部に ダボと穴を設計変更して設け、逆方向取り付 できないように改善。 16 良品 不良品 シルク印刷 ・外側 シルク印刷 ・内側 ダボと穴を設計変更して設け、逆方向 取り付け防止
- 17. 17 検査方式 設定機能 規制機能 源流検査接触式 規制式 ポカヨケ 改善事例14： 内容:クリップ ポカミス防止 改善前(Before) 改善後（After) 自動機でクリップを部品Aに取り付け工程にて 振動等の理由でクリップなしの状態で製品が 流出する事が発生していた。 クリップ取付け部にクリップ有無検知センサーを 取り付けてクリップがない場合はマシンを停止す るようにプログラムを変更。 クリップなし 光センサー 振動で位置ずれ発生、 取付不可
- 18. 18 ポカヨケ 改善事例15： 内容：ブラケット取付 逆防止 改善前(Before)改善後（After) 自動車のボディー内に取り付けるブラケット（支持 具）の左右取り付逆が時折、発生。 作業の徹底で処理していた。 自動車のボディー内側にブラケット（支持具）規制 ガイドを設置できるようにプレスのデザインを実施。 ブラケット逆取り付不良 ブラケット規制ガイド
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- 22. 22 ポカヨケ 改善事例19： 内容：ビス締め作業 取り付忘れ防止 改善前(Before)改善後（After) 製品本体を５本のビスで締め付ける作業で 時々、ビス締め忘れが発生していた。 ビス締めをカウントし、定量に達成しないと次の 工程に移動できないようにビス締めカウンター を取りつけた。 参考動画： 【日東工器】電動ドライバ用ネジ締めカウンタ DLR シリーズ
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- 24. 24 ポカヨケ 改善事例21： 内容：包装 員数不足防止 改善前(Before)改善後（After) 包装作業にて時々、部品の入れ忘れが発生 していた。 ポカヨケシャッターを用いて順次作業どおりに 作業を行わないと次の作業に進めない様にし 部品の入れ忘れを防止。 参考動画： POKA-ZERO順次作業 ・部品A ・部品B ・部品C ポカヨケシャッター
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- 26. 26 ポカヨケ 改善事例23： 内容：成形品の表裏 ポカミス防止 改善前(Before)改善後（After) 成形品（樹脂）とスチールを貼り合わせた部品を スチールを上にして流す工程があるが時々、樹脂 側が上になり、後工程でトラブルを発生していた。 作業の徹底で処理していた。 近接センサーを図のように取り付けて、スチール （金属）が上にくる場合は正常とし、樹脂側が上に なると異常と判断させてラインを停止させる。 ＊近接センサー：検出コイルに交流磁界を発生さ せて、検出体となる金属体に発生した渦電流によ るインピーダンスの変化を検出する方式です。 スチール 樹脂 表裏逆 ラインの流れ スチール 樹脂 ラインの流れ 近接センサー
- 27. 27 ポカヨケ 改善事例24： 内容：部品の組み付け忘れ防止 改善前(Before) 改善後（After) ５点の部品をワークに取り付けていたが時々 部品取付忘れが発生。 組み付け部品を取る為に手を伸ばすとランプが 切れるように光センサーを取り付けた。 ①② ③ ④ ⑤ 製品 ① ② ③ ④ ⑤ 製品 ランプ 光センサー
- 28. ポカヨケ 改善事例25： 内容：部品組み立て ポカミス防止 改善前(Before)改善後（After) 軸にカラー、スプロケット、スプリングワッシャー を挿入し、最期にナットで締め付ける作業があっ たが部品入れ忘れが時々発生していた。 光センサーを図のように取り付けて、順番どおり に部品を取らないと手を近づけてもカバーが開か ない様にポカヨケ シャッターを設置。 28 開 閉 閉 閉 光センサー
- 29. ポカヨケ 改善事例26： 内容：ナット取り付け ポカミス防止 改善前(Before)改善後（After) ナットを2個取り付けする工程があるが時々 ナット忘れが発生し、客様からクレームとして 返却されてきた。 次工程の治具を図のようにリミットSWを取り付け て、ナット無の場合、SWがONにならず、次の作業 に進めず、警告ランプも点灯するように対策。 29 リミットSW
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- 31. ポカヨケ 改善事例28： 内容：部品組み立て ポカミス防止 改善前(Before)改善後（After) 溶接ナットを4個、溶接で取り付ける工程にて 時々、ナットを忘れて溶接する不良が時々、 発生していた。 ＊製品の形状が箱型なのでナット位置の確認が しにくい構造であった。 溶接アームの下に溶接ナット有無検知用のリミッ トSWを取り付けてナットがない場合はリミットSW がONになり、警告ランプが点灯し、機械が停止 するようにした。 31 溶接ナット忘れ 溶接機 溶接アーム リミットSW
- 32. ポカヨケ 改善事例29： 内容：プレート逆溶接 ポカミス防止 改善前(Before)改善後（After) 溶接する時に溶接突起部が上になる事を確認後 溶接しているが時々、ポカをして逆セットして 溶接する時が発生していた。 溶接治具にプレートを送る為のシュートの形状を 下図のように変更し、逆セット時には流れない様 に変更。 32 プレート シュート 溶接治具 正常時 逆セット時 ＊挿入できず
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- 34. ポカヨケ 改善事例31： 内容：包装材の機種間違い 防止 改善前(Before)改善後（After) 印刷デザインは違うが形状が同一の包装材にて 自動包装時にオペレーターが別の機種の包装材 を入れて時々、多量の不良品が発生していた。 A機種 B機種 C機種 包装材のデザインを設計変更して切欠け部を 機種別の追加。 包装自動機では包装材投入時に形状確認セン サーにて判別できるようにして、他機種のモノが 混入されると設備が停止するようにした。 A機種 B機種 C機種 34 切欠
- 35. ポカヨケ 改善事例32： 内容：スポット溶接 忘れ防止 改善前(Before)改善後（After) スポット溶接作業にて時々、打点数の忘れが 発生していた。 ポカヨケカウンターを使用して溶接打点数を検知 して既定の打点数にならなければ次の作業に移 行できないように変更。 参考動画： シンプルポカヨケカウンターTW-800R-SCのご紹介 35
- 36. ポカヨケ 改善事例33： 内容：ドライバーによる傷防止 対策 改善前(Before)改善後（After) ネジを締め付けた時にドライバーが滑り、製品に 傷をつける事が発生していた。 ネジがすべらないように＋型のネジに変更。 36 傷
- 37. ポカヨケ 改善事例34： 内容：成形品取り出しミス ポカヨケ 改善前(Before)改善後（After) 成形品取り出しミスにより時々、金型を破損させ ラインを止める事故が発生していた。 図のように成形品が金型内部にある場合は光 センサーで検知して金型が締められないように ポカヨケ対策を実施。 37 光センサー
- 38. ポカヨケ 改善事例35： 内容:シャフト上下 確認ポカヨケ 改善前(Before) 改善後（After) シャフトを上下を確認してカシメをしているが 時々、上下を間違って挿入し、不良を発生させて いた。 図のようにシャフト形状を変更して上下形状を 同じデザインに変更し、ポカミスを防止。 38 誤挿入 正常
- 39. ポカヨケ 改善事例36： 内容:シャーシ逆加工 ポカヨケ 改善前(Before)改善後（After) シャーシ加工で逆取り付けて不良を出す時が あった。 図のように端面の一部の切り欠け部を利用して 逆取り付防止を図った。 39 逆取り付規制ガイド
- 40. ポカヨケ 改善事例37： 内容:バー 左右取り付け逆ポカヨケ 改善前(Before) 改善後（After) 連結バーをカシメする時にバーの左右取り付け 逆が時々、発生していた。 図のように楕円穴を利用して規制ピンを取り付 バーの左右取付を防止。 40 不良品 良品 楕円形状ピン
- 41. ポカヨケ 改善事例38： 内容:ローラ取付忘れ ポカヨケ 改善前(Before)改善後（After) ローラーをリングに挿入するマシンにて時々 ローラーなしの不良が後工程で発見されていた。 図のようにローラー挿入機でローラーを取り付け た後に近接センサーにてローラー有無を検知 して、異常の時は警報をだすようにした。 41 ローラー取り付ミス 近接センサー
- 42. ポカヨケ 改善事例39： 内容:スイッチ誤挿入防止 ポカヨケ 改善前(Before)改善後（After) 外観では判別しにくい左右が判別しにくいSWの 逆取り付が時々、発生していた。 図のように不要な端子を設計で廃止し、同時に 基板の穴も廃止、逆取り付ができないように した。 42 プリント基板 不要端子 廃止 不要穴 廃止
- 43. ポカヨケ 改善事例40： 内容:コンデンサー極性 逆取付防止 改善前(Before) 改善後（After) コンデンサーの極性の方向性がバラバラであり 時々、極性逆取り付が発生していた。 図のように基板に取り付けるコンデンサーの 極性が同一方向になるように設計変更。 43
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- 45. ポカヨケ 改善事例42： 内容:色による識別を使ったポカヨケ 改善前(Before) 改善後（After) 部品棚の保管場所を間違えて別な場所に置くミス が時々、発生。図のように部品に色分けしたラベルを貼り、識別 45
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- 49. ポカヨケ 改善事例46： 内容:工程飛ばし対策としてポカヨケ 改善前(Before) 改善後（After) 「ねじの締め忘れ」という工程飛ばしが原因による 商品不良が時々発生していた。 各工程において作業や部品を予め台帳に登録し ておき、それぞれの部品にもバーコードを貼って おき、実際に作業を行ったり、部品を設置した際 には、作業者が台帳および部品のバーコードを読 み取ります。 前の工程のチェックがないまま、次の工程に進も うとするとエラーを通知し、ラインが止まる仕組み です。 49
- 50. ポカヨケ 改善事例47： 内容:部品の向きの取り付けミス防止 改善前(Before) 改善後（After) 時々取り付けミスが発生。 規制板を設置。 50
- 51. ポカヨケ 改善事例48： 内容:部品の逆取り付けミス防止 改善前(Before) 改善後（After) 時々取り付けミスが発生。 ピンを設置。 51
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- 53. ポカヨケ 改善事例50： 内容:操作ボタン取り付けミス防止 改善前(Before) 改善後（After) 時々、操作ボタンの形状が同じなので取り付け作 業ミスが発生。操作ボタンの取り付け部の形状を取り付け箇所 別に形状変更。 53
- 54. ク コンサルティング クレイン テクノCrane Techno 54 参考文献： １．源流検査とポカヨケ・システム―不良=0への挑戦 新郷 重夫 (著) ２．よくわかる「ポカヨケ」の本 (ナットク現場改善シリーズ) ３．ポケット図解 ポカヨケの基本がわかる本 長谷川 浩一 (著) ４． ポカヨケ大図鑑 工場管理編集部 (編集) 作成：２０２４年１０月２４日