2024年　工場、病院等での改善事例集　Kaizen case study 【図解】

2024 年 Kaizen case study
改善事例集
2024 年 10 月 07 日
クコンサルティング
クレインテクノ
Ｃｒａｎｅｔｅｃｈｎｏ

ヨシ！
カイゼンクイズ１
Kaizen Quiz １

ボルトの緩みが目でわからない。
I can't find the looseness of the bolt.
ボルトの緩み Loose bolt
改善前 Before

あなたはどう考える？
What do you think?

改善後Ａｆｔｅ
ｒ
マークを塗
る paint the mark

改善後Ａｆｔｅ
ｒ
ボルトの緩みが一目でわかる。
I can tell at a glance if a bolt is loose.
マークを塗
る paint the mark

現物写真： photograph of the actual object

ヨシ！
カイゼンクイズ２
Kaizen Quiz ２

正しい取り付け
Correct mounting
改善前 Before

時々、取り付けミスが発生
Occasional mouting errors
間違った取り付け
Incorrect mounting
改善前 Before

改善後Ａｆｔｅｒ
取り付けミスがゼロ。
Zero mounting errors.
規制板を設置
Attach the control board

Zero mounting errors.
規制板があるので取り付けできな
い。
Cannot be mounted because of the
control board.

ヨシ！
カイゼンクイズ３
Kaizen Quiz ３

改善前 Before
時々、逆取り付けミスが発生。
Sometime Reverse Fitting occurs
逆取り付け
Reverse Fitting
正しい取り付け
Right Fitting
製品
Product
治具
jig

あなたはどう考える？
What do you think ?

ピンを追加
Add Pin

Fitting Miss zero
逆の取り付けはできない
We can’t mount Reverse Fitting
正しい取り付けはできる。
We can mount Right
Fitting
製品
Product
治具
jig

カイゼンクイズ 4
Kaizen Quiz 4
ヨシ！

改善前 Before
時々、操作ボタンの形状が同じなので取り付け作業ミスが発生
Because a button shape is the same,
Sometime a Mounting work error occurs
すべてのボタン形状同じ
All button shape is the same

操作ボタンの形状でないので取り付けミスがゼロ
Because a button shape isn’t the same
So work error zero
ボタン形状は同じでない
A button shape isn’t the same

Kaizen Quiz 5
ヨシ！

改善前 Before
部品がつかみ難い
It is hard to catch a part.

部品をスポンジの上に置くとつかみやすくなる。
It becomes easy to catch if we put a part on a sponge.
スポンジに変更
Change to a sponge.

Kaizen Quiz 6
ヨシ！

改善前 Before
取ッ手が小さい。
Handgrip is small.
取ッ手が持ちにくい。
It is hard to catch handgrip.

取っ手が持ちやすい。
It will become easy to catch if we Change the into handgrip form
取っ手形状を変更
Change the handgrip form

Kaizen Quiz 7
ヨシ！

改善前 Before
完成品を投げ入れる。
Woker throw a finished product
傷、割れが発生。
the scratch, crack occur.

傷、割れ不良がゼロ。
the scratch, crack defect Ｚｅｒｏ
シュートを取り付け
Ｍｏｕｎｔｅｄ the chute

Kaizen Quiz 8
ヨシ！

改善前 Before
果物をネット入れる。
We put fruit in a net
ネットに入れにくい。
It is hard to put it in a net.
.

作業が楽になった。
Work became easy.
筒を活用
Ｗｅ apply a pipe

Kaizen Quiz 9
ヨシ！

改善前 Before
時間がかかる。
This work takes time.
反対側の作業者は半周回って商品を取りに行かねばならなかった。
The other side worker had to take a roundabout route for a product.

歩行時間が減った。
Walking time was reduced .
作業台を分割し、そしてその中間にパレットを置いた。
Ｗｅ divided a work bench and put a palette at the middle.

Kaizen Quiz 10
ヨシ！

改善前 Before
清掃時間がかかる。
The cleaning takes time.
金属の切りくずが機械の溝に入り、掃除がタイヘン。
A metal chips is in the ditch of the machine, and cleaning is hard.

清掃が楽になった。
The Cleaning was easy.
溝の上に鉄板のカバーを設置。
Ｗｅ set the metal plate on the ditch .

Kaizen Quiz 11
ヨシ！

改善前 Before
移動時間がかかる。
The carrying takes time.
作業の度に現場と工具置き場を往復。
We go to the tool place and come back to the spot at every work

移動時間が不要。
The moving Ｔｉｍｅ is ZERO .
工具用台車を購入。
Ｗｅ bought the moving cart for Tools.

Kaizen Quiz 12
ヨシ！

改善前 Before
作業が大変。
The lifting is heavy.
エアードライバーが重い。
An air driver is heavy.

持ち上げが不要。
We do not need lifting .
スプリングバランサーを取り付け。
Ｗｅ attached the SPRING BALANCER.

Kaizen Quiz 13
ヨシ！

改善前 Before
作業が大変。
The polishing is heavy.
板を一枚毎に研磨。
We polish a board every one piece.
.

作業がしやすく、品質も向上した。
.It was easy to do work, and the quality improved.
板を一列に並べ、まとめて研磨することにした。
We arrange boards to one line and polish all.

Kaizen Quiz 14
ヨシ！

改善前 Before
探す時間が必要。
We need time to search of scissors.
縫製用ハサミの置き場が決まってない。
The place of scissors for sewing is not decided.
.

作業がしやすく、品質も向上した。
It was easy to do work, and the quality improved.
ハサミにヒモをつけて、首からかけた。
We attached a string to the scissors and wear it to a neck.

Kaizen Quiz 15
ヨシ！

改善前 Before
測定時間が必要。
We need time to measure.
毎回、Ｈ型鋼を切断するとき寸法をスケールで測り、カットして
いた。
We measured dimensions on a scale eve ｒ y time When We cut H rolling steel

生産性と品質が向上した。
The work efficiency and the quality improved.
ストッパーを取り付けて測定を廃止した。
We attached a stopper and abolished the measurement.

Kaizen Quiz 16
ヨシ！

改善前 Before
腰が痛くなった。
There is a danger of damaging our back.
前屈姿勢で検査をしていた。
We inspected with a half sitting posture.
‐
.

製品を斜め置き、検査。
We put a product diagonally and inspected it.

Kaizen Quiz 17
ヨシ！

改善前 Before
オイルゲージが見にくかった。
It was hard to watch an oil gauge.
床下にモーターが設置。
The motor was mounted under a floor.
.
オイルゲージ
(oil gauge)
モーター
（ MOTOR)

鏡を置き、点検を実施。
We put two MIRROR and inspected it.
鏡
（ MIRROR)
鏡
（ MIRROR)

カイゼンクイズ 18 （病院編）
Kaizen Quiz 18 （ Ver.Hospital ）
ヨシ！

改善前 Before
乱雑である。
And it is disorderly.
輸液ポンプのコードが長い。
The cord of the infusion pump is long.
画像出典先：
神奈川県安全推進ネットワーク交流会

安全性と作業性が向上した。
Safety and work efficiency improved
コードを纏めて固定。
We used CORD FIXING TOOL.
画像出典先：
神奈川県安全推進ネットワーク交流会

ヨシ！

改善前 Before
薬品を探すのが大変。
It is disorderly and so We need time to find .
薬品棚に多くの薬品を保管。
There are many medicines in the medicine shelf
.
画像出典先：
磐田市立総合病院

一目で種類と数量が把握できるようになった。
We can check amount and kind at first sight.
金属フレームを使用。
We used METAL FRAME.
画像出典先：磐田市立総合病院

ヨシ！

改善前 Before
薬品を探すのが大変。
It is disorderly and so We need time to find .
救急箱に薬剤を保管。
There are many medicines in first aid box.
.
画像出典先：
磐田市立総合病院

一目で種類と数量が把握できるようになった。
We can check amount and kind at first sight.
薬品用の凹み部分を追加。
We add a dent part for parts
画像出典先：磐田市立総合病院

人生のように日々、改善！
Kaizen day by ｄａｙ as our

Kaizen case study
改善事例集
2024 年 10 月 07 日
クコンサルティング
クレインテクノコンサルティング
ＣｒａｎｅｔｅｃｈｎｏＣｏｎｓｕｌｔｉｎｇ．
＊詳細な改善事例集は下記のサイトに記載しています。
改善.net
https://kaizen1.net/

2024年 工場、病院等での改善事例集 Kaizen case study 【図解】

More Related Content

More from 博行 門眞