1. Penggunaan enzim selulase-hemiselulase pada proses deinking kertas koran bekas dapat meningkatkan sifat optik dan fisik lembaran hasilnya. 2. Penambahan enzim 1% memberikan hasil terbaik untuk lembaran yang tidak dipemutihi, sedangkan penambahan 0,5% untuk yang dipemutihi. 3. Lembaran hasil deinking dengan penambahan enzim 0,5% telah memenuhi spesifikasi kertas koran menurut S

1. Jurnal Matematika dan Sains
Vol. 8 No. 2, Juni 2003, hal 67 – 71
Penggunaan Enzim Selulase-Hemiselulase pada Proses Deinking Kertas Koran Bekas
Jenni Rismijana, Iin Naomi Indriani, Tutus Pitriyani
Balai Besar Litbang Industri Selulosa
Jl. Raya Dayeuhkolot no.132. Bandung-40258,
e-mail : bbsindag@melsa.net.id
Diterima 21 Oktober 2002, disetujui untuk dipublikasikan Maret 2003
Abstrak
Percobaan penggunaan enzim selulase-hemiselulase pada proses deinking kertas koran bekas dilakukan dengan
menguraikan kertas koran bekas dalam beater, kemudian pada konsistensi 4 %, pH 5, dan suhu 400 C ditambahkan
enzim dari 0,05-1,5 %. Setelah reaksi berlangsung selama 60 menit, kemudian diencerkan dan ditambahkan
kolektor untuk mengikat partikel-partikel tinta, selanjutnya dilakukan flotasi dengan waktu retensi selama 20 menit.
Hasil flotasi dicuci dengan air bersih sampai pH netral dan sebagian dibuat lembaran dengan gramatur (berat
lembaran) 55 g/m2 dan sebagian lagi dilakukan proses pemutihan dengan peroksida. Lembaran yang dihasilkan
diuji sifat optik dan sifat fisiknya meliputi noda, derajat putih, opasitas, indeks tarik dan indeks sobek serta daya
regang. Hasil percobaan menunjukkan bahwa penggunaan enzim selulase-hemiselulase dapat meningkatkan sifat
optik dan sifat fisik lembaran hasil proses deinking. Dengan dilakukannya proses pemutihan, sifat optik lembaran
sedikit meningkat tetapi sifat fisik cenderung menurun. Hasil paling baik diperoleh dengan penambahan enzim
sebanyak 1%, dan untuk yang unbleach diperoleh dengan penambahan enzim 0,05%. Pada penambahan enzim
0,5% sifat optik dan sifat fisik lembaran kertas yang unbleach telah memenuhi persyaratan spesifikasi kertas koran
menurut SNI 14-0091-1998.
Kata kunci : Kertas koran bekas, deinking, enzim, pemutihan, sifat optik dan fisik.
Abstract
Deinking process of old newspaper by using cellulase-hemicellulase has been done. The old newspaper was beated,
then at 4 % consistency, pH 5, and temperature 400 C, an enzyme was added with the dosage of 0,05-1,5 %. After
reacting for 60 minutes the mixture was diluted and collector was added to catch the ink particles and then followed
float for 20 minutes. The floating particle was scraped and the fibre was washed with fresh water until neutral pH
and made as a sheet with 55 g/m2 grammage. A part of the fibre was bleached with peroxide before made as a sheet
The optical and the physical properties including a dirt count, brightness, opacity, tensile index, tear index and
elongation were tested. The experiment results showed the increase in the optical and the physical properties from
the deinking sheet product. After bleaching process the optical properties increased, but the physical properties
tended to decrease. The use of enzyme at 1% dosage gave the best result. The 0,05% enzyme dosage for the
unbleached deiked pulp and 0,5% enzyme dosage for the bleached deiked pulp was able to fulfil the terms
specification of newspaper according to SNI 14-0091-1998.
Keywords : old newspaper, deinking, enzyme, bleaching, optical and physical properties.
pitch kontrol, dan banyak lainnya1). Penggunaan
1. Pendahuluan
enzim dalam proses penghilangan tinta menunjukkan
Salah satu alternatif untuk mengatasi kemampuan pengurangan penggunaan bahan kimia
kelangkaan dan semakin mahalnya bahan baku kertas dan pengolahan air limbah. Keuntungan pemakaian
dari pulp asli (virgin pulp), yaitu dengan pemakaian enzim antara lain drainage stock lebih cepat,
kembali kertas bekas sebagai bahan baku kertas. mempercepat waktu penggilingan, derajat putih yang
Untuk memperoleh serat dari kertas bekas biasanya dihasilkan mendekati/melebihi derajat putih yang
dilakukan melalui proses deinking yaitu proses diperoleh dengan proses konvensional2,3).
penghilangan tinta dari serat. Proses penghilangan Kertas bekas dapat dikumpulkan dari berbagai
tinta secara konvensional dengan menggunakan sumber antara lain perkantoran, rumah tangga,
bahan kimia akan berdampak terhadap lingkungan pembuangan sampah, dan lain-lain. Kertas bekas
karena akan menghasilkan limbah. Dengan adanya merupakan salah satu sumber serat yang potensial
kemajuan dibidang bioteknologi, memberikan dan mempunyai prospek ekonomis tinggi. Kertas
alternatif baru dalam pengembangan industri pulp bekas yang telah mengalami pengolahan merupakan
dan kertas. Enzim telah digunakan untuk biopulping, bahan baku serat yang dikenal dengan istilah serat
biobleaching, konversi starch, waste water treatment, sekunder (secondary fiber). Penggunaan serat
67

2. JMS Vol. 8 No. 2, Juni 2003 68
sekunder berkembang seiring dengan perkembangan keseimbangan reaksi kimia, sehingga sifat
teknologi, faktor ekonomis, dan keterbatasan sumber termodinamika sistim tidak berubah.
daya alam dalam penyediaan serat primer. Pemakaian Enzim yang umum digunakan dalam daur
serat dari kertas bekas atau serat sekunder untuk ulang kertas bekas adalah selulase, xylanase,
pembuatan lembaran kertas mempunyai beberapa hemiselulase7). Sedangkan dalam biodeinking,
keuntungan antara lain meningkatkan stabilitas selulase dan hemiselulase yang paling banyak
dimensi, opasitas dan formasi yang lebih baik serta digunakan. Bagaimana mekanisme kerja enzim
kecenderungan curl yang rendah. Sedangkan dengan struktur selulosa masih belum diketahui
kerugiannya antara lain derajat putih dan kekuatan dengan jelas6). Menurut Lee dkk6) faktor terpenting
relatif lebih rendah, mengandung kontaminan yang dalam mempelajari sistim selulosa-selulase adalah
beragam dan derajat giling yang tidak seragam, serta sifat struktur dari bahan selulosa karena hidrolisa
seratnya relatif pendek4). secara enzimatis terhadap selulosa sebagian besar
Kertas koran merupakan salah satu jenis tergantung pada bahan kimia alam dan struktur fisik
kertas yang banyak digunakan sebagai media masa dari substrat selulosa. Kecepatan reaksi hidrolisa
cetak yang diterbitkan setiap hari dengan jumlah enzimatik dipengaruhi oleh kristalinitas substrat,
yang besar dan setelah dibaca biasanya langsung asesibilitas enzim, luas permukaan spesifik, derajat
dibuang. Kertas koran mengandung sekitar 80-85 % polimerisasi dan unit dimensi sel dari bahan
pulp mekanis dan 15-20 % pulp kimia yang berfungsi selulosa6).
untuk meningkatkan kekuatan kertas. Kertas koran Berdasarkan Oltus et.al.6), reaksi selulase
dapat dibuat dari berbagai bahan baku diantaranya adalah pemutusan rantai serat. Sedangkan
kertas koran bekas (ONP), campuran kertas bekas berdasarkan Prommier dkk.2,8), enzim menyerang
(MWP), CPO, campuran pulp dan kertas bekas. Pada permukaan serat menghasilkan efek peeling. Bila
kertas koran bekas, kontaminan utamanya adalah efek ini dibatasi dan dikontrol, enzim hanya akan
tinta cetak yang umumnya terdiri dari pigmen atau memindahkan elemen-elemen kecil atau campuran
butiran tinta yang berperan sebagai pembawa warna yang mempunyai afinitas lebih besar terhadap air
berbentuk partikel padatan kecil, vehicle atau zat tetapi yang kontribusinya kecil terhadap ikatan
pembawa pigmen berfungsi mengalirkan pigmen hidrogen dari serat. Menurur Jackson dkk.6), enzim
tinta pada kertas selama pencetakan sehingga dapat jenis selulase dapat memflokulasi fine (serat yang
berikatan dengan serat. Vehicle umumnya berupa berukuran kurang dari 75 µm) dan partikel-partikel
resin, minyak nabati, dan larutan volatile5) . kecil serat. Fine akan dihidrolisa mengakibatkan
Proses cetak pada kertas koran umumnya peningkatan derajat giling (freeness), dan permukaan
dilakukan secara offset atau letterpress. Sistim serat menjadi bersih dari fibril dan partikel-partikel7) .
pencetakan pada kertas memakai tinta dengan zat Hal yang menarik dari penggunaan enzim
pembawa pigmen tidak mengering tetapi hanya pada proses deinking adalah pembatasan penggunaan
diadsorpsikan pada serat dan dicetakkan pada kertas bahan kimia seperti NaOH, Na2SiO3, H2O2, chelating
yang tidak disalut (uncoated). Zat pembawa pigmen agent, sehingga beban COD dan BOD limbah cair
tersebut dapat disabunkan dengan alkali untuk dapat berkurang. Kebanyakan penggunaan enzim
melepaskan pigmen sehingga partikel karbon pecah pada proses deinking terpusat sekitar kertas koran
menjadi partikel-partikel halus yang dapat atau pulp mekanis lainnya.
dihilangkan secara efisien dengan proses deinking
konvensional yakni cara flotasi atau washing. Dengan 2. Bahan dan Metoda
perkembangan dalam bidang bioteknologi, 2.1. Bahan
biodeinking semakin diminati dengan penggunaan
enzim selulase dan hemiselulase untuk Dalam percobaan ini digunakan bahan baku
menghilangkan kontaminan tinta dari kertas bekas berupa kertas koran bekas lokal dengan usia rata-rata
karena lebih ramah lingkungan dan tidak banyak dibawah satu tahun. Enzim pergalase A 40
limbah dari penggunaan bahan kimia. merupakan campuran sellulase-hemisellulase dalam
bentuk cairan. Kolektor dari jenis asam lemak
Enzim dipakai sebagai deinking agent. Bahan pemutih
Enzim merupakan suatu katalisator dalam terdiri dari hidrogen peroksida (H2O2), natrium
reaksi biokimia dan setiap enzim mempunyai hidroksida (NaOH), natrium silikat (Na2SiO3) dan
kemampuan spesifik untuk merubah molekul chelating agent jenis DTPA (diethylen triamin penta
tertentu. Menurut Haldare6), enzim merupakan acetic acid).
larutan koloid atau katalis organik yang dihasilkan 2.2. Metode
mikroorganisme. Sebagai katalisator, enzim hanya
meningkatkan kecepatan reaksi dan sangat spesifik Kertas koran bekas diuraikan dalam beater
untuk reaksi yang dikatalisanya. Enzim adalah bahan tanpa beban selama 7,5 menit, kemudian pada
kimia yang dihasilkan mikroorganisme untuk konsistensi stok 4 %, pH 5 (dengan penambahan
meningkatkan kecepatan reaksi menuju keadaan H2SO4 encer) dan suhu 400 C ditambahkan enzim
dengan variasi 0-1,5%, diaduk selama 30 detik dan
dibiarkan bereaksi selama 60 menit untuk memberi

3. 69 JMS Vol. 8 No. 2, Juni 2003
kesempatan enzim mendegradasi permukaan serat. 66
U nbleach B leach
Setelah 60 menit ditambahkan es atau air dingin 64
(suhu 5-100 C) untuk menghentikan aktivitas enzim.
62
Derajat putih (%)
60
Stok diencerkan menjadi konsistensi 0,8% dan 58
dipanaskan hingga 600 C, lalu ditambahkan kolektor 56
sebanyak 0,5% terhadap berat kering serat. 54
Kemudian dilakukan proses flotasi selama 20 menit. 52
50
Stok hasil flotasi dicuci hingga pH netral.
48
Sebagian dari stok dibuat lembaran dengan B lanko 0% 0,05% 0,1% 0,5% 1,0% 1,5% SNI
gramatur 55 g/m2, dan sebagian lagi dilakukan proses
V ariasi p enam ba han enzim (% )
pemutihan menggunakan H2O2 1%, NaOH 0,15%, Grafik 1. Derajat putih lembaran hasil proses
Na2SiO3 2% dan DTPA 0,3%, pada kondisi pH 10 deinking
dan suhu 700C selama 60 menit. Stok hasil pemutihan
kemudian dibuat lembaran dengan gramatur 55 g/m2 . Opasitas
Terhadap lembaran yang diperoleh dari hasil Opasitas merupakan sifat yang penting
flotasi dan pemutihan, dikondisikan pada suhu 23±10 terutama untuk kertas cetak, karena kertas dengan
C dan RH 50±2 % selama 24 jam kemudian opasitas tinggi tidak akan membentuk bayangan hasil
dilakukan pengujian sifat fisik dan optik meliputi cetakan pada permukaan sebelahnya, terutama untuk
derajat putih, opasitas, noda, indeks tarik, indeks cetak kedua permukaan. Nilai opasitas dipengaruhi
sobek dan daya regang. antara lain oleh gramatur, formasi lembaran, bahan
3. Hasil dan Pembahasan pengisi, jenis serat, dan lain-lain. Bertambahnya
gramatur akan meningkatkan opasitas lembaran, pulp
Derajat Putih belum putih menghasilkan lembaran dengan opasitas
Derajat putih berhubungan erat dengan yang lebih tinggi dibanding pulp yang sudah putih.
keberhasilan proses penghilangan tinta dari kertas Dari grafik 2 terlihat bahwa opasitas lembaran hasil
bekas, semakin rendah kandungan noda lembaran deinking dari seluruh variasi penambahan enzim
hasil deinking semakin tinggi derajat putih lembaran. sedikit naik dari blanko dengan nilai sekitar 99% atau
Derajat putih lembaran dapat dijadikan sebagai naik antara 0,85-1,15%. Sedangkan hasil dari proses
indikator kandungan lignin dalam serat. Derajat putih pemutihan nilai opasitas menurun sekitar 3-5%. Hal
lembaran yang terbuat dari pulp mekanis yang ini disebabkan adanya sebagian lignin yang terlepas
banyak mengandung lignin akan menurun dengan dalam proses pemutihan dan meningkatnya derajat
cepat selama penyimpanan. putih lembaran.
Dari grafik 1, penggunaan enzim selulase- Spesifikasi kertas koran mempersyaratkan
hemiselulase pada proses deinking kertas koran bekas nilai opasitas minimal 90%, dan dari hasil percobaan
dapat meningkatkan nilai derajat putih lembaran seluruh variasi penambahan enzim dapat memenuhi
sekitar 10,2-17,5% dibandingkan blanko. nilai persyaratan spesifikasi kertas koran.
102
Peningkatan ini terjadi karena aktivitas enzim yang 100
U n b le a c h
B le a c h
bekerja pada tinta dan permukaan serat, melemahkan 98
ikatan antar serat sehingga tinta yang melekat pada 96
Opasitas (%)
serat ikut terlepas, dan dengan adanya kolektor pada 94
proses flotasi tinta tersebut terangkat kepermukaan 92
90
bersama gelembung udara untuk dipisahkan. 88
Dari proses pemutihan yang dilakukan 86
menghasilkan lembaran dengan nilai derajat putih 84
B la n k o 0% 0 ,0 5 % 0 ,1 % 0 ,5 % 1 ,0 % 1 ,5 % SNI
naik sekitar 2,8%, hal ini terjadi disebabkan H2O2 V a ria s i p e n a m b a h a n e n z im (% )
mendegradasi dan mengubah kromofor lignin dimana
lignin merupakan salah satu faktor penyebab nilai Grafik 2. Opasitas putih lembaran hasil proses
derajat putih yang rendah. deinking
180
Berdasarkan spesifikasi dari kertas koran
14-0091-1998)9),
160
(SNI derajat putih yang 140
U n b le a c h
B le a c h
dipersyaratkan minimal 55%. Dari hasil deinking 120
Noda (mm /m )
2
dengan enzim, nilai ini dapat dicapai oleh seluruh
2
100
variasi penambahan enzim. Sedangkan nilai derajat 80
putih tertinggi dicapai dari penambahan enzim 1%. 60
40
20
0
B la n k o 0% 0 ,0 5 % 0 ,1 % 0 ,5 % 1 ,0 % 1 ,5 %
V a ria s i p e n a m b a h a n e n z im (% )
Grafik 2. Jumlah noda putih lembaran hasil proses
deinking

4. JMS Vol. 8 No. 2, Juni 2003 70
Jumlah Noda dengan jumlah noda pada lembaran, semakin rendah
kandungan noda pada lembaran maka antar serat
Noda pada kertas didefinisikan sebagai benda
tidak terhalang adanya partikel noda akibatnya ikatan
asing yang terdapat pada lembaran kertas, berwarna
antar serat akan lebih baik sehingga ketahanan tarik
lain dan mempunyai luas hitam minimal setara 0,04
lembaran meningkat. Sedangkan pada proses
mm2 9). Luas hitam standar adalah luas standar sebuah
pemutihan, bahan kimia pemutih yang digunakan
noda hitam bulat di atas dasar putih yang
tidak hanya mendegradasi kromofor lignin tetapi
memberikan kesan pandangan sama dengan noda
bereaksi juga dengan karbohidrat dari selulosa yang
yang terdapat pada lembaran uji. Menurut
menyebabkan ikatan antar serat berkurang, akibatnya
Paraskevas5), tinta untuk kertas koran mudah
ketahanan tarik lembaran turun. Nilai indeks tarik
didispersikan menjadi ukuran kecil sehingga akan
paling tinggi diperoleh dari penambahan enzim
membentuk noda-noda kecil pada lembaran. Dari
sebanyak 1% yaitu 29,36 Nm/g. Menurut spesifikasi
grafik 3 terlihat bahwa hasil deinking dengan variasi
kertas koran nilai indeks tarik yang dipersyaratkan
jumlah penambahan enzim dapat menurunkan jumlah
minimal 21,5 Nm/g, dan dari seluruh variasi
noda pada lembaran sekitar 69,0-85,6%, sedangkan
penggunaan enzim, lembaran yang dihasilkan
pada proses deinking yang dilanjutkan dengan tahap
memenuhi persyaratan indeks tarik tersebut.
pemutihan jumlah noda pada lembaran turun sekitar 2.5
3-9% dari jumlah noda pada lembaran tanpa proses U nbleach
B leach
pemutihan. Penurunan jumlah noda paling besar 2
diperoleh pada penggunaan enzim sebanyak 0,05%.
Daya regang (%)
Penurunan jumlah noda pada lembaran ini 1.5
disebabkan terjadi degradasi pada permukaan serat
oleh enzim sehingga melemahkan ikatan antar serat 1
dan akibatnya serat terpisah satu dengan lainnya.
Kejadian ini mempermudah pelepasan partikel tinta 0.5
dari serat sehingga lembaran yang dihasilkan menjadi
lebih bersih dari noda. 0
B lanko 0% 0,05% 0,1% 0,5% 1,0% 1,5% SNI
35
V ariasi p ena m ba han enzim
U n b le a c h
30
B le a c h
Grafik 5. Daya regang putih lembaran hasil proses
25
deinking
Indeks tarik (Nm/g)
20
Daya Regang
15
Daya regang (elongation) merupakan
10
regangan maksimal yang dicapai oleh kertas sebelum
5 putus diukur pada kondisi standar9). Faktor yang
0 mempengaruhi daya regang antara lain panjang serat,
B la n k o 0% 0 ,0 5 % 0 ,1 % 0 ,5 % 1 ,0 % 1 ,5 % SNI
V a ria s i p e n a m b a h a n e n z im (% )
fleksibilitas serat dan ikatan antar serat. Secara
keseluruhan dari variasi penambahan enzim (grafik
Grafik 4. Indeks tarik putih lembaran hasil proses 5) lembaran yang dihasilkan memiliki daya regang
deinking yang lebih besar dari lembaran blanko dengan
Indeks Tarik kenaikan sekitar 35-64%. Sedangkan dari proses
pemutihan daya regang lembaran naik sekitar 27-
Indeks tarik merupakan nilai ketahanan tarik 98% atau turun sekitar 0,13-0,3% dari nilai daya
dalam satuan newton per meter dibagi gramatur regang lembaran tanpa proses pemutihan. Seluruh
dalam satuan gram per meter persegi, sedangkan nilai daya regang lembaran hasil dari percobaan
ketahanan tarik adalah gaya tarik yang bekerja pada memenuhi persyaratan dari spesifikasi daya regang
kedua ujung kertas diukur pada kondisi standar9). kertas koran yaitu minimal 0,7%.
Faktor yang mempengaruhi ketahanan tarik antara
lain jumlah ikatan antar serat, panjang serat, dan Indeks Sobek
kandungan fine. Kandungan fine yang cukup tinggi, Indeks sobek lembaran kertas merupakan hasil
akan mengakibatkan ketahanan tarik yang cenderung bagi dari ketahanan sobek dengan gramatur,
lemah karena berkurangnya ikatan antar serat. Grafik sedangkan ketahanan sobek adalah gaya dalam
4 merupakan hasil deinking kertas koran bekas satuan gram gaya (gf) atau milinewton (mN) yang
memakai enzim dari seluruh variasi penambahan diperlukan untuk menyobek kertas pada kondisi
enzim menghasilkan lembaran dengan indeks tarik standar9). Ketahanan sobek sangat dipengaruhi
naik sekitar 40-71% dari indeks tarik lembaran terutama oleh panjang serat, selain itu dipengaruhi
blanko. Sedangkan lembaran hasil dari proses juga oleh ikatan antar serat, gramatur dan fleksibilitas
pemutihan, indeks tariknya naik sekitar 12-48% atau lembaran. Hasil uji dari seluruh variasi penggunaan
turun sekitar 23-28% dari nilai indeks tarik lembaran enzim memperlihatkan nilai indeks sobek lembaran
tanpa proses pemutihan. Hal ini ada kaitannya lebih tinggi dari blanko, dengan kenaikan sekitar 19-

5. 71 JMS Vol. 8 No. 2, Juni 2003
35% untuk lembaran hasil deinking tanpa pemutihan 1. Penggunaan enzim selulase-hemiselulase pada
dan untuk lembaran dengan proses pemutihan terjadi proses deinking kertas koran bekas, meningkatkan
kenaikan sekitar 11-37% atau turun sekitar 0,3- sifat optik dan sifat fisik lembaran hasil deinking
1,93% dari nilai indeks sobek lembaran tanpa proses seperti meningkatnya derajat putih, opasitas,
pemutihan. Efek ini dapat disebabkan karena enzim indeks tarik, daya regang, indeks sobek dan
menghidrolisa fine menjadi glukosa sehingga fine menurunnya jumlah noda.
dalam stok berkurang dan yang tertinggal serat yang 2. Proses pemutihan dengan hidrogen peroksida,
berukuran panjang, akibatnya ketahanan sobek sifat optik lembaran sedikit meningkat tetapi sifat
lembaran meningkat. fisiknya cenderung menurun.
10 3. Dari hasil secara keseluruhan, hasil paling baik
Unbleach
9 B leach diperoleh pada penggunaan enzim sebanyak 1%.
8 Pada penggunaan enzim sebanyak 0,05% tanpa
Indeks sobek (mNm /g)
7
proses pemutihan dan 0,5% dengan proses
2
6
pemutihan sifat optik dan sifat fisik lembaran
5
kertas telah memenuhi persyaratan spesifikasi
4
kertas koran menurut SNI 14-0091-1998.
3
2 Daftar Pustaka
1
0 1. Putz, H-J., Katharina R., Lothar G. and Olli J.,
B lanko 0% 0,05% 0,1% 0,5% 1,0% 1,5% SNI “Enzymatic Deinking in Comparison with
Variasi penam bahan enzim (% )
Conventional Deinking of Offset News”, TAPPI
Grafik 6. Indeks sobek putih lembaran hasil proses Prociding Pulping Conference Book 2, TAPPI
deinking PRESS, 877-884 (1994).
2. Pommier, J.D., Jean-L.F. and Gerard G., “Using
Hasil keseluruhan parameter sifat lembaran Enzyme to Improve the Process and the Product
kertas hasil deinking dengan variasi penambahan Quality in the Recycled Paper Industry, Part 1: the
jumlah enzim, memperlihatkan kenaikan sifat optik basic laboratory work”, Recycling Paper:From
dan sifat fisik serta penurunan jumlah noda lembaran. Fiber to Finished Product, 197-201 (1990).
Hal ini dimungkinkan karena enzim di dalam stok 3. Pommier, J.D., Gerard G., Jean-L.F. and Christian
bekerja menyerang permukaan serat yang R., “Using Enzyme to Improve the Process and
mengakibatkan efek peeling, sehingga terjadi the Product Quality in the Recycled Paper
pemutusan ikatan antar serat8). Dengan adanya aksi Industry, Part 2: Industrial application”, TAPPI
mekanis, partikel tinta yang lepas dapat dibuang dari Journal, 73:12, 197 (1990).
stok. Semakin banyak ikatan antar serat yang putus 4. Mahagaonkar, M. and Paul B., ”Effect of
memudahkan partikel tinta lepas. Dari nilai hasil uji Deinking on Optical and Physical Properties of
parameter sifat lembaran yang diperoleh, penggunaan Secondary Fibre after Pulping and Flotation”,
enzim sebanyak 0,05% telah memenuhi persyaratan APPITA, 4:6, 429 (1995).
spesifikasi kertas koran menurut SNI 14-0091-1998. 5. Paraskevas, S., “Ink Removal-Various Methods
Sedangkan hasil dari proses pemutihan, derajat putih and Their Effectiveness”, Recycling Paper: From
mengalami peningkatan, akan tetapi parameter Fiber to Finished Product, 426-429 (1990).
lainnya umumnya menurun. Efek ini terjadi karena 6. Ferguson, L. D.; “Bleaching Wastepaper”, TAPPI
bahan kimia pemutih peroksida dan adanya natrium Deinking Short Course, Atlanta, GA, USA, 273-
hidroksida menghasilkan ion perhidroksil yang 310 (1995).
efektif berfungsi sebagai bahan atau zat pemutih 7. Bajpai, P. and Pramod K. B., “Deinking with
kertas seperti terlihat pada reaksi berikut H2O2 + OH - Enzyme: a Review”, TAPPI Journal, 81:12, 111
<==> HOO- + H2O. (1998).
8. Zeyer, C., James W. R., Thomas W. J. and John
4. Kesimpulan A. H., “Enzymatic Deinking of Cellulose
Dari rangkaian percobaan penggunaan enzim Fabric”,Textile Research Journal, 26:3, 26 (1994)
selulase-hemiselulase pada proses deinking kertas 9. SNI 14-0091-1998 : “Spesifiksi Kertas Koran”
koran dapat disimpulkan sebagai berikut :