Документ описывает полезную модель системы для сжигания углеводородного сырья, представленную государственным научным учреждением 'Институт физики имени Б.И. Степанова'. Система включает камеру сжигания, смесительную камеру и герметичную камеру с компрессором и генератором озона, что значительно повышает эффективность сжигания и уменьшает выбросы углекислого газа. Это инновационное решение может быть применено в нефтехимической и нефтеперерабатывающей отраслях.

1. ОПИСАНИЕ
ПОЛЕЗНОЙ
МОДЕЛИ К
ПАТЕНТУ
(12)
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(19) BY (11) 6447
(13) U
(46) 2010.08.30
(51) МПК (2009)
F 22B 37/00
(54) СИСТЕМА ДЛЯ СЖИГАНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ
(21) Номер заявки: u 20100044
(22) 2010.01.21
(71) Заявитель: Государственное науч-
ное учреждение "Институт физики
имени Б.И.Степанова Националь-
ной академии наук Беларуси" (BY)
(72) Авторы: Мухуров Николай Иванович;
Кривоносов Сергей Сергеевич; Гасен-
кова Ирина Владимировна; Жвавый
Сергей Павлович (BY)
(73) Патентообладатель: Государственное
научное учреждение "Институт физи-
ки имени Б.И.Степанова Националь-
ной академии наук Беларуси" (BY)
(57)
Система для сжигания углеводородного сырья, содержащая камеру сжигания, соеди-
ненную со смесительной камерой, отличающаяся тем, что содержит герметичную каме-
ру, внутри которой расположен компрессор, генератор озона, соединенный с герметичной
камерой и воздушным фильтром, два вентиля, соединяющие компрессор соответственно с
камерой сжигания и смесительной камерой.
(56)
1. Макеев В.П. и др. Сжигание природного газа. - Л.: Недра, 1973. - С. 138-141.
2. Авт. свид. СССР 1712389, МПК C10C 9/20 // БИ № 6. - C. 107. - 1992.
3. Пат. RU 2089783, МПК F 22B 37/48, опубл. 10.09.1997.
Полезная модель относится к энергетике и может быть использована для сжигания
топливного газа в печах с излучающими стенками топки в нефтехимической, нефтепере-
рабатывающей промышленности, автомобилестроении, тракторостроении.
Известно устройство и способ сжигания топлива при наложении на открытый факел
колебаний с частотой до 21 кГц [1]. Газ сжигается с помощью горелки, в торцевой части
которой устанавливается акустический стержневой излучатель.
В данном устройстве сжигания топлива необходим для различных режимов работы горе-
лок (газовый, жидкостный) специальный подбор акустической системы, устройство сложно в
эксплуатации, требует дополнительных затрат энергии, недостаточная эффективность сгора-
ния, особенно жидкостного топлива, в результате - наличие в продуктах сжигания большого
количества углекислого газа CO2 и мелкодисперсионных частиц, коксоотложение.
BY6447U2010.08.30

2. BY 6447 U 2010.08.30
2
Устройство недостаточно эффективно и сложно в эксплуатации.
Известно устройство и способ сжигания углеводородного сырья при наложении мощ-
ных акустических колебаний на жидкую фазу с частотой 17,8 кГц [2].
В данном устройстве и способе следует для различных условий работы горелок осу-
ществлять специальный подбор акустической системы, сложна эксплуатация, дополни-
тельные затраты энергии, недостаточная эффективность пиролиза углеводородного сырья,
в результате - наличие в продуктах сгорания большого количества углекислого газа (CO2)
и мелкодисперсионных частиц, коксоотложение.
Наиболее близким по технической сущности является устройство сжигания углеводо-
родного сырья [3], содержащее трубчатую печь с сырьевым змеевиком, газовые акустиче-
ские горелки, состоящие из корпуса, смесительной камеры, регулировочного диска
центробежного завихрения. Внутри сырьевого змеевика создается акустическое поле дав-
лением 80-95 дБ с частотой 1,58 кГц, способствующее турбулизации сырья.
Устройство не обеспечивает эффективного сгорания углеводородного сырья, сложно в
регулировании и контроле эффективных параметров акустического поля в промышленных
условиях. Устройство применимо только для сжигания углеводородного сырья в виде газа.
Технической задачей является повышение эффективности сгорания углеводородного сы-
рья, уменьшение выбросов углекислого газа, мелкодисперсионных частиц, коксообразования,
возможность использования для сжигания различного вида углеводородного сырья.
Решение технической задачи достигается тем, что система для сжигания углеводород-
ного сырья, содержащая камеру сжигания, соединенную со смесительной камерой, содер-
жит герметичную камеру, внутри которой расположен компрессор, генератор озона,
соединенный с герметичной камерой и воздушным фильтром, два вентиля, соединяющие
компрессор соответственно с камерой сжигания и смесительной камерой.
Сущность полезной модели поясняется фигурой, на которой представлена блок-схема
системы для сжигания углеводородного сырья, где:
1 - камера сжигания,
2 - смесительная камера,
3 - вентили,
4 - герметичная камера,
5 - компрессор,
6 - генератор озона,
7 - воздушный фильтр.
Система для сжигания углеводородного сырья содержит камеру сжигания 1, соеди-
ненную со смесительной камерой 2, герметичную камеру 4, внутри которой расположен
компрессор 5, генератор озона 6, соединенный с герметичной камерой 4 и воздушным
фильтром 7, два вентиля 3, соединяющие компрессор 5 соответственно с камерой сжига-
ния 1 и смесительной камерой 2.
Система для сжигания углеводородного сырья работает следующим образом. Озоно-
воздушная смесь из генератора озона 6 подается в герметичную камеру 4, которая засасы-
вается компрессором 5 и через воздушный клапан 3 поступает в смесительную камеру 2,
куда поступает и углеводородное сырье под определенным давлением. Происходит обо-
гащение углеводородного сырья озоном O3. Обогащенная смесь поступает в камеру сжи-
гания 1. При обогащении углеводородного сырья увеличивается интенсификация
процесса горения за счет увеличения коэффициента турбулентной диффузии, при этом
температура сжигания повышается на несколько сотен градусов, теплоотдача увеличива-
ется в 2-3 раза.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.