文档讨论精益生产的关键概念，包括价值流管理、设备总有效性、团队合作和持续改善等。强调了通过改变思维方式来解决企业运营中的问题，并提出了华宇的辅导流程和DTIRF辅导模式，以支持企业的转型和提升。重点在于消除浪费、提升效率和确保高质量产出。

1. 精實生產

2. 精益企業架構 價值流圖 分析 滿足客戶 縮短交期 減少浪費 觀念轉變，消除浪費，價值流管理，團隊精神及 5S ，持續改善 設備總有效性 自働化及防呆 作業快速轉換 流動生產 設備佈局 多技能員工 小批量生產 縮短生產週期 均衡混流生產 看板拉動 準時化生產 降低庫存 消除浪費降低成本 全面品質管制 全面生產保全 精益企業

3. 華宇的輔導流程 設計目標流程 和目標測定 行動計畫 全員參與的文化 5S - 整理工作場地 系統化的解決問題方案 拉動式進度安排 ; 看板 持續改進 品質改善 減少作業準備 差錯預防 預防性維護 Kaizen( 改善 ) 6б 工具 其它工具和培訓 ( 按需要 ) 精益商業流程設計 危機意識 和實施動力 管理層培訓 內部組織 培訓 資料獲取 當前業務指標 產品 / 工藝 - 批量 / 混線生產 - 流程圖 工作內容 差距評估 當前狀態 未來狀態 平衡生產線 ; 生產線設計 ; 培訓 規劃與準備 專案管理與執行

4. 成功的關鍵 重覆做一樣的事情，卻想要有不一樣的結果，是不可能的事 要先改變改變的方法，才會有不同的結果 思考觀念的改變：不可用慣性或固化的模式思考，要以外界旁觀者的角度來看問題

5. 改

6. 方法

7. 目的

8. 目標

9. 結果的檢驗

10. 不成長 , 也能獲利 在流程中 , 塑造穩定化系統 快 速 化 反 應 能 力 柔 性 化 能 力 減 少 變 動 短 交 期 少 人 化 少 量 多 樣

11. 現狀 沒有建立能力 到處堆積 造成品質隱憂 KPI 目標與 實績差異

13. 診斷 方式 面談 現場觀察 交叉訪問 資料取證

15. 瞭解貴公司的整體運行現狀 通過現場診斷，找出公司運作中的不足之處 尋求公司整體運營能力進一步提升的方法 確認公司運營瓶頸，為輔導和諮詢提供支援 ③ ② ① ④

17. 經營的困境分析 複雜度與大批量化 : 兩大經營災難根源

18. 根本不知道問題 : -- 沒有問題的公司 , 一定有問題 -- 習以為常 : 慣性 , 僵化與自滿 只感覺有問題 , 但 不知道問題在那裡 ? -- 沒有讓問題顯在化 : 互相推諉 ; 視若無睹 知道問題 , 但 不知道如何解決 ? -- 真因沒找到 , 解決問題方法欠缺 知道問題與解決方法 , 但 沒有去解決 -- 系統太大 , 太複雜 ; 投入太多 ; 目前不適合 ; 誘因不足 解決了 , 但 問題還是重複出現 -- 沒有系統性解決 , 掩蓋問題的解決方法 ; 憑直覺 我們把問題掩蓋 但我們不自知 顯在化是關鍵

19. 錯誤思維 : 用大批量模式來追求效率 . 快速與低成本 不斷開發新客戶與新產品來追求成長 都是追求 快速 惹的禍 沒有緊張感 : 幹部沒有改善職責 : 自滿與瞎忙 -- 績效起伏與沒提升 -- 人員與組織能力不足 -- 隨意性文化產生

21. 快速反應 的能力 少量多樣 的應對能力 低成本 好品質 效率高 服務好 運作效率高 系統化 人員能力高 複雜度低 兩 大 能 力 要 求

22. 輔導三階段規劃 Growth Start Jump 36 1 9 18 07 0 6 0 1 生產計畫穩定 生產效率與品質穩定 物與情報系統的建立 供應鏈夥伴關係 精益體系 需求拉動 : 平准化 供應商管理 物流倉儲 : 少量化 研發體系 標準化建立 1 2 3 穩定 提高 精益

23. 預期效益 生產性提升 含品質與效率提升 成本降低 : 生產計畫能力提升 空間節省 換線時間短縮 從改善中 建立人才梯隊 與關鍵人才養成

25. DTIRF 的輔導模式 DTIRF : 獨特 是華宇多年的輔導諮詢實踐總結的輔導模式 ， 首先強調思維解凍與變革 : 破除大批量生產思維與系統性緊張感建立 接著培訓以建立解決問題能力與共識 : 從認識浪費 , 讓問題顯在化做起 — 改善來源 現場教練式輔導方法 : 逐步建立改善能力 , 並再向上提升 — 不斷循環

26. 結論