4. Все сырьевые компоненты на 100 % изготовлены в Украине. Лабораторией завода проводится
постоянный входной контроль сырья на соответствие предъявляемому качеству.
Смесительный узел.
Все необходимые сырьевые компоненты (шлам, цемент, известь, алюминиевая пудра) через
дозаторную, где происходит точное дозирование необходимого количества каждого сырья, в строго
определенной последовательности подаются в миксер. Точность дозирования обеспечивается за
счет применения автоматики фирмы Siemens AG (Германия). В миксере происходит интенсивное
смешение и последующий разлив полученной массы по формам. Тщательное перемешивание
массы обеспечивает однородность смеси и равномерность вспучивания.
Заливка в формы и созревание массива.
После смешивания, газобетонную массу заливают в форму. Заполненные формы
транспортируются в камеру для созревания и предварительного отвердения. В камере созревания в
течение определенного времени и при температуре воздуха не ниже +35 °С происходят процессы:
вспучивание (рост залитой массы под действием выделения газа), схватывание (благодаря реакции
связующих веществ), твердение газобетона.
Резка массива.
Застывшую массу (массив) освобождают из формы и транспортируют на линию резки газобетона.
На линии резки при помощи продольной и поперечной резательных машин массив разрезается на
блоки необходимого размера с точностью до 1 мм. Именно точность геометрии газобетонного
камня и определяет его высокие эксплуатационные свойства:
высокая производительность труда при кладке;
cокращение трудозатрат на кладку, отделку, доводку стен.
высокая производительность труда при кладке;
cокращение трудозатрат на кладку, отделку, доводку стен.

5. Кантовка массива и загрузка на автоклавные тележки.
После резательной линии, массивы, при помощи
специального кантователя, устанавливают на автоклавные
поддоны. Горизонтальное размещение массивов позволяет
предотвратить их слипание при автоклавной обработке и
обеспечивает равномерную обработку в автоклаве.
Транспортер перемещает автоклавные поддоны к
загрузочному порталу, где при помощи крана-
манипулятора происходит установка автоклавных
поддонов на тележки.
Комплектование автоклавных тележек и загрузка в
автоклав.
Группировка и загрузка тележек в автоклав выполняется при
помощи трансбордера. Трансбордер (устройство для
перемещения тележки с одного рельсового пути на другой)
двигаясь перпендикулярно рельсовым путям автоклавов,
перемещает тележки с автоклавными поддонами на
необходимые рельсовые пути автоклавов. В автоклав
загружается пять автоклавных тележек, на каждой из
которых находится три автоклавных поддона с резаным
камнем.

6. Автоклавная обработка.
В автоклаве, под действием температуры 190°С (375°F) и
давления 12 бар, в течение 12 часов идет процесс отвердения и
формирования гидратов силиката кальция. В конце автоклавного
цикла давление постепенно снижается до атмосферного. Дверь
автоклава открывается и автоклавные тележки вытягиваются с
последующим перемещением их при помощи трансбордера на
отдельный путь для разгрузки.
Использование в автоматике автоклавов комплектующих фирмы
Siemens AG (Германия) позволило нам обеспечить высокую
безопасность и надежность эксплуатации автоклавов.
Перегрузка газобетона с автоклавных тележек на
деревянные паллеты.
После выгрузки из автоклава и охлаждения, газобетон
поступает на разгрузочный портал. Разгрузочный портал
представляет собой кран-манипулятор и специальный
кантователь, посредством которых газобетон перегружается на
деревянные паллеты, а высвобожденные автоклавные поддоны
подаются, по возвратному транспортеру автоклавных поддонов,
на портал загрузки.
Система транспортировки, кантовки, погрузки и разгрузки
блоков из газобетона была спроектирована и изготовлена
компанией WKB Systems (Германия).

8. Контроль качества.
На каждом этапе
технологического процесса
изготовления газобетона
службой ОТК (отдел
технического контроля)
проводится технический
контроль за соблюдением всех
норм и параметров
техпроцессов. Лабораторией
завода постоянно проводится
входной контроль
поставляемого сырья и полный
комплекс лабораторных
испытаний готовой продукции.
На каждую партию газобетона
выдается паспорт качества.

9. Изготовление
металлоконструкций
Цех металлоконструкций компании «Юпитер»
укомплектован современным
металлорежущим, гибочным, сварочным, грузоподъ
емным оборудованием и состоит из механического
и сварочного участков. Механический участок
укомплектован
токарными, фрезерными, отрезными, сверлильными
, долбежными и другими металлорежущими
станками. Сварочный участок оснащен вальцами с
числовым программным
управлением, позволяющий вальцевать листовой
металл толщиной до 30 мм. Наличие
газорезательной машины с числовым программным
управлением позволяет изготавливать сложные
криволинейные детали из листового материала с
максимальными размерами 3200 х 12000 мм и
толщиной до 100 мм. Сварочный участок, кроме
полуавтоматов для сварки в среде защитных газов
имеет автоматическую сварочную машину для
сварки под флюсом металла больших толщин.
Сварочная машина в комплекте с роликовыми
опорами позволяет изготавливать обечайки
диаметром до 3500 мм и длиной до 34000 мм.
Оснащенность предприятия современным
оборудованием по обработке листового металла
позволило нам собственными силами изготовить
автоклавы (наружный диаметр в сборе 2920
мм, длина 34000 мм.), разборные формы для
заливки массивов (6250x1250x700
мм.), автоклавные поддоны и тележки, силосы для
хранения цемента, извести и гипса (V=200
м3), пожарные емкости для воды (V=100
м3), несущие фермы для крыши, строительные

10. ПРАВИЛЬНЫЙ ВЫБОР МАТЕРИАЛА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА НЕОБХОДИМОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В
ДОМА – ЭТО КОМФОРТ И БЕЗОПАСНОСТЬ ЕГО ЖИЛЬЦОВ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОГО,
В БУДУЩЕМ. ЭКОЛОГИЧНЫЙ, ОГНЕСТОЙКИЙ, С ГЕОМЕТРИЧЕСКИ ТОЧНОГО И ЭКОЛОГИЧЕСКИ
ПРЕВОСХОДНЫМИ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫМИ БЕЗОПАСНОГО МАТЕРИАЛА И ПРИВЕЛО К СОЗДАНИЮ
СВОЙСТВАМИ,УДОБНЫЙ В РАБОТЕ, ПОЗВОЛЯЮЩИЙ УКРАИНСКОЙ КОМПАНИЕЙ «ЮПИТЕР»МОЩНОГО
ЗНАЧИТЕЛЬНО СОКРАТИТЬ РАСХОДЫ НА ОТДЕЛОЧНЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ, КОТОРОЕ ТЕПЕРЬ ВЫПУСКАЕТ
РАБОТЫ А ТАКЖЕ ДОСТУПНЫЙ ПО ЦЕНЕ – ВОТ ПРИЧИНЫ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ГАЗОБЕТОНА ПОД ТОРГОВОЙ МАРКОЙ JU-
ПО КОТОРЫМ ГАЗОБЕТОН ШИРОКО ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ВО TON.
ВСЁМ МИРЕ УЖЕ НА ПРОТЯЖЕНИИ 80 ЛЕТ.

11. В мировой строительной практике автоклавный ячеистый бетон прочно занял одно из
ведущих мест как универсальный материал, позволяющий решать обширный комплекс
инженерных задач и обеспечивающий современное качество и конкурентоспособность
строительной продукции. Физико-технические свойства автоклавного ячеистого бетона
позволяют применять его для устройства несущих и ограждающих конструкций в
различных областях строительства. Благодаря своим качествам этот вид бетона
наибольшее распространение получил в гражданском строительстве. При этом его
используют в зданиях различной этажности, как с каркасными так и стеновыми несущими
системами.
Одной из наиболее распространенных областей массового применения ячеистого бетона
является использование его в высотных зданиях монолитно-каркасного строительства, а
также в индивидуальных одно- и двухэтажных жилых строениях. В таких зданиях
наружные и внутренние стены и перегородки выполняют из ячеистого бетона.
Технологию получения искусственного камня изобрел шведский инженер А.Эрикссон. В
1924 г. этот материал получил международный патент и признание. Начало
промышленному производству автоклавных ячеистых бетонов положила фирма
«СИПОРЕКС» (Швеция) в 1929 г. С этого времени и началось применение газобетона в
строительстве.

13. Наряду с малоэтажным строительством блоки из ячеистого бетона нашли широкое применение и в каркасно-
монолитном домостроении в качестве наружных и внутренних стен. В монолитных зданиях нагрузка
передается на несущий каркас, при этом отпадает необходимость устройства толстых внутренних перегородок,
а наружные стены выполняют лишь роль ограждающей и теплоизолирующей конструкции. В дальнейшем
спрос на газобетонные блоки на рынке монолитного жилого строительства будет развиваться:
• за счет общего роста ввода жилья каркасно-монолитных конструкций;
• за счет некоторого постепенного замещения газобетонными блоками полностью кирпичных стен.
Применение газобетона в нежилом
строительстве пока развито слабо. Между
тем, в перспективе следует ожидать роста
спроса в этом секторе. В данном случае
ситуация будет развиваться аналогично
жилищному строительству. С одной
стороны, рынок газобетона будет расти за
счет возведения из газобетона малоэтажных
зданий (речь идет об учебных, медицинских,
сельскохозяйственных и промышленных
учреждений), а с другой стороны, опять же
за счет роста возведения монолитных
конструкций в нежилой сфере (торговые и
офисные помещения).

14. • cредняя плотность (кг/м3) характеризуется массой 1 м3 материала в сухом состоянии.
Плотность ячеистого бетона определяется объемом пустот (ячеек): чем меньше плотность бетона,
тем больше его пустотность, и наоборот. Прочность ячеистого бетона связана с его средней
плотностью прямой зависимостью: с повышением плотности материала повышаются его
прочностные показатели.
• прочность (кгс/см2) это способность материала противостоять разрушению при действии
внешних сил, вызывающих деформации. Сущность метода определения прочности заключается в
измерении минимальных усилий, разрушающих специально изготовленные контрольные образцы
при их статической нагрузке, прикладываемой с постоянной скоростью роста нагрузки, и
последующим вычислении напряжений при этих усилиях в предположении упругой работы
материала.
• модуль упругости характеризующий деформационные свойства материала, способность
изменять свой объем под действием внешней нагрузки. Численно модуль упругости равен
отношению напряжений, возникающих в бетоне при осевом приложении нагрузки, и
составляющих этим напряжениям относительных деформаций (по направлению действия
нагрузки).
• морозостойкость ячеистого бетона - показатель качества бетона, характеризующий
способность сохранять физико-механические свойства при многократном воздействии
попеременного замораживания на воздухе и оттаивания над водой, оценивается маркой по
морозостойкости, которая принимается по установленному количеству циклов попеременного
замораживания и оттаивания. За марку бетона по морозостойкости (F) принимают установленное
число циклов попеременного замораживания и оттаивания, при котором прочность бетона на
сжатие снижается не более чем на 15%, а потеря массы не превышает 5%.

15. • усадка - деформация ячеистого бетона без воздействия внешних нагрузок возникают из-за
влагообменных процессов между бетоном и окружающей средой и воздействием содержащегося в
воздухе углекислого газа. Усадка при высыхании определяется путем замера изменения длины
образка газобетона при изменении его влажности от 35 до 5 % по массе.
• удельная теплоемкость - величина, определяющая количество тепла, которое необходимо
подвести к 1 кг материала, чтобы повысить температуру всей его массы на 1 °С. Удельная
теплоемкость характеризует способность материала аккумулировать тепловую энергию, зависит
от влажности и температуры.
• коэффициент теплопроводности Вт/(м∙ С) - физический параметр, характеризующий
способность проводить тепло. Величина коэффициента теплопроводности определяет собой
количество тепла, которое проходит в единицу времени через единицу поверхности при падении
температуры в 1 С на единицу длины.
Потребительские свойства изделий из ячеистого бетона.
1. Теплозащитные свойства ячеистого бетона в 2–3 раза выше, чем у кирпича.
2. За счет поглощения и отдачи влаги ячеистый газобетон поддерживает постоянную влажность
воздуха внутри помещения, создавая в помещении идеальный микроклимат.
3. Экологически чистый (не выделяет токсичных веществ).
4. Ячеистый бетон обладает высокой пожаростойкостью.
5. Морозостойкость ячеистого бетона равна или превышает показатели большинства марок
кирпичей и тяжелых бетонов.
6. Ячеистый бетон является звукоизолирующим материалом, что существенно повышает
комфортность и безопасность жилища.

16. 1. Конструкции из ячеистого бетона гораздо легче полнотелых, имеющих тот же объем.
2. Использование ячеистых блоков вместо кирпича и обычного тяжелого бетона с утеплителем в
несколько раз снижают затраты на строительство всех видов сооружений и сроки строительных
работ.
3. Уменьшение толщины стены при сохранении теплоизолирующих свойств;
4. Сокращение трудозатрат на кладку, отделку, доводку стен;
5. Экономия цементного раствора, штукатурки, шпаклевки;
6. Простота обработки: изделия легко пилятся, сверлятся, легко оклеиваются обоями и
окрашиваются.
7. Высокая производительность труда при кладке.
Исходя из перечисленных потребительских и эксплуатационных свойств ячеистого бетона можно
сделать вывод, что он является достойной и практически безальтернативной заменой
традиционных строительных материалов.