2. 10
československá socialistickÁ
REPUBLIKA
o RAD PR o PATENT y a vy NÁLEzx ;
Vydáno 15. července 1961 Vyloženo 15. ledna 1961
PATENTNÍ SPIs č.
100286
využití vynálezu přísluší státu podle 3 odst. 6 zák. . 34/1957 Sb.
, Inž. VLASTIMIIzoUHAR, BRNO , : Silo khomogenizacipráškovitých
a jemně zrnitých sypkýchhmot
Přihlášeno 20. dubna 1960 (Py 2620-60į : Platnost patentu od
20. dubna 1960 . . . . .
. Vynález se týká sila se zařízením k pneumatické, homogenizaci práškovité nebo,
jemně zrnité sypké náplně v suchém stavu, jako suroviňové moučky pro śuchý , způsob
výroby cementu, hotovéhö cemeritü, våpna apod. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
... Známá pneumatická mísicí nebo homogenizační zařízení práškovitýcha jemně
zrnitých , jimiž byla nahrazena nevyhovující již zařízení mechanická, zvláště v silech se
středními obsahy náplně, jsou založena na principu řízeného přívodu vzduchu. Dnd sila
známých pneumatických zařízení je vytvořeno z propustného materiálů a je zpravidla
rozděleno na několik úseků, z nichž každý je postupně zásobován tzv. aktivním
vzduchem, tj. větším množstvím z celkového množství přiváděného vzduchu, , zatím ,
co zbývající, tzv. , nėaktivní, vzduch je rozdělován do ostatních úseků. Známými
pneumatickými zařízeními se dosahuje poměrně dobrých výsledků homogenizačních,
jejich nevýhodou je však poměrně malá intenzita míchání, z čehož vyplývá dlouhá
homogenizační doba. Mimo to dochází u všech známých typů těchto zařízení k tvoření
zbytků, které ulpívají hlavně v místech, kde nálevka sila přechází vė švíslou válcovou
stěnu. Tyto zbytky se nezúčastňují plně oběhu náplně v silu a nepříznivě ovlivňují
3. konečný produkt míchacího nebo homogenizačního procesu. Další nevýhodou
známých pneumatických zařízení je pėdokonalé vyprázdňování, jež vede k tvoření
větších nebo menších zbytků náplně na
4.
5. 70
dně. Značnou nevýhodou je též, že trubkové . rozvody vzduchu ujímají u známých pneumatických
zařízení s čeřicími skříněmi značnou část plochy dna sila, takže se nemůže využít této části plochy
Uvedené nevýhody odstraňuje. zařízení podlė vynálezu stupňgvitou úpravou dna, novou úpravou
přívodu aktivního a neaktivního vzduchu, podle níž je stupňoyité dno rozděleno v několik úseků, a
vhodným uložením vzduchového potrubí.
Podstata vynálezu záleží v tom, že na dnu sila, jež je vytvořeno
z propustného materiálu, je spustředně uspořádáno několik soustřed
ných kruhových stupňů, svažujících se k výstupnímu otvoru a rozdělených v několik úseků, z
nichž každý má samostatný a regulova
telný přívod čeřicího vzduchu, vedeného svislými trubkami do segmentových děrovaných trubek,
uložených horizontálně pod čeřicími
deskami jednotlivých stupňů každého úseku.
Zařízení pódle vynálezu je znázorněno v příkladu provedení na připojeném výkresu, kde na obr. 1 je
znázorněn vertikální řez a na obr. 2 příčný řez. v rovině AA podle obr. 1.
Do sila 1 pro střední náplň, tj. 200 t a více, ústí potrubí 2 pro přívod - práškovité nebo jemně
zrnité sypké hmoty v suchém stavu. Silo 1 je opatřeno odvzdušňovacím otvorem nebo filtrem .
Na- dně sila 1 tvoří betonová podezdívka několik soustředně uspořádaných kruhových stupňů 5
s povrchem mírně skloněným ke středu sila 1, kde je umístěn výstupní otvor . Stupně 5 jsou
pokryty čeřicími deskami 20 z propustného materiálu. Na vnitřní stěně pláště sila 1 jsou uloženy
čeřicí skříně . Na kąždém ze stupňů 5 jsou horizontálně uloženy děrované segmenty trubek ,
zaslepené na čelech. Pod deskami
20. dvou kruhových stupňů, 5 přiléhajících, k výstupnímu otvoru 6 jsou
uloženy vždy dva segmenty trubek 8 proti sobě, u dalších stupňů 5
s větším poloměrem jsou uloženy čtyři, segmenty trubek , dva
a dva proti sobě. Do každého segmentů trubek 8 ústí vertikální přívod 9 spojený s příslušnou větví 10, 11,
12, 13, 14 přívodního vzduchového potrubí. Segmenty trubek 8 a přívody 10 až 14 vzduchového potrubí
je dno sila 1 se stupni 5 rozděleno v pět úseků, a to střední úsek 15 a v obvodové úseky 16; 17, 18, 19.
Každý z těchto úseků má samostatný a regulovatelný přívod čeřicího vzduchu, a to do vnitř
ního úsekä 15. vedė dvouvětvový přívod 11, úsek 16 je zásobován přívodem 12, úsek.
17 přívodem 13, úsek 18 přívodem 14 a úsek 19
přívodem 10. Na větve potrubí 10, 12, 13, 14, vedoucí do obvodových
úseků, 16 až 18, jsou napojeny i přívody 9 pro čeřicí skříně. . Vzduch se přivádí z
nezakresleného jednoho nebo dvou kompresorů, z nichž
jeden je výkonnější. Přívod vzduchu je regulován nezakresleným dál
kovým rozváděcím přepínatelným orgánem.
Zařízení podle vynálezu pracuje takto: Náplň sila 1 před po
6. čátkem homogenizace je uvedena ve fluidní stav vyprazdňovacím vzdu
chem, přiváděným podle okolností zvláštním, méně výkonným końmpresorem. Homogenizační
vzduch se přivádí přes přepínatelný rozváděcí orgán přívody 1014 a trubkami , , a to tak, že do
některého z úseků 15 až 19 nebo. do některých z úseků 15 až 19 se přivádí více z celkového
množství přiváděného vzduchu, tzv. aktivní vzduch, než
do ostatních úseků, tzv. neaktivní vzduch. Úseky zásobované aktivním a
neaktivním vzduchem se různě kombinují, kombinace za sebou
následují v určitém pořádku a tvoří tak pracovní cyklus. Přivádíli se
aktivní vzduch např. do středního úseku 15, je zbylé množství vzduchu rozdělováno do
úseků 16; 17, 18, 19. Po určitém, podle potřeby
vzhledem na vlastnosti zpracovávané suroviny zvoleném časovém intervalu, který může
trvat několik minüt až půl hodiny, se vzduch
7.
8. 110
3 - · 100286
znovu rozdělí tak, že se do úseků 16, 18 přivádí aktivní vzduch, kdežto ostatní úseky 15, 17, 19 jsou
zásobovány vzduchem neaktivním. Po dalším vhodném časovém intervalu řídí rozváděcí orgán přívod
aktivního vzduchu do úseků 17, 19, zatímco v úsecích 15, 16, 18 je vzduch neaktivní. Tím je ukončen
jeden cyklus homogenizace, který se buď opakuje, nebo se po jeho skončení zapíná aktivní vzduch
pouze do úseků 16, 18 a 17, 19 nebo 16 až 19, nikoli do úseku 15.
Podle jiného systému se přivádí aktivní vzduch nejprve do středního úseku 15, poté se však
postupně zapojují na aktivní vzduch úseky 16 až 19. Při tomto systému se tudíž přivádí aktivní vzduch jen
do jednoho úseku, kdežto všechny ostatní úseky jsou zásobovány vzduchem neaktivním. Surovina je
podle své vlastnosti promíchána nebo homogenizována ukončením jednoho cyklu nebo je třeba cyklus,.
třebas i několikrát, opakovat.
Popsané zařízení může být provedeno v různých obměnách, např. silo. 1 může být provedeno jako
vakuační, počet stupňovitých úseků může být jiný než v popsaném provedení, aktivní vzduch může být
přiváděn zvláštním výkonnějším kompresorem apod.
Rozdělením stupňovitě uspořádaného dna na několik úseků se rozděluje i míchaná nebo
homogenizovaná hmota v několik proudů, čímž se míchání i homogenizace urychluje a zkvalitňuje, takže
při výsledné homogenitě se dosahuje tolerance + ,2 až ,3% od střední hodnoty. Zařízením podle vynálezu
se dosahuje promíšení suroviny beze zbytků, které měly nepříznivý vliv na kvalitu směsi.
Předmět patentu
Silo k homogenizaci práškovitých a jemně zrnitých sypkých hmot, jako surovinové moučky pro suchý
způsob výroby cementu, hotového cementu a podobně, s čeřicími skříněmi a průlinčitým dnem,
vyznačené tím, že na dnu sila (1) je uspořádáno několik soustředných kruhových stupňů (5), svažujících
se k výstupnímu otvoru (6) a rozdělených v několik úséků (15, 16, 17, 18, 19), z nichž každý má
samostatný a regulovatelný přívod (10, 11, 12, 13, 14) čeřicího vzduchu, vedeného svislými trubkami (9)
do segmentovitých děrovaných tru
bek (8), uložených horizontálně pod čeřicími deskami (20) jednotli
vých stupňů (5) každého úseku (15, 16, 17, 18, 19.
Severografia, n. p, závod 03
