3. YALIN ÜRETİMİN ORTAYA ÇIKIŞI 1950’DE TOYOTA MÜHENDİSİ TAİİCHİ OHNO TOYOTA’NIN 1950’DE FORD FİRMASINI İNCELEMEK ÜZERE AMARİKA’YA YAPTIĞI GEZİSİNDE EDİNDİĞİ BİLGİLERİN IŞIĞINDA FORD’UN ÖNCÜLÜK ETTİĞİ “KİTLE ÜRETİM” SİSTEMİNİN JAPONYA İÇİN HİÇ UYGUN OLMADIĞINA KARAR VERDİKLERİNDE BU KARAR YEPYENİ BİR ÜRETİM VE YÖNETİM ANLAYIŞININ İLK ADIMLARININ ATILMASINA YOL AÇMIŞTIR
4. YÜKSEK AZ ESNEKLİK ÜRÜN AKIŞI FONKSİYONEL YERLEŞİM DÜZENİ YÜKSEK AZ İŞÇİ YETKİLENDİRMESİ %100 ÇALIŞAN/İŞÇİ GÖZLEMCİ/YÖNETİCİ DENETİM/YOKLAMA AZ-SÜREKLİ AKIŞ BÜYÜK-STOK&KUYRUK ÜRÜN GRUBU HACMİ KISA UZUN HAZIRLIK SÜRELERİ MÜŞTERİ SİPARİŞİ STOK ÜRETİM MÜŞTERİ SİPARİŞİ TAHMİNLERE GÖRE PLANLAMA YALIN ÜRETİM GELENEKSEL ÜRETİM SİS
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24. YALIN ÜRETİMDE CIM’IN KULLANIMI 7.Esnek üretim sistemleri hazırlık sürelerini ve diğer kesintileri kısaltmakta, fabrika içinde üretim akış süreci hızlı ve düzgün bir hale gelmektedir. 7.Uzun üretim süreleri 6.Tasarım ve üretim sürecinde kazanılan esneklik ve akışkanlık ile daha kesin teslimat zamanlarına ulaşılması 6.Tam zamanında teslimat yapamama 5.Bu sistemler bilgi dalgalanmalarına daha hızlı cevap vermekte, bütünleşik sistemler tahmin gücünü arttırmaktadır. 5.Zayıf satış tahminleri 4.BDT ve BDÜ tasarım süresini kısaltmakta, sıkı denetim ve esnek üretimle ürünün tasarımdan satışa kadar kat ettiği süre kısalmaktadır 4.Zamanında yeni ürünler ortaya çıkarmak 3.Hammadde, yarı mamul ve mamul madde stoklarında azalma 3.Giderek yükselen malzeme maliyetleri 2.Kısa tedarik süreleri ve üretim bilgilerindeki artışlar, daha akışkan üretim ve daha az denetim ihtiyacı 2.Giderek yükselen genel giderler 1.Otomatik kontrol ve test yöntemi, daha iyi üretim bilgi sistemi ve daha kesin kontrol süreçleri ile genel kalitenin arttırılması 1.Yüksek kalite standartlarında üretim yapmak Bilgisayar Tümleşik Üretim Sistemi Çözümü Ana Problemler
26. Bu uygulama sonucunda yeni bir ürünü geliştirmek için gerekli olan süre 240 haftadan 24 haftaya düşmüştür ve bu ürünün üretim süresi 90 günden 1 güne düşmüştür.
27. Bu altın işleme şirketinde ilk 6 ay içinde ürün hazırlık süresi %25 azalmış,ürün geliştirme aşaması 90 saatten 60 saate inmiş,firelerde %75 azalma sağlanmış ve makinalardan dolayı oluşan kayıplar %60 azalmıştır.
28. Bu otomobil fabrikasında ise ilk 9 ayda üretkenlik %20 artmış,hazırlık zamanı %60 azalmış ve de envanter kullanımı %25 azaltılmıştır.
29. Hindistan’daki otomotiv montaj işletmesinde ilk 6 ayda hazırlık zamanı %52 azalmış,standardize edilmiş işlemlerde %59 artış sağlanmış ve de personel eğitiminde kişi başına eğitim süresi 8 kat artmıştır.
![YALIN ÜRETİM NEDİR? ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]](data:image/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP///yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7)