Recommended
Recommended
More Related Content
What's hot
What's hot (20)
Similar to автоматизация мто предприятия на базе платформы 1спредприятие
Similar to автоматизация мто предприятия на базе платформы 1спредприятие (20)
More from Helen Kopteva
More from Helen Kopteva (20)
Recently uploaded
Recently uploaded (9)
автоматизация мто предприятия на базе платформы 1спредприятие
- 1. Автоматизация материально-технического обеспечения (МТО) предприятия на базе платформы 1С:Предприятие
- 2. Материально-техническое обеспечение (МТО) / Material Requirements Planning (MRP): От методологии MRP к MRP II MRP II в современных ERP-системах Типовые бизнес-процессы МТО Задачи, решаемые при автоматизации МТО Карта функционального покрытия типовых бизнес-процессов МТО решениями от 1С:Предприятие Функционал МТО в решениях от 1С:Предприятие: МТО (материально-техническое обеспечение) УПП 1.3 (управление производственным предприятием) ERP 2.1 УТ 11 (управление торговлей) Типовые решения от 1С:Предприятие, пересекающиеся с бизнес-процессами МТО Содержание
- 3. От методологии MRP к MRP II Материально-техническое обеспечение (МТО) в Material Requirements Planning (MRP) В конце 60-х годов прошлого столетия мощнейший толчок получило развитие возможностей вычислительной техники Перечень главных целей автоматизации производственных компаний включал в себя следующее: Увеличение производительности (через действенное планирование ресурсов и мощностей производства) Уменьшение расходов производственного процесса Анализ себестоимости продукции, ее точный расчет Результат = Повышение общей производительности и понижение конечных цен выпускаемого продукта MRP-методология – это реализуемый с помощью специальной компьютерной системы алгоритм управления производством, материалами, запасами сырья и заказами на готовый продукт
- 4. От методологии MRP к MRP II Материально-техническое обеспечение (МТО) в Material Requirements Planning (MRP) В методологии MRP слились два известных принципа: KanBan (Вовремя произвести) JIT (Just In Time – Вовремя заказать) Отныне действует другое правило: «Пытаться выпускать то, что можно продать» Правило «Производить что-то, а потом пытаться это реализовать на рынке» уже не работает Планирование продаж и маркетинг должны иметь прямое отношение к планированию производственного процесса Основываясь на представленных предпосылках, появилась новая концепция корпоративного планирования. Речь идет о концепции MRPII MRP II в дополнение к MRP предполагает вовлечение информации о финансовой составляющей предприятия (планирование бизнеса) Финансовый план Бюджетные сметы Прогнозирование и управление движением денежных средств
- 5. От методологии MRP к MRP II Материально-техническое обеспечение (МТО) в Material Requirements Planning (MRP) MRPII Standart System содержит описание шестнадцати групп функций системы: Планирование продаж и производства (Sales and operation planning); Управление спросом (Demand management); Составление плана производства (Master production scheduling); Планирование материальных потребностей (Material requirement planning); Спецификации продуктов (Bill of materials); Управление складом (Inventory transaction subsystem); Плановые поставки (Scheduled receipts subsystem); Управление на уровне производственного цеха (Shop flow control); Планирование производственных мощностей (Capacity requirement planning); Контроль входа/выхода (Input/output control); Материально-техническое снабжение (Purchasing); Планирование распределения ресурсов (Distribution resourse planning); Планирование и контроль производственных операций (Tooling planning and control); Управление финансами (Financial planning); Моделирование (Simulation); Оценка результатов деятельности (Performance measurement).
- 6. MRP II в современных ERP-системах Материально-техническое обеспечение (МТО) в Material Requirements Planning (MRP) Задачей информационных систем класса MRPII является оптимальное формирование потока материалов (сырья), полуфабрикатов (в том числе находящихся в производстве) и готовых изделий Целью систем класса MRPII является интеграция всех основных процессов, реализуемых предприятием, таких, как: Снабжение Запасы Производство Продажа и дистрибьюция Планирование Контроль за выполнением плана Затраты Финансы Основные средства и т.д.
- 7. MRP II в современных ERP-системах Материально-техническое обеспечение (МТО) в Material Requirements Planning (MRP) В основу MRPII положена иерархия планов
- 8. MRP II в современных ERP-системах Материально-техническое обеспечение (МТО) в Material Requirements Planning (MRP) Результаты использования интегрированных систем стандарта MRPII: получение оперативной информации о текущих результатах деятельности предприятия как в целом, так и с полной детализацией по отдельным заказам, видам ресурсов, выполнению планов долгосрочное, оперативное и детальное планирование деятельности предприятия с возможностью корректировки плановых данных на основе оперативной информации решение задач оптимизации производственных и материальных потоков реальное сокращение материальных ресурсов на складах планирование и контроль за всем циклом производства с возможностью влияния на него в целях достижения оптимальной эффективности в использовании производственных мощностей, всех видов ресурсов и удовлетворения потребностей заказчиков автоматизация работ договорного отдела с полным контролем за платежами, отгрузкой продукции и сроками выполнения договорных обязательств финансовое отражение деятельности предприятия в целом значительное сокращение непроизводственных затрат защита инвестиций, произведенных в информационные технологии возможность поэтапного внедрения системы с учетом инвестиционной политики конкретного предприятия
- 9. MRP II в современных ERP-системах Материально-техническое обеспечение (МТО) в Material Requirements Planning (MRP) ERP система в свою очередь является дальнейшим развитием системы MRP II и включает в себя планирование ресурсов предприятия для всех основных видов деятельности:
- 10. MRP II в современных ERP-системах Материально-техническое обеспечение (МТО) в Material Requirements Planning (MRP) Укрупненная структура управления в ERP:
- 11. MRP II в современных ERP-системах Материально-техническое обеспечение (МТО) в Material Requirements Planning (MRP) Основные функции ERP-систем: Планирование всех возможностей на производстве, начиная от отдельных станков, заканчивая всем производством Планирование и распределение всех необходимых материалов, в зависимости от заказов, их сроков Автоматизация формирования планов продаж и производства Управления всеми складскими и цеховыми запасами, управление закупками в зависимости от информации о состоянии запасов Ведение конструкторских и технологических спецификаций определяющих состав производимых изделий, порядок действий для изготовление всех типов изделий и материалов, необходимых для этого изделия Финансовый, управленческий учет. Составление и контроль выполнения финансового плана Управление проектами на производстве, включая управление ресурсами, необходимыми для каждого из проектов
- 12. MRP II в современных ERP-системах Материально-техническое обеспечение (МТО) в Material Requirements Planning (MRP) ERP-системы, как правило, включают «Планирование потребностей в распределительных системах» (Distribution Requirements Planning - DRP): Замена традиционного подхода к определению уровня запасов по принципу «точки заказа» новым подходом, который основан на определении потребностей в зависимости от заказов на продукцию Также системы DRP обеспечивают оптимальное решение (планирование, учет и управление) транспортных задач по перемещению материально-технических ресурсов и готовой продукции
- 13. Типовые бизнес-процессы МТО Материально-техническое обеспечение (МТО) в Material Requirements Planning (MRP) Организационные особенности компании – потенциального заказчика решения «1С:МТО» ГОЛОВНАЯ КОМПАНИЯ ДЗО 1 ДЗО 2 ДЗО 3 Дирекция Регионального снабжения 1 ДЗО 4 Самозакуп ДЗО 5 Дирекция Регионального снабжения 2 СамозакупСамозакупСамозакупСамозакуп Дирекция Централизованного снабжения
- 14. Типовые бизнес-процессы МТО Материально-техническое обеспечение (МТО) в Material Requirements Planning (MRP) Бизнес-процесс МТО Формирование Плана МТО Обеспечение Плана МТО Договорное обеспечение закупок (Выбор поставщика) Закупки и складской учет Анализ эффективно- сти системы МТО План МТО Заявки МТО План закупок Планирование межскладских перемещений Договора Договора Договора Приходная накладная Бюджеты Плановые закупочные цены Договора ДоговораЗаявки на оплату Планирование выдачи МТР с складов Договора ДоговораЗаказы поставщикам
- 15. Типовые бизнес-процессы МТО Материально-техническое обеспечение (МТО) в Material Requirements Planning (MRP) Заявочная кампания. Формирование Плана МТО Формирование Регламента Заявочной кампании Регистрация лимитов Заявочной кампании Планирование цен Заявочной кампании Регистрация потребностей в МТР Согласование потребностей в МТР (консолидация и утверждение по уровням орг. подчиненности) Подготовка Плана МТО (консолидация согласованных потребностей) Утверждение Плана МТО
- 16. Типовые бизнес-процессы МТО Материально-техническое обеспечение (МТО) в Material Requirements Planning (MRP) Обеспечение потребностей. Заявочной кампании План МТО Первичное обеспечение потребностей в МТР Вероятные условия поставки МТР на складах Задания на перемещение МТР Задания на передачу МТР План закупок МТО Весовые коэффициенты Перемещение Товаров Требование- накладная Поступление Товаров и услуг Оперативное обеспечение потребностей в МТР Задания на перемещение МТР Задания на передачу МТР Требование- накладная Перемещение товаров
- 17. Типовые бизнес-процессы МТО Материально-техническое обеспечение (МТО) в Material Requirements Planning (MRP) Выбор поставщика. Договорное обеспечение закупок Потребности в дозакупке МТР Подготовка данных для размещения извещения о проведении торгов Номенклатура предприятия Критерии оценки Требования к поставщикам Требования к составу документов Регистрация извещения о проведении торгов, подготовка фрагментов закупочной документации Регистрация предложений поставщиков Электронная площадка Регистрация протокола оценки и выбора поставщика Регистрация договора и спецификаций договора
- 18. Типовые бизнес-процессы МТО Материально-техническое обеспечение (МТО) в Material Requirements Planning (MRP) Бизнес-процесс МТО. Закупки и складской учет Формирование Плана МТО Обеспечение Плана МТО Договорное обеспечение закупок (Выбор поставщика) Закупки и складской учет Анализ эффективно- сти системы МТО План МТО Заявки МТО План закупок Планирование межскладских перемещений Договора Договора Договора Приходная накладная Бюджеты Плановые закупочные цены Договора ДоговораЗаявки на оплату Планирование выдачи МТР с складов Договора ДоговораЗаказы поставщикам
- 19. Типовые бизнес-процессы МТО Материально-техническое обеспечение (МТО) в Material Requirements Planning (MRP) Бизнес-процесс МТО. Анализ эффективности системы МТО Формирование Плана МТО Обеспечение Плана МТО Договорное обеспечение закупок (Выбор поставщика) Закупки и складской учет Анализ эффективно- сти системы МТО План МТО Заявки МТО План закупок Планирование межскладских перемещений Договора Договора Договора Приходная накладная Бюджеты Плановые закупочные цены Договора ДоговораЗаявки на оплату Планирование выдачи МТР с складов Договора ДоговораЗаказы поставщикам
- 20. Задачи, решаемые при автоматизации МТО Материально-техническое обеспечение (МТО) в Material Requirements Planning (MRP) Создание единого информационного пространства Формирование единой системы централизованных закупок Формирование единых регламентов материально-технического обеспечения Формирование базы для создания единой нормативно-справочной информации Обеспечение сходимости планов МТО и бюджетов холдинга
- 21. Карта функционального покрытия типовых бизнес-процессов МТО решениями от 1С 1С МТО УПП 1.3 ERP 2.0 УТ 11.1 Планирование МТО: сбор и консолидация потребностей в МТР + + + - Планирование процессов обеспечения этих потребностей + - - - Исполнения плана обеспечения + + + + Оперативный контроль и анализ исполнения потребностей в МТР + - - -
- 22. 1С: МТО (материально-техническое обеспечение) Функционал МТО в решениях от 1С:Предприятие «1С:МТО» - специализированный модуль ERP системы «1С:Управление производственным предприятием 1.3»
- 23. 1С: МТО (материально-техническое обеспечение) Функционал МТО в решениях от 1С:Предприятие
- 24. Подсистема «Управления закупками» обеспечивает: Функционал МТО в решениях от 1С:Предприятие Предоставление менеджерам, отвечающим за снабжение, информации, необходимой для своевременного принятия решений о пополнении запасов ТМЦ, для снижения затрат на закупки и четкой организации взаимодействия с поставщиками Обеспечение оперативного планирования закупок, оформление заказов поставщикам и контроль их исполнения Поддержка различных схем приема товаров от поставщиков При планировании закупок можно делать поправку на прогнозируемый уровень складских запасов, использовать данные фактических закупок, заказов поставщикам, данные других планов закупок.
- 25. Подсистема «Управления запасами» обеспечивает: Функционал МТО в решениях от 1С:Предприятие Поддержка функции ордерного учета и резервирования ТМЦ Возможность задания произвольных характеристик партии (цвет, размер и т.д.) Реализация партионного учета товаров на складах, в том числе по серийным номерам, срокам годности и сертификатам Обеспечение контроля правильности списания серийных номеров, товаров с определенными сроками годности и сертификатами Учет ТМЦ в различных единицах измерения на множестве складов Поддержка раздельного учета собственных товаров, товаров, принятых и переданных на реализацию, а также учета возвратной тары
- 26. УПП 1.3 (управление производственным предприятием) Функционал МТО в решениях от 1С:Предприятие
- 27. 1С ERP 2.1 Функционал МТО в решениях от 1С:Предприятие
- 28. Управление торговлей 11.1 Функционал МТО в решениях от 1С:Предприятие
- 29. Выводы по выбору решения от 1С:Предприятие Функционал МТО в решениях от 1С:Предприятие Система управления МТО должна обладать следующими особенностями: Централизованное формирование плана МТО с использованием механизма заявочных кампаний Анализ заявленных потребностей в МТР в разрезе бюджетов, проектов, статей финансирования и т.д. Организация конкурентных закупок с возможностью подключения электронной торговой площадки Оперативный контроль складских остатков и их перераспределение в соответствии с актуальными потребностями подразделений Широкие возможности для анализа эффективности МТО, в том числе пономенклатурный контроль исполнения заявок: Анализ исполнения Плана МТО (полнота покрытия потребностей) план-фактный анализ План закупок и перемещений Анализ исполнения Плана закупок Анализ закупочных цен Анализ использования лимитов Анализ выполнения заданий МТО Анализ покрытия потребностей в МТР Анализ НЛИ и НВИ
- 30. Типовые решения от 1С:Предприятие, пересекающиеся с бизнес-процессами МТО
Editor's Notes
- В конце 60-х годов прошлого столетия мощнейший толчок получило развитие возможностей вычислительной техники. Повсюду совершенствовались имеющиеся концепции управления, а также создавались новые структуры. Предпринимались активные попытки оптимальной информатизации и автоматизации бизнеса. Перечень главных целей автоматизации производственных компаний включал в себя следующее: Увеличение производительности (через действенное планирование ресурсов и мощностей производства). Уменьшение расходов производственного процесса. Анализ себестоимости продукции, ее точный расчет. Повышение общей производительности и понижение конечных цен выпускаемого продукта стало результатом оптимизации представленных выше показателей. Успехи подобного рода незамедлительно оказывали положительное влияние на рентабельность и конкурентоспособность компании. Процесс поиска решений в сфере автоматизации производственных систем привел к созданию парадигмы планирования потребностей в материалах (MRP). MRP-методология – это реализуемый с помощью специальной компьютерной системы алгоритм управления производством, материалами, запасами сырья и заказами на готовый продукт. MRP система предоставляла возможность осуществлять оптимальную загрузку производственных мощностей. При этом у компаний появлялась возможность приобретать столько сырья и материалов, сколько было нужно для реализации плана заказов, и именно столько, сколько представлялось возможным подвергнуть обработке в рамках соответствующего производственного цикла. Необходимость планирования деятельности предприятия, в том числе производственных процессов, обусловлена тем, что основная масса задержек в процессе производства связана с запаздыванием поступления отдельных комплектующих, в результате чего, как правило, параллельно с уменьшением эффективности производства на складах возникает избыток материалов, поступивших в срок или раньше. Кроме того, вследствие нарушения баланса поставок комплектующих возникают дополнительные осложнения с учетом и отслеживанием их состояния в процессе производства, т.е. фактически невозможно было определить, например, к какой партии принадлежит данный составляющий элемент в уже собранном готовом продукте. С целью предотвращения подобных проблем, была разработана методология планирования потребности в материалах MRP (Material Requirements Planning). Реализация системы, работающей по этой методологии, представляет собой компьютерную программу, позволяющую оптимально регулировать поставки комплектующих в производственный процесс, контролируя запасы на складе и саму технологию производства. Главной задачей MRP является обеспечение гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов-комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования наряду с возможным уменьшением постоянных запасов. Таким образом, планирование имеющейся потребности в материальных ресурсах предоставляло возможность разгрузки складов. Также это касалось комплектующих и сырья. Их приобретали ровно в тех объемах, который можно было обработать в рамках одного производственного цикла. Кроме того, комплектующие и сырье поступали непосредственно в производственные цеха. Производственный процесс реализовывался в строжайшем соответствии с принятым планом заказов, а продукт, который относился к настоящему заказу, производился ровно к сроку его отгрузки (исполнения).
- В методологии MRP слились два известных принципа: KanBan (Вовремя произвести) JIT (Just In Time – Вовремя заказать) Само собой разумеется, в реальной жизни осуществления концепции MRP достигнуть невозможно. К примеру, всегда может случиться ситуация, когда сроки поставок, ввиду ряда причин, срываются. Соответственно, производственный процесс в таких условиях будет остановлен. Именно для таких случаев компании всегда оставляют у себя определенный страховой запас комплектующих и сырья (safety stock). Объем данного запаса определяют компетентные руководители организации. Изначально казалось, что концепция MRP позволяет решить все основные проблемы, связанные с производством. Ее принципы становились основой для множества компьютерных программ. Впрочем, при последующем изучении практики производства в мировом бизнесе удалось выяснить, что на расходы, которые не связаны с объемом и процессом производства напрямую, приходится больший объем себестоимости конечного продукта. Принимая во внимание то, что конкуренция постоянно растет, покупатели становятся все более «избалованными». Именно поэтому приходится увеличивать затраты на маркетинг и рекламу, уменьшать жизненный цикл конечного продукта. Следовательно, компаниям приходится пересматривать свои стратегии планирования коммерческой деятельности. Отныне действует другое правило: «Пытаться выпускать то, что можно продать». Правило «Производить что-то, а потом пытаться это реализовать на рынке» уже не работает. Планирование продаж и маркетинг должны иметь прямое отношение к планированию производственного процесса. Основываясь на представленных предпосылках, появилась новая концепция корпоративного планирования. Речь идет о концепции MRPII. MRP II в дополнение к MRP предполагает вовлечение информации финансовой составляющей (планирование бизнеса) В MRP II предполагается формирование финансового плана, составление бюджетных смет, прогнозирование и управление движением денежных средств, на основании которых определяется возможность реализации производственного плана с точки зрения наличных и предполагаемых денежных средств.
- Одним из наиболее распространенных методов управления производством и дистрибуции в мире является стандарт MRPII, разработанный в США и поддерживаемый американским обществом по контролю за производством и запасами - American Production and Inventory Control Society (APICS). APICS регулярно издает документ «MRPII Standart System», в котором описываются основные требования к информационным производственным системам. MRPII - это набор принципов, моделей и процедур управления и контроля, служащих повышению показателей экономической деятельности предприятия. С накоплением опыта моделирования производственных и непроизводственных операций эти понятия постоянно уточняются, постепенно охватывая все больше функций.
- Планы нижних уровней зависят от планов более высоких, т.е. план высшего уровня предоставляет входные данные, намечаемые показатели и/или какие-то ограничительные рамки для планов низшего уровня. Кроме того, эти планы связаны между собой таким образом, что результаты планов нижнего уровня оказывают обратное воздействие на планы высшего уровня. Стратегическое планирование - это долгосрочное планирование. Оно обычно составляется на срок от одного до пяти лет и основано на макроэкономических показателях, таких, как тенденции развития экономики, изменение технологий, состояние рынка и конкуренции. Стратегическое планирование обычно распространяется на каждый год пятилетки и представляет собой плановые показатели (цели) высшего уровня. Бизнес-план - это обычно план на год, который также составляется на ежегодной основе. Иногда он неоднократно пересматривается в течение года. Как правило, он является результатом совещания управленческого состава, на котором сводятся планы продаж, инвестиций, развития основных средств и потребности в капитале и бюджетирование. Эта информация подается в денежном выражении. Бизнес-план определяет плановые показатели по объемам продаж и производства, а также другие планы низшего уровня. Планирование объемов продаж и производства. Если бизнес-план предоставляет итоговые данные по объемам продаж помесячно (в денежном выражении), то план объемов продаж и производства разбивает эту информацию на 10-15 ассортиментных групп. В результате получают план производства, который ежемесячно пересматривается, принимая во внимание план предыдущего месяца, реальные результаты и данные бизнес-плана. План объемов продаж и производства обычно включает следующие элементы: объем продаж, производства, запасы, незавершенный объем производства, отгрузка. Из этих элементов объем продаж и отгрузка - это прогнозы, так как это внешние данные, которые прямому контролю не поддаются. Объем производства планируется, это внутренний показатель, поддающийся прямому контролю. Планы по объемам запасов и незавершенного производства контролируются косвенно, манипулируя данными прогнозов объема продаж, отгрузки и/или плана объемов производства. Планирование ресурсов. План производства будет нереален, если не будет обеспечено наличие необходимого объема ресурсов. Планирование ресурсов - это долгосрочное планирование, которое позволяет оценить необходимый (для выполнения плана производства) и наличный объем ключевых ресурсов, таких, как люди, оборудование, здания и сооружения. Если возникнет потребность в наличии дополнительных ресурсов, то, возможно, потребуется пересмотреть бизнес-план. Главный план-график производства (ГПГП) - план производства, наложенный на шкалу времени. ГПГП показывает, что будет производиться, когда и в каких объемах. Ввиду того, что производственный план выражен в таких единицах, как рубли, часы, тонны, то для получения ГПГП необходимо произвести некоторые шаги по трансформации производственного плана. Плановые объемные показатели по ассортиментной группе необходимо перевести в плановые объемы и сроки по каждому продукту в отдельности. В зависимости от типа и объема выпускаемой продукции ГПГП можно разбить на недельные, дневные и даже сменные планы. Одна из основных целей ГПГП - это обеспечение буфера: ГПГП отличают прогнозы и потребности отдела сбыта от MRP (планирование потребностей в материалах). Прогнозы и заказы на продажу (заказы клиентов) выражают спрос (или отгрузку), в то время как ГПГП - то, что реально будет произведено. В соответствии с ГПГП возможно производство продукции в период, когда спрос невысок, и наоборот, что может иметь место при производстве продукции, спрос на которую сезонен. Общее планирование мощностей. Как и планирование ресурсов, общее планирование мощностей является долгосрочным и ведется по ключевым ресурсам. Этот процесс использует данные ГПГП, а не производственного плана. Так если ГПГП выражен в объемных и временных характеристиках, то общее планирование мощностей используется для создания более детализированного плана, который может быть очень полезен при оценке средних потребностей компании в целом. MRP или планирование потребностей в материалах. Исторически MRP предназначалось для контроля за запасами и их пополнения. В рамках MRPII (планирование ресурсов предприятия) его использование было расширено до планирования потребностей в мощностях и замыкания всей цепочки планирования. CRP или планирование потребностей в мощностях. Наличие необходимого объема определенных материалов ничего не значит при отсутствии достаточного объема свободного рабочего времени. CRP - это планирование среднего уровня, которое использует данные MRP и заказов на производство для определения необходимого объема рабочего времени (как по трудовым, так и по техническим ресурсам). Планирование ресурсов и общее планирование мощностей - это планирование высшего уровня, используемое для управления такими ресурсами, как физическое оборудование. CRP является более детализированным. Загрузка рабочих мест рассчитывается на основе технологического маршрута, который определяет, каким именно образом производится данный вид продукта. Технологический маршрут похож на инструкцию к применению - набор шагов (или техопераций), которые необходимо совершить для изготовления чего-либо. Каждая техоперация совершается на отдельном рабочем месте, которое может требовать наличия одного или нескольких человек и/или единиц оборудования. DRP или планирование потребностей в распределении. Когда материалы передвигаются от поставщика к потребителю, они проходят по цепи поставок (или рыночному каналу). Если представить это графически, то цепь поставок представляет собой потоки спроса и предложения между поставщиками и подразделениями компании-заказчика, между этими подразделениями и клиентами или различными подразделениями одной компании. DRP координирует спрос, предложение и ресурсы между подразделениями одной или нескольких компаний.
- Элементы структуры управления ERP, добавленные к системе MRPII Прогнозирование. Оценка будущего состояния или поведения внешней среды или элементов производственного процесса. Цель - оценить требуемые параметры в условиях неопределенности. Недостаток информации связан, как правило, с временным фактором. Прогнозирование может носить как самостоятельный характер, так и, предшествуя планированию, представлять собой первый шаг в решении задачи планирования. Управление проектами и программами. В производственных системах, предназначенных для выпуска сложной продукции, собственно производство является одним из этапов полного производственного цикла. Ему предшествуют проектирование, конструкторская и технологическая подготовка, а произведенная продукция подвергается испытаниям и модификации. Для сложной продукции характерны: большая длительность цикла, большое количество предприятий-смежников, сложность внутренних и внешних связей. Отсюда следует необходимость управления проектами и программами в целом и включение соответствующих функций в систему управления. Ведение информации о составе продукции. Эта часть системы управления обеспечивает управленцев и производственников информацией требуемого уровня о продукции, изделиях, сборочных единицах, деталях, материалах, а также об оснастке и приспособлениях. Здесь обеспечивается адекватное представление различных структур изделий, полнота данных, фиксация всех изменений. Особое место среди решаемых задач принадлежит прямой задаче разузлования для многоуровневых изделий. Она используется также при планировании потребностей в материальных ресурсах. Ведение информации о технологических маршрутах. Для решения задач оперативного управления производством необходима информация о последовательности операций, входящих в технологические маршруты, длительности операций и количестве исполнителей или рабочих мест, требуемых для их выполнения. Управление затратами. Этот фрагмент системы оценивает работу производственных и других подразделений с точки зрения затрат. Здесь выполняются работы по определению плановых и фактических затрат. Роль данной подсистемы - обеспечить связь между управлением производством и управлением финансовой деятельностью путем решения задач планирования, учета, контроля и регулирования затрат. Задача, как правило, решается в различных разрезах - по подразделениям, проектам, типам и видам продукции, изделиям и т.п. Данная информация используется для выработки управляющих решений, оптимизирующих экономические показатели предприятия. Управление финансами. В этой подсистеме решаются задачи управления финансовой деятельностью. Практически во всех зарубежных системах в нее входят четыре подсистемы более глубокого уровня - «Главная бухгалтерская книга», «Расчеты с заказчиками», «Расчеты с поставщиками», «Управление основными средствами». Автоматизация управления финансами на предприятии позволяет: усилить финансовый контроль путем обобщения всей финансовой деятельности; улучшить оборот денежных средств путем обеспечения полного управления кредитами и счетами дебиторов; оптимизировать управление денежными средствами путем автоматизации расчетов с поставщиками; максимизировать отдачу от капитальных вложений путем обеспечения более эффективного управления основными средствами, арендованной собственностью, ремонтной базой, незавершенным капитальным строительством. Управление кадрами. В данной подсистеме решаются задачи управления кадровыми ресурсами предприятия. Задачи, решаемые в подсистеме управления кадрами, связаны с набором, штатным расписанием, переподготовкой, продвижением по службе, оплатой и т.п. ERP, таким образом, является улучшенной модификацией MRPII. Ее цель - интегрировать управление всеми ресурсами предприятия, а не только материальными, как это было в MRPII. Такое расширение системы, повышая эффективность управления, вместе с тем, увеличивает и масштабы формальной системы, что усложняет характер работ по созданию АСУП.
- В ERP решения о включении изделия в график выпуска продукции может приниматься не только на основе реально имеющегося спроса, но и на основе прогноза спроса и в связи с выполнением больших проектов и программ. Это, безусловно, расширяет диапазон применения системы управления и делает ее более гибкой и оперативной к изменениям внешней среды. В основе ERP-систем лежит принцип создания единого хранилища данных, содержащего всю корпоративную бизнес-информацию и обеспечивающего одновременный доступ к ней любого необходимого количества сотрудников предприятия, наделённых соответствующими полномочиями. Изменение данных производится через функции (функциональные возможности) системы. Основные функции ERP-систем: Планирование всех возможностей на производстве, начиная от отдельных станков, заканчивая всем производством; Планирование и распределение всех необходимых материалов, в зависимости от заказов, их сроков; Автоматизация формирования планов продаж и производства; Управления всеми складскими и цеховыми запасами, управление закупками в зависимости от информации о состоянии запасов; Ведение конструкторских и технологических спецификаций определяющих состав производимых изделий, порядок действий для изготовление всех типов изделий и материалов, необходимых для этого изделия; Финансовый, управленческий учет. Составление и контроль выполнения финансового плана; Управление проектами на производстве, включая управление ресурсами, необходимыми для каждого из проектов. Отличие между ERP-системами и СЭД (Система Электронного Документооборота) в том, что, как правило, в ERP документы не «ведутся», а «проводятся» - уже после того как они осуществят свой жизненный цикл, то есть будут созданы, обсуждены, проверены, согласованы, утверждены и т.д. А СЭД осуществляет поддержку такого жизненного цикла документов на предприятии.
- ERP-системы, как дальнейшее развитие интегрированных информационных систем управления предприятием, кроме вышеуказанной функциональности, как правило, включают «Планирование потребностей в распределительных системах» (Distribution Requirements Planning - DRP). Здесь решаются задачи управления запасами в складской сети. Развитие DRP постепенно привело к замене традиционного подхода к определению уровня запасов по принципу «точки заказа» (т.е. подачи заказа на пополнение запасов при достижении минимально допустимого уровня) новым подходом, который основан на определении потребностей в зависимости от заказов на продукцию. Этот подход сегодня распространяется на склады всех уровней - от региональных, оптовых до складов на предприятиях. Такой подход называется планированием зависимых потребностей. Системы DRP обеспечивают оптимальное решение (планирование, учет и управление) транспортных задач по перемещению материально-технических ресурсов и готовой продукции. Сегодня понятие «ERP-система» или «система класса ERP» серьезно размыто - мало того, что оно, по сути, является маркетинговым, его сейчас используют для обозначения довольно сильно разнящихся между собой интегрированных информационных систем. При оценке систем на принадлежность к классу ERP используется следующий набор функциональных блоков: MRPII: Блок/контур планирования производственных ресурсов FRP: Блок/контур финансового учета и планирования EAM: Блок/контур управления основными фондами HCM / HRM: Блок/контур управления персоналом SCM: Блок/контур товарного учета и управления складскими операциям Блок/контур управления закупками Блок/контур управления логистикой CRM: Блок/контур управления маркетинговыми мероприятиями Блок/контур управления обработкой заказов Блок/контур управления продажами Блок/контур электронной коммерции BI: Блок/контур бизнес-аналитики Project Management (PM): Блок/контур управления проектами PDM: Блок/контур управления конструкторско-технологической документацией
- АСУ МТО должна быть предназначена для автоматизации процессов управления материально-техническим обеспечением с учетом особенностей деятельности холдингов и крупных производственных предприятий со сложной многоуровневой и распределенной структурой подчинения и соответственно распределенными во времени процессами согласования. При этом обеспечивается оптимальное сочетание особенностей централизованного планирования материально-технических ресурсов с учетом особенностей российских предприятий (заявочные кампании) и мировых практик (алгоритма MRPII). ДЗО – Дочернее и зависимое общество
- Ключевым объектом функционала материально-технического обеспечения является потребность в МТР. Соответственно, основными функциями служб материально-технического обеспечения в рамках использования функционала, являются: планирование МТО: сбор и консолидация потребностей в МТР; планирование процессов обеспечения этих потребностей; исполнения плана обеспечения; оперативный контроль и анализ исполнения потребностей в МТР.
- Функционал подсистемы позволяет учесть при организации процессов планирования МТО особенности орг. структуры предприятия и специфику регламентов планирования МТО. Регламентом заявочной кампании, как правило, определяются: временные рамки заявочной кампании (дата начала, длительность, периодичность); валюта планирования и планируемые закупочные цены; перечень и последовательность этапов ввода, корректировки и согласования потребностей в МТР; дополнительные разрезы планирования (проекты, направления деятельности, статьи финансирования и т.д.); порядок контроля лимитов. По завершению заявочной кампании в подсистеме фиксируется План МТО.
- Обеспечение потребностей может быть запланировано: за счет складских остатков на собственных или удаленных складах за счет закупки Обеспечения потребностей выполняется в 2 этапа: первичное и оперативное обеспечение Первичное планирование обеспечения: выполняется разово, по завершению заявочной кампании результаты: План закупок, весовые коэффициенты для дальнейшего распределения закупаемых МТР и задания на выдачу МТР и перемещения МТР Оперативное планирование обеспечения: выполняется на конкретном складе, по факту получения МТР или по некому регламенту результаты: задания на выдачу МТР и перемещения МТР с использованием весовых коэффициентов
- А именно: подготовка данных для организации конкурентных закупок на основании потребностей в МТР, утвержденных в Плане закупок; регистрация торгов и подготовка фрагментов закупочной документации; выгрузка данных для размещения информации о проведении торгов на электронной торговой площадке; загрузка данных по факту завершения торгов с ЭТП; анализ и регистрация результатов проведения торгов; регистрация договоров и спецификаций по факту заключения договоров на основании результатов проведения торгов. Аналитические функции подсистемы позволяют из предложений поставщиков, полученных в рамках конкретных торгов, выделить наиболее привлекательные с учетом ценовой составляющей, условий поставки и оплаты.
- Функционал подчиненной подсистемы Анализ эффективности МТО обеспечивает оперативный контроль и анализ эффективности работы подразделений, выполняющих задачи материально-технического обеспечения.
- Функционал подчиненной подсистемы Анализ эффективности МТО обеспечивает оперативный контроль и анализ эффективности работы подразделений, выполняющих задачи материально-технического обеспечения.
- 1С: МТО Материально техническое обеспечение 8» - специализированный модуль ERP системы «1С:Управление производственным предприятием», позволяющий эффективно использовать базовый функционал складского учета материально-технических ресурсов и расширяющее возможности управления закупками и управления запасами.
- 1С: МТО предназначен для автоматизации процессов управления материально-техническим обеспечением с учетом особенностей деятельности холдингов и крупных производственных предприятий со сложной многоуровневой и распределенной структурой подчинения и соответственно распределенными во времени процессами согласования. При этом обеспечивается оптимальное сочетание особенностей централизованного планирования материально-технических ресурсов с учетом особенностей российских предприятий (заявочные кампании) и мировых практик (алгоритма MRPII). ДЗО – Дочернее и зависимое общество
- Максимальный эффект от внедрения и использования программных продуктов для целей автоматизации и управления деятельностью крупных распределенных предприятий можно ожидать только в случае создания единого информационного пространства, в рамках которого рекомендуется интеграция АСУ МТО со следующими программными продуктами: «Автоматизированная система управления имуществом» – для размещения и контроля распределения оборудования, закупленного в рамках заявочной кампании «1С:Документооборот 8» – для организации процессов подготовки и согласования конкурсной документации для проведения тендеров Электронная площадка на платформе «1С-Битрикс» – для организации процессов проведения электронных торгов «Автоматизированная система управления нормативно-справочной информацией (НСИ)» – для унификации и стандартизации нормативно-справочной информации (справочников, классификаторов) 1С:ТОиР – для автоматизации процессов управления ремонтами и обслуживания оборудования.