Tài liệu hướng dẫn gia công cnc

1. CNC GIA CÔNG CREO
FINECUT CNC FA-350D

2. BƯỚC 1
Chọn khu vực làm việc, select
working directory

3. BƯỚC 2
Chọn Manufacturing

4. BƯỚC 3
Đưa chi tiết vào môi trường gia công

5. BƯỚC 4
Tạo phôi cho chi tiết gia công, có
nhiều cách trong đó có thể chọn tạo
phôi tự động + chừa lượng dư gia
công mặt trên nếu cần

6. BƯỚC 5
Tạo gốc tọa độ,chuẩn phôi, xoay cho hệ trục
tọa độ trùng với hệ trục tọa độ trên máy cnc,
lưu ý trục Z hướng lên, đặt tên G54 cho dễ
quan sát

7. BƯỚC 6
Chọn công nghệ → Milling, chọn gốc tọa độ,
chọn mặt phẳng lùi dao: tầm 15mm

8. CNC GIA CÔNG CREO
GIA CÔNG PHAY MẶT PHẲNG PHÔI 2MM

9. BƯỚC 1
Trong tab Mill → Chọn Face → Setup Tool →
Chọn bề mặt cần gia công (bề mặt của chi tiết)
Trong mục parameter chọn các thông số cần gia
công, các mục màu vàng là bắt buộc nhập
CUT_FEED: tốc độ cắt, mm/phút, để tầm 1200-1500
chạy thô, chạy tinh để tầm 500-600, vào / ra dao để
tầm 500
STEP_DEPTH: chiều sâu mỗi lần cắt, để tầm 0.5mm
CLEAR_DIST: khoảng lùi dao chậm, sau đó lùi nhanh
G0 về mặt phẳng lùi dao, để tầm 2mm
SPINDLE_SPEED: thiết đặt tốc độ phù hợp với spindle
và phôi

10. BƯỚC 1+
Tick vào biểu tượng mắt kính để xem đường chạy
dao, lưu ý tối ưu đường chạy dao để kết quả gia
công được tốt nhất
SCAN_TYPE: TYPE 1 để chọn chạy không bỏ qua đảo,
hốc, có hình minh họa, trong trường hợp phay mặt
phẳng thì nên chọn TYPE 1
Chọn Entry / Exit để thiết đặt tối ưu thông số vào / ra
dao, 2 thông số APPROACH_DISTANCE và
EXIT_DISTANCE: để tầm 2mm

11. BƯỚC 1+
Tối ưu lát cắt đầu để đạt 70% dao, lát cắt đầu tâm
dao thường trùng với cạnh của phôi nên tùy chỉnh
lại sẽ giảm thời gian chạy. Đường chạy dao bẻ
góc vuông → Tối ưu lại cho dao đi tiếp tuyến
Thực hiện offset dao vào khoảng 20-25% đường kính
dao, áp dụng cho cả INTITAL_EDGE và FINAL_EDGE
LACE_OPTION: CHỌN ARC_CONNECT

12. BƯỚC 2
Xem đường chạy dao NC → NC Check, giảm tốc
độ, chỉnh lại màu và xem đường chạy dao

13. CNC GIA CÔNG CREO
PHAY THÔ BẰNG MILL WINDOWS, ÍT
DÙNG

14. BƯỚC 2
Mill → Volume Roug, tick chọn Mill Windows,
chọn bề mặt trên cùng → Mill windows sẽ chiếu
lên bề mặt xa nhất → trừ đi chi tiết, phần còn lại
sẽ là vùng gia công
Chọn các mục: Tool, Parameter, Windows → Done
STEP_OVER: thường để 50-70% đường kính dao trong phá thô
Phá thô thường hay chọn SCAN_TYPE = TYPE_SPIRAL
CUT_TYPE: chọn ZIG_ZAG để tiết kiệm thời gian chạy dao
ROUGH_OPTION: POCKETING → chạy thành bên vs mặt đáy

15. BƯỚC 2+
Cấu hình lượng dư gia công khi phay thô và phay
bán tinh
Sau đó chọn vùng gia công: Mill Windows
Mô phỏng đường chạy dao: Play Path → Screen
Play

16. BƯỚC 2+
Để chỉnh lại thông số chọn Seg Setup → Chọn
mục cần chỉnh lại → Done
Dao xuống thẳng đứng sẽ hại cho dao và phôi →
Chỉnh RAMP_FEED: tốc độ xuống dao, để tầm 30
- 50% tốc độ chính, thường 300-500mm/ph.
RAMP_ANGLE: để 1

17. BƯỚC 2+
Đổi màu NC check sang màu khác để tránh trùng
màu đỏ dễ phân biệt: Chọn Define → Add →
Apply

18. CNC GIA CÔNG CREO
PHAY TINH BẰNG MILL WINDOWS

19. BƯỚC 2+
Chọn Mill → Volume Rough
Thiết lập Tool, Parameter, Windows → Done
Chạy tinh lượng dư để mặc định = 0
Thường chọn TYPE_SPIRAL
CUT TYPE = ZIGZAG
Chạy tinh cả thành bên & mặt đáy → POCKETING
CLEAR_DIST: 2
SPINDLE_SPEED: tùy chỉnh

20. BƯỚC 2+
Tối ưu thông số chạy dao
LEAD_IN, LEAD_OUT: YES → Chạy dao theo kiểu
tiếp tuyến
LEAD_RADIUS: 20-30
ENTRY_ANGLE & EXIT_ANGLE: 30-45
OVERTRAVLE_DISTANCE: 1 (Khoảng chồng mí)
RAMP_ANGLE: 1 OR 2 & RAMP_SPEED: 30-50%
SPEED

21. CNC GIA CÔNG CREO
PHAY THÔ & TINH BẰNG MILL VOLUME - THƯỜNG DÙNG

22. BƯỚC 1
Thiết lập Mill Volume → Vẽ đối tượng bao lấy
vùng cần gia công → Trim đối tượng với phôi ban
đầu → Ra vùng cần gia công hoặc có thể vẽ theo
vùng cần gia công

23. BƯỚC 2
Chọn gia công: Mill → Volume Rough → Thiết đặt
thông số
Tool, Parameter, Volume → Done
Khi play path có thể ẩn Mill Volume để nhìn rõ
đường chạy dao

24. CNC GIA CÔNG CREO
TỐI ƯU MILL VOLUME

25. OPTIMIZATION
Rãnh không chạy hết do Mill Volume ko bao hết,
do dao có R, cách fix → offset vùng gia công ra 1
đoạn

26. OPTIMIZATION
Vùng vào dao thẳng đứng và có vùng hở nên vào
dao ở bên vùng hở thì sẽ hay hơn, chọn Appr →
Walls → Chọn bề mặt cần vào dao

27. OPTIMIZATION
Đường chạy dao thừa ở các vùng ko cần gia công
→ Loại bỏ đi các vùng ko cần gia công
Chọn Excld Surface → Chọn bề mặt cần loại trừ
→ Done → Regenaration để cập nhập —> Xem
lại đường chạy dao
Fix đường nhấc dao về vị trí cũ —> Tốn thời gian
→ Chỉnh về kiểu ZIg Zag

28. CNC GIA CÔNG CREO
3.0

29. OPTIMIZATION
Giao diện trực quan hơn, vào tool motion để tùy
chình đường chạy dao

30. OPTIMIZATION
Xóa đường chạy dao tự động, sau đó chọn
Volume Milling Cut để tùy chỉnh lại
Chọn vị trí trục xuống dao và lên dao
Tool motion còn cho phép chỉnh sửa độ sâu của
chi tiết gia công, vùng gia công…

31. OPTIMIZATION
Chọn bề mặt vào / ra dao → Approach Walls
Surface
Loại trừ bề mặt không cần gia công: Exclude
Surface

32. OPTIMIZATION
Mill Volume có nhiều vùng khi CNC chạy sẽ nhảy từng vùng để gia
công, có thể sẽ có việc nhảy ko tuần tự làm tốn đường chạy dao →
Chỉnh lại thứ tự nhảy vùng để hiệu chỉnh tối ưu đường chạy dao, ngoài
ra có thể loại bỏ các vùng ko muốn gia công, tùy chỉnh vị trí vào dao
của từng vùng gia công

33. CNC GIA CÔNG CREO 3.0
TÙY CHỈNH CLASSIC GIỐNG 2.0

34. OPTIMIZATION
Chép dòng code vào config.pro → Khởi động lại là oke

35. CNC GIA CÔNG CREO 3.0
LOCAL MILLING - QUÉT LẠI VÙNG GIA CÔNG

36. OPTIMIZATION
Lưu ý: Có thể Creo 3.0 ko nhận Mill Volume của phiên bản 3.0 mà phải chạy bằng phiên bản 2.0
(chế độ Classic) mới được
Local Milling giúp quét lại các vùng mà dao lớn chưa vào được bằng dao nhỏ hơn, giúp quá trình
gia công được nhanh hơn, chọn lại Tool → Done

37. CNC GIA CÔNG CREO 3.0
CHU TRÌNH KHOAN, DRILL

38. OPTIMIZATION
Creo cho khá nhiều lựa chọn thông minh để duyệt lỗ nhanh hơn, có khá
nhiều lựa chọn khoan, khoan mồi thì chọn end tầm 1-2mm thôi, thống số
speed là tham khảo

39. OPTIMIZATION
Khoan thủng khỏi chiều sâu lỗ đảm bảo khoan xuyên
Nhấc cao hơn mặt phẳng có thể va chạm

40. CNC GIA CÔNG CREO 3.0
PROFILE MILLING & POCKETING

41. STEP BY STEP
Profile Milling giúp gia công tinh theo profile
Chọn bề mặt cần gia công tinh

42. STEP BY STEP
Profile Milling giúp gia công tinh theo profile
Chọn bề mặt cần gia công tinh, bề mặt nghiêng thì dùng BALL MILL

43. STEP BY STEP
Sử dụng Volume Rough để phay thô 2 hốc bằng dao EndMill
Xuống dao góc nghiêng trong Creo 3.0

44. STEP BY STEP
Chu trình profile milling không cho phép chọn các mặt phẳng song song với
mặt đáy, có 1 chu trình tương tự là Pocket Milling, sử dụng BALL MILL cho
chu trình

45. STEP BY STEP
Chọn bề mặt của chi tiết cần gia
công
Phay lỗ lớn có thể chọn chu trình
khoan trước rồi phay từ vị trí khoan
lan rộng ra → Chọn Volume Rough
bình thường → Lưu ý chọn vị trí
vào / ra dao trong Tool Motion,
copy thông số để cho nhanh

46. CNC GIA CÔNG CREO 3.0
PHAY TINH SURFACE MILLING

47. STEP BY STEP
Surface Milling là để gia công lại bề mặt tinh sau khi đã chạy gia công thô,
dao thường sử dụng là BALL MILL
Chọn Surface Milling, define
Để mặc định Model và chọn Done

48. OPTIMIZATION
Đường chạy dao chưa được tối ưu, vùng lỗ tròn ở giữa dao chưa chạy hết
sẽ ko đẹp chi tiết → Khắc phục là tạo vùng Mill Surface → Extend ra 1 xíu
để dao chạy hết
Copy → Paste phần Surface → Extend Surface ra thêm 1 đoạn nữa
Thay vì chọn Model → Chọn Mill Surface

49. OPTIMIZATION
Đối với lỗ nhỏ nên trám lỗ luôn cho dao chạy lướt qua sẽ hay hơn

50. CNC GIA CÔNG CREO 3.0
PHAY TINH VỚI CUTTING MILLING

51. STEP BY STEP
Surface milling các đường chạy dao sẽ song song với nhau, để khắc phục
vde đó sử dụng Cutline Milling, Cutline 1 bạn chọn 1 đường, Cutline 2 chọn
các đường còn lại tạo vùng khép kín cách chọn 2 đường sẽ ra cách hội tụ
của điểm vào / ra dao, nhấn giữ Ctrl để chọn

52. STEP BY STEP
Bước 1: Tạo surface, trám lỗ hoặc
Extend ra
Bước 2: Cấu hình Cut Line Milling
→ Chọn Cut 1 & Cut 2
Vùng kín thì chọn Auto Cutline
Inner & Outer Cutline đường
chạy dao từ ngoài vào hoặc từ
trong ra

53. CNC GIA CÔNG CREO 3.0
PHAY TINH VỚI TRAJECTORY - ĐƯỜNG DẪN

54. STEP BY STEP
Ứng dụng nhiều trong gia công
đường dẫn nước trong khuôn
mẫu, hoặc chạy các biên dạng =
đường kính dao

55. STEP BY STEP
Vẽ đường và chiếu xuống
surface để lấy đường dẫn, lưu ý
là đường 2D

56. STEP BY STEP
Đối với đường dẫn 3D

57. CNC GIA CÔNG CREO 3.0
GIA CÔNG KHẮC CHỮ - ENGRAVING

58. STEP BY STEP
Dùng dao 1mm, dao V hoặc dao
nào đó tùy bạn

59. CNC GIA CÔNG CREO 3.0
XUẤT CHƯƠNG TRÌNH GIA CÔNG

60. STEP BY STEP
Xuất chương trình gia công
Chọn danh sách các nguyên công
cần xuất ra hoặc chọn toàn bộ
Chọn máy tương ứng, FANUC 16 -
P20

61. CHỈNH SỬA POST PROC
Chọn máy cần sửa POST → Đưa vào
→Chỉnh sửa → Xuất lại chương trình
gia công

62. CHỈNH SỬA POST PROC
Chỉnh lại tốc độ max của spindle:
24000rpm