syllabus of study

1. )

2. Pengenalan kepada ibs
• Sistem pembinaan berindustri merupakan salah satu system keadah
pembinaan yang mana komponennya dihasilkan dalam keadaan
terkawal dikilang atau tapak bina.
• IBS bermula pada awal 1960-an di petaling, Selangor apabila
kementerian perumahan dan kerajaan tempatan Malaysia melawat
beberapa negara eropah.
• Sistem pembinaan ini melibatkan pembentukan komponen-komponen
struktur tertentu di kilang dan dibawa ke tapak untuk dipasang.
• Komponen struktur biasanya terdiri daripada
dinding,lantai,pintu,tingkap,tiang,tangga,rasuk dan lain-lain lagi.

3. Ciri-Ciri Khas IBS
• Dapat menjimatkan masa pembinaan di tapak kerana sebahagian
besar komponen tersebut telah siap dibina.
• Sistem kerangka pasang siap menggunakan tiang dan rasuk pra
tuang.
• Bahagian sambungan diturap dengan campuran konkrit(agregrat
halus).
• Sistem berkotak berbentuk sebuah unit yang lengkap dengan
pemasangan seperti saluran paip,pendawaian elektrik dan
sebagainya.
• Untuk memudahkan pembinaan setiap komponen perlu disertakan
dengan nombor supaya pemasangan komponen dilaksanakan dengan
mudah.

4. Sistem terbuka
• semua komponen boleh digunakan dari pelbagai jenis
• Rekabentuk yang lebih fleksibel
• Digunakan dalam kerja infrastuktur seperti pembinaan parit dan
jambatan
Sistem tertutup
• Mengambil kompenan dari satu pengeluaran
• Sistem kompenan bersifat pemunya
• Reka bentuk sistem lebih kepada spesifik

5. KELEBIHAN DAN KELEMAHAN IBS
KELEBIHAN IBS
• Mengurangkan impak ke atas penghuni.
• Mengurangkan sisa bangunan/pembaziran.
• Sistem pembuatan yang terkawal.
• Kualiti yang tinggi.
• Mengurangkan penggunaan tenaga pekerja.
• Struktur tahan lama.
• Menggurangkan masa pembaziran.
• Kecacatan yang sedikit.

6. KELEMAHAN IBS
• Sistem bangunan tidak mudah diubah dari segi konsep reka bentuk.
• Tenaga kerja tempatan yang lebih banyak tidak dapat disediakan.
• Kebocoran juga berlaku pada sambungan komponen prefabrikasi.
• Masalah yang mengambil kira aspek-aspek dari segi telus
air,cuaca,pengaratan dan cara pembinaan.
• Perhatian perlu diberi terhadap kekuatan dan ketahanan karat pada
sambungan seksyen prefabfrikasi bagi mengelakkan kegagalan
pada sambungan.

7. CARTA ALIRAN PROSES IBS
LUKISAN
REKA
BENTUK
PASANG
ACUAN
PENYEDIAAN
BESI
TETULANG
PENUANGAN
KONKRIT
PRODUK SIAP
PENGHANTARAN
PEMASANGAN
HASIL
PEMASANGAN

8. PERBANDINGAN ANTARA SISTEM BERINDUSTRI DAN
SISTEM KONVENSIONAL

9. Kaedah IBS Penerangan Keadah Konvensional
Penjimatan masa dalam
penyelenggaraan dan penyimpanan
yang lebih awal
Masa pembinaan bagi struktur Sangat sensitif kepada keadaan cuaca
Perlu Masa tambahan untuk
mempercepatkan kerja-kerja
struktur
Sangat perlu
Pekerja yang sedikit di tapak bina Pembahagian kerja di tapak
bagi pekerja
Lebih banyak pekerja di tapak dan
memerlukan tepat tinggal pekerja
minimum Ruang penyimpanan di tapak
untuk bahan papak dan bahan
untuk kerja
perlu
Penggunaaan perangkai dan acuan
yang minimum
Keadaan tapak Penggunaan perangkai dan acuan yang
banyak

10. LATAR BELAKANG WALL/DINDING
• Dinding direka bentuk sebagai komponen struktur yang dibina
pugak/menegak.
• Dinding berfungsi untuk memberi perlindungan daripada kesan
cuaca atau sebagai bangunan pada ruang dan bilik.
• Pembuatan dinding menggunakan batu bata adalah bagi kaedah
konvensional, manakala sistem ibs pula menggunakan bahan
simen, batu baur kasar, batu baur halus, besi tetulang dan sedikit
campuran air yang bersih semasa pemprosesan tersebut.

11. JENIS-JENIS WALL/DINDING
Dinding Permukaan
Rata
Dinding Dengan
Ruang Pintu
Dinding Mempunyai
Lubang Tingkap

12. LANGKAH KERJA WALL
i. Menyemak lukisan tapak acuan wall.
ii. Memeriksa dimensi dan spesifikasi lukisan tapak acuan wall.
iii. Memeriksa skala dan saiz lukisan tapak acuan wall.
iv. Sediakan peralatan yang sesuai untuk membuka tapak acuan
wall.
v. Menggunakan sepana yang sesuai untuk membuka acuan.
vi. Membuka skru melawan arah jam dan mengunci skru
mengikut arah jam.

13. LANGKAH-LANGKAH UNTUK MEMBUAT KONKRIT WALL
i. Menyediakan bahan dan peralatan yang perlu digunakan dan
pastikan peralatan dalam keadaan baik.
ii. Membersihkan acuan yang perlu digunakan.
iii. Mengukur besi tetulang dan memotongnya mengikut spesifikasi
yang ditetapkan.
iv. Membancuh simen mengikut nisbah yang ditetapkan.
v. Melakukan slump test dan cube test
vi. Letakkan besi tetulang pada acuan.
vii. Tuangkan konkrit ke dalam acuan.

14. LATAR BELAKANG SLAB/PAPAK
• Slab merupakan bahagian permukaan tapak yang rata bagi sesebuah
bangunan yang menerima segala beban yang dikenakan ke atasnya.
FUNGSI SLAB
• Menyediakan permukaan yang rata
• Untuk menyokong beban
• Penebat bunyi, haba dan api
• Slab atas menjadi siling bagi tingkat bawah

15. LANGKAH KERJA SLAB
i. Menyemak lukisan tapak acuan Slab
ii. Memeriksa dimensi dan spesifikasi lukisan tapak acuan
Slab
iii. Memeriksa skala dan saiz lukisan tapak acuan slab
iv. Sediakan peralatan yang sesuai untuk membuka tapak
acuan Slab
v. Menggunakan sepana yang sesuai untuk membuka
acuan
vi. Membuka skru melawan arah jam dan mengunci skru
mengikut arah jam

16. LANGKAH-LANGKAH UNTUK MEMBUAT KONKRIT SLAB
i. Menyediakan bahan dan peralatan yang perlu
digunakan. Pastikan peralatan dalam keadaan baik.
ii. Membersihkan acuan yang perlu digunakan.
iii. Mengukur besi tetulang dan memotongnya mengikut
spesifikasi yang ditetapkan.
iv. Membancuh simen mengikut nisbah yang ditetapkan.
v. Melakukan slump test dan cube test
vi. Letakkan besi tetulang pada acuan.
vii. Tuangkan konkrit kedalam acuan.

17. LATAR BELAKANG BEAM
• Beam merupakan struktur komponen yang dibina secara melintang.
• Dapat menanggung berat beban dinding,lantai dan bumbung.
Antara fungsi utama beam adalah:
I. Mengambil beban dari papak-papak lantai
II. Mengambil beban dari tiang
III. Mengambil beban dari bumbung

18. LANGKAH KERJA BEAM
i. Menyemak lukisan tapak acuan beam.
ii. Memeriksa dimensi dan spesifikasi lukisan tapak acuan
beam.
iii. Memeriksa skala dan saiz lukisan tapak acuan beam.
iv. Sediakan peralatan yang sesuai untuk membuka tapak acuan
beam.
v. Menggunakan sepana yang sesuai untuk membuka acuan.
vi. Membuka skru melawan arah jam dan mengunci skru
mengikut arah jam.

19. Regular beam

20. L- Beam

21. I-Beam

22. T-Beam

23. LANGKAH-LANGKAH UNTUK MEMBUAT KONKRIT BEAM
i. Menyediakan bahan dan peralatan yang perlu digunakan. Pastikan
peralatan dalam keadaan baik.
ii. Membersihkan acuan yang perlu digunakan.
iii. Mengukur besi tetulang dan memotongnya mengikut spesifikasi
yang ditetapkan.
iv. Membancuh simen mengikut nisbah yang ditetapkan.
v. Melakukan slump test dan cube test
vi. Letakkan besi tetulang pada acuan.
vii. Tuangkan konkrit ke dalam acuan.

24. LATAR BELAKANG U-DRAIN
i. U-drain adalah sejenis saluran air yang terbuat dari konkrit dan memiliki bentuk
serupa dengan U.
ii. Fungsi utama U-drain ialah untuk mengalirkan air hujan.
iii. U-drain mudah dipasang dengan reka bentuk yang ringkas dan bercantum.
iv. Pelaksanaan proses pembuatan saluran U-drain tersebut terdiri dari unsur bahan
yang sesuai.
v. Acuan U-drain terbuat daripada dua acuan yang berbeza iaitu plat besi dan acuan
kayu.
vi. Suatu produk yang dibuat dengan komposisi campuran yang terdiri dari simen, pasir,
air, batu baur kasar, dan bahan tambahan cairan pengeras konkrit. Penambahan
cairan pengeras konkrit adalah untuk meningkatkan kualiti pada precast U-drain.

25. LANGKAH KERJA U-DRAIN
i. Menyemak lukisan tapak acuan U-drain.
ii. Memeriksa dimensi dan spesifikasi lukisan tapak acuan U-
drain.
iii. Memeriksa skala dan saiz lukisan tapak acuan U-drain.
iv. Sediakan peralatan yang sesuai untuk membuka tapak acuan
U-drain.
v. Menggunakan sepana yang sesuai untuk membuka acuan.
vi. Membuka skru melawan arah jam dan mengunci skru
mengikut arah jam.

26. LANGKAH-LANGKAH UNTUK MEMBUAT KONKRIT U-DRAIN
i. Menyediakan bahan dan peralatan yang perlu
digunakan. Pastikan peralatan dalam keadaan baik.
ii. Membersihkan acuan yang perlu digunakan.
iii. Mengukur besi tetulang dan memotongnya mengikut
spesifikasi yang ditetapkan.
iv. Membancuh simen mengikut nisbah yang ditetapkan.
v. Melakukan slump test dan cube test
vi. Letakkan besi tetulang pada acuan.
vii. Tuangkan konkrit kedalam acuan.

27. 7.(A)PENGENALAN KEPADA BESI TETULANG
• Besi tetulang merupakan salah satu bahan binaan yang sangat luas
penggunaannya dalam industry pembinaan.
• Besi tetulang merupakan bahan utama struktur dan digunakan sebagai
pengikat,pengancing dan pengalas.
• Besi tetulang biasa digunakan untuk konkrit bertetulang dan konkrit prategasan.
• Besi tetulang terbahagi kepada dua kumpulan utama,iaitu keluli lembut dan keluli
tegangan tinggi:
I. Diameter dan panjang besi tetulang
 Ukuran yang tetap (standard)6,7,10,12,18,20,25,32,40 dan 50mm.
 Ukuran yang tidak tetap (non standard)2,3,4,5 dan 7mm.
 Ukuran panjang 12.19m (40’) yang tetap/standard).

28. BRITISH ROOL COIL /
WIREMESH
KELULI LEMBUT
KELULI TEGANGAN TINGGI

29. (B) JENIS BESI TETULANG
I. Keluli tegagan tinggi
• Keluli tegangan tinggi ialah keluli yang mempunyai kekuatan tegangan alah yang
tinggi.Penambahan karbon sebanyak 0.6% hingga 0.9% dan mangan sebanyak
0.5% hingga 0.9% akan menghasilkan keluli tegangan tinggi daripada keluli
lembut.
• Kekuatannya boleh ditingkatkan kepada 1320 N/mm hingga 1460 N/mm.
• Keluli tegangan tinggi biasanya digunakan dalan kerja-kerja bermutu tinggi bagi
menyokong nilai beban yang besar seperti pembinaan rasuk
jambatan,persimpangan bertingkat atau jejentas.

30. II. Keluli lembut
• Keluli lembut mempunyai bentuk yang bulat dan licin bersimbol huruf R.Jenis ini mempunyai
saiz dan symbol yang tidak tetap (non standard) bersimbol huruf m,ms,mr.
• Keluli lembut merupakan bahan yang digunakan untuk binaan kerja keluli dan gred kekuatan
yang biasa digunakan ialah gred 43,50 dan 55 yang masing-masing mempunyai kekuatan
tegangan muktamad yang minimum iaitu 430 N/mm,500 N/mm dan 550 N/mm.
• Keluli lembut biasanya boleh didapatkan dalam saiz 4mm,6mm dan 8mm diameter dan
biasanya digunakan sebagai perangkai dalam kerja tetulang untuk rasuk dan tiang.
III. Welded steel fabric reinforcement (BRC)
• Welded steel fabric reinforcement mempunyai bentuk segi empat tepat atau segi empat bujur
dalam kepingan.
• RBC ini dibuat daripada keluli yang berukuran garis pusat 2.5mm hingga 120mm.
• Panjang keluli tersebut ialah 4.8m dan lebarnya 2.4m.BRC juga terdapat jenis yang berbunga
/keras ( bersaiz dan symbol A8.A10 dan lain-lain).

31. JENIS-JENIS PASIR,BATU BAUR DAN SIMEN
1. Jenis batu baur
Batu baur dibahagikan kepada dua jenis:
i. Batu Baur Halus
ii. Batu Baur Kasar
i) Batu Baur Halus
• Batu baur halus juga disebut pasir,ianya sama ada pasir semula jadi atau pasir
yang dihasilkan melalui proses penghancuran batu-batu di kuari.
• Batu baur halus adalah batu yang lebih kecil daripada 5mm.
• Batu baur yang digunakan mestilah bersih daripada sebarang kotoran seperti
tanah,lumpur dan bahan-bahan organik.

32. PASIR PANTAI
PASIR LOMBONG PASIR SUNGAI

33. Fungsi Batu Baur Halus
a) Untuk mendapatkan bancuhan yang padat untuk menghasilkan
kemasan yang padat.
b) Dapat menutup/mengisi liang-liang udara.

34. Jenis Batu Baur Penerangan
Pasir Lombong • Digunakan secara meluas dalam industri pembinaan dan penggunaannya cukup sesuai.
• Boleh didapati dalam pelbagai warna seperti merah,merah tua,kuning dan putih/perak.
• Terdiri dari dua jenis pasir lombong iaitu pasir bersih dan pasir mengandungi tanah liat.
Pasir Sungai • Pasir sungai paling sesuai kerana kurang dari kotoran kimia.
• Bancuhan konkrit akan menggunakan lebih banyak simen jika tidak menggunakan pasir
sungai.
Pasir Laut • Boleh diperolehi dari pantai atau pasir di bawah laut.
• Pasir ini tidak boleh digunakan kerana menggandungi kadar agram yang tinggi.
• Ia masih boleh digunakan jika sudah dibasuh untuk menyingkirkan kandungan garam
Jenis Batu Baur Halus

35. Batu Baur Kasar
• Batu baur kasar berdiameter melebihi 5mm.
• Batu baur kasar dapat diperoleh daripada kuari.
• Batu baur kasar mestilah bebas daripada bendasing yang
mempengaruhi kekuatannya.
• Kualiti sifat batu baur yang baik adalah:

37. SIFAT KETERANGAN
Bentuk butiran • Bentuk yang tidak sekata mampu menghasilkan
konkrit yang mempunyai ikatan yang kuat
Tekstur • Tekstur kasar menghasilkan konkrit yang mempunyai
ikatan yang kuat
Kekuatan • Boleh mempengaruhi kekuatan dan ketahanlasakan
konkrit
Ketelapan • Berupaya menyerap air
Kelengaian • Batu baur yang bersifat lengai tidak akan bertindak
balas dengan simen

38. SIMEN
I. Simen bertindak balas sebagai bahan pengikat dalam bancuhan konkrit.
II. Simen yang tidak berbuku-buku menunjukkan sifat simen tersebutterdedah pada
cuaca dan tidak menyerap lembapan.
III. Jika digunakan dapat mempengaruhi kekuatan konkrit.
IV. Simen portland terdiri daripada beberapa jenis:
• Simen Portland Biasa /Oridanary cement
• Simen Portland Cepat Mengeras /Rapid Hardening
• Simen Portland Putih dan Bewarna
• Simen Portland Blast Furnace
• Simen Portland Kalis Air/Waterproof Ciment
• Simen Portland Penahan Sulfat /Sulphate-Resisting
• Simen Portland Extra Rapid Hardening

39. UJIAN KONKRIT
1.Ujian penurunan
i. Pengenalan
• Ujian penurunan biasa digunakan untuk mengukur kebolehkerjaan konkrit.
• Ujian ini perlu dilakukan sebelum konkrit dituang kepada struktur bangunan.
ii. Alatan ujian penurunan
• Ferastrum berbentuk kon setinggi 300mm.
• Rod pemadat diperbuat daripada keluli.Rod ini berdiameter16mm.
• Pembaris keluli.
• Plat tapak.
• sudip

40. iii. Bahan(nisbah bancuhan dan nisbah air simen)
Nisbah bancuhan
• Nisbah bancuhan yang biasa adalah1:2:4 dan 1:3:6.
• Pengukuran/penyukatan bahan menggunakan keadah isi padu dan berat.
Nisbah air simen
• Nisbah air simen adalah berbanding dengan berat simen dalam satu unit
ispadu.
• Nisbah air simen sangat mempengaruhi kepada kekuatan konkrit.

41. iv. Prosedur ujian
i. Letak ferasterum di atas plat tapak.
ii. Bancuhan konkrit yang telah dibancuh diisi ke dalam dan dibahagi
kepada tiga lapisan yang lebih kurang sama banyaknya.
iii. Memadatkan setiap peringkat bancuhan yang dimasukkan dengan
pemadat sebanyak 25 kali hentakan.
iv. Meratakan permukaan atas konkrit dengan menggunakan pemeras
keluli/sudip.
v. Menarik ferasterum secara pugak/menegak dan perhatikan runtuhan
konkrit.
vi. Meletakkan ferasterum secara terbalik bersebelahan runtuhan
konkrti.Ukur dan rekod penurunan konkrit.

42. PROSEDUR UJIAN
PENURUNAN

43. JENIS RUNTUHAN
Penurunan sebenar
Menunjukkan bancuhan
yang tepat mengikut
nisbah.
Penurunan ricih
Menunjukkan campuran
yang kurang simen.
Penurunan runtuh
Menunjukkan bancuhan
yang terlalu basah atau
lebih air.

44. 2. Ujian kiub
i. Pengenalan
• Tujuan ujian kiub dilakukan untuk menguji kekuatan mampatan yang mampu
ditanggung oleh konkrit.
ii. Alatan ujian kiub/bahan
• Acuan kiub konkrit berukuran 150mm atau 100mm.
• Batu baur yang digunakan bersaiz tidak melebihi 40 mm dan 25mm.
• Acuan kiub untuk ujian hendaklah diperbuat daripada keluli atau besi permukaan
yang licin.
• Rod pemadat diperbuat daripada keluli berdiameter 12mm dan panjangnya
600mm.
• mesian ujian mampatan.

45. iii. Prosedur ujian
i. Acuan plat tapak hendaklah dibersihkan dan disapu minyak.
ii. Isikan konkrit ke dalam acuan secara tiga peringkat.
iii. Setiap peringkat akan dipadatkan menggunakan rod permadat sebanyak
35 kali.
iv. Permukaan konkrit hendaklah diratakan supaya sama aras dengan
bahagian atas acuan.
v. Acuan pada kiub konkrit akan dibiarkan mengeras,kiub konkrit direndam
dalam air untuk ujian kuring.
vi. Ujian mampatan dibuat pada konkrit yang berumur 7 hari,14 hari dan 28
hari

46. PROSEDUR UJIAN KIUB

47. FORMULA MM,CM,M,FEET
1mm = 0.1cm 1cm = 10mm 1m = 1000mm 1feet = 304.8mm
1mm = 0.001m 1cm = 0.01m 1m = 100cm 1feet = 30.48cm
1mm = 0.00328feet 1cm = 0.0328feet 1m = 3.28feet 1feet = 0.3048/0.310m