Autonomous_Maintenanc Autonomous_Maintenanc Autonomous_Maintenanc

1. BẢO TRÌ NĂNG SUẤT TỔNG THỂ
Yodha Pradana
Giám đốc sản xuất
BIC
2016

2. Bảo trì năng suất tổng thể
• Tổng cộng
Tổng số người tham gia - mọi người đều tham gia
tổng số máy
Tổng chi phí trọn đời của quyền sở hữu
Tổng hiệu quả
• năng suất
Điều kiện thiết bị tối ưu cho sản xuất P
Quy trình bảo trì tối ưu Hiệu suất P
• BẢO TRÌ
Phòng ngừa Bảo trì M
Cải thiện khả năng duy trì M
Bảo trì phòng ngừa M
Di chuyển từ thái độ cũ “Tôi vận hành nó và bạn sửa chữa nó!” sang thái độ mới “Tất cả chúng ta đều
chịu trách nhiệm về thiết bị của mình!”

3. Mục tiêu và Hoạt động của TPM

5. 3 nguyên tắc của TPM...
1) Phát hiện: Sử dụng các công nghệ phòng ngừa và dự đoán để
kiểm tra, phát hiện và sau đó sửa các lỗi nhỏ trước khi chúng
có thể trở thành những sửa chữa tốn kém
2) Khôi phục: Khôi phục thiết bị về điều kiện tối ưu
3) Phòng ngừa: Ngăn ngừa các lỗi nhỏ trở thành vấn đề lớn bằng
cách sửa chữa chúng trước khi chúng trở thành việc sửa chữa
tốn kém

7. Các loại bảo trì
 Ngăn ngừa bảo trì - thiết kế hoặc lựa chọn thiết bị sẽ chạy với mức bảo trì tối thiểu và dễ dàng bảo dưỡng
khi cần thiết.
 Bảo trì dự đoán - xác định tuổi thọ của các bộ phận để thay thế chúng vào thời điểm tối ưu.
 Bảo trì tự trị - liên quan đến nhân viên sản xuất trong toàn bộ quy trình bảo trì máy móc. Đi với 5S tốt.
 Bảo trì phòng ngừa - sử dụng lịch trình hoặc bảo trì theo kế hoạch để đảm bảo thiết bị hoạt động liên tục,
trơn tru.
 Bảo trì phòng ngừa có hệ thống: các nhiệm vụ được thực hiện một cách có hệ thống theo lịch trình
 Bảo trì phòng ngừa có điều kiện: các nhiệm vụ được thực hiện hay không sau khi kiểm tra theo lịch
trình
 Bảo trì khắc phục/phản ứng - Sửa chữa thiết bị hiện có khi thiết bị đó bị hỏng hoặc mất hiệu suất ban đầu

9. Tần suất sự cố so với thời gian dẫn sự cố
Bảo trì tự quản
Khắc phục  Bảo trì phòng ngừa

10. QUẢN LÝ TỰ CHỦ

11. Quản lý tự trị
• Định nghĩa : Sự tham gia trực tiếp của người vận hành sản xuất trong
việc quản lý máy móc thông qua việc kiểm tra hàng ngày, bôi trơn, phát
hiện sớm các bất thường, thay thế các bộ phận hoặc sửa chữa nhỏ.
• Là hệ thống để giáo dục lại chính chúng ta trong khi khôi phục và cải
tiến máy móc của chúng ta:
• Phát triển con người của chúng tôi và cho phép họ chăm sóc máy
móc của họ
• Ảnh hưởng đến thái độ, giá trị và hành vi cá nhân của nhân viên
để liên tục nâng cao điều kiện làm việc của họ
• Tạo cơ sở và nguồn lực để cải thiện hiệu suất
Thông qua AM Chúng tôi thay đổi con người và máy móc của ch

12. danh nghĩa tự động : Định nghĩa
12
TRÁCH NHIỆM CHIA SẺ TRONG VIỆC BẢO TRÌ ” ĐIỀU KIỆN IC CƠ BẢN ” CỦA
THIẾT BỊ GIỮA SẢN XUẤT VÀ BẢO DƯỠNG
 Bảo trì hàng ngày/theo thời gian
–Làm sạch
–bôi trơn
–Thắt chặt
 Kiểm tra hàng ngày bằng cách sử dụng 5 giác quan
 Thao tác đúng, điều chỉnh đúng, cài đặt đúng
“Tôi phẫu thuật,
bạn sửa chữa.”
“ Chúng tôi chịu trách nhiệm
về thiết bị của mình .”
"Tôi hoạt động, bạn
sạch sẽ."
“ Chúng tôi chịu trách nhiệm
về sự sạch sẽ của dây chuyền
của Chúng tôi .”
Trụ cột II : Bảo trì tự chủ

13. Tại sao quản lý tự chủ lại cần thiết và kỹ năng
nào được yêu cầu bởi người vận hành?

14. Kết quả mong đợi của việc thực hiện Quản lý tự
chủ là gì?

15. 15
Thời gian khả dụng = 100 % OEE
Thời gian hoạt động
có giá trị
Điều hành
Thời gian =
25% OEE
thời
gian
ngừng
hoạt
động
Mạng lưới
Điều hành
Thời gian Hiệu
suất
Chất
lượng
1. Cắt lỗ thiết bị  Pallet
Kẹt xe, dừng Silo, Cổng trượt, v.v.
2. Thiết lập/Điều chỉnh Suy hao Cảm biến
Dirty / Off, Điều chỉnh chiều cao cũ, v.v.
3. Thay đổi bộ phận  Xi lanh bị rò rỉ,
Thay đổi thua lỗ, Hệ thống chờ,
4. Bắt đầu thua lỗ  Thay đổi giao dịch,
Chưa sẵn sàng lúc 4 giờ sáng,12 giờ trưa, 8 giờ tối
5. Lỗ dừng nhỏ  Thiếu ***
Điều chỉnh rê bóng, Kẹt túi
6. Mất tốc độ  Tốc độ chạy, Máy
Tốc độ – Băng tải, Dribbler, v.v.
7. Lỗi/Lỗi làm lại  Công thức sai
Thành phần sai, Đang chờ, v.v.
Đã lãng phí $$

16. 3 công cụ chính để quản lý tự trị
Ý chính
•Các hoạt động dựa
trên sàn cửa hàng
•Người điều hành tiến
hành
•nhà điều hành tăng
cường
•hoạt động đội
•Quản lý tự trị
•Quỹ TPM
•Một phần của công
việc!
16
3 công cụ chính
Ban hoạt động
cuộc họp
bài học một điểm

17. 17
Ví dụ về Ban hoạt động AM
Mọi người Châu báu
Sự định
nghĩa
nhiệm vụ đội
Bố cục của Dòng &
Các lĩnh vực quan trọng
được xác định
nguy cơ an
toàn
Sự ô nhiễm
khó tiếp cận
thất bại chính
•Tên nhóm
•Các thành
viên
Đường kẻ
•Nhiệm vụ
•mục tiêu
Hoạt động & Kết quả
Bước 1: Làm sạch ban
đầu
Những
bức ảnh
Trước Sau đó
Danh
sách thẻ
Sản xuất BẢO TRÌ
Chuyển động thẻ
Thẻ thực tế
•Hiển thị những phát hiện thực
tế từ quá trình Vệ sinh Ban
đầu như rác, các vật dụng
không cần thiết, bụi và các
chất nhiễm bẩn khác.
Bước 2: Nguồn ô nhiễm
Giải thích và hiển thị Tập trung
Hoạt động cải tiến
đối với nguồn gây ô nhiễm
Bài học một điểm
Đội

18. 18
Dept. / Line : Bldg Y Mach. ID : Date: 4/28/2004
S D W M
Cleaning
1 Water trap Empty bowl Open valve Cloth 1 X Operator
This is the maximum level for water in the bowl.
Open valve at bottom to release water, wipe up with clean cloth.
Insert
Picture
Here
Tools
T
(Min)
Person
Resp.
Autonomous Maintenance
Routine Cleaning, Inspection, & Lubrication Standard
Freq
Diagram No. Item Criterion Method
Area : Bag Printer Tag # :

19. bài học một điểm
Dept.
Manager
Super-
visor
Team
Leader
Created
by
Basic
Knowledge
Improvement
Example
Trouble
Cases
Date
Executed
Instructor
Trainee
Subject
Compressed Air Usage
For Line #1 & 2
TPM One-Point Lesson
No.
Date of
Creation
November, 2003
DL1034
Daniel
Classification
John
Action
History
Jerry Paul
1.Compressed Air
may only be used
on the Dribbler
Scale ONLY
2.ScaleArea is
currentlyHard-To-
Reach and may
cause variable
weight if not
cleaned
1
2
Don’t Make A Bigger Mess !!!
19
Bài học một điểm là một
công cụ
với những điều sau đây
đặc trưng;
Một tờ
chia sẻ kết quả
tự học
trong 5-10 phút
Nội dung có thể là kiến thức,
kỹ năng;
Thiết bị
Sự an toàn
Quá trình hoạt động
Nhiệm vụ

20. The Five S
Năm bước quản lý nhà cửa
1. Sắp xếp : Tách ra tất cả những gì không cần thiết và loại bỏ nó.
2. Cửa hàng : Sắp xếp những thứ cần thiết theo thứ tự để chúng có
thể dễ dàng truy cập. Mọi thứ đều có một vị trí … và ở đúng vị trí
của nó. Và quản lý trực quan.
3. Shine : Làm sạch mọi thứ – dụng cụ và nơi làm việc – loại bỏ vết
bẩn, đốm, mảnh vụn và loại bỏ nguồn gốc của bụi bẩn. Đưa mọi
thứ trở nên “ MỚI ” và tốt hơn cả mới.
4. Chuẩn hóa : Chuẩn hóa ba bước trước đó để làm cho quy trình trở
thành một quy trình không bao giờ kết thúc và có thể được cải
thiện.
5. Duy trì : Hãy làm sạch và kiểm tra thường xuyên. 20

21. 21
PHỤC VỤ
CÁC HOẠT ĐỘNG
SỬA
BẢO TRÌ
DỰ ĐOÁN
BẢO TRÌ
PHÒNG NGỪA
BẢO TRÌ
LỊCH TRÌNH
BẢO TRÌ
CẢI THIỆN MẠNH MẼ
SỬA CHỮA HIỆU QUẢ VÀ PHÙ HỢP
ĐO LƯỜNG VÀ KIỂM SOÁT XU HƯỚNG
DỊCH VỤ KHÔNG DỰA THEO THỜI GIAN
XÂY DỰNG CHƯƠNG TRÌNH
ỨNG DỤNG DỰA TRÊN THỜI GIAN
VỆ SINH- TÁI TẠO
BƠM-VÍT
KIỂM TRA HÀNG NGÀY
CHĂM SÓC THIẾT BỊ HÀNG NGÀY
X
X
X
X
X
X X
X
X
X
X
Mfg bảo trì
AI LÀM GÌ?

22. 7 bước bảo dưỡng Auto nomous
22
1. Làm sạch ban đầu
(Kiểm định ban đầu &
"Sự phục hồi")
2 . Nguồn ô nhiễm
& Khu vực khó tiếp cận
3 . Tiêu chuẩn làm sạch
& bôi trơn
4 . Kiểm tra chung
5 . Kiểm tra tự chủ
6. Chuẩn hóa tính tự chủ
Hoạt động bảo trì
7. tự trị
Sự quản lý
-Phát hiện các sự cố của đường dây và khôi phục lại trạng thái ban đầu.
-Bắt đầu quản lý dòng một cách tự chủ.
( 5S, Điểm dừng nhỏ, Chất lượng )
-Tạo & thực hiện tạm thời
“Quy trình làm sạch/bôi trơn.”
-Giải quyết “Nguồn ô nhiễm” và
Các khu vực “khó tiếp cận”. (Vệ sinh, Kiểm tra, Bôi trơn)
-Phát triển các tiêu chuẩn dự kiến để làm sạch, bôi trơn và
điều tra.
-Cung cấp đào tạo về thiết bị, sản phẩm và
tài liệu, kỹ năng kiểm tra và các kỹ năng AM khác.
Xây dựng tiêu chuẩn bảo dưỡng định kỳ bởi người vận hành
Chuẩn hóa các hoạt động thường xuyên liên quan đến nơi làm việc
quản lý như kiểm tra chất lượng sản phẩm,
vòng đời của đồ gá, dụng cụ, thao tác lắp đặt và an toàn.
Nhóm làm việc độc lập

23. 3 giai đoạn quản lý tự trị
Giai đoạn 1 2. Nguồn ô nhiễm & Khó
làm sạch
3. Tiêu chuẩn làm sạch &
bôi trơn
4. Kiểm tra chung 5. Thanh tra tự chủ
1. Làm sạch
ban đầu
Giai đoạn 2
6. Chuẩn hóa hoạt động
bảo trì tự chủ
7. Quản lý tự trị
giai đoạn 3

24. Mục tiêu làm sạch ban
đầu:
Giai đoạn 1
1. Làm sạch ban đầu

25. Những gì cần phát hiện trong quá trình làm sạch ban đầu? “Các hạng mục bất thường”
S: Các hạng mục an toàn: khu vực an toàn, địa điểm, môi trường làm việc
1:5 S Các mục liên quan (Không cần thiết):
 Sắp xếp: Những thứ không cần thiết
 Cửa hàng: Lưu trữ lộn xộn, Thiếu chỉ dẫn trực quan
 Shine: Sạch sẽ/Bảo quản
2: Nguồn ô nhiễm:
 Rò rỉ, Tràn
3: Khu vực khó tiếp cận
4: Khiếm khuyết nhỏ
 Sự ô nhiễm
 Phần bị gãy
 lỏng lẻo
 Chức năng bất thường
 gia nhập
5: “Điều kiện cơ bản”:
 bôi trơn
 Thắt chặt
 Vệ sinh & Kiểm tra
6: Liên quan đến chất lượng: Nguyên nhân của lỗi
25
Giai đoạn 1

26. 26
Trước Sau
đó
Giai đoạn 1

27. Gắn thẻ F
27
Trong lúc
Làm sạch ban đầu
Sau đó –
Quy trình hàng ngày
Giai đoạn 1

28. Gắn thẻ phải là một hoạt động liên tục
Giai đoạn 1

29. Thẻ giám sát
• Làm sạch ban đầu không phải là một sự kiện một lần. Nó nên được lặp lại
hàng tháng.
• Bạn càng tiếp tục khôi phục nhiều lần, bạn sẽ càng cần ít thời gian Làm sạch
ban đầu hơn.
0
50
100
150
200
250
Number
of
Tags
29
Đã phát
hành thẻ
Đã khôi
phục thẻ
Giai đoạn 1

30. Giai đoạn 1

31. Tác động lớn từ hoạt động vệ sinh ban đầu
• Tăng 10 % Thời gian Máy bằng cách làm sạch và điều chỉnh xi lanh và
ống dẫn khí của Túi cũ
(13 chu kỳ/phút đến 15 chu kỳ/phút)
31
Giai đoạn 1

32. Mục tiêu
Giai đoạn 1
2. Nguồn ô nhiễm & Khó làm sạch

33. Sửa đổi các bộ phận khó làm sạch
Giai đoạn 1

34. Hiển thị các điểm kiểm tra ẩn
Giai đoạn 1

35. Sự sạch sẽ tốt nhất là không cần phải làm sạch!!
Giai đoạn 1

36. Mục tiêu :
Giai đoạn 1
3. Tiêu chuẩn làm sạch & bôi trơn

37. Giai đoạn 1

38. Giai đoạn 1

39. Giai đoạn 1

40. Giai
đoạn 2
Tiếp >>>>>