yalın kültürün faydaları, kalite iyilerştirme kazançları,

1. Anahtarlama Ekipmanları &
E lektromekanik Endüstrisi ve Ticaret A.Ş.
KALİTE SUNUŞU
Hazırlayan:
Kalite Güvence ve Çevre Müdürü
Taner KUZU – 29/10/2010

2. KALİTE TEMEL DEĞERLERİ
T DARİKÇİ
T DARİKÇİ
MÜŞTERİ
KAZANÇLAR

3. ELİMSAN
YOLU
 Standart iş STANDART İŞ ile STANDART KALİTE
 Standart parça STANDART PARÇA ile STANDART ÜRETİM
 Proses güvence YERİNDE KALİTE ile İÇ MÜŞTERİ MEMNUNİYETİ
(Yerinde kalite)
 PUKÖ ile analiz PUKÖ ile SORUNLARA KÖKTEN ÇÖZÜM
 5S ile çalışma 5S ile İŞ DİSİPLİNİNİ SAĞLAMA ve YAŞATMA

4. Tedarikçi izleme ve iyileştirme sistemi
Girdi kalitede veya
Hatta tespit edilmesi
TEDARİKÇİYE Uygunsuzluk
1 Raporunu gönderme
Düzeltici faaliyetin
2 yakınen takibi
3 Tedarikçilere düzenli ziyaret
GENCHI GENBUTSU
HAT
MEMNUNİYETİ

5. Tedarikçi izleme ve iyileştirme sistemi
Standart Sapma
TEDARİKÇİ Şartlı kabul Mart Ayı Formu devreye girdi
İtibariye durduruldu Standart iş sağlandı
TEDARİKÇİ Standart parça sağlandı
T DARİKÇİ
TEDARİKÇİ
TEDARİKÇİ
TEDARİKÇİ
ELİMSAN KALİTE SİSTEMİ kuruluyor…
 Standart parça
 Standart iş
…

6. ISO-9001:208 Kalite Yönetim Sistemi
 SİSTEM DÖKÜMANLARI SÜREKLİ GÜNCELLENİR
 TÜM KONTROLLÜ DÖKÜMANLAR KOLAYCA HERKESÇE ULAŞILABİLİR
 ÜRETİM GÜVENCESİ TALİMATLAR İLE STANDARTLAŞTIRILMIŞTIR
 DOKÜMAN YÖNETİMİ ANA LİSTE ile TAKİP EDİLİR

7. PDCA ile ÇÖZÜM ARAYIŞI
PROBLEM ÇÖZME YAKLAŞIMIMIZ KULLANIMDAKİ
TÜM DÖKÜMANLARA NÜFUZ ETMİŞTİR.
YAKLAŞIMI
PROBLEM ANALİZ FORMU DÜZELTİCİ FAALİYET FORMU

8. DEMİNG DÖNGÜSÜ:
SORUN ÇÖZME YAKLAŞIMI
UYGULAMALI ÖRNEK
İR
İŞT
İR E NM
LİD I GİZL
Gİ Z A R
IL
Y AZ
K LE
E LLİ
ÖZ

9. 5S DİSİPLİNİ
5S TÜM ÜRETİM
ALANLARIMIZI YÖNETMEKTEDİR.
ÖZELLİKLE TÜM KALİTE ALANLARI
İZLENMEKTE ve AYLIK 5S DENETLEME
SONUÇLARI ASILMAKTADIR

10. KAIZEN (ÖNERİ) SİSTEMİ
HER İŞÇİ DAHA İYİ BİR PROSES İÇİN ETKİN ROL OYNAMAKTADIR.
TÜM KAIZENler NUMARALANIR ve
LİSTE ile TAKİP EDİLİR.
SONUÇLAR GRAFİKLERLE PAYLAŞILIR ÜST YÖNETİMİN KATILIMI İLE
AYLIK ÖDÜL TÖRENİ YAPILIR

11. İŞÇİ ZENGİNLEŞTİRME SİSTEMİ
HER İŞÇİNİN KABİLİYETİ PROSES BAZINDA
SİSTEMLİ OLARAK İYİLEŞTİRİLİR.
 OPERATÖR DEĞİL, UZMAN
 KOLAY İŞÇİ YEDEKLEME
 GÖRSEL İŞÇİ YÖNETİMİ
 DAHA İYİ İŞGÜCÜ ESNEKLİĞİ

12. SÜREKLİ EĞİTİM
MAVİ YAKA AYNI BEYAZ YAKA GİBİ SÜREKLİ
OLARAK EĞİTİLMEKTEDİR.
Bazı eğitimler…
 TOPLAM KALİTE YÖNETİMİ
 5S DİSİPLİNİ
 ISO-9001:2008 KYS ile
PROSES İYİLEŞTİRME
 DAHA ETKİN İÇ DENETLEME
 PROBLEM ÇÖZME YÖNTEMLERİ
5 neden, pareto, balıkılçığı, 5N1K
 PDCA ile PROBLEM ÇÖZME YAKLAŞIMI
2013 planlanan eğitimler…
 YALIN ÜRETİME GEÇİŞ (Toyota Üretim Sistemi)
 ALTIN ANAHTAR – TOPLAM VERİMLİ BAKIM (TPM)

13. DÜZELTİCİ ve ÖNLEYİCİ FAALİYET SİSTEMİ
İÇ MÜŞTERİ ŞİKAYETİ
1 Düzeltici faaliyet isteği
Formu yayınlanır
2 Düzeltici faaliyet formu ana
Liste ile yakınen takip edilir.
Tüm önlemler Kalite Bölümü
3 tarafından teyit edilir. Sonuçlar
grafiklerle herkese paylaşılır.
İÇ MÜŞTERİ
MEMNUNİYETİ

14. YALIN ÜRETİM
ÜRETİM BİRİMLERİ YALIN ÜRETİM FELSEFESİNE
UYGUN TASARLANMIŞTIR.
 TEK PARÇA AKIŞI
 ÖNDEN BESLEME
 İŞ EMRiNE göre ÇALIŞMA

15. PROSES İÇİ KONTROL (jikotei kanketsu)
HER PROSES YAPTIĞI İŞİN GÜVENCESİNİN HAT KONTROL
PLANLARI İLE BELİRLENMİŞ KONTROL FORMU ile VERİR.
Proses içi
kontrol formu
KONTROL FORMLARI HATTA
ÜRÜNLER ile BERABER İLERLER

16. HEDEFLERLE YÖNETİM (hoshin kanri)
HER BÖLÜM HEDEFLERİNE GÖRE DEĞERLENDİRİLİR.
BÖLÜM HEDEFLERİ ÜST YÖNETİM DÜZENLİ OLARAK GRAFİKLERLE
TARAFINDAN BELİRLENİR TAKİP EDİLİR.

17. PARETO ile KAYIP İZLEME
KALİTESİZLİK MALİYETLERİ:
 GİRDİ KALİTE REDLERİ
 TEST KONTROLDE ÇIKAN HATALAR/TAMİRLER
 SON KONTROLDE ÇIKAN HATALAR/TAMİRLER
 MÜŞTERİ ŞİKAYETLERİ
HEPSİ PARETO MANTIĞI İLE EN ÖNEMLİ KISIMLARINA ODAKLANILIR
BÖYLECE DAHA ETKİN SONUÇLAR, DAHA HIZLI ELDE EDİLİR.
GİRDİ KALİTE TEST KONTROL MÜŞTERİ ŞİKAYETLERİ

18. MÜŞTERİ MEMNUNİYET SİSTEMİ
Müşteri
Şikayeti
1 3 Kalite Bölümünce faaliyetler
yakınen izlenir ve sonuçlar
Şikayetler Ana takip grafiklerle paylaşılır.
Listesine girilir.
2
Her şikayet için form
doldurulur ve yayınlanır
MÜŞTERİ
MEMNUNİYETİ

19. MÜŞTERİ ANKETİ DEĞERLENDİRME SİSTEMİ
Müşteri
Anketi
1 Şikayet veya öneri form 2 Tüm şikayetler grafikli bir
aracılığı ile alınır. rapor ile analiz edilir.
3 Müşteriye geri bildirim yapılır
MÜŞTERİ
MEMNUNİYETİ

20. KALİTEDE SÜREKLİLİK
1 Kesici ve Yük ayırıcısı üretim adetlerine göre,
Rastgele numune alınıp, Kalite-ARGE ekibince test edilmektedir.
Takip listesi
Dayanıklılık testi kayıt formu
2 Sonuçlar KAİZEN mantığı ile
incelenip, iyileştirmeler
yapılmaktadır.
Özel Dayanıklılık test podası
(Laboratuvarımız* mekanik dayanıklılık testi
için de TÜRKAK tarafından akredite edilmiştir.
(*) 2008 yılından beri Yıldırım darbe, Sıcaklık artıi testi,
Kısmi boşalma, Şebeke Frekansı testleri zaten kapsam dahilindedir.

21. Switchgear Equipments &
Electromechanical Industry and Trade Inc.
SAYILARLA İYİLEŞTİRMELER’2012
HAzırlayan
Quality Ass. and Env. Manager
Taner KUZU – 11/08/2011

22. ÖNERİ
KAIZEN
SİSTEMİ
Başlangıç:
01/08/2010
Hedef ve mevcut durum:
Kaizen hedefi Kabul edilen Durum
2010 140 301 Hedef ikiye katlandı
2011 220 276 Hedef aşıldı
2012 190 173 Hedefe yaklaşıldı
MADDE KAZANÇ
FOTOĞRAFLAR
MALİYET : 2.305.000 TL kazanç
HURDA : %39 2 parçada azalma
VERİMLİLİK : 204 dk Hızlı üretim
KALİTE : 135 kaizen uygulaması
İŞ GÜVENLİĞİ :59 kaizen uygulaması

23. TEDARİKÇİ GENCHI
İYİLEŞTİRME GENBUTSU
Başlangıç:
Tedarikçi ISO sistemi denetleme 10/05/2010 tarihinde başlatıldı.
Hedef ve Yapılanlar:
2010: 7
2011: 38 tedarikçi ürün, proses ve sevkiyat güvencesi ile kalite sistemi
kapsamında 4 sayfalık rapor ile denetleniyor.
Tedarikçi İyileştirilmesi gerekenleri
Performansı Tedarikçilerin de katılımı ile, yapılması gerekenler
belirleyip, ziyaret planı liste halinde hazırlanıp, denetim sırasında verilir.
PARETO ile izlenir. hazırlanır
Kazanç:
Red oranı 6 ayda
3 kat iyileşti.

24. PROSES JIKOTEI
KONTROL KANKETSU
Başlangıç:
Tüm bölümlerde proses kontrol 01/01/2011 tarihinde başlatıldı.
Hedef ve mevcut durum:
Ürün hatalarını azaltmak ve proses kalitesini yükseltmek
90 100 90 99
100100
98 98 97
96 97
95 96 96
85 94 95 85 94
93 94 93 Seri 2
81 91 91
90 Seri 2 90 90 Seri 1 90
80 89 80 88
77 88 87
86 Seri 1 85
85 75 84
75 83 82
81 80
80 80 79
70 78 70
76 75
74 65
65 69 70
70 70
60
60 57 66
63
62 55 60
55 60 57
57 50
50
ARALIK 2010 TEMMUZ 2012
47 51
52 45 50
45 50
46
40 44
40 40
35
40 37
35 38
33
31 30
30 28 30
25 28
25 30
25 28
21 20
20 20
20 15 18
20 12
15
15 12 10
14 7 10
6
9 9 9 9 9 5 5
10 8 8 4 4 4 4
7 7 7 10 5 3 2
5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
4 4
5 3 3 3 3 3 3 0 0
11
13
16
15
10
17
E7
3
6
8
E5
E8
9
1
4
E9
E6
1
2
5
P3
0
4
0 0
EL
EL
EL
EL
E2
E1
E1
EM
E1
E1
EM
EL
EL
EL
EL
EL
EL
M
M
M
M
M
K
ME2 - EL7 - EL5 - EL4 - EL6 - EL11 - EL9 - EL16 - EL10 - EL3 - EL17 - EL2 - ME15 - ME6 - ME4 - KP3 - EL13 - EL14 - EL15 - ME7 - KP6 - EM4 - ME22 - ME14 - ME11 - ME10 - EL1 - ME12 - ME8 - KP1 - ME18 - M
M
M
M
M
Üretim proseslerinden Test Son kontrole akan hatalar
Kazanç:
Modüler hücre için 6 aydaki iyileşme 8 kattır .

25. SIFIR HATALI
ÜRETİM
Başlangıç:
Sıfır hatalı üretim 01/05/2010 tarihinde tüm bölümlerde başladı.
Hedef ve mevcut faaliyetler:
Hatasız üretim seviyesini minimum %80 yapmak.
Önleyici faaliyet toplantıları
düzenli olarak kalite-üretim
arasında yapılıyor.
Hat performansları
günlük olarak
GRAFİKLERLE izleniyor
Kazanç:
Hatasız üretim seviyemiz ortalama
%45’den %90 ‘a çıktı, 2 kat iyileşti.
10 üründen 9’u HATASIZ üretiliyor.

26. TAKIM olarak EN İYİSİ’ne odaklanıyoruz