Prepare process flow planning using process planning form, stationary, computer and Standard Operating Procedure so that product drawing, manufacturing process, tools and equipment requirement identified, manufacturing optimization reviewed, product process flow planned and process planning activity recorded in accordance with standard operating procedure the specification required.

1. 01 - IDENTIFY TYPE OF MACHINE REQUIREMENT

2. Penghasilan produk yang berkualiti serta pada kos yang optima
PENGENALAN
01
Sesebuah organisasi atau syarikat pembuatan memerlukan
sumber seperti tenaga kerja ,bahan,mesin dan modal untuk
menjalankan operasinya.
Organisasi Sistem Pembuatan
02
Aktiviti pembuatan menjadi pusat berlakunya proses perubahan
daripada masukan kepada keluaran .
Pengkelasan Jenis Sistem Pembuatan
03

3. PENGENALAN
Contoh perbandingan
antara dua proses Sand Casting dan Die Casting
Penghasilan produk yang berkualiti serta pada kos yang optima
adalah memerlukan perancangan dan ketepatan dalam
pemilihan proses atau mesin yang tepat.
Setiap proses atau mesin mempunyai ciri-ciri ,kelebihan
dan kekurangan yang berbeza.
Mesin yang digunakan akan mempengaruhi tahap kualiti,
kadar pengeluaran, kos pengeluaran dan sebagainya.

4. Proses Pembuatan
Pembuatan ialah suatu proses yang mengkoordinasikan kebolehan manusia,
alatan dan mesin untuk mengubah bahan mentah menjadi barangan pengguna.
1/3%
Hampir satu per tiga daripad nilai barangan dan perkhidmatan yang
dihasilkan oleh negara perindustrian adalah hasil daripada pembuatan
01 02 03
INPUT PROCESS OUTPUT

5. Konsep Asas Proses Pembuatan
Masukan
Proses
Perubahan
Keluaran
Barangan fizikal
Khidmat selepas jualan
Sisa & pencemaran
Perancangan rekabentuk
Pengeluaran
Pengurusan
Pemasaran
Kewangan
Keperluan
Permintaan
Pekerja
Bahan
Alatan & Mesin
Tenaga
Maklumat
Modal
Masa
Maklum Balas
Dan Kesan
 Cara untuk mengawasi dan menyelaraskan
masukan, proses perubahan dan keluaran
dalam sistem pembuatan.
 Maklum balas adalah penting dan ia
digunakan untuk membolehkan sistem
pembuatan beroperasi selamat dan berkesan.

6. Maklum Balas Dan Kesan
Aktiviti pembuatan daripada masukan hinggalah kepada keluaran perlu dapat memenuhi dengan
baik permintaan dan citarasa pengguna yang selalu berubah antaranya seperti:
a) Barangan mestilah dapat memenuhi sepenuhnya keperluan dan spesifikasi rekabentuk.
b) Barangan mestilah dapat dihasilkan dengan cara yang paling ekonomi untuk meminimakan
kos.
c) Mutu mestlah terbina dalam barangan pada setiap peringkat, bermula dari peringkat rekabentuk
ke perigkat assembly tidak lagi bergantung kepada ujian mutu setelah barangan tersebut itu siap
dihasilkan.
d) Teknik pengeluaran perlulah boleh diubah suai supaya dapat memenuhi perubahan permintaan
pasaran dengan cepat untuk membolehkan jenis barangan, kadar pengeluaran dan penghantaran
yang tepat pada masanya kepada pengguna.
e) Aktiviti pembuatan mesti dilihat sebagai satu sistem yang besar. Setiap bahagian saling
berhubung antara satu sama lain.Sistem ini boleh dimodelkan atau disimulasikan untuk mengkaji
kesan beberapa faktor seperti perubahan permintaan pasaran, rekabentuk barangan, kadar
pengeluaran, kos bahan dan kos-kos lain dan teknik pengeluaran terhadap mutu dan kos
barangan.
f) Organisasi sentiasa berusaha meningkatkan daya pengeluaran - mengoptimakan segala
sumber seperti bahan, mesin, tenaga, modal, pekerja dan teknologi. Keluaran pekerja per jam di
semua peringkat pembuatan perlulah dimaksimakan.

7. Struktur Organisasi
Aktiviti pembuatan lazimnya bersifat
khusus, iaitu mengikut fungsi tertentu.
Syarikat perlu wujud secara
bersepadu,kemas dan tersusun
Syarikat atau organisasi pembuatan tergolong
kepada beberapa saiz tertentu sama ada
bersaiz kecil, sederhana atau besar.
Syarikat mungkin dimiliki oleh indivdu
perseorangan, keluarga, perkongsian atau
syarikat awam seperti syarikat korporat yang
besar.
Syarikat pembuatan memerlukan sumber
seperti tenaga kerja ,bahan,mesin dan
modal untuk menjalankan operasinya.
01
02
03
05
04

8. Koordinasi Organisasi Pembuatan

9. Sistem bekerja penuh dikenali sebagai sistem
pembuatan mengikut pesanan
Sistem Bekerja Penuh(Job shop)
Sistem jenis ini menghasilkan barangan dalam
kumpulan atau lot.
Sistem Berkumpulan(Batch production)
Sistem pembuatan masa juga dikenali sebagai
sistem berterusan atau berulang.
Sistem Besar-besaran(Mass production)
Pengkelasan Jenis Sistem Pembuatan

10. Sistem Bekerja Penuh
 Contoh barangan yang dihasilkan olehsistem
bekerja penuh ialah perahu layar, kapal
terbang,badan lori dll.
 Setiap barangan biasanya akan mengambil
masa yang agak panjang untuk disiapkan.
 Mungkin hanya satu atau beberapa unit
barangan sahaja yang dihasilkan pada suatu
masa.
 Kebiasaannya setiap barangan adalah unik.
 Seorang atau beberapa orang pekerja akan
bekerja untuk menghasilkan barangan tersebut
dari mula hingga selesai.
 Lazimnya pekerja mempunyai variasi
kemahiran.

11. Sistem Pembuatan Berkumpulan
 Kebaikan sistem jenis ini adalah kerana ia
dapat menggunakan peralatan yang sedia ada
untuk menghasilkan pelbagai jenis barangan
tanpa membuat pelaburan baru untuk membeli
mesin dan kelengkapan lain-lain – flexible
manufacturing & jimat kos.
 Pekerja yang bekerja dalam situasi ini juga
seharusnya mempunyai kemahiran yang
boleh suai.
 Lazimnya pekerja separuh mahir dan mahir
diperlukan dalam sistem pembuatan
berkumpulan.
 Sistem jenis ini menghasilkan barangan dalam
kumpukan atau lot.
 Satu kumpulan atau lot itu merangkumi tidak
lebihdaripada 500 barangan- (inventori besar)
 Contoh barangan yang dihasilkan melalui
sistem pembuatan berkumpulan adalah seperti
perabut, cat, kasut komponen untuk assembly.
 variasi barangan yang dihasilkan,
menyebabkan peralatan,penyediaan dan
mesin perlulah sentiasa ditukar atau
dilaraskan .
 Dengan itu mesin dan perkakasan perlulah dari
jenis yang boleh suai dan sesuai untuk
kegunaan am.
 Proses pembuatan, mesin dan peralatan yang
ada dikilang biasanya menentukan jenis sistem
pembuatan yang akan digunakan.

12. Sistem Pembuatan Besar-besaran
 Sistem pembuatan mass juga dikenali sebagai
sistem berterusan atau berulang.
 Barangan dipindahkan dari satu stesen kerja ke
stesen kerja yang lain atau dari satu mesin ke
mesin yang lain secara berterusan pada
keseluruhan proses pembuatan tersebut
 Syarikat yang mengamalkan sistem ini
beroperasi antara 16 hingga 24 jam sehari bagi
memenuhi permintaan - lazimnya kawalan
secara automoatik digunakan.