Wms bticino

© 2014 - Erredi Consulting
Catalyst WMS - Bticino
L’esperienza del Magazzino Centrale di Ospedaletto Lodigiano
Roberto Canova
Global Logistics & Manufacturing - Lazise, 13 Novembre 2014

1.Bticino
2.La logistica e la distribuzione fisica
3.Il magazzino di Ospedaletto Lodigiano
4.Il progetto Catalyst
5.Catalyst WMS
6.Il produttore Aptean
7.L’integratore Erredi
Sommario

Bticino Profilo di sintesi
L'azienda fa parte del gruppo internazionale Legrand e opera sia sul mercato italiano che su quello mondiale con oltre 60 sedi all'estero. Fatturato consolidato (Gruppo Legrand 4,25 miliardi di euro).
I prodotti principali nel campo del materiale elettrico sono interruttori tradizionali e domotici, placche, salvavita, citofoni e videocitofoni.
La sede principale è a Varese, dove lavorano 1200 dipendenti, ed i magazzini centrali sono posizionati a Ospedaletto Lodigiano ed Alessandria.

Centro Distributivo
Ospedaletto
2 edifici
2 soppalchi
MDO outsourcing (80)
Mag. standard
Mag. Automatizz.
MDO Bticino (15)
Centro Distributivo
Alessandria
Sede: logica, procedure, costi,
sistemi, progetti
Produzione
Fornitori
Gruppo
Fornitori
Terzi
EXPORT
ITALIA
Gruppo
Gruppo
Mercato
GG
EN
GD
Bticino
Legrand
Mercato
Installatori
Logistica e Distribuzione Fisica Organizzazione

5
1995
2000
1990
2005
2010
O. Quadri
3L
SICI
Molveno
SETI
LT Terraneo
Ortronics
CEB
Legrand Italia
Cablofil
Metasystem
Zucchini
Logistica e Distribuzione Fisica Bticino + 20 anni di integrazione

Evoluzione Centro di Distribuzione Ospedaletto Lodigiano

Pallet Lunghi
Armadi
Pallet
Pallet LG
Pallet X/
Pallet LG
Pianetti
Pallet Std
Materiale Pubblicitario
EDIFICIO B
EDIFICIO B
Pallet Extra Lunghi
Layout Magazzino Colli 44.000 Locazioni

© 2014 - Erredi Consulting Page 8
Prelievo
Vassoi
Scorta
Vassoi
Prelievo
Prelievo
LG
SOPPALCO OVEST SOPPALCO EST
Postp.
Layout Soppalco
11.000 Locazioni

P1 Pallet Standard
X1 ½ Plt Lunghi
R1 Roll
C1 Colli
M1 ½ Pallet
UDC - ASN
Unità di Carico

SITI PRODUTTIVI BTICINO
CENTRO DISTRIBUTIVO
ore / giorno
Disponibile alla vendita
Unità di Carico
Ricevimento articoli da produzione

FORNITORI PRODOTTO FINITO
Disponibile alla vendita
Unità di Carico
Ricevimento articoli da fornitori esterni
CENTRO DISTRIBUTIVO

Cartone Misto
Pallet
Palbox
Roll
Identificazione – Packing List
Unità di Spedizione

Urgenze gestite entro 4 ore dalla ricezione dell’ordine cliente
18
20
22
24
4
2
6
8
10
12
16
14
18
20
22
24
4
2
6
8
Ordine inserito a sistema
Lista di prelievo - magazzino
Merce disponibile al carico sull’automezzo
Gestione Ordini
Preparazione Ordini
18:00
8:00
X-2
X-1
X
Ordine cliente
Consegna
Livello di Servizio Distribuzione prodotto finito

% rispetto alla media
Variabilità della Domanda Andamento anno

PROGRAMMAZIONE GIORNALIERA BASATA SU PREVISIONI
Obiettivo: ottimizzare le operazioni di magazzino e il coordinamento con il trasporto
per garantire le prese.
ANTICIPO REINTEGRI
Obiettivo: ottimizzare le attività di prelievo
ORGANIZZAZIONE PRELIEVO
-Secondo l'urgenza
-a seconda del tipo di servizio / personalizzazioni
-a seconda del tipo di trasporto
-a seconda del tipo di vettore
-a seconda delle dimensioni della linea
- per pallet, colli, scatole, pezzi
- a seconda delle dimensioni dell'ordine
- ordini singoli (consegna diretta)
- massivo (piccoli ordini, prel. massivo + ventilazione)
- batch (prelievo frazionato per zona:
massimo 12 clienti/assegnamento di lavoro)
Flusso in Uscita
Organizzazione dei prelievi

prelievo “per ZONA”
prelievo “NO ZONA”
1
2
3
4
1
2
3
Ogni zona è affidata a utenti ed attrezzature specifiche. La consegna viene suddivisa in parti.
Ogni utente può eseguire tutte le azioni e le tipologie di prelievo.
Necessaria attività di consolidamento.
Ottimizzare il prelievo o il consolidamento?
5
4
5
Flusso in Uscita Ottimizzazione dei prelievi

Area post prelievo
per PALLET,
CONFEZ MISTI,
COLLI INTERI
ZONA PREL / TIPO
Filmatura
pallet
applicazione
packing list
Applicazione
etichette per i
colli
Bordereaux
Pallet in attesa di essere
caricato, filmato, packing list
e borderaux stampabili.
Spazio per
smistare e
consolidare
Flusso in Uscita
Consolidamento

Kitting
& Packing
Assemblaggio
& Finitura
Trasformazione
& Assemblaggio
N°
Operazioni
complessità strumenti
Abilità
-
Lo/Me
Me/Hi
Lo
Lo/Me
Me/Hi
-
Lo
Me/Hi
-
+
kitting e / o gestione di materiali di imballaggio, manuali…
Attività di assemblaggio semplice; Firmware " charge" e / o software.
Attività di assemblaggio complesse e / o trasformazione; attività di controllo complesso, calibrazione configurazione
POSTPONEMENT è una tecnica di gestione realizzata in tutti quei contesti in cui il prodotto può essere diversamente configurato, accessoriato, predisposto, confezionato, su specifica richiesta del cliente (packaging personalizzato), secondo approcci assembly to order.
Postponement Attività a valore aggiunto

Articoli
Volumi
CLASSE
“A”
CLASSE
“B”
CLASSE
“C”
Molti codici
Piccoli volumi unitari
Domanda intermittente e variabile
Postponement Giustificabilità

produzione
“primaria”
sub
assemblaggio
Produzione
“finale”
prodotti
finiti
CONSEGNA
PSTP
DOMANDA
PREVISIONI
LOGISTICA
Oggi
produzione
“primaria”
prodotti
generici
produzione
“finale”
PSTP
DOMANDA
PREVISIONI
PRODUZIONE o LOGISTICA?
CONSEGNA
Prodotti
finiti
Futuro?
Postponement Modalità presente in magazzino

Attrezzature:
-Rastrelliere per la gestione di componenti e/o prodotti finiti - Roller ergonomici
-Banchi da lavoro
-Stampanti di etichette
-PC per attività di controllo
Postponement Layout 2.000 Locazioni

22
Prodotti pubblicitari
Prodotti promozionali
Prodotti specifici
Prodotti DIY
Kit su palette
Kit Video, Audio
Postponement Prodotti Interessati

Riduzione stock prodotti finiti
Riduzione spazi di magazzino
Riduzione superficie x preparazione consegne
Riduzione rischio obsolescenza
Maggior flessibilità x gestire varietà domanda
Possibilità di riduzione costi
Riduzione stock componenti
Maggior reattività e riduzione dei ritardi
Riduzione della complessità
Postponement Vantaggi conseguiti

Il progetto Catalyst WMS Architettura IT
Server
Dell
Linux – Red Hat
Oracle Client
Terminali RF
Thin Client - Browser
Terminali Voice Sistema di campo
Server – Architettura Microsoft
PLC in LAN con sistemi di campo
ERP
PLC
MFC
Catalyst WMS
Gestionali Bticino
Sistema di Magazzino
Supervisione
d‘impianto
Controllo attuatori

Architettura ed elementi caratteristici
Molti Catalyst WMS connessi ad un solo ERP
ERP
Catalyst WMS
Catalyst WMS
Molti ERP connessi ad un unico Catalyst WMS
Piattaforma Linux/Unix
Interfaccia browser
Disponibilità Cloud
Molteplici siti logistici considerabili da un’unica piataforma Catalyst
Orientato alla gestione del network logistico mediante l’integrazione dei processi di pianificazione, gestione ed evasione ordini.
Funzionalità estese a supporto di processi complessi fatta inclusa la disponibilità di nuove strutture quali centri di lavoro e aree di transito.
Estensioni funzionali quali: slotting, labor management, cruscotti grafici.
Gestione multicliente anche operatori logistici
Elementi Caratteristici
Catalyst WMS
ERP
ERP

Il progetto Catalyst WMS Mappatura funzionale
Processi entrata
Processi interni
Procesi uscita
Funzioni core di magazzino e gestione della giacenza
Ricezione dati ASN
Validazione e correzione ASN
Entrate per produzione
Gestione Unità di Trasporto
Ricevimento Merci
Ricerca locazione di deposito
Scarico Unità di Trasporto
Percorsi interni
Slotting
Deconsolidamento
Deposito
Resi/Logistica inversa
Riorganizzazioni
Gestione ordini
Conte ed accuratezza inventariale
Reintegri
Attività a valore aggiunto
Calcolo percorsi
Gestione Ondate
Ricerca Locazione di prelievo
Creazione ordini di magazzino
Assegnamento attività
Prelievo
Imballo
Appoggio
Carico e spedizione
Kit per Ordine
Cross Dock Trasporti
Prelievo dal ricevimento/push
Gestione del Piazzale
Specifiche di imballo
Abilitazione Voice
Supporto RF di tutta l’esecuzoine
Gestione partita (lotto)
Numeri di serie
Altri
Processi
Funzioni di
Supporto
Ottimizzazione Ricevimento
Consegne manuali
Abilitazione RFID
Cruscotti Grafici
Labor Management
Uscite per Produzione
Cross Dock Opportunistico
Cross Dock Ventilato
Missioni RF combinate
Vincoli di Esecuzione
Attività semi guidate dal sistema
Integrazione ai processi di trasporto
Resi e reclami

Pallet rack
Pianetti
Processi di Entrata (1)
Ribalta 1
Ribalta 2
Ribalta 3
Area GR
Area Qualità
Imballo/
Deconsolidamento
Centri di Lavoro
Definiti come locazioni
Esecuzione di attività estranee alla movimentazione
Locazioni di appoggio di presa/rilascio

Porta Pallet
Pianetti
Ribalta 1
Ribalta 2
Ribalta 3
Area GR
Area Qualità
Imballo/
Deconsolidamento
Percorsi interni su base processo o layout
Definizione dei processi, es. scarico, conta, imballo, deconsolidamento, deposito
Regole di definizione automatica della rilevanza degli step di processo

Area scaffalata B
Ricevimento A
Controllo
Y
Unità di Movimentazione
Task di Magazzino
Z
Nodo
Z
Sorgente
Destinazione
Transito
A
B
Y
Y
B
Z
Indice
WT attivo
WT non attivo
WT non attivo
WT attivo
WT attivo
I percorsi interni su base layout definiscono passaggi obbligati fra locazioni di aree diverse, per esempio montacarichi o convogliatori.
1
2
3

Porta Pallet
Scaffali
Processi di Entrata Trasparenza dei processi e delle giacenze
Ribalta 1
Ribalta 2
Ribalta 3
Area GR
Area Qualità
Imballo/
Deconsolidamento
Trasparenza delle giacenze
La giacenza è visibile nelle locazioni interne, nelle aree di trasferimento, nei centri di lavoro e sulle risorse.
Trasparenza dei processi
Controllo e rintracciabilità dei passi di processo e relative risorse

Porta Pallet
Pianetti
Processi di Entrata Slotting
Ribalta 1
Ribalta 2
Ribalta 3
Area GR
Area Qualità
Imballo/
Deconsolidamento
Slotting
Identificazione della locazione di messa a dimora in base a criteri di pianificazione della domanda
Rende più accessibili i prodotti più movimentati
Criteri dimensionali, anagrafica prodotto e specifiche di imballo, per l’identificazione della locazione ottimale
Ottimizzazione degli spazi
Opera in sinergia con le funzioni di riorganizzazione

Riduzione dei costi e aumento del livello di servizio – Ottimizzazione degli spazi
Il processo di riorganizzazione ottimizza il magazzino mediante il trasferimento delle giacenze nelle locazioni più adatte al singolo prodotto
Processi Interni
Riorganizzazione
Missioni di prelievo prima della riorganizzazione
Riorganizzazione
Posizionamento ideale
per l‘alta rotazione

1
2
3
4
WHR1
WHR1
WHR1
WHR1
WHR 1
WHR1
WHR1
WHR1
WHR1
WT 1
WHR1
WHR1
WHR1
WHR1
WT n
WO 1
WO 2
WO n
WHR1
WHR1
WHR1
WT
Creazione Ordini
di Magazzino
Ondata 1
WHR1
WHR1
WHR1
WT
WHR1
WHR1
WHR1
WT
Lista delle richieste di uscita (Warehouse Request)
Raggruppamento delle richieste in un‘ondata di preparazione/prelievo
Creazione dei singoli compiti di magazzino (Work Assignement - WA) all‘interno dell‘ondata di preparazione/prelievo
Tutti i WA sono elaborati dalla “scatola nera“ di creazione degli ordini di magazzino; in funzione delle strategie configurate, gli ordini di magazzino possono contenere WT relativi a consegne diverse
Processi di Uscita Processo di creazione ordini di magazzino

Processi di Uscita Ottimizzazione del processo di prelievo
Porta Pallet
Imballo
Ribalta 2
Ribalta 1
Ribalta 3
PHU1
PHU2
PHU1
PHU2
Area GI
Ordini di Magazzino per prelievo
Creati sulla base di regole definite nelle strategie (es. area di lavoro, dimensione, priorità)
Determinazione della modalità di prelievo: Pick, Progressivo, Massivo, Raggruppato.
Percorsi di prelievo ottimizzati
Predeterminazione imballi e definizione del centro di lavoro di imballo
Stampa di documenti ed etichette, anche su stampanti mobili
Pianetti

Ribalta 3
Processi di Uscita Attività a Valore Aggiunto – VAS
Pianetti
Porta Pallet
Centro di lavoro
Ribalta 2
Ribalta 1
PHU1
PHU2
PHU1
PHU2
Area GI
Kitting e attività a valore aggiunto
Pianificazione ed esecuzione di attività a valore aggiunto quali la realizzazione di imballi particolari o l’etichettatura per specifici clienti
Assemblaggio di parti in Kit cliente o Kit per magazzino

Il produttore APTEAN Presenza a livello internazionale
1,500 Employees
560 Support, Professional Services, and Consulting Employees
9,000 Customers
$300M in Revenue in 2011
$40M invested in R&D
Global organization in 100+ countries

Il produttore APTEAN Referenze Catalyst WMS in Italia

L’integratore: Erredi
Esperienza ventennale sui temi dell’operatività e della pianificazione logistica.
Siamo attivi in ambito:
Warehouse Management
Transportation Management
Inventory Management
In ogni singola area operiamo con i migliori prodotti standard presenti a livello internazionale.
Siamo partner riconosciuto di Aptean per l’implementazione di Catalyst WMS nel mercato Italiano.

Grazie per l’Attenzione!
Roberto Canova
r.canova@errediconsulting.net
Mob. 348 3606415
www.errediconsulting.net

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