bsc

1. Kelompok 3 :
Amrul Hanifah
Andi Primatestha R.
Arief Rachman Imami

2. Peralatan ini dirancang untuk mengendalikan
aerosol dan mikropartikel terkait dengan
Pengelolaan. Potensial bahan biologi beracun
atau menular di laboratorium di aktivitas
seperti agitasi, sentrifugasi, pipetting, dan
pembukaan kontainer bertekanan. Lemari
Pengaman telah dirancang untuk melindungi
pengguna, lingkungan dan sampel
dimanipulasi dengan menggunakan ventilasi
yang sesuai kondisi. Mereka juga dikenal
sebagai laminar flow Cabinets dan / atau
biosafety cabinets.

3. Biological safety cabinets digunakan sebagai berikut:
1. Untuk melindungi pekerja dari risiko yang terkait dengan
pengelolaan bahan biologis yang berpotensi menular.
2. Untuk melindungi sampel yang dianalisis dari kontaminasi
3. Untuk melindungi lingkungan.

4. Biological safety cabinets adalah sebuah ruang/tempat yang
umumnya terbuat dari baja. Memiliki jendela kaca depan
yang bisa disesuaikan ketinggiannya, sistem ventilasi dengan
motor listrik, sebuah ventilator dan satu set pipa yang ketika
berfungsi, menghasilkan kondisi tekanan negatif di dalam
kabinet.Ini memaksa udara mengalir dari dalam kabinet
melalui bagian depan untuk menghasilkan pelindung udara.
Pada bagian dalam, udara dihasilkan melalui serangkaian
grid dan pipa yang pada akhirnya dikenal sebagai HEPA1
filters. Berdasarkan disain kabinet, udara didalam
laboratorium diperbaharui atau diekstraksi pada proporsi
yang beragam. Aliran udara, yang ada di kabinet kelas II
bergerak dari filter ke permukaan, disebut laminar.

5. 1. Class I – Type A
1. Perlindungan yang
diberikan: kepada
operator danlingkungan
Hidup.
2. Kecepatan udara masuk
kabinet: 38 cm / s.
3. Cocok untuk pekerjaan
dengan tingkat bio-
safety1 1, 2 atau 3
4. Filtrasi HEPA, terletak
pada sistem ekstraksi
yang mungkin iya atau
mungkin tidak
terhubung ke bagian
luar.
5. Kerugian: Tidak
melindungi sampel yang
dimanipulasi di kabinet.

6. Class II – Type A 1. Perlindungan : Kepada
operator, produk dan
lingkungan Hidup.
2. Kecepatan udara masuk
kabinet: 38 cm / s.
3. Cocok untuk pekerjaan
dengan tingkat
keamanan 1, 2 atau 3.
4. Sistem filtrasi: dua filter
HEPA, satu terletak area
kerja; yang kedua pada
sistem ekstraksi yang
mungkin iya atau
mungkin tidak terhubung
ke eksterior. Jika mereka
terhubung ke eksterior, ia
menggunakan bel
koneksi
5. Mereka memperbaharui
sekitar 70% volume
udara dan
memperbaharui 30% dari
itu

7. Class II – Type B1
1. Perlindungan yang
diberikan: kepada
operator, produk dan
lingkungan.
2. Kecepatan udara
memasuki kabinet: 50,8 cm
/ s.
3. Cocok untuk pekerjaan
dengan tingkat keamanan
1, 2 atau 3.
4. Sistem filtrasi: Dua filter
HEPA. ekstrak ini
berpotensi terkontaminasi
udara (70%) melalui
saluran dan
memperbaharuinya di
dalam kabinet, setelah
menyaring, udara diambil
dari luar, melalui grid
depan (30%).
5. Semua pipa yang
terkontaminasi secara
biologis memiliki nilai
negatif tekanan.

8. Class II – Type B2 1. Perlindungan yang
diberikan: kepada operator,
produk dan lingkungan.
2. Kecepatan udara masuk
kabinet 50,8 cm / s.
3. Cocok untuk pekerjaan
biosafety level 1, 2 atau 3.
4. Sistem filtrasi: Dua filter
HEPA. Hal ini dikenal
sebagai total ekstraksi
kabinet Tidak memiliki jenis
apapun sistem sirkulasi
ulang.
5. Semua saluran yang
terkontaminasi secara
biologis memiliki nilai
negatif tekanan.
6. Ini memiliki pipa ekstraksi
yang memungkinkan bekerja
dengan racun dan bahan
kimia radioaktif.

9. CLASS II - TYPE B3 OR A/B3 1. Perlindungan yang
diberikan: kepada
operator, produk dan
lingkungan.
2. Kecepatan udara masuk
kabinet: 50,8 cm / s.
3. Cocok untuk pekerjaan
dengan biosafety level 1, 2
atau 3.
4. Sistem filtrasi: Dua filter
HEPA.
5. Semua saluran yang
terkontaminasi secara
biologis memiliki nilai
negatif tekanan.
6. Ini dikenal sebagai
gabungan kabin. Hal ini
dapat dihubungkan
dengan menggunakan
pipa. Ini dikenal dgn jenis
B3. Jika pipa hilang, itu
adalah Tipe A. Ini
mendaur ulang 70% udara
volume di dalam kabinet.

10. Class III
1. Perlindungan yang
diberikan: kepada
operator, produk dan
lingkungan.
2. Sistem filtrasi: dua
filter HEPA diekstraksi;
sebuah filter HEPA di
masukan
3. Cocok untuk pekerjaan
dengan
mengklasifikasikan
biosafety tingkat 4.
4. cabinet yang benar-
benar tertutup. Asupan
dan ekstraksi elemen
dilakukan melalui celah
ganda kotak.
Manipulasi bahan
dilakukan oleh
menggunakan sarung
tangan tertutup di
bagian depan kabinet.

11. Mikroorganisme telah dikelompokkan menjadi empat kategori berdasarkan
faktor-faktor seperti patogenisitas, dosis infeksi, dan mode transmisi,
ketersediaan tindakan pencegahan dan efektivitas pengobatan untuk
penyakit yang ditimbulkan.
 Kelompok tingkat risiko 1 terdiri dari agen biologis yang sangat tidak
mungkin menyebabkan penyakit pada manusia sehat atau hewan. (Tidak
ada risiko individu dan orang lain).
 Kelompok tingkat risiko 2 terdiri dari patogen yang menyebabkan
penyakit pada manusia atau hewan namun tidak berbahaya bagi pekerja
laboratorium, orang lain, hewan peliharaan atau lingkungan dalam
keadaan normal. Mereka yang terpapar di laboratorium jarang
menderita sakit parah. Ada tindakan pencegahan dan pengobatan efektif
yang tersedia dan risiko diseminasi terbatas. (Risiko individu sedang,
risiko orang lain terbatas).
 Kelompok tingkat risiko 3 terdiri dari patogen yang biasanya
menyebabkan penyakit serius pada manusia dan hewan dan
menghasilkan dampak ekonomi yang serius. Penyakit-penyakit ini dapat
diobati dengan antimikroba atau zat anti-parasit. (Risiko individu tinggi,
risiko orang lain rendah).
 Kelompok tingkat risiko 4 terdiri dari patogen yang biasanya
menghasilkan penyakit yang sangat serius pada manusia atau hewan.
Agen ini mudah menyebar dari satu individu ke orang lain atau dari
hewan ke manusia atau sebaliknya, secara langsung atau tidak langsung
atau dengan kontak biasa. (Risiko individu tinggi, orang lain tinggi).

12.  Area laboratorium yang terlindungi dari udara masuk, seperti
jendela atau sistem pendingin udara. Kabinet juga harus
berada jauh dari zona sirkulasi laboratorium untuk
menghindari udara yang bisa mempengaruhi tirai udara di
dalam kabinet. J
 Sambungan listrik yang dilengkapi dengan elemen kontrol
dan keselamatan masing-masing; stopkontak listrik dengan
tiang tanah.
 Meja yang dirancang untuk mendukung berat kabinet dan
agar operator bekerja dengan nyaman.
 Lantai tempat ia berada harus rata.
 Ruang bebas di sekitar kabinet harus terverifikasi atau
mengikuti standar.
 Sambungan gas harus berada di sekitar kabinet agar
memudahkan koneksi ke katup servis ini.
 Kabinet harus disertifikasi setiap tahun untuk memverifikasi
bahwa persyaratan tersebut sesuai dengan persyaratan yang
ditetapkan dalam Peraturan NSF 49.

13.  Rencanakan pekerjaan yang harus dilakukan di kabinet keselamatan
biologis terlebih dahulu. Tentukan prosedur dan peralatan apa yang akan
digunakan. Koordinasikan waktu penggunaan kabinet dengan
profesional laboratorium lainnya untuk menghindari gangguan atau lalu
lintas yang tidak diinginkan saat sedang digunakan.
 Hidupkan kabinet. Matikan lampu UV jika menyala. Hidupkan lampu
neon dan ventilator kabinet. Pastikan grid di depan dan belakang bebas
dari penghalang. Siapkan area kerja. Biarkan kabinet berfungsi minimal
selama 15 menit.
 Cuci tangan dan lengan bawah dengan sabun kuman. Kenakan pakaian
pelindung pribadi: mantel / keseluruhan dengan lengan panjang dan
borgol yang dapat diatur, kacamata pelindung dan masker jika pekerjaan
memerlukannya. Siapkan permukaan interior kabinet yang
menggunakan etanol 70% atau disinfektan yang sesuai. Setelah ini,
biarkan udara mengalir.
 Hanya muat dan pasang bahan dan peralatan yang dibutuhkan untuk
tes atau manipulasi. Bedakan antara area bersih dan daerah kotor.
Tempatkan bahan sedemikian rupa sehingga bahan bersih tidak
mencampur atau menyilang bekas atau bahan kotor atau menghalangi
sirkulasi udara internal melalui grid depan dan belakang. Tempatkan tas
biosafety untuk membuang bahan limbah, wadah dengan desinfektan
untuk pipet dan wadah untuk menyimpan benda tajam. Hindari mencari
benda yang sangat besar di dekat satu sama lain. Setelah menyelesaikan
penempatan bahan, aliran udara harus diijinkan menyapu kabinet
selama kurang lebih 3 sampai 5 menit untuk menghilangkan partikel
yang diproduksi atau dibebaskan selama pemuatan bahan dan peralatan.

14.  Memulai kegiatan. Perlahan kenalkan tangan ke area kerja. Lakukan
proses dan tugas secara metodis dan hati - hati (dari area yang bersih
sampai daerah yang berpotensi terkontaminasi). Jaga bahan minimal 10
cm di belakang grid depan. Cobalah untuk melakukan aktivitas yang
paling berisiko dan mencemari bagian belakang area kerja kabinet.
Hindari penggunaan api korek api terbuka karena ini memecah pola
aliran laminar dan bisa membakar saringan. Hindari melepaskan tangan
dari area kerja sampai semua prosedur selesai dan bahan yang
berpotensi berbahaya dibuang ke dalam kantong keamanan hayati atau
dalam pipet dan wadah tajam.
 Bersihkan kabinet, biarkan udara mengalir bebas selama 3 sampai 5
menit setelah mengakhiri semua prosedur.
 Dekontaminasi permukaan semua bahan dan peralatan yang kontak
dengan bahan yang terkontaminasi secara biologis. Oleskan etanol 70%
atau desinfektan yang sesuai dan biarkan pengeringan. Angkat peralatan
dan bahan dan disinfeksi area di bawahnya. Tutup wadah yang terbuka
sebelum dipindahkan dari area kerja. Mentransfer bahan ke tempat yang
sesuai (inkubator, autoklaf, dll.).
 Buang sarung tangan dan lepaskan elemen pelindung pribadi. Buang
berikut prosedur laboratorium yang telah ditetapkan. Cuci tangan
dengan banyak air dan sabun.
 Matikan ventilator, lampu fluoresen, tutup bukaan depan dan nyalakan
lampu ultraviolet.
Catatan: Jika terjadi kebocoran atau tumpahan di dalam kabinet saat
digunakan, harus tetap beroperasi dan semua benda atau peralatan yang
terlibat harus menjalani proses dekontaminasi permukaan. Ini akan
mencegah kabinet melepaskan kontaminan.

15. Dekontaminasi kabinet keselamatan biologis adalah kegiatan
yang harus dilakukan sebelum pekerjaan pemeliharaan yang
melibatkan pembukaan permukaan atau komponen internal.
Kapan pun proses yang ditunjukkan selanjutnya dibutuhkan,
dekontaminasi kabinet harus dilakukan sebelumnya.
 Perubahan filter.
 Melakukan tes yang membutuhkan akses ke permukaan interior
atau paparan kabinet.
 Sebelum melakukan tes sertifikasi ketika kabinet telah
digunakan dengan agen rahasia seperti agen biologi tingkat 2
atau 3.
 Sebelum memindahkan kabinet ke lokasi yang berbeda.
 Setelah tumpahan bahan yang mengandung agen berisiko tinggi.
Prosedur dekontaminasi yang paling sesuai harus
didefinisikan oleh profesional yang bertanggung jawab atas
keamanan industri dan risiko profesional. Dalam lampiran G
Standard NSF 49, prosedur untuk mendekontaminasi kabinet
menggunakan paraformaldehida depolimerisasi dijelaskan. Hanya
profesional yang telah menerima pelatihan yang relevan harus

16.  Peringatan: Pemeliharaan komponen internal hanya bisa
dilakukan oleh petugas terlatih dan berkualifikasi. Untuk
melakukan perawatan pada komponen internal,
dekontaminasi harus dilakukan sebelumnya. Perlindungan
pribadi harus dipakai untuk melakukan rutinitas.
Perawatan umum yang dibutuhkan untuk lemari pengaman
biologis sebagian besar sederhana untuk dilakukan. Rutinitas
dan frekuensi ditunjukkan di bawah ini:
Frekuensi: Mingguan
 Dekontaminasi permukaan kerja dan permukaan interior
kabinet dengan etanol 70%.
 Bersihkan pintu kaca depan dan permukaan lampu
ultraviolet, dengan menggunakan larutan pembersih dalam
negeri.
 Verifikasi ketepatan pembacaan manometer, yang
menunjukkan adanya penurunan tekanan yang mengalir
melalui filter HEPA. Daftarkan tanggal dan bacaan di buku
catatan kabinet.

17. Frekuensi: Bulanan
 Bersihkan permukaan eksterior, terutama bagian depan dan
bagian atas dengan menggunakan selembar kain basah untuk
menghilangkan debu.
 Disinfeksi permukaan kompartemen bawah dengan Etanol
70% atau larutan desinfektan yang sesuai.
 Periksa keadaan katup servis.
Frekuensi: Setiap tahun
 Melaksanakan proses sertifikasi sesuai dengan garis besar
yang ditetapkan dalam peraturan NSF 49.
 Periksa intensitas lampu UV1 dengan radiometer. Gantilah
jika perlu.
 Uji keadaan lampu fluorescent. Gantilah jika perlu.

18. Untuk menghilangkan permukaan kerja, prosedur berikut
diperlukan:
 Dekontaminasi permukaan sebelum mengeluarkannya.
 Kendurkan dan lepaskan sekrup lampiran yang terletak di
bagian depan permukaan pekerjaan.
 Kendurkan, tapi jangan lepaskan sekrup lampiran yang ada
di bagian belakang.
 Angkat ujung depan dan lepaskan, tarik ke bagian depan
kabinet.
 Dekontaminasi bagian interior permukaan pekerjaan.
 Untuk merakitnya, lakukan aktivitas yang dijelaskan pada
langkah 2, 3 dan 4 dengan urutan terbalik.

19. Untuk mengganti lampu ultraviolet, petunjuk produsen harus
diikuti. Secara umum, prosedur berikut ini dilakukan:
 Hidupkan kabinet dan biarkan bekerja selama 5 menit.
 Angkat jendela depan ke posisi maksimal.
 Dekontaminasi permukaan interior dan lampu UV.
 Lepaskan asupan listrik ke kabinet.
 Lepaskan tabung UV dari konektornya untuk mengubahnya
90 derajat. Selanjutnya, pasang spare part dengan
karakteristik yang sama seperti aslinya.
Beberapa produsen telah memasang lampu pada pelat yang
terletak di bagian depan kabinet, yang perlu dilepas dan
diangkat sehingga rakitan lampu tetap terlihat. Setelah ini
selesai, lampu bisa diganti seperti ditunjukkan di atas.

20.  Uji sesak udara.
 Tes kebocoran HEPA. Menentukan integritas suplai dan ekstraksi filter HEPA, lokasi dan frame
yang terpasang.
 Uji kenaikan suhu. Menentukan kenaikan suhu maksimum pada kabinet saat ventilator dan
lampu beroperasi.
 Uji kebisingan. Menentukan tingkat kebisingan yang dihasilkan oleh kabinet.
 Uji intensitas bercahaya. Menentukan intensitas bercahaya pada permukaan kerja kabinet.
 Uji getar. Tentukan berapa banyak getaran yang ada di kabinet saat berfungsi.
 Uji perlindungan terhadap personil, terhadap produk dan uji kontaminasi silang biologi.
 Uji stabilitas. Menentukan apakah kabinet memiliki stabilitas struktural.
 Uji kecepatan aliran vertikal. Menentukan kecepatan udara bergerak vertikal menuju
permukaan kerja.
 Uji kecepatan aliran masuk. Tentukan kecepatan arus masuk ke kabinet melalui bukaan depan
dan volume ekstraksi kabinet.
 Uji asap. Menentukan apakah arus udara di sepanjang perimeter depan membuka muka menuju
kabinet, dan jika aliran vertikal bergerak ke arah bawah tidak menunjukkan titik mati atau
arus punggung pada permukaan kerja.
 Drainase escape test. Mendefinisikan kapasitas contention untuk tumpahan di bawah
permukaan kerja.
 Pengujian fungsi sistem motor / ventilator. Menentukan apakah sistem memberikan tekanan
statis yang diperlukan.
 Uji sistem kelistrikan. Menentukan apakah ada potensi risiko pelepasan listrik. Mengukur arus
keluar, polaritas, fungsi sistem perlindungan cacat tanah dan resistansi rangkaian ground.

21. Jika ada lemari pengaman biologis di laboratorium, namun tidak
ada layanan sertifikasi resmi yang tersedia, personil yang
bertanggung jawab untuk perawatan memiliki pilihan untuk
melakukan prosedur revisi tahunan berdasarkan Standard NSF
49. Berikut ini adalah evaluasinya :
 Evaluasi instalasi. Pastikan kondisi pemasangan kabinet
sesuai dengan rekomendasi dari produsen.
 Evaluasi operasional. Uji untuk melihat apakah kabinet
bekerja sesuai dengan karakteristik manufaktur dan
desainnya.
 Evaluasi kinerja. Verifikasi kapasitas kabinet untuk
menyediakan ruang kerja yang memadai dalam kondisi kerja
normal dan kritis.

22. TROUBLESHOOTING
PROBLEM PROBABLE CAUSE SOLUTION
Baik cahaya maupun sistem ventilasi di
kabinet bekerja
Kabinet terputus dari stopkontak.
Pastikan kabinet terhubung ke
stopkontak dan kabelnya terhubung
dengan baik ke kotak listrik kabinet.
Tidak ada umpan listrik dalam koneksi.
Konfirmasikan bahwa stopkontak diberi
energi dan pemutus arus tidak
dinonaktifkan (proteksi magnetik termo).
Restart switch.
Ventilator kabinet berfungsi tapi cahaya
tidak menyala
Lampu rusak.
Ganti lampu. Gunakan satu lampu
dengan karakteristik yang sama
dengan aslinya.
Lampu rusak parah.
Periksa koneksi lampu. Sesuaikan
dengan posisi yang benar
Perlindungan termo magnetik pemutus
layanan diaktifkan. Sambungkan kembali pemutus arus
Kabel lampu terputus. Cek kabel lampu
Pelat lampu itu rusak. Ganti ballast
Ventilator tidak berfungsi tapi cahaya
akan menyala.
Jendela depan ditutup. Buka jendela sampai mencapai posisi kerja
Motor ventilator rusak. Pasang kembali unit motor ventilator
Motor ventilator terputus. Periksa koneksi motor
Manometer menunjukkan adanya
peningkatan jatuhnya tekanan melalui
filter.
Penyimpanan partikel di filter HEPA
telah meningkat. Proses normal selama masa manfaat filter
Ada penyumbatan di grid atau slot kembali.
Pastikan bahwa grid tidak
terhalang oleh peralatan atau
material.
Pipa ekstraksi terhalang.
Uji bahwa tidak ada penyumbatan
atau pembatasan pada pipa
ekstraksi
Ada penyumbatan atau pembatasan di
bawah permukaan kerja.
Pastikan pipa di bawah permukaan
pekerjaan bebas dari penghalang. Periksa
apakah kabinet sedang digunakan sesuai
prosedur dan praktik yang baik

23. Ada kontaminasi pada sampel yang
dimanipulasi di kabinet.
Prosedur kerja tidak mencukupi.
Uji sistem pengembalian dan ekstraksi
untuk melihat apakah mereka bebas
dari penghalang
Faktor eksternal kabinet mempengaruhi
pola alirnya di dalam dan menyebabkan
kontaminasi.
Verifikasi pemasangan kabinet dan
prosedur yang sedang dilakukan
Filter HEPA rusak Ganti filter HEPA dan sertakan kabinet