laporan kerja praktik

i
LAPORAN KERJA PRAKTIK
ANALISIS FAKTOR YANG MEMPENGARUHI KUALITAS
PIPA API DI KT 24 PT BAKRIE PIPE INDUSTRIES
Disusun Oleh :
Amalia Ridhawati
1112003021
Program Studi Teknik Industri
Fakultas Teknik dan Ilmu Komputer
Universitas Bakrie
Jakarta
2014

ii
ii
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis ucapkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa atas rahmat dan
karunia-Nya sehingga Kerja Praktik selama 2 bulan di PT Bakrie Pipe Industries
khususnya di Departemen Method and Technology dapat terlaksana dengan baik
sehingga penyusunan laporan Kerja Praktik dapat diselesaikan. Penyusunan
Laporan Kerja Praktik ini tidak luput dari bantuan dan motivasi serta partisipasi
dari semua pihak, untuk itu dengan segala kerendahan hati penulis menyampaikan
penghargaan dan ucapan terima kasihkepada:
1. Rektor Universitas Bakrie.
2. Bapak Gunawarman Hartono, selaku kepala Program Studi Teknik
Industri Universitas Bakrie.
3. Ibu Mirsa Diah Novianti, selaku dosen pembimbing Kerja Praktik.
4. Bapak Fariza Akbar, selaku pembimbing dari PT Bakrie Pipe Industries.
5. Bapak Iskandar I. Daulay, selaku Method & Technology Manager.
6. Bapak M. Rusdi, selaku Production Manager Plan KT 24 di PT Bakrie
Pipe Industries.
7. Seluruh dosen Teknik Industri Universitas Bakrie.
8. Bapak Riva, Bapak Popon, Bapak Wahyu, Ibu Rusma, Bapak Robert,
Bapak Slamet, Bapak Iskandar, Bapak Yudha, Bapak Made, Bapak
Sailendra, Bapak Saimun, Bapak Ali, Bapak Ade, Bapak Angga, Bapak
Dani, Ibu Yanti, Ibu Lise, dan karyawan PT Bakrie Pipe Industries yang
telah membantu dalam pengambilan data untuk pembuatan laporan kerja
praktik penulis.
9. Mama (Sapnah), Papa (Ahmad Suryani), Hafiz, dan Dinda yang selalu
memberikan dukungan selama kerja praktik
10. Balgis, Bobby, Doni, Iqbal, Lena, Leni, Mawaddatul, Nella, Ukhfan, dan
Yafi sebagai sesama peserta kerja praktik PT Bakrie Pipe Industries.
11. Andam, Anggi, Aisya, Arif, Aristantia, Annisa, Bayu, Bisri, Gugi, Ilfi,
Jorgi, Mega, Mela, Rischa, Rita, Tyara, Vino, Widya, dan Wildan atas
dukungan yang diberikan.

iii
iii
12. Teman-teman Teknik Industri Universitas Bakrie dan Karyawan PT
Bakrie Pipe Industries.
Penulis menyadari penyusunan laporan ini masih jauh dari sempurna. Oleh
karena itu, penulis mengharapkan adanya kritik dan saran yang membangun dari
pembaca. Akhir kata penulis mengharapkan semoga laporan ini dapat bermanfaat
bukan saja bagi penulis tetapi juga bermanfaat bagi pihak perusahaan dan
memperluas pengetahuan dan wawasan pembaca, khususnya rekan-rekan
mahasiswa.
Jakarta, 12 Desember 2014
Penulis

iv
iv
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR...........................................................................................................i
DAFTAR ISI. .....................................................................................................................iii
DAFTAR TABEL...............................................................................................................vi
DAFTAR GAMBAR. ........................................................................................................vii
BAB I. .................................................................................................................................1
PENDAHULUAN ...............................................................................................................1
1.1 Latar Belakang ...........................................................................................................1
1.2 Tujuan dan Manfaat....................................................................................................2
1.2.1 Tujuan .................................................................................................................2
1.2.2 Manfaat................................................................................................................2
1.3 Sistematika Penulisan.................................................................................................3
1.3.1 Bab I Pendahuluan ...............................................................................................3
1.3.2 Bab II Gambaran Umum Perusahaan....................................................................4
1.3.3 Bab III Temuan Masalah/Pokok Bahasan Masalah ...............................................4
1.3.4 Bab IV Landasan Teori ........................................................................................4
1.3.5 Bab V Analisis Masalah.......................................................................................4
1.3.6 Daftar Pustaka......................................................................................................4
1.3.7 Riwayat Hidup .....................................................................................................4
1.3.8 Lampiran-lampiran...............................................................................................5
1.3.9 Fotocopy Surat Survey.........................................................................................5
BAB II.................................................................................................................................6
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN..............................................................................6
2.1 Sejarah Prusahaan.......................................................................................................6
2.2 Visi dan Misi Perusahaan............................................................................................8
2.2.1 Visi......................................................................................................................8
2.2.1 Misi .....................................................................................................................8
2.3 Gambaran Umum Manajemen dan Produksi ...............................................................9
2.4Gambaran Umum Produksi........................................................................................11
2.4.1 Fasilitas Produksi...............................................................................................11
2.4.2 Pemeriksaan Kualitas.........................................................................................13

v
v
2.4.3 Kapasitas Produksi.............................................................................................13
2.4.4 Proses Produksi..................................................................................................15
2.4.5 Flow Chart KT-24 .............................................................................................16
2.4.6 Proses Produksi KT-24.......................................................................................17
BAB III..............................................................................................................................25
TEMUAN MASALAH/POKOK BAHASAN MASALAH.................................................25
3.1 Latar Belakang Masalah ...........................................................................................25
3.2Batasan Masalah........................................................................................................27
3.2.1 Batasan ..............................................................................................................26
3.2.2 Asumsi...............................................................................................................26
3.3Tujuan dan Manfaat Pembahasan masalah .................................................................27
3.3.1 Tujuan ...............................................................................................................27
3.3.2 Manfaat..............................................................................................................27
3.4 Metodologi pemecahan Masalah...............................................................................28
BAB IV .............................................................................................................................31
LANDASAN TEORI.........................................................................................................31
4.1Faktor Pipa Reject .....................................................................................................31
4.1.1 Visual Inspection………………………………………………………… 31
4.1.2 High Frequency Welding....................................................................................31
4.1.3 Defect ................................................................................................................31
4.2 Pipa API...................................................................................................................32
4.2.1 Visual Inspection………………………………………………………… 32
4.2.2 Hydrostatic Test.................................................................................................32
4.2.3 Ultrasonic and Electromagnetic Inspection……………………………... 32
4.2.4 Flattening Test...................................................................................................32
4.3 Diagram Alir (Flow charts) ......................................................................................33
4.4 The Seven Basic Tools of Quality dan The Seven Management Tools of Quality......33
4.4.1 The Seven Basic Tools of Quality ......................................................................33
4.4.2 The Seven New Tools of Quality .........................................................................38
BAB V...............................................................................................................................41
ANALISIS MASALAH.....................................................................................................41
5.1 Pengumpulan dan Pengolahan Data ..........................................................................41

vi
vi
3.5.1 Pengolahan Data FLR dan SLR dengan Pendekatan Pareto Chart.......................41
3.5.2 Pengolahan Data Visual Inspection dan Ultrasonic Off-Line...............................67
5.2 Perbandingan Analisis Diagram Pareto FLR & SLR dengan Pengolahan Data Visual
Inspection dan UT Off-Line ............................................................................................69
5.3 Faktor Penyebab Terjadinya Reject pada Visual Inspection (outer bead dan inner
bead) dan Ultrasonic Off-Line........................................................................................70
5.4 Solusi Penyelesaian Masalah ....................................................................................76
BAB VI .............................................................................................................................77
PENUTUP.........................................................................................................................77
6.1 Kesimpulan ..............................................................................................................77
6.2 Saran........................................................................................................................78
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................................79

vii
vii
DAFTAR TABEL
Tabel 5.1 Pareto ChartFLR OP 41327031……………………………………. 42
Tabel 5.2 Pareto Chart SLR OP 41327031…………………………………….43
Tabel 5.3 Pareto Chart FLR OP 41327031………………………………........ 44
Tabel 5.4 Pareto Chart SLR OP 41327031…………………………………….45
Tabel 5.5 Pareto Chart FLR OP 41413016…………………………………… 46
Tabel 5.10 Pareto Chart SLR OP 41410009…………………………………...51
Tabel 5.11 Pareto Chart FLR OP 41413016………………………………….. 52
Tabel 5.23 First Level Rejection………………………………………………. 64
Tabel 5.24Hasil Diagram Pareto FirstLevel Rejection………………………... 65
Tabel 5.24 Second Level Rejection……………………………………………. 66
Tabel 5.24Hasil Diagram Pareto SecondLevel Rejection…………………….. 67
Tabel 5.27Sample Visual Inspector Report…………………………………….68
Tabel 5.28Sample Ultrasonic Off-Line Report……………………………….. 69

viii
viii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Struktur Organisasi PT Bakrie Pipe Industries…………………... 9
Gambar 2.2 Struktur Organisasi Method & Technology Department ………. 10
Gambar 2.3. Mesin KT-24…………………………………………………….. 11
Gambar 2.4. Mesin MM 1……………………………………………………...11
Gambar 2.5. Gudang HRC……………………………………………………..11
Gambar 2.6.Crane (Alat Angkat)………………………………………………11
Gambar 2.7. Gudang Pipa……………………………………………………...11
Gambar 2.8.Coordination Meeting…………………………………………… 11
Gambar 2.9.Galvanize Plant………………………………………………….. 12
Gambar 2.10. Fasilitas Laboratorium…………………………………………..12
Gambar 2.11 Mesin Hydrostatic Test…………………………………………. 12
Gambar 2.12 Mesin Slitting…………………………………………………… 12
Gambar 2.13 Proses Produksi PT Bakrie Pipe Industries……………………...15
Gambar 2.14 Flow Chart KT-24……………………………………………….16
Gambar 2.15 MesinUncoilling…………………………………………………17
Gambar 2.16 Mesin Jointing…………………………………………………...18
Gambar 2.17 Mesin Edge Scraping................................................................... 18
Gambar 2.18 Mesin forming………………………………………………….. 19
Gambar 2.19 Mesin HF Welding……………………………………………… 20
Gambar 2.20 Scarf Box……………………………………………………….. 20
Gambar 2.21 Heat Treatment (Annealing)……………………………………..21
Gambar 2.22 Mesin Sizing……………………………………………………..22
Gambar 2.23 Mesin Cut-off…………………………………………………… 22
Gambar 3.1 Flow Chart Metodologi Pemecahan Masalah…………………….30
Gambar 4.1 Simbol Diagram Alir…………………………………………….. 33
Gambar 4.2 Fishbone Diagram………………………………………………...34
Gambar 4.3 Grafik Histogram………………………………………………….35
Gambar 4.5 Diagram Pencar…………………………………………………...37
Gambar 4.6 Run Chart………………………………………………………… 37
Gambar 4.7 Simbol Diagram Keterkaitan……………………………………...38

ix
ix
Gambar 4.8 Diagram Pohon……………………………………………………39
Gambar 4.9 Diagram Matriks dan Simbol…………………………………….. 39
Gambar 4.10 Simbol PDPC…………………………………………………… 40
Gambar 5.1 Pareto Chart FLR OP 41327031………………………………… 42
Gambar 5.2 Pareto Chart SLR OP 41327031………………………………….43
Gambar 5.4 Pareto Chart SLR OP 41327031………………………………… 45
Gambar 5.5 Pareto Chart FLR OP 41413016…………………………………..46
Gambar 5.9 Pareto Chart FLR OP 41410009……………………………….. 50
Gambar 5.10 Pareto Chart SLR OP 41409007………………………………...51
Gambar 5.22Fishbone Diagram Inner Bead………………………………….. 71
Gambar 5.23 Fishbone Diagram Outer Bead………………………………….72
Gambar 5.24 Fishbone Diagram Ultrasonic Off-Line…………………………73

1
1
BAB I.
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Di era globalisasi ini, perusahaan memerlukan suatu strategi
pengembangan bidang industri dalam pembangunan yang berkesinambungan
secara terus-menerus dan dapat diaplikasikan dalam berbagai bidang. Penguasaan
terhadap bidang industri dan juga persiapan sumber daya manusia yang ada,
diharapkan akan menghasilkan manusia Indonesia yang berkualitas.
Jurusan Teknik Industri merupakan salah satu jurusan yang ada di
Universitas Bakrie (UB) dalam lingkungan Fakultas Teknik dan Ilmu Komputer
(FTIK). Dalam Jurusan Teknik Industri Universitas Bakrie, terdapat tiga jenis
bidang minat pilihan yang dipelajari oleh mahasiswa.
Bidang minat itu adalah :
1. Bidang Minat Manajemen Rantai Pasok
2. Bidang Minat Proses dan Teknologi Manufaktur
3. Bidang Minat Sistem Industri Jasa
dimana setiap mahasiswa diperbolehkan mengambil setiap mata kuliah yang ada
di tiap-tiap bidang minat.
Dikarenakan kemajuan Industri khususnya untuk bidang Manufaktur
berkembang pesat maka sebagai konsekuensinya dituntut suatu masyarakat yang
siap dan mampu menyikapi kemajuan tersebut. Hal ini perlu diperhatikan,
sehingga bangsa Indonesia tidak hanya sebagai pemakai dalam persaingan
Industri yang ada. Sumber daya manusia Indonesia khususnya dalam
perindustrian diharapkan mampu terlibat lebih jauh, baik melalui penelitian,
eksperimen-eksperimen, ataupun dengan memberikan iklim yang kondusif bagi
berkembangnya industri. Diharapkan melalui usaha-usaha tersebut, kreativitas dan
inovasi di industri akan muncul dan mampu memberi nilai tambah bagi bangsa
dan negara.

2
Kerja praktik di lapangan secara langsung merupakan sarana bagi
mahasiswa untuk memahami aplikasi dan ilmu yang selama ini didapat di bangku
kuliah pada dunia industri dan mampu menganalisis sistem untuk mencari
alternatif proses pemecahan masalah yang ada dengan lebih efisien, serta sebagai
langkah awal untuk membentuk etos kerja dan profesionalisme sebelum terlibat
dalam dunia kerja.
1.2 Tujuan dan Manfaat
1.2.1 Tujuan
Adapun tujuan yang ingin dicapai dalam pelaksanaan kerja praktik ini
adalah sebagai berikut :
a. Mahasiswa mendapatkan pengalaman kerja pada dunia kerja yang
nyata di PT Bakrie Pipe Industries.
b. Mengaplikasikan pengetahuan mahasiswa dalam menyelesaikan studi
kasus permasalahan perusahaan.
c. Melakukan kerja praktik pada dunia kerja yang sebenarnya dan
melakukan observasi/studi kasus, dengan tools ilmu Teknik Industri.
d. Mengasah pengetahuan dan kemampuan mahasiswa.
e. Untuk melatih mahasiswa berpikir secara praktis dan sistematis dalam
menghadapi suatu persoalan di lapangan yang sebenarnya.
f. Mendapatkan suatu ide topik permasalahan yang dapat dikembangkan
menjadi topik tugas akhir atau skripsi untuk mengefisienkan waktu
kelulusan sarjana mahasiswa.
1.2.2 Manfaat
1) Untuk Mahasiswa:
a. Untuk memenuhi syarat wajib mata kuliah semester 7.
b. Untuk mengaplikasikan teori dasar dan ilmu Teknik Industri yang telah
diberikan dosen pengajar sehari-hari.
c. Mendapatkan pengalaman bekerja pada dunia kerja yang nyata.
d. Menganalisis, mempelajari, dan mengerti permasalahan yang terjadi

3
pada dunia nyata, dan memberikan solusi atas masalah dengan
penerapan ilmu yang telah didapat selama perkuliahan.
e. Mengasah kemampuan mahasiswa dengan ilmu yang telah dipelajari
selama 6 semester di Universitas Bakrie.
2) Untuk Perusahaan:
a. Membantu memperbaiki dan mengatasi permasalahan yang ada di PT
Bakrie Pipe Industries dengan metode ilmu terintegrasi Teknik
Industri.
b. Mendapat masukan dari dosen pembimbing kerja praktik dalam
menyelesaikan permasalahan yang muncul, yang kemudian akan
didukung dengan pengetahuan mahasiswa Teknik Industri.
c. Hasil analisis yang dilakukan oleh mahasiswa dapat mengungkap
permasalahan-permasalahan baru serta akar-akar penyebab
permasalahan yang mungkin belum pernah ditemukan oleh
perusahaan sebelumnya
d. Untuk kemudian menjadi masukan bagi PT Bakrie Pipe Industries
disertai hasil pemecahan masalah dengan solusi terbaik dan
continuous improvement.
e. Hasil Laporan dapat menjadi masukan bagi peningkatan dan kemajuan
perusahaan Bakrie Pipe Industries
1.3 Sistematika Penulisan
Adapun sistematika penulisan Laporan Kerja Praktik ini adalah sebagai
berikut :
1.3.1 Bab I Pendahuluan
Bab Pendahuluan ini berisikan tentang latar belakang diperlukannya Kerja
Praktik, tujuan dilakukannya Kerja Praktik, manfaat dilakukannya Kerja Praktik
baik bagi perusahaan maupun mahasiswa, serta sistematika dalam penulisan
Laporan Kerja Praktik.

4
1.3.2 Bab II Gambaran Umum Perusahaan
Bab Gambaran Umum Perusahaan ini berisikan sejarah perusahaan, profil
perusahaan yang didalamnya menjelaskan mengenai jenis usaha perusahaan, visi
dan misi perusahaan. Gambaran umum manajemen dan organisasi berisi struktur
organisasi yang ada dan digunakan oleh perusahaan beserta dengan penjelasan
mengenai tugas dan tanggung jawab tiap unit, serta informasi lain yang terkait
oleh perusahaan. Gambaran umum produksi berisi proses produksi di seluruh
pabrik yang ada.
1.3.3 Bab III Temuan Masalah/Pokok Bahasan Masalah
Bab Temuan Masalah/Pokok Bahasan Masalah berisikan latar belakang
masalah yang diangkat sebagai pokok bahasan, ruang lingkup masalah, tujuan dan
manfaat pembahasan masalah, metodologi pemecahan masalah, serta
pengumpulan dan pengolahan data.
1.3.4 Bab IV Landasan Teori
Bab Landasan Teori berisikan teori-teori yang berkaitan tentang masalah
yang diangkat sebagai topik. Teori-teori tersebut merupakan acuan bagi penulis
untuk memecahkan masalah tersebut.
1.3.5 Bab V Analisis Masalah
Bab Analisis Masalah ini berisikan analisis masalah dari data berserta
informasi yang sudah didapatkan dari hasil Kerja Praktik dengan disertai
interpretasi dari pengolahan data atau informasi tersebut. Analisis ini dikerjakan
sesuai dengan tahapan pembahasan masalah. Bab ini juga akan digunakan sebagai
bahan untuk menarik kesimpulan dan pemberian saran untuk perusahaan.
1.3.6 Daftar Pustaka
Pada Daftar Pustaka akan berisikan mengenai semua sumber referensi
yang digunakan untuk membantu pengerjaan Laporan Kerja Praktik ini.
1.3.7 Riwayat Hidup
Pada Riwayat Hidup akan berisikan riwayat hidup dari penulis agar
laporan ini valid.

5
1.3.8 Lampiran-lampiran
Pada Lampiran-Lampiran akan berisikan berkas-berkas bersangkutan yang
dilampirkan untuk mendukung laporan.
1.3.9 Fotocopy Surat Survey
Pada Fotocopy Surat Survei akan berisikan fotocopy-fotocopy surat survey
untuk membukatikan bahwa penulis pernah survey.

6
6
BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1 Sejarah Prusahaan
PT. Bakrie Pipe Industries merupakan salah satu perusahaan yang
bergerak dalam bidang penyedia pipa baja terkemuka di Indonesia. PT. Bakrie
Pipe Industries merupakan salah satu anak perusahaan yang tergabung dalam PT.
Bakrie & Brothers, Tbk.
Diawali dengan nama ”Talang Tirta” pada tahun 1959, perusahaan ini baru
dapat memproduksi pipa baja berdiameter 5/8 inchi sampai dengan 1¼ inchi
(conduit pipe), dengan desain kapasitas produksi sebanyak 3000 ton per tahun.
Sejak itu pipa baja Bakrie sangat dikenal luas di masyarakat. Perkembangan
berikutnya pada tahun 1972 Bakrie berhasil meningkatkan produksinya hingga
mencapai 25.000 ton per tahun dengan diameter hingga 4 inchi (conduit pipe,
water pipe, pipe for ordinary uses).
Talang Tirta, pada tahun 1978, melakukan ekspansi dan berhasil
memproduksi pipa sampai dengan diameter 6 5/8 inchi serta memproduksi pipa
dengan spesifikasi API 5L (pipe for oil and gas industries). Tahun 1979,
American Petroleum Institute (API) memberikan pengakuan kepada Bakrie untuk
menggunakan monogram API pada setiap produk pipa API 5 L yang diproduksi.
Pada tahun 1980, PT. Bakrie Pipe Industries didirikan di lahan seluas 38
Ha di wilayah Bekasi, Jawa Barat. Pada saat itu PT. Bakrie Pipe Industries
mampu memproduksi pipa baja sampai diameter 16 inchi dengan kapasitas
produksi 70.000 ton per tahun. Pada tahun 1984, PT. Bakrie Pipe Industries untuk
kedua kalinya mendapatkan pengakuan dari American Petroleum Institute (API)
untuk menggunakan monogram API pada setiap produk pipa API 5L yang
diproduksi.
PT. Bakrie Pipe Industries pada tahun 1995 kembali melakukan ekspansi
pabrik dengan memasang mesin KT 24 (Kaiser Torrance 24 Inchi) dan VAI 4

7
(Voest Alpine 4 Inchi) yang dapat memproduksi pipa baja hingga diameter 24
inchi. Kini PT. Bakrie Pipe Industries memiliki total desain kapasitas produksi
hingga 310.000 ton per tahunnya. Pada tahun 2000, PT. Bakrie Pipe Industries
juga telah mendapatkan kepercayaan dari American Petroleum Institute (API)
untuk menggunakan monogram API pada setiap produk pipa API 5L dan API
5CT (Casing & Tubing) yang diproduksi.
Demikian pula produksi pipa PT. Bakrie Pipe Industries lainnya seperti BS
1387, ASTM A252, ASTM A53, JIS G 3444, maupun SNI telah setara dan diakui
sebagai pipa yang memiliki kualitas internasional.
PT .Bakrie Pipe Industries menggunakan teknologi High Frequency –
Electric Resistance Welding (HF-ERW) dalam memproduksi pipa baja. PT. Bakrie
Pipe Industries memproduksi pipa baja untuk berbagai keperluan seperti; media
penyalur minyak dan gas bumi, casing & tubing, instalasi air, tiang pancang, tiang
telepon, tiang listrik, konstruksi bangunan, dan berbagai keperluan lainnya. Pipa
baja tersebut diproduksi dalam berbagai jenis dan ukuran, mulai dari ½ inchi
hingga 24 inchi dengan ketebalan mulai dari 1,5 mm sampai dengan 15,9 mm.
PT. Bakrie Pipe Industries telah berhasil memproduksi pipa baja
berkualitas dunia dan memenuhi standar internasional dengan didukung mesin-
mesin modern serta tata kerja yang efektif dan efisien serta sumber daya manusia
yang inovatif, kreatif, handal, professional, dan penuh integritas.
Disamping memenuhi kebutuhan pipa baja dalam negeri, PT. Bakrie Pipe
Industries juga telah melakukan ekspor ke beberapa negara antara lain; Amerika
Serikat, Australia, Belanda, Kanada, Kuwait, Jepang, Thailand, dan Singapura.
2.2 Visi dan Misi Perusahaan
2.2.1 Visi
“Menjadi produsen pipa baja terkemuka di wilayah ASEAN”
2.2.1 Misi
1. Menyediakan produk yang dapat dipercaya, sesuai bahkan lebih baik
dari persyaratan yang ditetapkan pelanggan, dengan harga yang
kompetitif dan pengiriman tepat waktu.

8
2. Mengoperasikan aktivitas bisnis senantiasa didasari nilai-nilai
integritas, profesional dan profitabilitas, mengutamakan lingkungan
kerja yang aman dan nyaman, memuaskan pelanggan dan
meningkatkan nilai investasi bagi pemegang saham.
2.3 Gambaran Umum Manajemen dan Produksi
Dalam mencapai tujuan perusahaan baik secara umum maupun secara
khusus PT Bakrie Pipe Industries didukung oleh struktur organisasiyang sesuai
dengan tanggung jawab dan kewenangannya.
Struktur Organisasi PT Bakrie Pipe Industries dan Struktur Organisasi
Method & Technology Department dapat dilihat pada gambar 2.1 dan gambar 2.2.

9
Gambar 2.1 Struktur Organisasi PT Bakrie Pipe Industries
Finance Manager
Maintenance
Manager
Maintenance
Manager
PPIC &
Transportation
Manager
Method &
Technology Manager
PPIC &
Transportation
Manager
Purchasing
Manager
Chief Executive Officer
Chief Financial
Officer
Chief Marketing
Officer
Chief Operating
Officer
Chief Logistic Officer Chief Human Resource
& Administration
Management Representative and Continous
Improvement Program
Senior Manager IT &
System
Senior Manager
Accounting & Tax
Cost Accounting
Manager
Senior Sales
Manager Oil & Gas
Senior Sales
Manager non Oil &
Gas
General Manager
Bekasi Plant
General Manager
Bekasi Plant
Production Manager
Quality & HSE
Manager
Production Manager
Quality & HSE
Manager
Senior
Manager Plant
& Warehouse
Senior
Manager
Purchasing &
Procurement
Warehouse
Manager
HRC
Procurement
Manager
GA & HRD Relation
Manager
Remuneration
Manager

10
Gambar 2.2 Struktur Organisasi Method & Technology Department

11
2.4.1 Gambaran Umum Produksi
2.4.2 Fasilitas Produksi
Untuk memenuhi standar kualitas internasional, produksi pipa baja PT.
Bakrie Pipe Industries didukung oleh mesin-mesin berteknologi tinggi dengan
inovasi terbaru antara lain: Mesin KT 24, VAI 4, WTM 16, WTM 8, MM 1,
Slitting dan Galvanize. Berbagai fasilitas penunjang, digunakan untuk memastikan
pengiriman yang tepat waktu.Gambar 2.3 sampai dengan gambar 2.12 merupakan
mesin-mesin dan fasilitas di PT Bakrie Pipe Industries.
Gambar 2.3. Mesin KT-24 Gambar 2.4. Mesin MM 1
Gambar 2.5.Gudang HRC Gambar 2.6.Crane (Alat Angkat)
Gambar 2.7.Gudang Pipa Gambar 2.8.Coordination Meeting

12
Gambar 2.9.Galvanize Plant Gambar 2.10. Fasilitas Laboratorium
Gambar 2.11 Mesin Hydrostatic Test Gambar 2.12 Mesin Slitting

13
2.4.3 PEMERIKSAAN KUALITAS
Setiap pipa yang diproduksi PT. Bakrie Pipe Industries telah menjalani
pengujian dan pengawasan yang sangat ketat mulai pemesanan bahan baku, proses
produksi serta pengiriman pipa guna memenuhi kepuasan pelanggan.
1. Pemeriksaan Dimensi
Pemeriksaan dimensi dilakukan untuk memeriksa diameter, tebal,
panjang dan kelurusan pipa.
2. Pengujian Tidak Merusak (Non Destructive Test)
Pengujian tidak merusak (Non Destructive Test) dilakukan untuk
memeriksa cacat-cacat pada daerah lasan dengan Ultrasonic(UT),
Eddy Current, Magnetic Particle (MPI) maupun Dye Penetrant (DPT).
3. Pengujian Merusak (Destructive Test)
Pengujian merusak (Destructive Test) dilakukan untuk mengetahui
kekuatan dan kehandalan pipa baik pada daerah pengelasan maupun
pada materialnya. Pengujian merusak yang dilakukan di dalam proses
produksi adalah pengujian hidrostatik dan pengujian flattening.
Pengujian merusak yang dilakukan di laboratorium adalah Chemical
Analysis, Tensile Test, Hardness Test, Metallograpy, Charpy Test,
Drop Weight Tear Test (DWTT) dan Bursting Test.
2.4.4 KAPASITAS PRODUKSI
PT Bakrie Pipe Industries mempunyai beberapa mesin dan fasilitas yang
digunakan dalam produksi pipa. Mesin-mesin dan pipa-pipa tersebut yaitu :
1. Mesin KT 24 mempunyai desain kapasitas produksi 150.000 ton per
tahun dan mampu memproduksi pipa diameter 8 5/8 inchi sampai 24
inchi dengan ketebalan 4.8 mm-15.9 mm.
2. Mesin VAI 4 mempunyai desain kapasitas produksi 60.000 ton per
tahun dan mampu memproduksi pipa diameter 1 1/2 inchi sampai 4 1/2
inchi dengan ketebalan 1.3 mm-6.0 mm Mesin VAI 4 ini juga dapat
memproduksi pipa persegi RHS (Rectangular Hollow Section)&SHS
(Square Hollow Section).

14
3. Mesin WTM 16 mempunyai desain kapasitas produksi 60.000 ton per
tahun dan mampu memproduksi pipa diameter 6 5/8 inchi sampai 16
4. Mesin WTM 8 mempunyai desain kapasitas produksi 30.000 ton per
tahun dan mampu memproduksi pipa diameter 4 1/2 inchi sampai 8 5/8
5. Mesin MM 1 mempunyai desain kapasitas produksi 10.000 ton per
tahun dan mampu memproduksi pipa diameter 1/2 inchi sampai 1 1/4
6. Mesin Slitting mempunyai desain kapasitas produksi 100.000 ton per
tahun dan mampu memproses coil sampai ketebalan 8.2 mm.
7. Fasilitas Galvanis mempunyai desain kapasitas produksi 15.000 ton
per tahun dan mampu memproses pipa dengan panjang 6 meter.

15
2.4.5 Proses Produksi
Di bawah ini merupak gambaran proses produksi pipa di PT Bakrie Pipe
Industries secara umum pada gambar 2.13.
Gambar 2.13 Proses Produksi PT Bakrie Pipe Industries

16
2.4.6 Flow Chart KT-24
Di bawah ini merupakan flow chart KT-24 PT Bakrie Pipe Industri pada
gambar 2.14.
Gambar 2.14 Flow Chart KT-24

17
2.4.7 Proses Produksi KT-24
KT-24 merupakan salah satu plant yang ada di PT Bakrie Pipe
Industries.Plant ini merupakan plant yang memproduksi pipa dengan diameter
paling besar. Berikut proses produksi KT-24 :
a. Uncoiling
Merupakan proses pertama dalam rangkaian produksi pipa, setelah sebuah
coil dipindahkan dari tempat penyimpananya. Proses ini bertujuan untuk
menempatkan coil pada mandrel dengan cara membuka coilyang akan
dimasukan ke mesin untuk diproduksi. Mesin yang digunakan pada proses
ini ditunjukkan pada gambar 2.15.
Gambar 2.15 Mesin Uncoilling
b. End Shearing
Merupakan proses pemotongan ujung lidah pada coil agar didapat ujung
coil yang rata dan tegak lurus untuk menghasilkan proses penyambungan
yang baik.
c. Joint Process
Jointing merupakan kegiatan operasi yang dilakukan tepat setelah proses
uncoiling selesai. Di tahap ini, suatu ujung coil yang telah habis
digabungkan dengan ujung coil yang baru dibuka di uncoiler. Proses ini
dilakukan dengan cara pengelasan yang dapat dilakukan oleh mesin atau
secara manual. Suatu ujung coilharus disambungkan dengan ujung lainya

18
untuk menciptakan proses produksi yang berkelanjutan. Mesin yang
digunakan pada proses ini ditunjukkan pada gambar 2.16.
Gambar 2.16 Mesin Jointing
d. Edge Scraping
Edge Scraping merupakan proses yang bertujuan untuk menghaluskan
pinggiran plat setelah side trimmer. Setting ketebalan edge scraping
disesuaikan dengan ketebalan plat. Mesin yang digunakan pada proses ini
ditunjukkan pada gambar 2.17.
Gambar 2.17 Mesin Edge Scraping
e. Ultrasonic Plate
Proses ini merupakan proses inspeksi pertama produksi pipa. Proses ini
dilakukan sebelum proses forming. Ultrasonic Plate berfungsi untuk
mendeteksi adanya cacat pada material pada saat coil masih berbentuk
plate.
f. Forming
Proses forming merupakan kegiatan operasi dimana suatu scalp atau coil
dibentuk menjadi suatu pipa dari bentuk datar. Setting mesin forming

19
disesuaikan berdasarkan dimensi pipa yang akan diproduksi. Bagian ini
merupakan salah satu bagian yang sering mengalami kerusakan dan perlu
dilakukan maintenance yang rutin. Mesin yang digunakan pada proses ini
Gambar 2.18 Mesin forming
g. High Frecuency Welding
Welding merupakan salah satu proses yang penting dalam pemanufakturan
pipa. Pada tahap ini suatu pipa mengalami pengelasan tanpa filler metal
dengan mesin Electric Resistance Welding (ERW). Proses pengelassan ini
berfungsi untuk menyatukan kedua “ujung” pipa yang telah melalui
forming untuk menempelkan satu dengan yang lainya sehingga
membentuk inner bead dan outer bead. Mesin pengelas VAI ini bekerja
dimana pipa digerakkan dengan kecepatan konstan. Proses HF Welding
bertujuan untuk membuat pipa dari gulungan coil baja tanpa pembakaran
metal pengisi serta berbagai masalah/cacat yang terjadi pada proses ini.
Mesin yang digunakan pada proses ini ditunjukkan pada gambar 2.19.

20
Gambar 2.19 Mesin HF Welding
h. Bead Removing
Operasi ini bertujuan untuk menyerut kampuh las bagian luar (outer bead)
dan dalam (inner bead) yang terbentuk proses welding. Kedua kampuh ini
harus diserut karena pipa yang diproduksi di mesin KT-24 ini memiliki
tekanan yang tinggi apabila tidak diserut, sehingga dapat menyebabkan
kerusakan internal. Bagian ini juga bekerja pada saat pipa diproduksi
dengan kecepatan konstan tepat setelah proses welding. Hasil kampuh las
yang telah dibuang kemudian ditaruh di sebuah kotak yang dimakan Scarf
Box. Setelah proses ini, lasan pipa diinspeksi dengan menggunakan
pengujian Ultrasonic On-Line. Scarf box yang digunakan pada proses ini
Gambar 2.20 Scarf Box

21
i. Ultrasonic On-Line
Ultrasonic On-Line merupakan inspeksi yang bertujuan untuk mendeteksi
cacat hasil lasan pipa secara dini (temporary reject).Jika terdapat indikasi
reject, maka secara otomatis pipa akan disemprot dengan tinta kuning.
j. Heat Treatment (Annealing)
Merupakan proses pemberian panas pada lasan pipa dengan induktor dan
temperaturnya 800-900 °C, untuk mengetahui sifat-sifat fisik yang dimiliki
oleh logam/coil. Lasan pada pipa dipanaskan menggunakan mesin
annealing lalu didinginkan secara perlahan. Sebelum masuk annealing,
terdapat mesin pre-heat yang berguna untuk mendapatkan temperatur yang
diinginkan. Di bawah ini merupakan proses heat treatment yang
Gambar 2.21 Heat Treatment (Annealing)
k. Cooling
Proses cooling merupakan proses yang dilakukan tepat setelah welding dan
bead scarfing. Pipa yang telah mengalami pengelasan memiliki temperatur
yang sangat tinggi, oleh karena itu, proses pendinginan yang baik harus
dilakukan untuk merendahkan temperatur pipa. Pendinginan dilakukan
dengan pendinginan udara dan air.
l. Sizing
Proses ini memiliki tujuan untuk membentuk pipa dan untuk meraih
kebulatan pipa yang sesuai dengan persyaratan dengan roll sizing. Pada
proses ini, dilakukan juga suatu inspeksi terhadap kebulatan pipa. Apabila
kebulatan pipa belum memenuhi persyaratan, maka masalah tersebut akan

22
diselesaikan. Mesin yang digunakan pada proses ini ditunjukkan pada
gambar 2.22.
Gambar 2.22 Mesin Sizing
m. Cut-off
Cut-off merupakan tahap akhir dari proses produksi pipa. Pada tahap ini
terhadap mesin yang bekerja untuk memotong pipa dengan panjang yang
ditentukan. Rangkaian panjang pipa yang bergerak dengan kecepatan
produksi konstan akan mencapai ujungnya di tahap ini. Kecepatan konstan
dimana pipa bergerak di lintasan produksi memiliki dampak besar
terhadap pemotongan pipa dan jumlah produksi pipa dalam suatu jangka
waktu. Mesin yang digunakan pada proses ini ditunjukkan pada gambar
2.23.
Gambar 2.23 Mesin Cut-off
n. Flattening Test
Flattening test atau disebut juga sebagai pengujian linyak merupakan
pengujian yang dilakukan untuk melihat apakah permukaan hasil lasan
terdapat celah, retakan atau indikasi reject lainnya. Pengujian ini dilakukan

23
dengan cara menekan sampel pipa yang posisi lasannya berada pada 0°
dan 90° dari permukaan pressing.
o. Beveling
Proses beveling memiliki tujuan untuk membuat sudut pada kedua ujung
pipa sesuai dengan prosedur yang ditentukan. Misal pipa yang dibuat akan
digunakan sebagai tiang pancang. Agar pipa tersebut dapat dihubungkan
dengan pipa lainnya, maka kedua ujung pipa tersebut harus dibuat sudut
yang sesuai.
p. Hydrostatic Test
Pengujian ini merupakan pengujian hasil lasan dengan menggunakan
tekanan air. Pengujian hidrostatis bertujuan untuk menguji kekuatan hasil
lasan dengan tekanan air tergantung dari spesifikasi pipa. Jika hasil lasan
pipa cukup baik, maka tidak akan ada air yang menyemprot melalui celah
lasan selama pengujian berlangsung.
q. Ultrasonic Inspection for Pipe Ends Lamination
Pengujian ini bertujuan untuk mendeteksi reject pada daerah lasan di
sekitar kedua ujung pipa. Pada umumnya menggunakan detektor manual
dan perantara berupa cairan coplan untuk menguhubungkan probe dengan
material.
r. Ultrasonic Off-Line Inspection for Weld Seam
Pengujian ini hampir sama dengan ultrasonic online. Namun,
perbedaannya terdapat pada lini produksi.Ultrasonic off-line dilakukan di
luar lini produksi atau lebih tepatnya setelah pengujian hidrostatis.
Pengujian ini juga bertujuan untuk mendeteksi reject pada hasil serutan
kampuh las di sepanjang permukaan las.
s. Final Inspection
FinalInspection terdiri atas pemeriksaan kebulatan, tebal, panjang,
kelurusan, hasil beveling, hasil serutan las, hasil perbaikan baik dengan
penggerindaan maupun pengelasan, hasil dari laporan pengujian
sebelumnya serta memberi tanda pada permukaan pipa bila telah
memenuhi persyaratan.

24
t. Marking
Setelah pipa melalui serangkaian proses produksi dan pengujian lalu
dinyatakan accept, maka pipa bisa langsung diberi tanda. Tanda yang
diberikan pada pipa meliputi tanda fabrikasi BPI, spesifikasi pipa,
diameter pipa, panjang pipa, nomor pipa, dan nomor heat.
u. Varnish Coating
Pipa yang telah diberi tanda akan memasuki tahap pelapisan
(varnishcoating). Namun, tidak semua pipa akan dilapisi karena
tergantung dari permintaan konsumen. Tujuan dari varnish coating yaitu
untuk melindungi pipa dari korosi dan membuat pipa menjadi lebih indah
dari segi visual.
v. Storage
Pipa yang telah selesai diproduksi akan disimpan di tempat penyimpanan
pipa yang tidak jauh dari plant. Namun, ada juga pipa yang langsung
dimasukkan ke dalam container lalu dikirim ke konsumen.

25
BAB III
TEMUAN MASALAH/POKOK BAHASAN MASALAH
3.1 Latar Belakang Masalah
PT Bakrie Pipe Industries memiliki beberapa plant, salah satunya adalah
KT-24. KT-24 merupakan plant yang diunggulkan di PT Bakrie Pipe Industries
karena memproduksi pipa baja dengan diameter dari 12 inchi sampai dengan 24
inchi yang merupakan pipa dengan sistem pre order dan jarang diproduksi oleh
pesaing BPI itu sendiri. Untuk meningkatkan kepuasan pelanggan, dan
meminimalisir biaya, jumlah pipa yang reject harus seminimal mungkin.
Tidak semua pipa hasil produksi merupakan pipa bagus, proses produksi
pipa di KT-24 dapat menghasilkan pipa-pipa dengan berbagai defect dan
ketidaksesuaian standar. Pipa-pipa defect atau tidak sesuai dengan standar masuk
ke dalam pipa reject.
Terdapat dua kelas rejection, yaitu First Level Rejection (FLR) dan Second
Level Rejection.First Level Rejection(SLR) melihat cacat pada saat pipa setelah
proses produksi, sehingga pipa reject dapat diketahui lebih awal dan dapat
diperbaiki lebih cepat. Namun, untuk memperbaiki pipa reject tersebut dapat
menambah waktu produksi yang menyebabkan meningkatnya cost. Second Level
Rejection melihat cacat saat inspeksi pada pipa. Pada kelas ini, cacat pada pipa
dapat diketahui lebih dalam karena melalui proses inspeksi. Biasanya pipa cacat
pada kelas ini merupakan cacat permanent.
Terdapat lima karakteristik pada First Level Rejection, yaitu Inner Bead,
Outer Bead, Defect, Straightness, Roundness. Jika terdapat cacat pada pipa, maka
pipa tersebut masuk ke dalam kelas First Level Rejection.Sedangkan karakteristik
pada Second Level Rejection yaitu Flattening, Hydrostatic, Ultrasonic Off-Line,
Ultrasonic Manual (Gr), Ultrasonic Manual (W). Karakteristik-karakteristik
tersebut memiliki target maksimal cacat setiap produksi. Sebisa mungkin produksi
pipa dilakukan dengan tidak melampaui target tersebut. Namun, dalam

26
kenyataanya masih terdapat karakeristik yang melebihi target. Hal tersebut dapat
menjadi masalah jika tidak ditanggulangi lebih lanjut.
Untuk mengetahui karakteristik mana yang memiliki pengaruh besar pada
masalah yang terjadi, penulis melakukan analisis menggunakan 7 Tools Quality
Control. Karakteristik tersebut dijadikan faktor dari First Level Rejection dan
Second Level Rejection, untuk melakukan analisis dan menemukan faktor yang
menjadi akar dari masalah tersebut. Setiap faktor di atas memiliki toleransi dan
prosedur untuk menentukan apakah faktor sudah sesuai atau belum. Jika faktor
tersebut belum sesuai dengan prosedur, maka faktor tersebut dapat dikatakan
sebagai reject. Reject itu sendiri dibagi menjadi dua kategori, yaitu permanent
reject dan temporary reject. Dalam first level rejection dan second level rejection
jarang sekali ditemukan permanent reject dan yang paling sering ditemukan
adalah temporary reject. Repair merupakan tahap di mana temporary reject
diperbaiki untuk kemudian diuji kembali apakah masih ada cacat atau tidak.
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui faktor yang menjadi penyebab
utama masalah yang menyebabkan pipa reject. Setelah mengetahui faktor yang
menjadi penyebab utama tersebut, faktor itu sendiri dianalisis mengapa faktor
tersebut dapat terjadi, dan apa yang harus dilakukan agar faktor tersebut
berkurang.
3.2 Batasan Masalah
3.2.1 Batasan
Adapun batasan yang akan digunakan dalam pembuatan Laporan Kerja
Praktik ini adalah :
1. Pelaksanaan Kerja Praktik pada PT Bakrie Pipe Industries dilakukan
pada departemen Method and Technnology.
2. Masalah yang diangkat sebagai topik Kerja Praktik adalah First Level
Rejection dan Second Level Rejection pada pipa API di KT-24 PT
Bakrie Pipe Industries.
3. Spec pipa yang dijadikan sample adalah pipa dengan SPEC API.

27
4. Pengumpulan data yang digunakan dilakukan pada tanggal 7 Juli–29
Agustus 2014.
3.2.2 Asumsi
Adapun asumsi yang akan digunakan dalam pembuatan Laporan Kerja
Praktik ini adalah :
1. Data yang diperoleh dari perusahaan untuk pembuatan Laporan Kerja
Praktik adalah benar.
2. Tidak ada perubahan visi, misi, maupun struktur organisasi perusahaan
pada saat pelaksanaan Kerja Praktik.
3.3 Tujuan dan Manfaat Pembahasan masalah
3.3.1 Tujuan
Adapun tujuan pembahasan masalah ini adalah sebagai berikut :
1. Mengetahui faktor yang paling mempengaruhi First Level Rejection
dan Second Level Rejection pipa API pada KT-24 PT Bakrie Pipe
Industries.
2. Mengetahui penyebab dari faktor pada First Level Rejection dan
Second Level Rejection pipa API pada KT-24 PT Bakrie Pipe
Industries.
3.3.2 Manfaat
Adapun Manfaat pembahasan masalah ini adalah sebagai berikut :
A. Bagi Perusahaan
1. Perusahaan dapat mengetahui faktor utama yang mempengaruhi pipa
cacat.
2. Perusahaan dapat meningkatkan kualitas pipa bagus dengan cara
mengetahui faktor-faktor apa saja yang paling mempengaruhi pipa
cacat.
3. Perusahaan dapat mengurangi jumlah pipa cacat dengan
memperhatikan penyebab dari faktor tersebut.

28
4. Perusahaan dapat melakukan perbaikan terhadap penyebab-penyebab
faktor tersebut.
B. Bagi Mahasiswa
1. Mahasiswa dapat Mahasiswa dapat lebih mengerti pelajaran yang
sudah didapat selama perkuliahan sesuai dengan masalah yang
dibahas.
2. Mahasiswa dapat mengaplikasikan mata kuliah yang sudah didapat
selama perkuliahan terhadap masalah yang dibahas.
3. Mahasiswa dapat memberikan solusi dari masalah yang dianalisis.
3.4 Metodologi pemecahan Masalah
Adapun penyusunan laporan ini didasarkan atas empat metode yaitu :
a. Metode Pengamatan (Observation)
Metode ini dilakukan dengan cara turun langsung ke lapangan untuk
mengamati rangkaian proses produksi.
b. Metode Literatur
Metode ini dilakukan dengan cara membandingkan hasil kerja praktik
dengan teori pada literatur yang telah dipelajari.
c. Metode Wawancara (Interview)
Metode ini dilakukan dengan tanya jawab pada karyawan yang terkait
dengan informasi yang dibutuhkan
d. Metode Analisis Data
Metode ini dilakukan dengan menganalisis data yang diberikan perusahaan
kepada penulis terkait dengan informasi.

29
Di bawah ini merupakan flow chart metodologi pemecahan masalah yang
dilakukan oleh penulis, disajikan pada gambar 3.1.
Gambar 3.1 Flow Chart Metodologi Pemecahan Masalah

30
Keterangan :
a. Observasi
Penulis meneliti masalah yang menjadi topik pembahasan kerja praktik.
b. Studi Literatur
Penulis mencari referensi untuk mengerjakan laporan kerja praktik dan
mencari landasan teori yang berhubungan dengan topik.
c. Wawancara
Penulis meneliti lebih dalam melalui wawancara untuk mengetahui
penyebab masalah.
d. Pengambilan Data FLR dan SLR
Data FLR dan SLR dikumpulkan untuk diolah datanya dan dianalisis.
e. Mengolah Data
Data diolah menggunakan salah satu tool pada 7 Tools Quality Control,
yaitu Pareto chart untuk mengetahui 20% penyebab yang menimbulkan
80% masalah. Penyebab utama ditemukan dari hasil pengolahan
menggunakan Pareto Chart.
f. Analisis Faktor yang Paling Mempengaruhi
Faktor dianalisis menggunakan diagram sebab akibat atau Fishbone
Digram.
g. Mencari Akar Penyebab Masalah
Akar penyebab masalah dianalisis menggunakan Fishbone Diagram akar
masalah tersebut ditemukan.
h. Kesimpulan
Kesimpulan ditarik dari analisis yang sudah dilakukan oleh penulis.

31
BAB IV
LANDASAN TEORI
4.1 Faktor Pipa Reject
4.1.1 Visual Inspection
Pengujian visual pada visual inspection adalah pememeriksaan lasan
untuk (1) menyesuaikan spesifikasi dimensi pada bagian gambar, (2) warping, dan
(3) retak, lubang, fusi tak sempurna, dan cacat lainnya yang terlihat. Penguji
pengelasan juga menentukan apakah pengujian tambahan terjamin, biasanya
dalam batasan kategori tidak merusak (nondestructive) dari inspeksi visual adalah
hanya permukaan cacat yang terdeteksi, cacat internal dengan metode visual tidak
dapat ditemukan. (George Tlusty : 2000)
4.1.2 High Frequency Welding
Proses High Frequency Welding biasanya berhubungan dengan produk
yang menggunakan pengelasan. Sementara ini, High Frequency Welding tetap
menjadi aplikasi yang paling umum digunakan dalam teknologi.
High Frequency, dalam hal ini, adalah AC alternating current antara 100
dan 800 Kilohertz (kHz), yaitu 100.000 dan 800.000 siklus per detik. Baru-baru
ini, untuk meningkatkan frekuensi 60 siklus arus saluran terhadap HF, arus AC
dikonversi menjadi arus DC, dimasukkan ke osilator tabung vakum (triode)
digunakan bersama dengan rangkaian tangki resonansi untuk mempertahankan
output daya frekuensi tinggi. (Robert K. Nichols, PE : 1999)
4.1.3 Defect
ASNI dan ASQC mendefinisikan defect sebagai “keadaan karakteristik
kualitas pada suatu level atau status kerusakan yang menyebabkan produk atau
jasa tidak dapat berfungsi secara normal”. Cacat dapat didefinisikan sebagai
karakteristik kualitas yang tidak memenuhi standar.Selain itu tingkat keparahan
satu atau lebih kerusakan pada produk dapat membuat produk tersebut ditolak
atau cacat.(Gaspersz : 2001 )

32
4.2 Pipa API
Pipa API dengan spec 5L digunakan untuk oil and gas, sedangkan pipa
API dengan spec 5CT digunakan untuk casing and tubing. Pipa API spec 5L dan
5CT memiliki prosedur tersendiri dalam inspeksi. Inspeksi yang dilakukan untuk
pipa API spec 5L dan 5CT diantaranya :
4.2.1 Visual Inspection
Visual inspection pada pipa ini harus dilakukan oleh operator yang dilatih
untuk mendeteksi dan mengevaluasi ketidaksempurnaan permukaan, dan memiliki
ketajaman visual yang memenuhi persyaratan yang berlaku dari ASNT SNT-TC-I
A, atau setara.
4.2.2 Hydrostatic Test
Setiap pipa yang diuji dengan panjang tertentu harus dapat menahan
tekanan dalam pengujian tanpan kebocoran, setidaknya sesuai dengan standar
yang telah ditentukan.Tekanan untuk pipa dengan ukuran kurang dari atau sama
dengan 18 harus dapat ditahan minimal selama 5 sekon. Tekanan uji untuk lasan
pipa dengan ukuran 20 atau lebih harus dapat ditahan minimal selama 10 sekon.
4.2.3 Ultrasonic and Electromagnetic Inspection
Peralatan yang digunakan dalam pengujian ini harus sesuai dengai syarat
mampu menguji terus-menerus dan tidak terputus saat menguji lasan pipa luar dan
dalam. Peralatan harus distandarisasi dengan referensi yang berlaku sesuai dengan
standar yang berlaku, setidaknya setiap 8 jam pergantian shift untuk menunjukkan
efektivitas dan prosedur pemeriksaan.
4.2.4 Flattening Test
Persyaratan umum untuk flattening test harus dilakukan untuk semua pipa
yang telah dilas dengan menggunakan rasio D/t sesuai standar.Frekuensi dan
pengujian specimen juga harus disesuaikan dengan standar pipa.(API 5L:
Specification for Line Pipe : 2004)

33
4.3 Diagram Alir (Flow charts)
Diagram alir berfungsi untuk menunjukkan urutan kegiatan-kegiatan.
Suatu aplikasi yang menguntungkan dari diagram alir adalah dengan memetakan
proses yang ideal dan proses yang aktual dan kemudian mengidentifikasi
perbedaan sebagai target perbaikan. Sebuah digram alir adalah representasi
gambar yang menunjukkan seluruh langkah dalam suatu proses.(Victor E. Sower :
2009)
Simbol dalam diagram alir :
Gambar 4.1 Simbol Diagram Alir
4.4 The Seven Basic Tools of Quality dan The Seven Management Tools of
Quality
4.4.1 The Seven Basic Tools of Quality
The Seven Basic Tools of Quality Merupakan alat bantu yang baik
sehingga pengendalian mutu dapat dilakukan secara lebih menyeluruh. Alat ini
pertama kali dikembangkan oleh Kaoru Ishikawa (Jepang) dengan tujuan agar

34
kebanyakan orang dapat menganalisis dan menginterpretasikan data (terutama
data statistik).(Victor E. Sower : 2009)
a. Check Sheet
Check Sheet Merupakan alat bantu yang penting dalam pengumpulan data,
berupa lembar kerja yang telah dicetak sedemikian rupa sehingga data
dapat dikumpulkan secara mudah dan singkat.
b. Diagram Sebab-Akibat (Fishbone Diagram)
Merupakan alat bantu untuk menemukan segala penyebab atau akar
masalah yang mungkin dari suatu permasalahan tertentu. Sehingga
pekerja mendapatkan penyebab masalah tersebut daripada sekedar fokus
pada indikasi masalah.Tujuan utama adalah sebagai langkah awal dalam
pemecahan masalah dengan membuat daftar dari seluruh penyebab yang
mungkin, tidak melibatkan statistik, dan membuat perbaikan/peningkatan
lebih mudah.
Diagram Sebab-Akibat disebut juga diagram Ishikawa atau diagram tulang
ikan (fishbone diagram) karena bentuknya yangg menyerupai kerangka
ikan. Permasalahan menjadi “kepala”, penyebab utama menjadi “rusuk”
dan detail penyebab menjadi “tulang2 kecil”.
Gambar 4.2 Fishbone Diagram

35
c. Histogram
Histogram adalah sebuah grafik batang yang menunjukkan frekuensi data.
Histogram memberikan cara yang paling mudah untuk mengevaluasi
distribusi data. Histogram merupakan alat bantu statistik yang memberi
gambaran suatu proses dari sebuah operasi pada satu waktu.
Gambar 4.3 Grafik Histogram
Tujuan :
1. Mengevaluasi dan mencek proses.
2. Mengindikasi kebutuhan untuk tindakan koreksi terhadap variasi
yang tidak wajar.
3. Mengukur efek dari tindakan korektif.
4. Membandingkan performa mesin.
5. Membandingkan material dan lain-lain.
d. Pareto Chart
Diagram Pareto dimaksudkan untuk menemukan/mengetahui
problem/penyebab utama yang merupakan kunci dalam penyelesaian
permaslahan dan perbandingannya terhadap keseluruhan. Dengan
mengetahui penyebab utama, maka bila kita menanggulanginya terlebih
dahulu, biar pun hanya berhasil 50% saja, akan memberikan pengaruh
yang lebih besar terhadap keseluruhan permasalahan. Survey
menunjukkan bahwa lebih mudah melakukan perbaikan/penanggulangan.
Dengan menggunakan Diagram Pateto ini, kita dapat mengkonsentrasikan

36
arah penyelesaian masalah.Oleh karena itu diagram Pareto merupakan
langkah pertama untuk pelaksanaan perbaikan/penyelesaian masalah.
Aturan Pareto digunakan untuk menentukan prioritas bagi pemecahan
suatu masalah. Aturan Pareto berbunyi “Delapan puluh persen dari
kesulitan yang dialami disebabkan oleh dua puluh persen masalah” atau
“barang yang memiliki nilai 80% dari nilai keseluruhan, hanya berjumlah
20% dari jumlah keseluruhan”. Dengan kata lain aturan tersebut
menyatakan bahwa tidak semua penyebab dari suatu fenomena tertentu
terjadi dengan frekuensi yang sama atau dengan dampak yang sama.
Aturan Pareto juga sering disebut sebagai aturan 80/20.
Untuk membantu penerapan Aturan Pareto dalam memberikan prioritas
pemecahan suatu masalah digunakan Diagram Pareto. Diagram Pareto
merupakan suatu gambar yang mengurutkan klasifikasi data dari kiri ke
kanan menurut urutan ranking tertinggi hingga terendah. Hal ini dapat
membantu menemukan permasalahan yang terpenting untuk segera
diselesaikan (ranking tertinggi) sampai dengan yang tidak harus segera
diselesaikan (ranking terendah).
Langah-langkah pembuatan diagram pareto :
1. Mengumpulkan data yang akan dianalisis, misalnya dengan
menggunakan check sheet.
2. Memasukkan total untuk masing–masing item yang dianalisis.
3. Mengurutkan item mulai dari yang terbesar hingga terkecil.
4. Menghitung total untuk seluruh item, dan membuat kumulatif total dan
persentase kumulatifnya.
5. Menggambar diagram batang dengan sumbu x menunjukkan item yang
diamati dan sumbu y di sebelah kiri menunjukkan data apa yang
dibandingkan (frekuensi, biaya dan lain sebagainya), serta sumbu y di
sebelah kanan menunjukkan persentase (skala 0-100%). Penyusunan
diagram batang diurutkan menurut data terbesar hingga terkecil.
6. Membuat kurva persentase kumulatif

37
7. Buat penggolongan dengan pedoman awal-golongan A : 10-55%-
golongan B : 56-90%-golongan C : 91-100%
e. Diagram Pencar (Scatter Diagrams)
Merupakan diagram 2 dimensi tipe X-Y plots. Diagram pencar digunakan
untuk mengkaji hubungan (relasi) yang mungkin antara variabel bebas (x)
dengan variabel terikat (y).
Gambar 4.5 Diagram Pencar
f. Run Charts
Run charts digunakan untuk menganalisis proses menurut berjalannya
waktu (time-based) atau urutan (order). Biasanya bersifat siklis dan
digunakan untuk mencari pola.
Gambar 4.6 Run Chart
g. Diagram Kendali (Control Charts)
Diagram kendali digunakan untuk menentukan apakah sebuah proses akan
menghasilkan produk atau layanan/jasa dengan sifat-sifat terukur yang
konsisten. Merupakan alat untuk mengendalikan/mengatur proses dan

38
memantau output sebuah proses apakah memenuhi standar yang
ditetapkan (dalam batas-batas yang dianggap normal).
4.4.2 The Seven New Tools of Quality
(Victor E. Sower : 2009) The Seven New Tools juga disebut sebagai 7 New
Management Tools. Alat ini berfokus kepada kualitatif data dibandingkan
kuantitatif data, sehingga sering disebut pula sebagai 7 Management
Tools.Tools ini digunakan untuk menyelasaikan permasalahan yang
bersifat kualilitatif dan kompleks untuk dipahami. Tools ini juga berguna
dalam rapat tim dimana banyak ide-ide atau solusi verbal yg perlu
dituliskan.
1. Diagram Afinitas
Alat ini berguna untuk mengelompokkan permasalahan sehingga mudah
untuk dilihat solusinya.Hal yang perlu diperhatikan dalam
mengaplikasikan alat ini adalah bagaimana membuat pernyataan
masalah/ide. Proses yang digunakan dalam menerapkan alat ini mirip
dengan brainstorming.
2. Diagram Keterkaitan
Alat ini meletakkan suatu ide atau permasalahan, kemudian
menghubungkan faktor-faktor yang berkaitan dengan ide atau masalah
tersebut.
Gambar 4.7 Simbol Diagram Keterkaitan

39
3. Diagram Pohon
Alat ini secara sistematis memetakan semua aktivitas yang harus dilakukan
untuk mencapai suatu tujuan atau sub tujuan ke dalam aktivitas utama.
Gambar 4.8 Diagram Pohon
4. Diagram Matriks
Alat ini dapat mengorganisasikan karakteristik, fungsi dan tugas ke dalam
suatu bentuk sehingga titik-titik keterkaitan logis antara dua variabel dapat
ditentukan kekuatannya.
Gambar 4.9 Diagram Matriks dan Simbol
5. Matrix Data Analysis/Perceptual Map
Keterkaitan antar faktor dalam diagram matriks dihitung secara statistik
sehingga didapatkan tingkat keterkaitan secara kuantitatif.
6. Process Decision Program Chart (PDPC)
PDPC adalah alat untuk memetakan kemungkinan terjadinya kejadian
ketika kita mencoba memecahkan masalah (from problem to solution).

40
Memetakan efek domino terutama jika kita tidak begitu menguasai
permasalahan atau solusi permasalahan.
Gambar 4.10 Simbol PDPC
7. Diagram Panah
Alat ini digukanan untuk melakukan perencanaan jadwal aktivitas secara
grafis dan pengontrolan pelaksanaannya. Sebenarnya adalah konsep
CPM/PERT Diagram tetapi lebih sederhana. Syarat utama adalah aktivitas
dapat diketahui apa saja dan durasi waktunya.

41
BAB V
ANALISIS MASALAH
5.1 Pengumpulan dan Pengolahan Data
First Level Rejection (FLR) dan Second Level Rejection (SLR) di KT-24
PT Bakrie Pipe Industries yang merupakan faktor yang mempengaruhi kualitas
pipa menjadi fokus observasi pada kegiatan kerja praktik ini. Pada bab ini penulis
akan memaparkan pengumpulkan dan pengolahan data yang telah dilakukan oleh
penulis selama Kerja Praktik.
Penulis memilih topik “Analisis Faktor yang Mempengaruhi Kualitas Pipa
API di KT-24 PT Bakrie Pipe Industries”, sehingga ruang lingkup yang akan
dibahas adalah sesuai dengan topik tersebut. Penulis memilih pipa API Spec 5L
dan Spec 5CT sebagai sample data yang akan di analisis.
5.1.1 Pengolahan Data FLR dan SLR dengan Pendekatan Pareto Chart
Pengolahan data FLR dan SLR dilakukan berdasarkan data FLR dan SLR
pipa API di KT-24 bulan Januari 2014 sampai dengan Juni 2014. Contoh data asli
akan dilampirkan pada laporan ini.
Pengolahan data dilakukan berdasarkan pipa reject pada FLR dan SLR.
Kemudian data tersebut diolah menggunakan diagram pareto, sehingga dapat
diketahui faktor mana yang paling mempengaruhi FLR dan SLR. Setelah faktor
yang paling mempengaruhi tersebut didapatkan, penulis menganalisis faktor
tersebut menggunakan fishbone diagram untuk mengetahui akar masalah dari
setiap faktor tersebut.
Tabel diagram pareto yang penulis gunakan berisi keterangan pipa
reject yang didapat dari data First Level Rejection dan Second Level Rejection.
Kolom jumlah berisi jumlah pipa cacat pada OP (Order Produksi) tertentu dan
bulan tertentu. Kolom Cum. Jumlah berisi jumlah kumulatif pipa reject dari setiap
faktor. Kolom persentase berisi persentase pipa reject dari setiap faktor

42
dibandingkan dengan keseluruhan faktor. Cum. Persentase berisi jumlah
kumulatif persentase pipa reject dari setiap faktor.
Grafik diagram pareto terdiri dari y-axis dan x-axis. Y-axis berisi jumlah
pipa reject, sedangkan x-axis berisi faktor dari FLR dan SLR. Contoh grafik
diagram pareto dapat dilihat pada gambar 5.1.
A. Bulan Januari 2014
1. OP 41327031 ; SPEC. API .KT. 24 ( SPO )
a. First Level Rejection
Tabel 5.1 Pareto ChartFLR OP 41327031
Jumlah Jumlah Cum. Jml Persentase
Inner 115 Outer 322 322 73%
outer 322 Inner 115 437 26%
defect 3 Defect 3 440 1%
straightness 0 Straigthness 0 440 0%
Roundness 0 Roundness 0 440 0%
440 100%
100%
100%
73%
First Level Rejection
Cum. Persentase
100%
99%
Berdasarkan data pada table 5.1 dapat diketahui bahwa faktor yang
paling mempengaruhi first level rejection adalah cacat outer bead dengan
persentase 73%. Hal ini menggambarkan bahwa sebagian besar pipa reject
ditemukan pada visual inspection.
Gambar 5.1 Pareto Chart FLR OP 41327031
0
100
200
300
400
500
Outer Inner Defect straightness Roundness

43
Berdasarkan gambar 5.1 di atas dapat dilihat bahwa outer bead
merupakan faktor yang paling banyak ditemukannya cacat yang
menyebabkan pipa tersebut reject.
b. Second Level Rejection
Tabel 5.2 Pareto Chart SLR OP 41327031
Jumlah Jumlah Cum. Jml PersentaseCum. Persentase
Flattening 0 UT-Offline 1540 1540 99.9%
Hydrostatic 0 UT Man (W) 1 1541 0.1%
UT-Offline 1540 Flattening 0 1541 0.0%
UT Man (Gr) 0 Hydrostatic 0 1541 0.0%
UT Man (W) 1 UT Man (Gr) 0 1541 0.0%
1541 100%
100%
Second Level Rejection
100%
100%
100%
100%
Sedangkan untuk second level rejection berdasarkan tabel 5.2
faktor yang paling mempengaruhi adalah UT Off-Line dengan persentase
99,9%. Hal ini menggambarkan bahwa sebagian besar pipa reject
ditemukan pada saat inspeksi UT Off-Line.
Gambar 5.2 Pareto Chart SLR OP 41327031
Berdasarkan gambar 5.2 di atas dapat dilihat bahwa Ultrasonic Off-
Line merupakan faktor yang paling banyak ditemukannya cacat yang
menyebabkan pipa tersebut reject.

44
B. Bulan Februari 2014
1. OP 41327031 ; SPEC. API .KT. 24 ( SPO )
Tabel 5.3 Pareto Chart FLR OP 41327031
Inner 27 Outer 43 43 61%
outer 43 Inner 27 70 38%
71 100%
99%
100%
100%
61%
100%
Cum. Persentase
Berdasarkan tabel 5.3 di atas dapat diketahui bahwa faktor yang
paling mempengaruhi first level rejection adalah terdapat outer bead
(kampuh las bagian luar) dengan persentase 61%. Hal ini menggambarkan
bahwa sebagian besar pipa reject ditemukan pada visual inspection.
Berdasarkan gambar 5.3 di atas dapat dilihat bahwa outer Bead
menyebabkan pipa reject.
0
10
20
30
40
50
60
70
80

45
Flattening 0 UT-Offline 386 386 99.7%
Hydrostatic 0 UT Man (W) 1 387 0.3%
UT-Offline 385 Flattening 0 387 0%
UT Man (Gr) 0 Hydrostatic 0 387 0%
UT Man (W) 1 UT Man (Gr) 0 387 0%
387 100%
100%
100%
100%
100%
100%
Sedangkan untuk second level rejection faktor berdasarkan tabel
3.4 yang paling mempengaruhi adalah UT Off-Line dengan persentase
99,7%. Hal ini menggambarkan bahwa sebagian besar pipa reject
Berdasarkan gambar 5.4 di atas dapat dilihat bahwa dalam inspeksi
Ultrasonic Off-Line merupakan faktor yang paling banyak ditemukannya
cacat.

46
C. Bulan Maret 2014
1. OP 41413016 ; SPEC. API .KT. 24 ( STD )
10 100%
Cum. Persentase
60%
90%
100%
100%
100%
paling mempengaruhi first level rejection adalah outer bead dengan
Gambar 5.5 Pareto ChartFLR OP 41413016
menimbulkan pipa reject.
0
2
4
6
8
10
12

47
Tabel 5.6 Pareto Chart FLROP 41413016
Flattening 0 UT-Offline 42 42 100%
Hydrostatic 0 Flattening 0 42 0%
UT-Offline 42 Hydrostatic 0 42 0%
UT Man (Gr) 0 UT Man (Gr) 0 42 0%
UT Man (W) 0 UT Man (W) 0 42 0%
42 100%
100%
100%
100%
100%
100%
faktor yang paling mempengaruhi adalah UT-Offline dengan persentase
100%. Hal ini menggambarkan bahwa sebagian besar pipa reject
Berdasarkan gambar 5.6 di atas dapat dilihat bahwa Ultrasonic Off-
Line merupakan faktor yang paling banyak ditemukannya cacat yang

48
2. OP 41409007 ; SPEC. API .KT. 24 ( SPO )
2 100%
Cum. Persentase
100%
100%
100%
100%
100%
persentase 100%. Hal ini menggambarkan bahwa sebagian besar pipa
reject ditemukan pada visual inspection.
0
0.5
1
1.5
2
2.5

49
UT Man (W) 0 UT Man (W) 0 8 0%
8 100%
100%
100%
100%
100%
100%
Berdasarkan gambar 5.8 dapat dilihat bahwa Ultrasonic Off-Line

50
3. OP 41410009 ; SPEC. API .KT. 24 ( SPO )
100 100%
100%
100%
Cum. Persentase
67%
98%
100%
0
20
40
60
80
100
120

51
UT Man (W) 0 UT Man (W) 0 421 0%
421 100%
100%
100%
100%
100%
100%
Berdasarkan gambar 5.10 di atas dapat dilihat bahwa Ultrasonic
Off-Line merupakan faktor yang paling banyak ditemukannya cacat yang

52
D. Bulan April 2014
1. OP 41413016 ; SPEC. API .KT. 24 ( STD )
Inner 5 Inner 5 5 83%
outer 1 Outer 1 6 17%
6 100%
Cum. Persentase
100%
83%
100%
100%
100%
paling mempengaruhi first level rejection adalah cacat inner bead dengan
Berdasarkan gambar 5.11 dapat dilihat bahwa inner bead
0
1
2
3
4
5
6
7
Inner Outer Defect straightness Roundness

53
UT Man (W) 0 UT Man (W) 0 74 0%
74 100%
100%
100%
100%
Cum. Persentase
100%
100%
Off-Line merupakan faktor yang paling banyak ditemukannya cacat atau
yang menyebabkan pipa reject.

54
2. OP 41417025 ; SPEC. API .KT. 24 ( STD )
33 100%
Cum. Persentase
91%
100%
100%
100%
100%
Berdasarkan gambar 5.13 di atas dapat dilihat bahwa inner bead
0
5
10
15
20
25
30
35

55
UT Man (W) 0 UT Man (W) 0 0 0%
0 0%
0%
Cum. Persentase
0%
0%
0%
0%
sedangkan untuk second level rejection berdasarkan tabel 5.14
tidak terdapat faktor yang mempengaruhi.
E. Bulan Mei 2014
1. OP 41417025 ; SPEC. API .KT. 24 ( STD )
66 100%
Cum. Persentase
100%
100%
100%
70%
100%

56
Berdasarkan gambar 5.14 di atas dapat dilihat bahwa inner Bead
UT Man (W) 0 UT Man (W) 0 2283 0%
2283 100%
100%
100%
100%
100%
100%
Cum. Persentase
0
10
20
30
40
50
60
70
Inner Outer Defect straightness Roundness

57
F. Bulan Juni 2014
1. OP 41424034 ; SPEC. API .KT. 24 ( STD )
straightness 0 straightness 0 73 0%
73 100%
Cum. Persentase
78%
100%
100%
100%
100%

58
UT Man (W) 0 UT Man (W) 0 405 0%
405 100%
100%
100%
Cum. Persentase
100%
100%
100%
0
20
40
60
80

59
Off-Line merupakan faktor yang paling banyak ditemukannya cacat
yangmenyebabkan pipa reject.
2. OP 41424035 ; SPEC. API .KT. 24 ( STD )
5 100%
Cum. Persentase
100%
100%
100%
100%
100%

60
UT Man (W) 0 UT Man (W) 0 67 0%
67 100%
Cum. Persentase
100%
100%
100%
100%
100%
0
1
2
3
4
5
6

61
3. OP 41426041 ; SPEC. API .KT. 24 ( STD )
Inner 159 Inner 159 159 64%
247 100%
64%
100%
100%
100%
100%
Cum. Persentase

62
Berdasarkan gambar 5.20 di atas dapat dilihat bahwa Inner bead
UT Man (W) 0 UT Man (W) 0 487 0%
487 100%
100%
Cum. Persentase
100%
100%
100%
100%
0
50
100
150
200
250
300

63

64
Tabel 5.23 First Level Rejection
No Bulan Spec OP Kriteria Reject Jml Pipa Reject Persentase Reject
Inner 115 26%
Outer 322 73%
Defect 3 1%
Strengthness 0 0%
Roundness 0 0%
Inner 27 38.00%
Outer 43 61%
Defect 1 1%
Strengthness 0 0%
Roundness 0 0%
Inner 3 30%
Outer 6 60%
Defect 1 10%
Strengthness 0 0%
Roundness 0 0%
Inner 0 0%
Outer 2 100%
Defect 0 0%
Strengthness 0 0%
Roundness 0 0%
Inner 31 31%
Outer 67 67%
Defect 2 2%
Strengthness 0 0%
Roundness 0 0%
Inner 5 83%
Outer 1 17%
Defect 0 0%
Strengthness 0 0%
Roundness 0 0%
Inner 30 90%
Outer 3 9%
Defect 0 0%
Strengthness 0 0%
Roundness 0 0%
Inner 46 70%
Outer 20 30%
Defect 0 0%
Strengthness 0 0%
Roundness 0 0%
Inner 16 22%
Outer 57 78%
Defect 0 0%
Strengthness 0 0%
Roundness 0 0%
Inner 0 0%
Outer 5 100%
Defect 0 0%
Strengthness 0 0%
Roundness 0 0%
Inner 159 64%
Outer 88 36%
Defect 0 0%
Strengthness 0 0%
Roundness 0 0%
Maret
Mei
API .KT.
24 ( STD )
41417025
API .KT.
24 ( STD )
April
41413016
41327031
41327031
API .KT.
24( SPO )
6
API .KT.
24 ( STD )
41424035
41424034
41426041
API .KT.
24( SPO )
Juni
1 Januari
API .KT.
24( SPO )
Februari2
3 41409007
41413016
API .KT.
24 ( STD )
41410009
API .KT.
24( SPO )
5
4
41417025

65
Tabel 5.24 Hasil Diagram Pareto FirstLevel Rejection
Dari hasil pengolahan data menggunakan diagram pareto didapat data
keseluruhan pipa reject pada setiap OP (order produksi) disetiap bulannya. Hasil
pengolahan data tersebut dipaparkan pada tabel 5.24. Dari tabel tersebut dapat
dilihat hasil akhir reject terbanyak pada first level rejection didapat bahwa reject
pada inner, outer, dan deffect memiliki angka reject paling tinggi. Namun, yang
akan dibahas lebih lanjut adalah outer dan inner karena persentasenya
mendominasi reject, yaitu inner (41%) dan outer (58%).
Jumlah
Inner 432
Outer 614
Defect 7
Strengthness 0
Roundness 0
Total 1053
Persentase Inner 41%
Persentase Outer 58%
Persentase Defect 1%
Persentase Strengthness 0%
Persentase Roundness 0%

66
Tabel 5.25Second Level Rejection
No Bulan Spec OP Kriteria Reject Jml Pipa Reject Persentase Reject
UT Offline 1540 99,9%
UT Man (W) 1 0,1%
Flattening 0 0%
Hydrostatic 0 0%
UT Man (Gr) 0 0%
UT Offline 27 38%
UT Man (W) 43 61%
Flattening 0 0%
Hydrostatic 0 0%
UT Man (Gr) 0 0%
UT Offline 42 100%
UT Man (W) 0 0%
Flattening 0 0%
Hydrostatic 0 0%
UT Man (Gr) 0 0%
UT Offline 421 100%
UT Man (W) 0 0%
Flattening 0 0%
Hydrostatic 0 0%
UT Man (Gr) 0 0%
UT Offline 8 100%
UT Man (W) 0 0%
Flattening 0 0%
Hydrostatic 0 0%
UT Man (Gr) 0 0%
UT Offline 74 100%
UT Man (W) 0 0%
Flattening 0 0%
Hydrostatic 0 0%
UT Man (Gr) 0 0%
UT Offline 0 100%
UT Man (W) 0 0%
Flattening 0 0%
Hydrostatic 0 0%
UT Man (Gr) 0 0%
UT Offline 2283 100%
UT Man (W) 0 0%
Flattening 0 0%
Hydrostatic 0 0%
UT Man (Gr) 0 0%
UT Offline 405 100%
UT Man (W) 0 0%
Flattening 0 0%
Hydrostatic 0 0%
UT Man (Gr) 0 0%
UT Offline 67 100%
UT Man (W) 0 0%
Flattening 0 0%
Hydrostatic 0 0%
UT Man (Gr) 0 0%
UT Offline 487 100%
UT Man (W) 0 0%
Flattening 0 0%
Hydrostatic 0 0%
UT Man (Gr) 0 0%
API .KT.
24( SPO )
API .KT.
24 ( STD )
April4
API .KT.
24( SPO )
API .KT.
24( SPO )
Februari
Januari1
41327031
3 Maret
2
API .KT.
24 ( STD )
41327031
41410009
41409007
41413016
API .KT.
24 ( STD )
41424035
41417025
API .KT.
24 ( STD )
41417025
41413016
Mei
6
5
41424034
41426041
API .KT.
24( SPO )
Juni

67
Tabel 5.26 Hasil Diagram Pareto Second Level Rejection
Berdasarkan tabel 5.26 di atas yang didapat dari diagram pareto
sebelumnya didapat bahwa faktor yang paling mempengaruhi second
levelrejection adalah ultrasonic offline. Hal tersebut dikuatkan dengan jumlah
reject yang didapat pada ultrasonic offline yaitu 5354 dari 5398 dengan persentase
99%. Namun, seperti yang sudah dituliskan di atas tidak semua reject adalah
permanent reject. Kebanyakan dari reject merupakan temporary rejectseperti
yang tertera pada lampiran laporan ini.
5.1.2 Pengolahan Data Visual Inspection dan Ultrasonic Off-Line
1. Visual Inspection
Pengolahan data Visual Inspection dilakukan dengan menggunakan
100 sampel pipa dari data pipa Visual Inspector Report. Pengolahan
data ini bertujuan untuk mengetahui persentase pipa accept dan
persentase pipa reject, kemudian dianalisis untuk menemukan faktor
mana yang paling banyak menyebabkan pipa reject. Setelah itu, hasil
dari analisis tersebut dibandingkan dengan diagram pareto pipa First
Level Rejection dan Second Level Rejection Visual Inspection.
Jumlah
UT Offline 5354
UT Man (W) 44
Flattening 0
Hydrostatic 0
UT Man (Gr) 0
Total 5398
Persentase UT Offline 99%
Persentase UT Man (W) 1%
Persentase Flattening 0%
Persentase Hydrostatic 0%
Persentase UT Man (Gr) 0%

68
Pengolahan data dari 100 sampel pipa adalah sebagai berikut :
Tabel 5.27Sample Visual Inspector Report
Dapat dilihat dari tabel 5.27 bahwa jumlah pipa yang diterima adalah
73/100 atau dengan persentase 73%. Sedangkan untuk pipa ditolak adalah 27/100
atau dengan persentase 27%.
2. Ultrasonic Off-Line
Pengolahan data Ultrasonic Off-Line Test dilakukan dengan
menggunakan 66 sampel pipa dari data pipa Ultrasonic Off-Line Test
Report. Tujuan Pengolahan data ini sama dengan tujuan pengolahan
data Visual Inspection yaitu untuk mengetahui persentase pipa accept
dan persentase pipa reject, kemudian dianalisis untuk menemukan
faktor mana yang paling banyak menyebabkan pipa reject. Setelah itu,
hasil dari analisis tersebut dibandingkan dengan diagram pareto pipa
First Level Rejection dan Second Level Rejection Ultrasonic Off-Line.
24"x0,37541424034x40ft
No. Pipe NumberAccept Reject
Jumlah 73 27
Plant KT-24
Visual Inspector Report
No. PO 41424034
Pipe size
Spec API spec 5L

69
Tabel 5.28 Sample Ultrasonic Off-Line Report
Dapat dilihat dari tabel 5.28 bahwa jumlah pipa yang diterima adalah 1/66 atau
dengan persentase 1.5152%. Sedangkan untuk pipa ditolak adalah 65/66 atau
dengan persentase 98.4848%.
5.2 Perbandingan Analisis Diagram Pareto FLR&SLR dengan
Pengolahan Data Visual Inspection dan UT Off-Line
Berdasarkan hasil analisis diagram pareto FLR&SLR didapat bahwa faktor
yang paling mempengaruhi FLR adalah outer bead dan inner bead, hal tersebut
telah dibuktikan pada tabel 3.24 bab III. Sedangkan untuk hasil analisis SLR
adalah UT Off-Line seperti dibuktikan pada tabel 3.26 bab III.
Untuk mendukung pernyataan tersebut, penulis membandingkan data hasil
pengolahan data pada diagram pareto tersebut dengan data hasil pengolahan data
pada visual inspection report dan UT Off-Line report. Dari report tersebut terbukti
bahwa reject yang dihasilkan dari setiap inspeksi tersebut memang cukup banyak.
Lebih dari 20% reject yang dihasilkan oleh visual inspection dan UT Off-Line.
Dengan didukung oleh hasil pengolahan data diagram pareto dan visual
inspection report dan UT Off-Line report dapat dikatakan bahwa faktor yang
paling mempengaruhi first level rejection adalan outer bead dan inner bead.
Sedangkan faktor yang paling mempengaruhi second level rejection adalah UT
Off-Line.
24"x0,37541424034x40ft
KT-24
No. Pipe Number Accept Reject
Jumlah 1 65
Plant
Ultrasonic Off-Line Report
No. PO 41424034
Pipe size
Spec API spec 5L

70
5.3 Faktor Penyebab Terjadinya Reject pada Visual Inspection (outer bead
dan inner bead) dan Ultrasonic Off-Line
Masalah yang terjadi pada visual inspection dan ultrasonic off-line
ditimbulkan oleh faktor-faktor penyebab. Dalam hal ini, berdasarkan hasil
observasi dan wawancara penulis menemukan tiga faktor, yaitu : material, mesin,
dan operator. Penyebab faktor tersebut akan digambarkan menggunakan fishbone
diagram :

71
Gambar 5.22 Fishbone Diagram Inner Bead

72
Gambar 5.23 Fishbone Diagram Outer Bead

73
Berdasarkan gambar 5.22 dan gambar 5.23 di atas diketahui bahwa reject
yang terjadi pada inner bead dan outer bead disebabkan oleh tiga faktor, yaitu
mesin, material lasan, dan operator.
1. Mesin :Reject yang disebabkan oleh mesin disebabkan karena
breakdown pada pada mesin. Breakdown pada mesin dapat
menyebabkan proses pengelasan terhambat. Jika proses pengelasan
sedang berjalan dan mesin breakdown, maka lasan pada pipa akan
bolong dan tidak sempurna, serta akan menghasilkan inner bead dan
outer bead yang tidak merata.
Penyebab lain adalah setting dan kalibrasi. Jika setting tidak sesuai
dengan prosedur, maka akan bermasalah pada kekuatan lasan pipa dan
akan menimbulkan lebih banyak inner bead dan outer bead.
Penulis menyebutkan ketidaksesuaian setting/kalibrasi sebagai
asumsi yang mungkin dapat menjadi masalah pada mesin
2. Material Lasan : Masalah yang disebabkan oleh material lasan
disebabkan karena parameter lasan untuk pengapian. Jika paramenter
lasan tidak sesuai dengan spec pipa maka lasan tidak akan kuat dalam
melakukan pengujian (berlaku untuk pipa yang spec dan dimensi lebih
besar, namun lasan diberikan dengan komposisi dimensi dan spec lebih
kecil). Berdasarkan wawancara yang dilakukan oleh penulis, sumber
mengatakan bahwa pengapian pada lasan sering menjadi penyebab
masalah.
3. Operator : Masalah yang disebabkan oleh operator disebabkan karena
ketidaktelitian operator dalam pengecekan atau pada setting mesin.
Selain itu fleksibilitas operator juga harus ditingkatkan dimaksudkan
untuk apabila ada operator lain yang berhalangan kerja, operator
lainnya siap untuk menggantikan operator tersebut. Hal ini
berhubungan dengan skill yang dimiliki oleh operator berkaitan dengan
kemampuan mengendalikan mesin dan ketelitian.

74
Gambar 5.24 Fishbone Diagram Ultrasonic Off-Line

75
Berdasarkan gambar 5.24 di atas diketahui bahwa reject yang terjadi pada
ultrasonic off-line disebabkan oleh tiga faktor, yaitu mesin, material pipa, dan
operator. Sama seperti inner bead dan outer bead, terjadinya masalah pada faktor-
faktor (mesin, operator, dan material pipa) sama. Yang membedakan adalah pada
faktor mesin dibagian sensor dan material pipa.
1. Mesin : sensor pada mesin dapat menjadi penyebab masalah jika
sensor tidak dapat membaca adanya cacat/defect pada lasan dan pada
body pipa.
Penulis meyebutkan kerusakan sensor, breakdown pada mesin,
dan ketidaksesuaian setting/kalibrasi sebagai asumsi yang
mungkin dapat menjadi masalah pada mesin.
2. Material pipa : pada inner bead dan outer bead yang dapat
menimbulkan masalah adalah parameter lasan, sedangkan pada
ultrasonic off-line adalah material pipa karena seluruh pipa dan lasan
dicek dan diuji pada proses ultrasonic off-line. Pipa dianggap
bermasalah jika pada pengujian, sensor menemukan adanya cacat,
seperti lubang pada pipa.
3. Operator : Masalah yang disebabkan oleh operator disebabkan karena
ketidaktelitian operator dalam pengecekan atau pada setting mesin.
Selain itu fleksibilitas operator juga harus ditingkatkan dimaksudkan
untuk apabila ada operator lain yang berhalangan kerja, operator
lainnya siap untuk menggantikan operator tersebut. Hal ini
berhubungan dengan skill yang dimiliki oleh operator berkaitan dengan
kemampuan mengendalikan mesin dan ketelitian.

76
5.4 Solusi Penyelesaian Masalah
Solusi tersebut diberikan secara umum untuk masalah yang terjadi pada
inner bead dan outer bead, serta ultrasonic off-line.
1. Material
a. Menyesuaikan komposisi material sesuai dengan prosedur dan
permintaan konsumen.
b. Menyesuaikan dimensi material dengan kemampuan mesin.
c. Memastikan kekuatan dan keuletan hasil las.
d. Pengujian lab specimen pipa dilakukan sesegera mungkin.
2. Mesin
a. Melakukan preventive maintenance dan menerapkannya sesuai
jadwal.melakukan penjadwalan untuk preventive maintenance
sehingga saat mesin digunakan tidak terjadi breakdown.
b. Forecast kapasitas mesin. Hal ini bertujuan agar manajer tahu berapa
kapasitas produksi mesin dan tidak memaksakan mesin untuk
produksi. Hal ini bertujuan untuk kesehatan mesin agar mesin tidak
cepat mengalami breakdown.
3. Operator
a. Menerapkan knowledge management dengan metode knowledge
sharing oleh pegawai senior kepada pegawai muda.
b. Melakukan training untuk setiap operator. Hal ini dilakukan agar
operator benar-benar paham apa yang harus dikerjakannya.
c. Membuat sistem informasi yang dapat terjangkau oleh seluruh civitas
perusahaan. Hal ini masih berhubungan dengan knowledge
management.

77
77
BAB VI
PENUTUP
6.1 Kesimpulan
Berdasarkan analisis yang dilakukan oleh penulis dapat disimpulkan
bahwa pada KT-24 pipa API spec 5L dan 5CT, reject pada first levelrejection
banyak terjadi pada outer bead dan inner bead sesuai dengan pengolahan data
menggunakan pareto chart dari data Januari 2014 sampai Juni 2014. Sedangkan
reject pada second levelrejection banyak terjadi pada ultrasonic off-line sesuai
dengan pengolahan data menggunakan pareto chart dari data Januari 2014 sampai
Juni 2014.
Terdapat tiga faktor penyebab terjadinya masalah pada inner bead dan
outer bead, yaitu mesin, material lasan, dan operator.Faktor mesin disebabkan
oleh adanya breakdown, dan ketidaksesuaian setting/kalibrasi. Penulis
meyebutkan ketidaksesuaian setting/kalibrasi sebagai asumsi yang mungkin dapat
menjadi masalah pada mesin. Faktor material lasan disebabkan oleh komposisi
bahan lasan dan pengapian.Faktor operator disebabkan oleh ketlitian, flexibility
operator, dan skill.
Terdapat tiga faktor penyebab terjadinya masalah pada ultrasonic off-line,
yaitu mesin, material pipa, dan operator.Faktor mesin disebabkan oleh adanya
kerusakan sensor, breakdown pada mesin, dan ketidaksesuaian setting/kalibrasi.
Penulis meyebutkan kerusakan sensor, breakdown pada mesin, dan
ketidaksesuaian setting/kalibrasi sebagai asumsi yang mungkin dapat menjadi
masalah pada mesin. Faktor material pipa disebabkan oleh cacat pada lasan dan
defect pada body. Faktor operator disebabkan oleh ketlitian, flexibility operator,
dan skill.

78
6.2 Saran
Berdasarkan analisis masalah yang telah dibuat, penulis memberikan saran
secara umum untuk masalah yang terjadi pada inner bead dan outer bead, serta
ultrasonic off-line.
1. Material
a. Menyesuaikan komposisi material sesuai dengan prosedur dan
permintaan konsumen.
b. Menyesuaikan dimensi material dengan kemampuan mesin.
c. Memastikan kekuatan dan keuletan hasil las dengan cara validasi
proses produksi.
d. Pengujian lab specimen pipa dilakukan sesegera mungkin.
2. Mesin
a. Melakukan preventive maintenance dan menerapkannya sesuai
jadwal.melakukan penjadwalan untuk preventive maintenance
sehingga saat mesin digunakan tidak terjadi breakdown.
b. Forecast kapasitas mesin. Hal ini bertujuan agar manajer tahu berapa
kapasitas produksi mesin dan tidak memaksakan mesin untuk
produksi. Hal ini bertujuan untuk kesehatan mesin agar mesin tidak
cepat mengalami breakdown.
3. Operator
a. Menerapkan knowledge management dengan metode knowledge
sharing oleh pegawai senior kepada pegawai muda.
b. Melakukan training untuk setiap operator terhadap prosedur yang
berlaku. Hal ini dilakukan agar operator benar-benar paham apa yang
harus dikerjakannya.
c. Membuat sistem informasi yang dapat terjangkau oleh seluruh civitas
perusahaan. Hal ini masih berhubungan dengan knowledge
management.

79
DAFTAR PUSTAKA
Kiat menyusun alur latar belakang masalah penelitian. (n.d.). Retrieved Agustus
6, 2014, from http://romisatriawahono.net/2012/06/18/kiat-menyusun-alur-
latar-belakang-masalah-penelitian/
Murugan, M. (n.d.). Retrieved Juli 30, 2014, from Quality Control Circle and its
concept with seven tools.
Sower, V. E. (2009). Essential of Quality. United State of America: Wiley.
Steel Pipes for Use As Casing or Tubing for Wells. (2005). Specification for
Casing and Tubing API Specification 5CT Eighth Edition. Petroleum and
Natural Gas Industries.
Tlusty, G. (2000). Manufacturing Processes and Equipment. United State of
America: Prentice Hall.
Victor E. Sowe. (2009). Essentials of Quality with Cases and Experiental
Exercises. United State of America: Sam Houston State University.

Pedurenan Masjid no.12 Rt:15 Rw: 04
Karet Kuningan, Setiabudi, Jakarta Selatan, Indonesia
(+62) 87881017019|@amelridhawati| amaliaridhawati@gmail.com
AMALIA RIDHAWATI
EDUCATION  SMAN 70 JAKARTA (2008-2011)
 UNIVERSITAS BAKRIE(2011-2015)
- Bachelor Degree of Industrial Engineering GPA : 3.58/4.00
- Full scholarship program from Bakrie Group (PT. Bumi Resources Tbk.)
WORK
EXPERIENCE
SECRETARY
PAUD PELANGI 04 (JULY 2012 – JULY 2014)
- Made proposal, correspondence, documentation, and design of certificate.
- Responsible in all of thing in secretariat.
METHOD AND TECHNOLOGY INTERN
PT BAKRIE PIPE INDUSTRIES (7 JULY 2014 – 29 AUGUST 2014)
- Made observation in plant KT-24.
- Made obeservation of rejection pipe and made solutions of it.
- Did the task that my user asked to do, such as analyse and made flow chart.
ACCOUNTING INTERN
PT BUMI RESOURCES (15 SEPTEMBER 2012 – 14 NOVEMBER 2014)
- Made voucher documentation in accounting division.
- Data entry voucher payment slip, memorial slip, and receipt.
- Did basic administration task.
ORGANIZATION
&VOLUNTEE
RS ACTIVITY
SECRETARY OF PUBLIC RELATION HMTI, BAKRIE UNIVERSITY (2012 – 2013 )
- I make social Media for HMTI-UB such as twitter and facebook.
- I make and monitor email HMTI-UB.
- I make schedule for twitting.
- I responsible in all of thing in secretariat of Public Relation HMTI-UB.
- I make Proposal and LPJK for Public Relation HMTI-UB.
LIGA MERAH MAROON – EVENT DIVISION (NOV 2013 – JAN 2014)
- I manage a pre-event of LigaMerah Maroon in Volleyball division.
- I organize an event of LigaMerah Maroon in Saman and Modern dance part, and I
responsible in Saman.
- I manage 4 team from 2 University in Basketball competition.
VOLUNTEER IN LOCALFEST (JAN 2014 – FEB 2014)
- I manage 25 stand/booth of local brand for 3 days.
- I prepare all of what the stand needed before the event start.
- I control 25 stand/ booth of local brand for 3 days, include evaluate it.
TRAININGS/
SEMINARS
- ESQ Leadership Basic Training (2009)
- Seminar Pengembangan Wawasan Industri “Logistics
Distribution and Supply Chain Management through MP3EI”
(2013)
- Seminar Future Young Entrepreneurs: Facing The ASEAN
Community 2015 (2013)
- Seminar Entrepreneurial Youth “Entrepreneur Change Our

Economy” (2014)
SKILLS - Proficient in Leadership, Business, Vensim, Adobe Photoshop, Autocad,
Pinnacle Studio, and Microsoft Office.
- Social media research : Facebook, Twitter, Instagram, Path, Tumblr
- Fluent in Bahasa and English, poor japanese
INTEREST : Handmade, Traditional Dance, Music, Fashion, and Hang Out
Page | 2
AMALIA RIDHAWATI

laporan kerja praktik

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (20)

Viewers also liked

Viewers also liked (20)

Similar to laporan kerja praktik

Similar to laporan kerja praktik (20)

laporan kerja praktik