SlideShare a Scribd company logo
1 of 24
Hat
Dengeleme
Hat Dengeleme : Hedefler
 Düzenli bir malzeme akışını sağlamak
 İnsangücü ve kapasitelerinin en yüksek
oranda kullanılmasını sağlamak
 İşlemleri en kısa sürede tamamlamak
 Hat üzerindeki iş istasyonu sayısını
enazlamak.
 Boş (idle) süreleri enazlamak
 Boş süreleri iş istasyonları arasında düzgün
bir şekilde dağıtmak
 Üretim maliyetlerini enküçüklemek.
Hat Dengeleme : Hedefler
 Bu hedeflerin bazıları birbirleri ile
çelişecek ve bütün hedeflerin en üst
düzeyde gerçekleştirilmesi mümkün
olmayacaktır. Bu durumda amaç,
gerçekleştirilebilecek en uygun çözüme
ulaşılması ve bunu yaparken maliyetin
en düşük seviyede tutulmasıdır.
Hat Dengeleme : Kısıtlar
 Çevrim süresi
 Öncelik ilişkileri
 Konum kısıtı
 Sabit Donanım kısıtı
 İstasyon yükü
 Aynı istasyona atanması istenen iş öğeleri
 Aynı istasyona atanmaması gereken iş
öğeleri
Hat Dengeleme - Tanımlar
 İş öğesi (task): Toplam işin, uygun ve pratik en
küçük alt parçalarıdır
 İş istasyonu (work-station): Bir veya birden fazla iş
öğesinin, bir veya birden fazla işgücü tarafından
yapıldığı hat üzerindeki bir iş merkezi.
 Toplam iş süresi T: Montaj hattı üzerinde
üretilecek ürünün montaj için gerekli olan süre
veya işi oluşturan iş öğelerinin standart süreleri
toplamıdır. N: iş öğresi sayısı ve ti: i no’lu iş
öğesinin işlem süresi olmak üzere
∑=
=
N
i
itT
1
Hat Dengeleme: Tanımlar
 İş istasyonu süresi: Bir iş istasyonunda yapılması
gerekli olan iş öğelerinin standart süreleri
toplamıdır
 Çevrim süresi (Cycle time) C: Üretim hızına göre,
biten ürünleri bitiş zamanları arasındaki fark.
Üretim hızı saatte 10 adet ise ÇevrimSüresi 6
dakidadır.
C=(Kullanılabilir üretim süresi) / (Ürün Sayısı)
Hat Dengeleme: Tanımlar
 Gerekli en az iş istasyonu sayısı:
 Çevrim süresinin yarısından büyük süreye
sahip iş öğeleri sayısı nolası ise
nenaz=Enbüyük(nenk;nolası)
 Ortalama iş istasyonu süresi:
+
=
∑= ]/[
1
Ctn
N
i
ienk
*
1
*
,/ CCnnntC enaz
N
i
i ≥≥= ∑=
Hat Dengeleme: Tanımlar
 Esneklik oranı: Bir montaj sürecinin öncelik
yapısının belirlenmesinde kullanılan bir ölçüt. Y:
öncelik matrisinde 0 değere sahip göz sayısı, N
iş öğesi sayısı olmak üzere
E=(2Y) / [N (N-1)]
 Denge Kaybı (balance loss): İşlerin işlemciler
veya istasyonlara dağıtımının ne ölçüde dengeli
olduğunu gösteren ölçüttür.
∑=
−=−=
N
i
i nCtnCCCCD
1
*
100)]/()[(100]/)[((%)
Hat Dengeleme: Tanımlar
 Düzgünlük indeksi: Montaj hattındaki iş
istasyonlarının işlem sürelerinin düzgülüğünü
gösterir:
Di : Düzgünlük indeksi
Tenb: İş istasyonu sürelerinin en büyüğü
Ti : i. iş istasyonu süresi
olmak üzere:
100)]/()([(%) 2
nCTTDİ ienb∑ −=
Hat Dengeleme: Tanımlar
 Hat Etkinliği:
 Kuramsal Etkinlik:
100]/[%
1
nCtHE
N
i
i∑=
=
100]/[%
1
CntKE enaz
N
i
i∑=
=
Montaj Hatları
 Tek modelli hatlar: Tek bir model veya ürünün
üretimine ayrılmış hatlar
 Çok modelli hatlar: Farklı ürünler veya aynı
ürünün iki ya da daha çok benzer tipinin, ayrı
yığınlar halinde üretildiği hatlar
 Karışık modelli hatlar: İki veya daha çok
benzer ürünün veya bir ürünün farklı
modellerinin aynı anda ve karışık olarak
üretildiği montaj hatları
Hat Dengeleme Problemlerinin
tanımlanması
Genel Hat Dengeleme Problemi:
Bir montajın gerçekleştirilebilmesi için gereken iş öğelerinin, ilgili
süre, öncelik yapısı ve konum kısıtları ile bilinmesi durumunda,
belirli bir çevrim süresini gerçekleştirebilmek için gerekli işgücü/iş
öğesi dağılımının yapılması.
Bu problem genellikle aşağıdaki iki durumun iteratif olarak
çözülmesi ile gerçekleştirilir:
Her iş öğesinin süre, öncelik ve konum kısıtı belli iken
1.) Belirli bir çevrim süresine göre, ve işlerin gerçekleştirilmesi için
gereken en az işgücü(veya iş istasyonu) sayısının hesaplanması
2.) Belirli işgücü/iş istasyonu sayısına göre en düşük çevrim
süresinin hesaplanması
Örnek
İş öğesi süreleri: a1=3, a2=1, a3=2, a4=5, a5=4, a6=4, a7=7, a8=1 ; C=9
Hat Etkinlikleri: HEa=100x(9+9+9)/(9x3)=%100, HEb=100x(8+7+7+5)/(9x4)=%75
Station1 İstasyon etkinliği= 8x100/9=% 88,9
Hat Dengeleme Yöntemlerinin
Sınıflandırılması:
Probleme göre sınıflandırma:
 Amaç Sayısı
 İşlem süreleri
 Ürün/Model Sayısı
 Paralel Tezgah
durumu
 İstasyondaki işçi
sayısı
 Hattın durumu
 İstasyon durumu
 Kaynak kısıtı
 Malzeme ikamesi
 Kusur oranlarının
verilmesi durumu
 Özel Problemler
Hat Dengeleme Yöntemlerinin
Sınıflandırılması:
Çözüm yaklaşımına göre sınıflandırma:
 Sezgisel (Heuristic) Yöntemler
 Helgeson-Birnie
 Kilbridge-Wester
 …..
 Analitik yöntemler
 Bowman: Doğrusal tamsayılı progr.
 0-1 tamsayılı programlama
 Simülasyon Teknikleri
Hat Dengeleme Yöntemlerinin
Sınıflandırılması:
İşlem sürelerinin deterministik olup
olmamasına göre sınıflandırma:
 Tek modelli Hatlar –
 Deterministik
 Deterministik olmayan
 Çok modelli Hatlar –
 Deterministik
 Deterministik olmayan
Örnek Sezgisel Çözüm Yöntemi:
Konum Ağırlıklı Dengeleme Yöntemi
(Helgeson-Bernie)
 Her iş öğesi için konum ağırlığı belirlenir (=iş öğesinin
kendi süresi + o iş öğesinden etkilenen tüm iş
öğelerinin süreleri toplamı)
 İş öğeleri konum ağırlıklarına göre sıralanır
 İş öğeleri istasyonlara, konum ağırlık sıralarına göre,
öncelikler de göz önüne alınarak atanmaya başlanır
 İstenilen çevrim süresine erişilene kadar atamaya
devam edilir. Çevrim süresine erişince diğer
istasyona geçilir
 Atama işlemi, tüm iş öğeleri bir istasyona atanana
dek sürdürülür
Örnek Problem
Örnek Problem
Çözüm
Örnek 6.2 (Tanyaş-Baskak)
Örnek 6.2 (Tanyaş-Baskak)
İş Öğesi İşlem Süresi (dk.) Öncül Öğe(ler)
1 1 -
2 2 1
3 3 2
4 4 2
5 2 1
6 4 3-4-5
7 6 6
8 8 5
9 2 7-8
10 3 9
11 4 10
12 5 10
13 6 11
14 7 12-13
Örnek 6.2 (Tanyaş-Baskak)
Örnek 6.2 (Tanyaş-Baskak)

More Related Content

What's hot

Iş etüdü proje sunumu
Iş etüdü proje sunumuIş etüdü proje sunumu
Iş etüdü proje sunumumerve yazıcı
 
Hücresel i malat
Hücresel i malatHücresel i malat
Hücresel i malatanswer3131
 
ÜRETİM PLANLAMA NEDİR..?
ÜRETİM PLANLAMA NEDİR..?ÜRETİM PLANLAMA NEDİR..?
ÜRETİM PLANLAMA NEDİR..?gesiad
 
Agile Manufacturing, Çevik Üretim
Agile Manufacturing, Çevik ÜretimAgile Manufacturing, Çevik Üretim
Agile Manufacturing, Çevik ÜretimEvren E
 
üRetim yönetimi proje ödevi
üRetim yönetimi proje ödeviüRetim yönetimi proje ödevi
üRetim yönetimi proje ödeviHabip TAYLAN
 
üRetim yönetiminde kapasite planlaması
üRetim yönetiminde kapasite planlamasıüRetim yönetiminde kapasite planlaması
üRetim yönetiminde kapasite planlamasıGülçin Ün
 
Tedarik zinciri yönetimi sunum
Tedarik zinciri yönetimi sunumTedarik zinciri yönetimi sunum
Tedarik zinciri yönetimi sunumMerve Ülkü
 
Dumantepe Kereste Fi̇rması'nda Zaman ve İş Etüdü Çalışması
Dumantepe Kereste Fi̇rması'nda Zaman ve İş Etüdü ÇalışmasıDumantepe Kereste Fi̇rması'nda Zaman ve İş Etüdü Çalışması
Dumantepe Kereste Fi̇rması'nda Zaman ve İş Etüdü ÇalışmasıTugba Ozen
 
Benzetim modelleme örnekleri - Arena - Examples arena simulation program
Benzetim modelleme örnekleri - Arena - Examples arena simulation programBenzetim modelleme örnekleri - Arena - Examples arena simulation program
Benzetim modelleme örnekleri - Arena - Examples arena simulation programKazım Anıl AYDIN
 
Tam zamanında üsdfsdfretim 1
Tam zamanında üsdfsdfretim 1Tam zamanında üsdfsdfretim 1
Tam zamanında üsdfsdfretim 1onurkoseoglu
 
End302 05 tesis_tasarimi
End302 05 tesis_tasarimiEnd302 05 tesis_tasarimi
End302 05 tesis_tasarimiHabip TAYLAN
 
Yalın Üretim Genel Bilgilendirme Sunusu
Yalın Üretim Genel Bilgilendirme SunusuYalın Üretim Genel Bilgilendirme Sunusu
Yalın Üretim Genel Bilgilendirme SunusuKasım GÜNEŞ
 
Tedari̇k zi̇nci̇ri̇ yöneti̇mi̇ni̇n temelleri̇
Tedari̇k zi̇nci̇ri̇ yöneti̇mi̇ni̇n temelleri̇Tedari̇k zi̇nci̇ri̇ yöneti̇mi̇ni̇n temelleri̇
Tedari̇k zi̇nci̇ri̇ yöneti̇mi̇ni̇n temelleri̇Dr. Lutfi Apiliogullari
 

What's hot (20)

Tedarik Zinciri Yönetimi
Tedarik Zinciri YönetimiTedarik Zinciri Yönetimi
Tedarik Zinciri Yönetimi
 
5S Kaizen Örnekleri
5S Kaizen Örnekleri5S Kaizen Örnekleri
5S Kaizen Örnekleri
 
Iş etüdü proje sunumu
Iş etüdü proje sunumuIş etüdü proje sunumu
Iş etüdü proje sunumu
 
Hücresel i malat
Hücresel i malatHücresel i malat
Hücresel i malat
 
ÜRETİM PLANLAMA NEDİR..?
ÜRETİM PLANLAMA NEDİR..?ÜRETİM PLANLAMA NEDİR..?
ÜRETİM PLANLAMA NEDİR..?
 
Agile Manufacturing, Çevik Üretim
Agile Manufacturing, Çevik ÜretimAgile Manufacturing, Çevik Üretim
Agile Manufacturing, Çevik Üretim
 
Kapasite planlaması
Kapasite planlamasıKapasite planlaması
Kapasite planlaması
 
Fabri̇ka düzenlemesi̇
Fabri̇ka düzenlemesi̇Fabri̇ka düzenlemesi̇
Fabri̇ka düzenlemesi̇
 
üRetim yönetimi proje ödevi
üRetim yönetimi proje ödeviüRetim yönetimi proje ödevi
üRetim yönetimi proje ödevi
 
üRetim yönetiminde kapasite planlaması
üRetim yönetiminde kapasite planlamasıüRetim yönetiminde kapasite planlaması
üRetim yönetiminde kapasite planlaması
 
Tedarik zinciri yönetimi sunum
Tedarik zinciri yönetimi sunumTedarik zinciri yönetimi sunum
Tedarik zinciri yönetimi sunum
 
Dumantepe Kereste Fi̇rması'nda Zaman ve İş Etüdü Çalışması
Dumantepe Kereste Fi̇rması'nda Zaman ve İş Etüdü ÇalışmasıDumantepe Kereste Fi̇rması'nda Zaman ve İş Etüdü Çalışması
Dumantepe Kereste Fi̇rması'nda Zaman ve İş Etüdü Çalışması
 
Benzetim modelleme örnekleri - Arena - Examples arena simulation program
Benzetim modelleme örnekleri - Arena - Examples arena simulation programBenzetim modelleme örnekleri - Arena - Examples arena simulation program
Benzetim modelleme örnekleri - Arena - Examples arena simulation program
 
Kaizen sunum
Kaizen sunumKaizen sunum
Kaizen sunum
 
Tam zamanında üsdfsdfretim 1
Tam zamanında üsdfsdfretim 1Tam zamanında üsdfsdfretim 1
Tam zamanında üsdfsdfretim 1
 
End302 05 tesis_tasarimi
End302 05 tesis_tasarimiEnd302 05 tesis_tasarimi
End302 05 tesis_tasarimi
 
Kazançlı Kaizen Çalışmaları
Kazançlı Kaizen ÇalışmalarıKazançlı Kaizen Çalışmaları
Kazançlı Kaizen Çalışmaları
 
üRetici teorisi
üRetici teorisiüRetici teorisi
üRetici teorisi
 
Yalın Üretim Genel Bilgilendirme Sunusu
Yalın Üretim Genel Bilgilendirme SunusuYalın Üretim Genel Bilgilendirme Sunusu
Yalın Üretim Genel Bilgilendirme Sunusu
 
Tedari̇k zi̇nci̇ri̇ yöneti̇mi̇ni̇n temelleri̇
Tedari̇k zi̇nci̇ri̇ yöneti̇mi̇ni̇n temelleri̇Tedari̇k zi̇nci̇ri̇ yöneti̇mi̇ni̇n temelleri̇
Tedari̇k zi̇nci̇ri̇ yöneti̇mi̇ni̇n temelleri̇
 

Hat dengeleme1

  • 2. Hat Dengeleme : Hedefler  Düzenli bir malzeme akışını sağlamak  İnsangücü ve kapasitelerinin en yüksek oranda kullanılmasını sağlamak  İşlemleri en kısa sürede tamamlamak  Hat üzerindeki iş istasyonu sayısını enazlamak.  Boş (idle) süreleri enazlamak  Boş süreleri iş istasyonları arasında düzgün bir şekilde dağıtmak  Üretim maliyetlerini enküçüklemek.
  • 3. Hat Dengeleme : Hedefler  Bu hedeflerin bazıları birbirleri ile çelişecek ve bütün hedeflerin en üst düzeyde gerçekleştirilmesi mümkün olmayacaktır. Bu durumda amaç, gerçekleştirilebilecek en uygun çözüme ulaşılması ve bunu yaparken maliyetin en düşük seviyede tutulmasıdır.
  • 4. Hat Dengeleme : Kısıtlar  Çevrim süresi  Öncelik ilişkileri  Konum kısıtı  Sabit Donanım kısıtı  İstasyon yükü  Aynı istasyona atanması istenen iş öğeleri  Aynı istasyona atanmaması gereken iş öğeleri
  • 5. Hat Dengeleme - Tanımlar  İş öğesi (task): Toplam işin, uygun ve pratik en küçük alt parçalarıdır  İş istasyonu (work-station): Bir veya birden fazla iş öğesinin, bir veya birden fazla işgücü tarafından yapıldığı hat üzerindeki bir iş merkezi.  Toplam iş süresi T: Montaj hattı üzerinde üretilecek ürünün montaj için gerekli olan süre veya işi oluşturan iş öğelerinin standart süreleri toplamıdır. N: iş öğresi sayısı ve ti: i no’lu iş öğesinin işlem süresi olmak üzere ∑= = N i itT 1
  • 6. Hat Dengeleme: Tanımlar  İş istasyonu süresi: Bir iş istasyonunda yapılması gerekli olan iş öğelerinin standart süreleri toplamıdır  Çevrim süresi (Cycle time) C: Üretim hızına göre, biten ürünleri bitiş zamanları arasındaki fark. Üretim hızı saatte 10 adet ise ÇevrimSüresi 6 dakidadır. C=(Kullanılabilir üretim süresi) / (Ürün Sayısı)
  • 7. Hat Dengeleme: Tanımlar  Gerekli en az iş istasyonu sayısı:  Çevrim süresinin yarısından büyük süreye sahip iş öğeleri sayısı nolası ise nenaz=Enbüyük(nenk;nolası)  Ortalama iş istasyonu süresi: + = ∑= ]/[ 1 Ctn N i ienk * 1 * ,/ CCnnntC enaz N i i ≥≥= ∑=
  • 8. Hat Dengeleme: Tanımlar  Esneklik oranı: Bir montaj sürecinin öncelik yapısının belirlenmesinde kullanılan bir ölçüt. Y: öncelik matrisinde 0 değere sahip göz sayısı, N iş öğesi sayısı olmak üzere E=(2Y) / [N (N-1)]  Denge Kaybı (balance loss): İşlerin işlemciler veya istasyonlara dağıtımının ne ölçüde dengeli olduğunu gösteren ölçüttür. ∑= −=−= N i i nCtnCCCCD 1 * 100)]/()[(100]/)[((%)
  • 9. Hat Dengeleme: Tanımlar  Düzgünlük indeksi: Montaj hattındaki iş istasyonlarının işlem sürelerinin düzgülüğünü gösterir: Di : Düzgünlük indeksi Tenb: İş istasyonu sürelerinin en büyüğü Ti : i. iş istasyonu süresi olmak üzere: 100)]/()([(%) 2 nCTTDİ ienb∑ −=
  • 10. Hat Dengeleme: Tanımlar  Hat Etkinliği:  Kuramsal Etkinlik: 100]/[% 1 nCtHE N i i∑= = 100]/[% 1 CntKE enaz N i i∑= =
  • 11. Montaj Hatları  Tek modelli hatlar: Tek bir model veya ürünün üretimine ayrılmış hatlar  Çok modelli hatlar: Farklı ürünler veya aynı ürünün iki ya da daha çok benzer tipinin, ayrı yığınlar halinde üretildiği hatlar  Karışık modelli hatlar: İki veya daha çok benzer ürünün veya bir ürünün farklı modellerinin aynı anda ve karışık olarak üretildiği montaj hatları
  • 12. Hat Dengeleme Problemlerinin tanımlanması Genel Hat Dengeleme Problemi: Bir montajın gerçekleştirilebilmesi için gereken iş öğelerinin, ilgili süre, öncelik yapısı ve konum kısıtları ile bilinmesi durumunda, belirli bir çevrim süresini gerçekleştirebilmek için gerekli işgücü/iş öğesi dağılımının yapılması. Bu problem genellikle aşağıdaki iki durumun iteratif olarak çözülmesi ile gerçekleştirilir: Her iş öğesinin süre, öncelik ve konum kısıtı belli iken 1.) Belirli bir çevrim süresine göre, ve işlerin gerçekleştirilmesi için gereken en az işgücü(veya iş istasyonu) sayısının hesaplanması 2.) Belirli işgücü/iş istasyonu sayısına göre en düşük çevrim süresinin hesaplanması
  • 13. Örnek İş öğesi süreleri: a1=3, a2=1, a3=2, a4=5, a5=4, a6=4, a7=7, a8=1 ; C=9 Hat Etkinlikleri: HEa=100x(9+9+9)/(9x3)=%100, HEb=100x(8+7+7+5)/(9x4)=%75 Station1 İstasyon etkinliği= 8x100/9=% 88,9
  • 14. Hat Dengeleme Yöntemlerinin Sınıflandırılması: Probleme göre sınıflandırma:  Amaç Sayısı  İşlem süreleri  Ürün/Model Sayısı  Paralel Tezgah durumu  İstasyondaki işçi sayısı  Hattın durumu  İstasyon durumu  Kaynak kısıtı  Malzeme ikamesi  Kusur oranlarının verilmesi durumu  Özel Problemler
  • 15. Hat Dengeleme Yöntemlerinin Sınıflandırılması: Çözüm yaklaşımına göre sınıflandırma:  Sezgisel (Heuristic) Yöntemler  Helgeson-Birnie  Kilbridge-Wester  …..  Analitik yöntemler  Bowman: Doğrusal tamsayılı progr.  0-1 tamsayılı programlama  Simülasyon Teknikleri
  • 16. Hat Dengeleme Yöntemlerinin Sınıflandırılması: İşlem sürelerinin deterministik olup olmamasına göre sınıflandırma:  Tek modelli Hatlar –  Deterministik  Deterministik olmayan  Çok modelli Hatlar –  Deterministik  Deterministik olmayan
  • 17. Örnek Sezgisel Çözüm Yöntemi: Konum Ağırlıklı Dengeleme Yöntemi (Helgeson-Bernie)  Her iş öğesi için konum ağırlığı belirlenir (=iş öğesinin kendi süresi + o iş öğesinden etkilenen tüm iş öğelerinin süreleri toplamı)  İş öğeleri konum ağırlıklarına göre sıralanır  İş öğeleri istasyonlara, konum ağırlık sıralarına göre, öncelikler de göz önüne alınarak atanmaya başlanır  İstenilen çevrim süresine erişilene kadar atamaya devam edilir. Çevrim süresine erişince diğer istasyona geçilir  Atama işlemi, tüm iş öğeleri bir istasyona atanana dek sürdürülür
  • 22. Örnek 6.2 (Tanyaş-Baskak) İş Öğesi İşlem Süresi (dk.) Öncül Öğe(ler) 1 1 - 2 2 1 3 3 2 4 4 2 5 2 1 6 4 3-4-5 7 6 6 8 8 5 9 2 7-8 10 3 9 11 4 10 12 5 10 13 6 11 14 7 12-13