Workshop Beta80 Group al Global Logistics 2013 - 20 e 21 novembre 2013 - Lago di Garda, Lazise - www.global-logistics-manufacturing-expo.it Prossima edizione 12 e 13 novembre 2014

1. Beta 80 Group
PTL
Lazise, 20 Novembre 2013

2. La storia e qualche dato
1986:
nasce Beta 80 srl
1992 - 1994:
i primi grandi progetti tra cui alcuni magazzini automatici
1995:
Beta 80 si trasforma in Società per Azioni
2000:
viene fondata Betanet Srl
2002:
viene fondata la holding Beta 80 Group Srl
2005:
viene fondata Betaware Srl
2008:
viene acquisito un ramo d'azienda da Agusta Westland SpA
2012:
Viene fondata Beta 8.0 Technology Srl
Sedi
Milano
Roma
Mantova
Benevento
Lugano
San Paolo
FATTURATO
33 Milioni di Euro
COLLABORATORI
380

3. Approccio al mercato
Beta80 Group affianca i propri clienti, per soddisfare le loro esigenze IT, con soluzioni di
qualità.
Realizza ed Integra soluzioni e servizi di Consulenza, Sviluppo e Gestione;
Garantisce le necessarie competenze progettuali, tecnologiche e di processo sia nella area
dei Sistemi che in quella delle Applicazioni.
Consulting
Services
End to End Solutions
Projects and Solutions

4. Offerta di Soluzioni e Servizi
Warehouse MS &
Supply Chain Mgt.
Enterprise Solution
ICT Consulting
Warehouse Management System – Automation
Warehouse Management System - Stockager®
Transportation Management System - Soloplan CarLo®
SAP EWM – WM - TM
Soluzioni Verticali / Software Factory
Business Intelligence/Process Intelligence
Enterprise Content Management
Soluzioni per Gestione Emergenze (EMMA)
Business Process Management
Project & Portfolio Management
IT Control & Governance
ICT Management
Solutions
ICT Service Management and Operation Monitoring
ICT Security
Gestione Operativa
Outsourcing
Managed Services

5. Supply Chain Solutions

8. WMS per impianti tradizionali
Per la gestione
dei magazzini,
tradizionali e con
utilizzo di
dispositivi in
radio frequenza,
viene utilizzata la
soluzione
Stockager®,
realizzata da Beta
80 - conta più di
100 installazioni

9. Principali progetti di logistica

10. Principali progetti di logistica

12. PTL – Cos’è

13. Pick To Light - l’uso più noto
• L’operatore viene guidato nell’esecuzione del prelievo
da segnalazioni luminose e da display che gli indicano
sia da dove prelevare che quanti pezzi prelevare.
• Ogni operatore presidia un tratto dello scaffale
• Possibili degli ausili per il trasferimento dei colli da una
postazione all’altra
• linea con bypass per alimentazione zone di lavoro
• anello con derivazioni
• Facilmente integrabile con fine linea di pesatura,
nastratura, etichettatura, reggiatura…
• Molto più flessibile della prima generazione PTL (celle
fisse)

14. Pick To Light - esempi

15. Pick To Light - vantaggi
• Produttività
• visualizzazione attività multiple > tempo di switch ridottissimo
perché l’operatore si predispone già per la successiva missione
• Efficienza
• Possibilità di suddividere in modo ottimale le operazioni tra i vari
addetti, aumentando la capacità produttiva
• Precisione
• L’operatore deve mettere necessariamente la mano vicino alla
posizione di prelievo (con i terminali RF potrebbe leggere in un
punto e prelevare da un altro)
• Semplicità
• Il tempo di addestramento è praticamente nullo
• Interfaccia intuitiva

16. PutTo Light – Ventilazione
• Nel sistema vengono effettuati dei prelievi
massivi (la tecnica può essere estremamente
varia: carta, RF, voice, PTL…)
• La merce prelevata viene recapitata in
postazioni di lavoro per lo smistamento
• In questa fase di può effettuare l’imballo
diretto
• Ordini internet

17. Isola per Put To Light

18. Put To Light - vantaggi
• Produttività
• Permette il prelievo massivo anche senza dotarsi di sorter (in
funzione delle dimensioni dei prodotti e delle scatole di spedizione si
opera con 10-30 ordini per volta)
• Se viene effettuato l’imballo diretto l’operatore impiega poco più del
tempo necessario per l’imballo dell’ordine singolo
• Efficienza
• Possibilità di aumentare la capacità produttiva in quanto il numero di
addetti al picking si riduce drasticamente (no interferenze)
• Precisione
• Viene effettuato un doppio controllo (durante il picking e durante la
ventilazione)
• Semplicità
• Il tempo di addestramento è praticamente nullo
• Interfaccia intuitiva

19. Pick Cart– Prelievo multiordine
• Nel sistema vengono effettuati dei prelievi
raggruppando più ordini nello stesso viaggio,
ma deponendo la merce in contenitori distinti
(ad uso interno per un successivo imballo o
direttamente nella UdS)
• L’indicazione della locazione di prelievo può
essere fatta con metodi diversi (RF, voice, PTL…)
• Possibile abbinamento con prelievo massivo

20. Esempio Pick Cart
20

21. Pick Cart - vantaggi
•
Produttività
• Permette il prelievo multiordine in sicurezza (in funzione delle
dimensioni dei prodotti e delle scatole di spedizione si opera con 8 30 ordini per volta)
• Sia con imballo diretto che indiretto si riducono sensibilmente i
tempi di picking
• Efficienza
• Possibilità di aumentare la capacità produttiva in quanto il numero di
addetti al picking si riduce drasticamente (no interferenze)
• Semplicità
• Il tempo di addestramento è ridotto
• Interfaccia intuitiva

22. PTL – Ampia gamma di dispositivi

23. PTL
Produttività e Precisione

24. BETA80GROUP
Via Socrate, 41 – MILANO
Tel. +39 02 25202.510
Fax. +39 02 25202.820
Web site:
www.beta80group.it
www.stockager.it
E-mail:
roberto.ronchiadin@beta80group.it