Planta de almacén para productos de tela Drill Cotton 100

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"Año del Bicentenario del Perú: 200 años de Independencia"
Universidad Tecnológica Del Perú
Curso Integrador I – Escuela Industrial
Trabajo Final
Implementación de una planta de almacén para productos
de tela Drill Cotton 100 con urdimbre 20/1 y trama 14/1 en
la empresa Textil Chavín SAC
Integrantes:
Jorge Ramirez, Yariza
Docente:
Malca Hernández Alexander
Lima, 28 de marzo del 2021

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Contenido
Capítulo 1..................................................................................................................................... 6
Análisis del caso....................................................................................................................... 6
Objetivos de estudio................................................................................................................ 8
Capítulo 2..................................................................................................................................... 9
Marco teórico........................................................................................................................... 9
Fibras textiles........................................................................................................................... 9
Algodón .................................................................................................................................. 11
Hilatura.................................................................................................................................. 12
Tejeduría................................................................................................................................ 13
Embalaje ................................................................................................................................ 14
Capítulo 3................................................................................................................................... 15
Producto................................................................................................................................. 15
Tela dril algodón 100 ............................................................................................................ 15
Materia prima e insumos...................................................................................................... 16
Algodón Pima ........................................................................................................................ 16
Carboximetilcelulosa sódica CMC ...................................................................................... 17
Planeación de producción..................................................................................................... 17
Capítulo 4................................................................................................................................... 18
Proceso de producción .......................................................................................................... 18
Insumo requerido.................................................................................................................. 18
Operaciones de proceso ........................................................................................................ 19
Diagrama de operaciones...................................................................................................... 20
Distribución por producto.................................................................................................... 21
Equipos y maquinarias ......................................................................................................... 21
Desechos ................................................................................................................................. 24
Capítulo 5................................................................................................................................... 25
Almacén.................................................................................................................................. 25
Sistema de almacén ............................................................................................................... 25
Condiciones de almacén........................................................................................................ 26
Mantenimiento y seguridad de almacén.............................................................................. 28
Capítulo 6................................................................................................................................... 29
Seguridad Industrial ............................................................................................................. 29
Mapa de tuberías de seguridad Industrial.......................................................................... 30

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Capítulo 7..................................................................................................................................... 0
Dimensionamiento de los materiales y producto.................................................................. 0
Cálculo de insumos para producción .................................................................................... 5
Capítulo 8................................................................................................................................... 12
Plan de Producción ............................................................................................................... 12
Planificación de requerimientos de materiales..................................................................... 3
Capítulo de 9................................................................................................................................ 6
Dimensionamiento de almacén............................................................................................... 6
Almacén General bosquejo................................................................................................... 18
Plano General 2D .................................................................................................................. 19
Capítulo 10................................................................................................................................. 20
Apilamiento y embalaje de rollos de tela ............................................................................ 20
Dimensiones de Apilamiento - Paletización ........................................................................ 22
Ficha técnica de tela Drill Cotton 100 ................................................................................. 24
Prototipo Vestido Strapless .................................................................................................. 25
Embalaje y empaquetado del prototipo .............................................................................. 26
Dimensiones de la caja de empacado del prototipo............................................................ 28
Ficha técnica del prototipo vestido strapless ...................................................................... 30
Capítulo 11................................................................................................................................. 31
Conclusiones .......................................................................................................................... 31
Recomendaciones .................................................................................................................. 32
ANEXOS.................................................................................................................................... 33
ANEXO 1: Propiedad de longitud de la fibra de algodón....................................................... 33
ANEXO 2: Dimensiones del rollo de tela drill ....................................................................... 33
ANEXO 3: Propiedades de fibras sustitutas............................................................................ 35
ANEXO 4: Producción de algodón nacional .......................................................................... 36
ANEXO 5: Parámetros de control de los almacenes............................................................... 37
ANEXO 6: Equipos contra incendios ..................................................................................... 37
ANEXO 7: Cálculo de número de hombres – maquinas......................................................... 38
ANEXO 8: Planos de almacenes en 2D y 3D ......................................................................... 40
Capítulo 12................................................................................................................................. 49
Bibliografía ............................................................................................................................ 49

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Resumen
Actualmente, la Empresa Textil Chavín S.A.C. busca ampliarse en el mercado europeo,
bajo la confección de telas drill en diferentes tipos para facilitar su adquisición. En este
sentido, el presente trabajo de investigación tiene como objetivo corroborar su
viabilidad y factibilidad en términos de productividad.
El producto en estudio es la tela drill que tendrá una composición de 100% algodón con
urdimbre 20/1 y trama 14/1. De acuerdo con las proyecciones de demanda de la
empresa, se evaluó y calculó las cantidades de materia prima e insumos a requerir, todo
ello de la mano de un plan de producción. Es de suma importancia, conocer el flujo que
siguen cada uno de estos componentes, las maquinarias y equipos que intervienen en
cada proceso, los trabajadores necesarios que realizarán las actividades, así como los
ambientes en los que se llevarán a cabo las operaciones. Asimismo, se requiere de un
adecuado espacio de almacenamiento, el cual este diseñado y distribuido de manera que
la materia prima, insumos y producto final se mantengan en condiciones óptimas, sin
generar pérdidas a la empresa.

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Abstract
Currently, Empresa Textil Chavín S.A.C. seeks to expand in the European market,
under the manufacture of denim fabrics in different types to facilitate their acquisition.
In this sense, the present research work aims to corroborate its viability and feasibility
in terms of productivity.
The product under study is the denim fabric that will have a composition of 100%
cotton with 20/1 warp and 14/1 weft. In accordance with the company's demand
projections, the quantities of raw materials and supplies to be required were evaluated
and calculated, all in the hands of a production plan. It is extremely important to know
the flow that each of these components follow, the machinery and equipment involved
in each process, the necessary workers who will carry out the activities, as well as the
environments in which the operations will be carried out. Likewise, an adequate storage
space is required, which is designed and distributed so that the raw material, supplies,
and final product are kept in optimal conditions, without generating losses to the
company

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Capítulo 1
Análisis del caso
La empresa se dedica importaciones de telas Comercial CHAVIN SAC, la cual
comercializaba telas tales como Denim, Drill, Gabardina, Pana, Terciopelo, entre
muchas otras más, las cuales importaban de India, Brasil, Indonesia, Estados Unidos y
Colombia, entre sus principales proveedores. Hace 5 años que cambió de rubro, de ser
empresa importadora de tela a ser productores de tela; por lo que cambió su razón social
a TEXTIL CHAVIN SAC.
El crecimiento de la empresa se sostiene en la gestión estratégica, que primeramente
desarrolla la investigación de los mercados la que determina preferencias, cambios en el
comportamiento de consumo de la población adulta del Perú, tendencias de los sectores
que atiende y por último el consumo de los siguientes años.
Ilustración 1: Organigrama de Textil Chavín S.A.C. Fuente: Textil Chavín S.A.C.

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La empresa TEXTIL CHAVIN SAC, a un corto plazo proyecta ampliar sus mercados.
Por ello, la empresa se centrará únicamente en la fabricación de tela Dril, en cinco
diferentes tipos de tela Dril: Cotton 100, Cotton 70, Cotton 50, Poli Cotton y Poli rayón.
El área comercial realizó una proyección de las cantidades de producción necesarias
para cubrir la demanda esperada por cada tipo de tela Dril.
En tal sentido, se solicita la construcción de una nueva planta de producción para
grandes cantidades de tela Drill que el área comercial ha proyectado, la cual cuente con
almacenes de materia prima, producto terminado y procesos de producción de los tipos
de tela drill. Además, de diseñar una prenda creativa según el tipo de tela COTTON 100
- URDIMBRE 20/1 - TRAMA 14/1 para poder promocionarla.
En consideración a todo lo expuesto anteriormente, la empresa TEXTIL CHAVIN SAC
ha decidido contratar a un equipo de consultores de la Universidad Tecnológica del
Perú, con el objetivo de garantizar el cumplimiento de las disposiciones de la empresa.

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Objetivos de estudio
Objetivos Generales
Diseñar un almacén que cumpla con las características adecuadas para la conservación
de materias primas, insumos, producto intermedio y producto terminado además de
estimar las dimensiones reales, así como el método de distribución de almacén para
estos mismos.
Objetivos Específicos
- Estimar el volumen real de la producción de tela cruda y el número de rollos que
se manejarán.
- Diseño de los almacenes de los productos propuestos y asignar la ubicación del
almacén.
- Diseño de almacén en 2D y 3D
- Asignar el tipo de empaquetado para determinar el diseño y tamaño de los
estantes.
- Especificar las condiciones para los almacenes

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Capítulo 2
Marco teórico
Fibras textiles
“Llamamos Àbra textil a aquella materia susceptible de ser hilada, es decir, que tras ser
sometida a procesos físicos y/o químicos, se obtienen hilos y de estos, los tejidos”
(Reyes,2005: 12), “…las propiedades que determinan si una Àbra es hilable, son: su
Áexibilidad, su resistencia, su elasticidad y en especial su Ànura (diámetro) en relación
a su longitud” (Solar, 2000: 25).
Por lo tanto, las fibras textiles son aquellas fibras que forman parte o participan de un
proceso textil en la industria, estas fibras ya sean naturales o sintéticas tendrán una
participación en esos procesos textiles, convirtiéndose en el principal recurso para
generar bienes; por lo que es muy importante que las características de una fibra textil
se centren en su: flexibilidad, finura, elasticidad, resistencia y longitud.
En la sociedad actual existen tipos de fibras y entre ellas se pueden clasificar por lo
tenemos las fibras naturales proceden de origen animal o vegetal, fibras sintéticas o
artificiales que vienen de un proceso químico pero que tiene las mismas características
físicas de las fibras naturales. Estas fibras textiles se pueden clasificar de acuerdo con su
uso textil en dos grupos según la Norma D-2368-71 de ASTM1
1
Norma D-2368-71 (ASTM) Sociedad Americana para Pruebas y Materiales, es una organización de
normas internacionales que desarrolla y publica acuerdos voluntarios de normas técnicas para una
amplia gama de materiales, productos, sistemas y servicios.

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Ilustración 2: Clasificación de Fibras Textiles

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Mencionado ya la clasificación de las fibras textiles, y expuesto su importancia para las
industrias textiles sobre sus características físicas, nos toca exponer sobre la fibra textil que
usaremos en este trabajo de investigación para de esa manera poder brindar soluciones a los
problemas planteados por la empresa Textil Chavín S.A.C.
Algodón
Según Oxford, Planta de tallos verdes al principio y rojos al tiempo de florecer, hojas alternas,
de forma acorazonada, flores amarillas con manchas rojas y fruto en cápsula que contiene
muchas semillas envueltas en una borra o pelusa blanca y suave. Fibra natural que se obtiene
del algodón y se utiliza en industria textil; se caracteriza por su esponjosidad y suavidad.
El algodón es una planta de genero Gossypium, originario de regiones tropicales y especies
autóctonas en América Latina. En el Perú, se alberga al algodón más fino del mundo el
algodón Pima reconocido en la industria textil y muchas veces relacionado con alta calidad.
Ilustración 3: Algodón Pima Imagen extraída de:
https://www.sweetpima.com/como-tratar-el-algodon-pima

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Las propiedades de la fibra del algodón son las mismas mencionadas para las fibras textiles,
en cuanto a su apariencia la fibra de algodón es fina y de color blanco cremoso, su longitud
del algodón varía entre 16 a 52 mm y del tipo de algodón las cuales se encuentran resumidas
en el Anexo 1. El algodón presenta la siguiente composición química, donde se detalla el
porcentaje de celulosa de un 88 a 96% que se puede usar como fibra textil, el contenido de
agua y otras sustancias químicas propias del algodón.
Tabla 1: composición química de la fibra de algodón. Extraída de:
http://repositorio.utn.edu.ec/bitstream/123456789/631/1/capitulo1.pdf (pág. 3)
Componente Fibra Total %
Celulosa 88.0 – 96.0
Agua 6.0 – 8.0
Sales minerales 0.7 – 1.6
Proteínas 1.1 – 1.9
Pectinas 0.7 – 1.2
Ceras 0.4 – 1.0
Pigmentos - motas 0.5 – 1.0
Hilatura
“La hilatura es un proceso industrial en el que, a base de operaciones más o menos complejas,
con las fibras textiles, ya sean naturales o artificiales, se crea un nuevo cuerpo textil fino,
alargado, resistente y flexible llamado hilo.” (D. Flores, pag1).
La hilatura tiene el objetivo de formar hilos con una masa compacta de fibras de una longitud
dada, colocándolas paralelamente entre sí para unirlas por medio de una torsión. Este proceso
le confiere resistencia al hilo al unirlo con las demás fibras mediante un sentido de torsión ya
sea dirección derecha (torsión Z) o dirección izquierda (torsión S).

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Tejeduría
El proceso de la tejeduría es el conjunto de acciones cuya finalidad es obtener telares a partir
de hilos naturales o sintéticos. “Desde el punto de vista de la forma como se forman los
tejidos, estos se clasifican en 5 grupos principales: …” (F. Lockuan. pag5).
Como menciona el autor existen cinco grupos de tejeduría. Sin embargo, debido al mismo
hecho que realizamos el trabajo para brindar soluciones a la empresa Textil Chavín S.A.C.
nos enfocaremos en el tejido plano o de calada como lo denomina el autor.
Tejido Plano Consiste en el entrelazamiento ordenado de dos conjuntos de hilos que se
cruzan perpendicularmente formando la trama (ancho de la tela) y la Urdimbre (hilos que van
a lo largo de la tela).
Ilustración 4: Sentidos de torsión. Adaptado por Programa de Textilización. Edición 6. (2015). Los hilos y la hilatura extraída de:
https://programadetextilizacion.blogspot.com/2014/12/capitulo-6-maria-de-perinat-1997-2000.html
Ilustración 5: Imagen 4. Trama y Urdimbre. Adaptado por Programa de Textilización. Edición 6. (2015). Los hilos y la hilatura
extraída de: https://programadetextilizacion.blogspot.com/2014/12/capitulo-6-maria-de-perinat-1997-2000.html

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Embalaje
Polipropileno
El polipropileno es un tipo de material sintetizado apartido del petróleo el cual genera un
plástico más resistencia a la ruptura y es transparente; que actualmente es utilizado en forma
de bolsas, y en para el alejado de las cargas paletizadas, films de plástico haciéndolas más
seguras. Las cuales emplearemos, como empaque secundario la bolsa de polipropileno y
como embalaje a propileno en films de plástico; por su resistencia a la humedad.
Cartón
Emplearemos cartón grueso para los tubos de los rollos de hilo de algodón y tela Dril dentro
de nuestros procesos, por su capacidad de no deformación ya que tiene un espesor de 3 a 4
mm y por su ligereza lo que no les otorgara más peso a los rollos de tela.
Madera
“Se define como madera al material de carácter anisótropo de estructura compleja que
deforma el tejido leñoso o parte subcortical del árbol abatido fisiológicamente inactivo”.
(Mincetur, 2009).
Actualmente, su mayor campo de aplicación se da como recurso de embalaje, en las áreas de
transporte de mercaderías pesadas, transporte de mercaderías exportables y de productos
perecederos con alto contenido de humedad. Por lo que nosotros emplearemos madera en los
pallets para exportar al mercado europeo.
Para nuestro caso Textil Chavín SAC, el documento que regulará la normativa de los
empaques, serán las Normas Internacionales de calidad (ISO).
- NORMA ISO 3394
- NORMA ISO 780 y 7000

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Capítulo 3
Producto
Tela dril algodón 100
Según el Diccionario Oxford (2017), Dril es Tela de lino o de algodón sin tratar que suele ser
de color crudo, a veces con rayas muy finas de color; se utiliza principalmente para ropa de
verano, de trabajo o fundas.
En nuestro caso, nuestro producto está elaborado a base de algodón Pima, es importante saber
que la fibra del algodón Pima es muy fina y larga, lo que permite tener un tejido muy suave y
resistente a muchos lavados, donde la tela Dril estará compuesto por algodón a un 100% con
urdimbre de 20 hilos por centímetro y trama de 14 hilos por centímetro de tela.
Las dimensiones de nuestro producto tela dril en rollo tanto su peso, longitud, diámetro y
ancho; están detallados en el Anexo 2.
Características del producto
Según Lafayette, la tela drill es suave y confortable con la piel, liviana y fresca; por su alto
contenido de algodón la base presenta filamentos que puede presentar adherencia de fibra que
son propias del algodón sin que represente un defecto en la tela.
Es un tejido dermatológicamente testeado, que atenúa y ayuda a prevenir los riesgos de
alergia, indica Anarchy BC. Entonces la tela dril se caracteriza por su firmeza, siendo ideal
para ropa deportiva, uniformes, manteles y telas industriales, composición cien por ciento de
algodón Pima.

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Materia prima e insumos
Algodón Pima
Según Nomatex (2010), empresa de Cadena Textil Exportadora con 20 años de experiencia,
menciona que el algodón Pima está reconocido en el mundo como una de las fibras de mejor
calidad por su especial suavidad, resistencia al paso del tiempo y al lavado y su brillo natural,
así mismo el algodón orgánico es cultivado en tierras certificadas libres de sustancias toxicas
y de todo tipo de pesticida e insecticidas. (párr.1).
En ese sentido nuestra materia prima es el algodón Pima que nos garantizara hilados
uniformes y resistentes destinados a la confección de una tela drill para su posterior uso en
prendas textiles.
Tabla 2: Propiedades del Algodón Pima.
Es importante resaltar que las fibras sustitutas del algodón presentan características diferentes
a este, pero eso le otorga otras cualidades, el resumen de las propiedades de fibras sustitutas
del algodón se encuentra en el Anexo 3.
Propiedades del
Algodón Pima
Descripción
Propiedades Físicas
Alta resistencia Su fibra fina y larga esta propiedad les da a las prendas características de
durabilidad, flexibilidad y una sensación de extraordinaria delicadeza.
Confort La fibra posee una insuperable suavidad al tacto, lo que otorga a las telas
una caída precisa, máximo brillo y frescura.
Longitud Esta es una fibra extralarga mide entre 38,10 a 41,27 mm. Otras fibras solo
alcanzan entre 20 a 32 mm.
Hipo alergénico La tela no contiene residuos de pesticidas ni fertilizantes sintéticos.
Pureza El algodón recogido a mano es más puro que el cosechado a máquina.
Propiedades Químicas
Sensible a los ácidos
Soporta tratamientos alcalinos
Propensa a ataques de hongos y moho

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Carboximetilcelulosa sódica CMC
Carboximetilcelulosa sódica es un compuesto orgánico que puede ser utilizado en la industria
textil como agente de apresto, que puede ser utilizado en el hilado de formación. La solución
acuosa de CMC es transparente y tiene viscosidad rica y la propiedad de formar películas. La
superficie de los hilos de urdimbre puede formar una película lisa, desgaste-resistente y
flexible que puede resistir la fuerza absoluta del telar y proporcionar condiciones favorables
para la producción de alta velocidad. Hilados tratados con una solución acuosa de CMC son
fáciles de secar, brillante y suave al tacto.
Planeación de producción
Lograr satisfacer al cliente en los plazos de entrega adecuados es un desafío, ya que hay que
planificar con gran precisión los periodos de fabricación, la disponibilidad del equipo y,
además, responder ante imprevistos de manera coordinada y eficaz. La herramienta que utiliza
para obtener ventajas competitivas y mejorar todos los procesos industriales es el Plan de
Producción.
Este tiene como objetivo describir todas las operaciones de la empresa en cada fase, desde el
proceso de fabricación del producto o prestación del servicio, hasta los recursos humanos,
materiales y tecnológicos necesarios para un funcionamiento eficaz y eficiente de dichas
operaciones. Para hacer una planificación de la producción necesaria, debemos tener en
cuenta los siguientes parámetros:
- Número de trabajadores.
- Materiales disponibles.
- Plazos de entrega.
- Capacidad de producción

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Capítulo 4
Proceso de producción
Insumo requerido
La materia prima principal en el proceso de fabricación de la tela dril es el algodón, como se
presentó anteriormente decidimos hacer uso del algodón Pima, ya que esta fibra es la más
larga, más resistente, la más fina y accesibles en el mercado nacional; podemos mencionar a
los siguientes proveedores.
Tabla 3: Proveedores de algodón.
Estos posibles proveedores de nuestra organización cuentan con todos los reconocimientos
además que cuenta con una alta producción de quintales de algodón capaz de satisfacer
nuestro requerimiento mensual sin mencionar la calidad de sus fibras.
Entre enero-setiembre 2019, la producción nacional de algodón registra un crecimiento de
21,9% al alcanzar un total de 45 mil toneladas, de monto superior en 8,2 mil toneladas a lo
obtenido en el mismo periodo del 2018. El crecimiento registrado se explica principalmente
por el mayor incremento de la producción en Ica; según menciona Minagri.
Los cálculos de los requerimientos de materia prima se calcularán en las páginas siguientes, la
producción de algodón se encuentra detallado en el Anexo 4.
Proveedor Tipo de algodón
Central de Comercio Algodonero
S.A.C
Pima
Mercantil Algodonera S. A Pima

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Operaciones de proceso
El proceso de fabricación de la tela dril inicia con la recepción de los fardos de algodón que
luego será dispensado para su posterior fabricación mediante los siguientes procesos que se
describirán a continuación. Según C. Masa.
- Recepción se recibe los fardos de algodón que luego pasara por una limpieza y
desmenuzado para quitar las impurezas visibles por los operarios que puedan estar
presentes en los fardos.
- Cardado proceso siguiente es el cardado que se basa en la transformación de las
fibras textiles a mechas de alrededor de 4 cm de diámetro las cuales se enrollan hasta
una longitud de alrededor de 5,000 metros.
- Estiraje es una operación permite agrupar las fibras en forma paralela y uniforme
gradualmente hasta obtener un hilo continuo.
- Peinado se eliminan las fibras cortas que llevan consigo las napas de alimentación, se
separan pequeñas impurezas que aún permanecen después del cardado y se terminan
de asemejar las fibras.
- Hilado esta operación tiene por objeto convertir las fibras de algodón en un hilo
uniforme.
- Enconado el hilado contenido en las canillas es conducido al sector de enconadoras
que envasan los hilados en conos.
- Urdido los carretes de hilo se pasan a otros carretes para el tejido, este proceso tiene
el propósito de juntar en un carrete una longitud y número definido de hilos.
- Engomado se engoma los hilos de algodón con una solución de 0.13% de CMC para
aumentar la resistencia de los hilos y evitar su ruptura.
- Tejido el proceso de tejido se apoya en enlazar los hilos de la urdimbre y de tramar
con otros, a fin de cambiar las fibras o hilos en telas.

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Diagrama de operaciones
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL
PROCESO
Actividad: Proceso de fabricación de tela
Drill
Parte: Completo Fecha: 03-04-2021
Departamento: Producción
Operario(s): personal
Hoja Nro. 01 de 01
Elaborado por: Jorge Ramírez, Yariza
Método: Actual
Tipo: Material
R E S U M E N
Actividad Cantidad Tiempo (min.)
8 63
2 4
5 35
TOTAL 15 100
5 min
5 min
10 min 10 min
10 min
25 min
2 min
2 min
1 min
3 min
5 min
5 min
4 min
1%
2%
7
PREPARACION
DE TEJIDO
Enrollado
PREPARACIÓN DE
LA MECHA
Fibra de algodón
1
1
2
Recepción
Hojas, tallos y
semillas
Limpieza y
desmenuzad
o
Cardado
3
Estirado
Impurezas
Fibra de algodón
PREPARACION
DE HILADO
Fibra de algodón
4
2
5
Peinado /
Restirado
Torsión y
Tensión
Hilado
Enconado
Hilos de algodón
3
6
1 Inspección
Engomado
Rollo Tela Drill
Cotton 100
8
4 Colocación
de hilos
Hilos de algodón
Goma
(CMC-0.13%)
Urdido
Tejido
Tubo
de
cartón
2 Inspección
3%
2%
2%
3%
2%
3%
Tubo
de
PVC
8 min
5 min
5
Desperdicios: Rojo
Tiempo: Verde

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Distribución por producto
La distribución por producto será aplicada en el caso de Textil Chavín S.A.C. ya que al ser
proceso textil que implica tener dependencia de los productos intermedios para que pueda
continuar con la producción, entonces para que el algodón pueda terminar como tela debe
pasar por unos tres a cuatros procesos antes de llegar al almacén para su distribución al
mercado. Teniendo ello en cuenta se propone esta distribución y las siguientes maquinarias
para cada proceso a llevarse a cabo.
Equipos y maquinarias
Máquina de Cardar
De la marca YZ es una maquinaria automatizada que desenreda y mezcla las fibras abiertas y
que llegan a convertirse en fibra única, además tiene una capacidad de producción de 200
Kg/h que luego pasara a la hiladora.
Ilustración 6: Maquina de Cardado. Extraída de: https://spanish.alibaba.com/product-detail/easy-operation-
industrial-small-sheep-wool-carding-machine-cotton-combing-polyester-fiber-textile-processing-machinery-
60352307074.html?spm=a2700.details.maylikeexp.2.3d6d5dbfyf

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Maquina Peine Textil
En la peinadora se eliminan las fibras cortas y gruesas, se eliminan neps e impurezas, y se
aumenta el paralelismo de las fibras. La modelo E90 tiene una capacidad productiva de 100
Kg/h.
Máquina de Hilado
Esta máquina de bobina semiautomática de nueva generación está equipada con la última
tecnología de control y operación. Esta maquinaria de la marca LEBON tiene una capacidad
de producción entre 95 – 98% de su cargado de materia.
Ilustración 7: Combo E90. Imagen extraída de:
https://www.directindustry.es/prod/rieter/product-172425-2284008.html
Ilustración 8: Maquina de Hilado. Extraída de: https://spanish.alibaba.com/product-detail/textile-ring-spinning-
machine-cotton-yarn-making-machine
60721868334.html?spm=a2700.galleryofferlist.normal_offer.d_title.586734a4MdK4HP

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Maquina Enconadora Textil
Tiene un sistema inteligente que permite enconar a la perfección gracias a sus guiadores. Esta
maquinaria de la marca RONGJU tiene una capacidad de producción del 100% de su entrada
de materia.
Maquina Tejedora textil
En esta máquina la tensión de cintas de urdimbre es regulada por célula de carga controlada
deformación positiva en sistema de alimentación el cual controla la velocidad de los rodillos
de ingreso durante tejeduría por tensión fijada a una velocidad de trabajo más alta calidad de
tejeduría excelente.
Ilustración 9: Enconadora textil. Extraída de: https://spanish.alibaba.com/product-detail/rongju-hrd-829-best-
price-high-speed-bobbin-winder-textile-cone-winding-machine-
1600175546120.html?spm=a2700.galleryofferlist.normal_offer.d_title.268c1078pCA0qX&s=p

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Desechos
“El proceso de desmote genera los siguientes subproductos que, son comercializados por las
mismas desmotadoras: la fibra de algodón, los linters (filamentos más cortos o pelusa
generalmente adherida a la pepa) y la pepa. La fibra se utiliza para la producción de hilos y
telas, mientras que los linters se procesan para obtener cuerdas gruesas, o se utilizan como
material de relleno o para la fabricación de papel. Por su parte, la pepa es vendida a empresas
productoras de alimentos, que someten la misma a un proceso de prensado para obtener el
aceite vegetal (para consumo humano), la torta (pasta de la pepa que se utiliza para la
alimentación de ganado) y la cáscara (que se aprovecha como forraje crudo, cama para
ganado, abono y combustible).” BWS2
. (2012).
Como se menciona en el reporte semanal del Banco Wiese Sudameris (2012); que para cada
100 Kg de algodón de rama se obtendrán aproximadamente 38 Kg de fibra de algodón, siendo
lo restante la pepa y sus subproductos. Dicho esto, se puede concluir que el algodón de rama
tiene un 38% de fibra que puede ser usada en la producción de tejidos.
2
Banco Wiese Sudameris Reporte semanal. (2012)
Ilustración 10: Tejedora nova. Imagen extraída de: https://www.directindustry.es/prod/mueller-frick/product-172284-
1765839.html

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Capítulo 5
Almacén
Definición
“… un almacén debe responder fundamentalmente a los requerimientos de un espacio
debidamente dimensionado, para una ubicación y manipulación eficiente de materiales y
mercancías, de tal manera que se consiga una máxima utilización del volumen disponible con
unos costes operacionales mínimos.” (J. Anaya. pág. 22).
El espacio destinado a guardar las diferentes mercancías como productos intermedios, materia
prima y productos terminados por solo mencionar algunos; bajo ciertas condiciones para
proteger sus características como su calidad considerando sus dimensiones por lo cual a este
lugar se denomina almacén.
Sistema de almacén
Método FIFO
“El método FIFO o PEPS (primera entrada, primera salida) establece una hipótesis razonable
sobre el flujo de las existencias; supone que las ventas se realizan siguiendo el orden de
entrada; es decir, las primeras salidas corresponden a las existencias más antiguas.” (M.
Escudero. pág. 139).
Se aplicará el método FIFO para los almacenes de materias primas y productos terminados;
los que saldrán primero al mercado serán los primeros en entrar a almacén. De esa manera
evitar que los materiales vayan perdiendo su valor monetario como de calidad ya que el clima
de la ciudad de Trujillo no es muy favorable para el almacenaje del algodón por la humedad
que presenta por la misma característica de la zona.

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Condiciones de almacén
Clima Trujillo
La ciudad de Trujillo presenta un clima templado, con una temperatura moderada que varía
entre 14° y 30 °C debido a la corriente de Humboldt. En la zona de Trujillo, los Andes y sus
estribaciones están muy próximos a la costa, y por presentar menor altitud con relación a la
cordillera de los Andes del centro de Perú, favorecen el flujo de aire húmedo procedente de la
región de la Amazonía, el cual converge con las brisas de la vertiente occidental, favoreciendo
en la estación de verano una mayor frecuencia de lluvias ligeras. La humedad presente en
Trujillo fluctúa en valores mayores o iguales a 80%.
Condiciones de almacén
Las condiciones ambientales son válidas para el almacenamiento de productos de plástico
utilizados en la empresa TEXTIS CHAVIN S.A.C conforme a la norma ČSN 64 00903
.
Almacén de insumos
Todas las materias plásticas de mayor difusión son combustibles, si los artículos
termoplásticos tienden a fundarse cuando se calientan teniendo en cuenta ello y hecho que
usaremos empaques de rollo de cartón y bolsas de polipropileno como embalaje final. La
temperatura apropiada para almacenar plástico y cartón deben ser en promedio entre 15 a 30
grados centígrados, caso contrario los componentes de los empaques pueden estar expuesta a
reacciones químicas y debe contener una humedad máxima de 70% para evitar un posible
deterioro de los empaques, en especial el cartón. Se debe de proteger también de la exposición
al sol por lo que se recomienda un almacenamiento bajo techo.
3
Plásticos. Almacenamiento de productos plásticos

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Almacén de materia prima
El almacenamiento de materia prima en fundamental del algodón debe tener una condición de
sequedad, dado que un almacenamiento húmedo puede conducir a pérdidas importantes de
calidad o a la formación de hongos, por lo que su humedad debe mantenerse siempre por
debajo del 12%, una temperatura estándar 25°C o en un rango de 15 a 25°C y se debe de
proteger también de la exposición al sol por lo que se recomienda un almacenamiento bajo
techo.
Almacén de productos intermedios
En cuanto al almacén de producto intermedio, debe tener una temperatura de 15° C a 25°C y
una humedad relativa entre el 40% a 60% cada rollo de hilo se debe almacenar de manera
individual para evitar que se enrienden entre sí y se contaminen.
Almacén de productos terminados
Las condiciones para almacenar tela drill como producto terminado es sumamente delicado
por ende se debe tener en cuenta las condiciones y ciclos donde almacenarse, la cantidad de
luz y la temperatura por esa parte nosotros tenemos en claro almacenar en lugares adecuados
para que nuestra tela se encuentre con la seguridad y garantía hacia nuestros clientes.
Manual de calidad textiles, nos señala evitar la luz intensa de manera directa sobre los
productos, debido a que estos pueden degenerar los colores del producto terminado, por otro
lado, para otros tipos de productos la luz es muy degenerativo para estos, por ello deben
mantenerse en un ambiente adecuado. Además, el almacenamiento de un producto terminado
debe cumplir con un porcentaje de humedad relativa en donde debe estar entre 60% y 70%
marcado en el termo higrómetro a fin de mantener en condiciones adecuadas el
almacenamiento de la tela drill.

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Por todo lo mencionado anteriormente, las condiciones del almacén de producto terminado
deben tener una temperatura entre 18 °C a 25 °C, una humedad relativa de 60% a 70% y
protegidos de la luz solar.
Para conocer con exactitud los parámetros a controlar de cada almacén ver el Anexo 5 para su
mejor entendimiento y manejo.
Mantenimiento y seguridad de almacén
Control de plagas
“El Manejo Integrado de Plagas Urbanas (MIPU) consiste en la selección y uso inteligente de
medidas de control (físico-químico, mecánico y cultural) que aseguren en forma favorable el
menor costo económico, ecológico y sociológico. El objetivo del MIPU es la mejora del
bienestar de los residentes, la reducción de las enfermedades transmisibles, el mantenimiento
de ambientes sanos, la creación de infraestructuras urbanas que minimicen los riesgos, así
como la reducción de la exposición a contaminantes de toda índole y sus efectos sobre la
salud humana.” (Intagri S.C. 2001).
En Textil Chavín SAC se aplicará dos métodos de control de plagas las cuales son:
- Desratización: se encarga de controlar la presencia de roedores mediante el uso de
cajas cebaderas, bebederos para rodenticida y estaciones con trampas adhesivas para
captura. Este control se realizará cada quincena como control preventivo en las áreas
de almacén.
- Fumigación de plagas: Es la acción de eliminar los insectos rastreros y voladores
mediante tratamientos sanitarios, donde se aplican insecticidas o plaguicidas este
tratamiento se realiza cada seis meses en todas las áreas de la planta de manera
general.

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Capítulo 6
Seguridad Industrial
Este presente proyecto establece las bases para las especificaciones técnicas del sistema de
agua contra incendio correspondientes al almacén de producción de la empresa TEJIDOS
CHAVIN SAC, en un almacén nuevo que cuenta con 6 áreas, oficinas de despacho y servicios
higiénicos además cuenta con estacionamientos abiertos con un área de terreno 10000 m. El
objetivo del sistema de protección contra incendios es proporcionar un grado de protección
optimo además de salvar vidas humanas, minimizar las pérdidas económicas producidas por
el fuego, conseguir que las actividades de producción puedan reanudarse en el plazo de
tiempo más corto posible todo ello basándose en las normas nacionales, internacionales como
son la Norma A 130 y NFPA para ello usaremos los siguientes equipos.
- MOTOBOMBA Su principal objetivo es incrementar la presión de un líquido
añadiendo energía al sistema hidráulico, para mover el fluido de una zona de menor
presión a otra de mayor presión.
- GABINETES CONTRA INCENDIOS Caja según estándar del fabricante, con contorno,
marco, puerta y cerrajería para adecuarse al tipo de gabinete, allí va la manguera
contra incendio que mide 30 metros.
- SISTEMA DE ROCIADORES CONTRA INCENDIO El sistema de rociadores cubrirá
la totalidad del almacén, su principal función de cada uno de los rociadores es
aperturarse de manera automática cuando pase de 65° Celsius de temperatura cosa que
controlara la magnitud del incendio.
- TUBERIA AEREA Las tuberías estarán instaladas de acuerdo con las normas NFPA
20, para que el funcionamiento sea eficiente.
Las imágenes de los equipos contra incendio a usar se encuentran en el Anexo 6.

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Mapa de tuberías de seguridad Industrial
Ilustración 11: Mapa de tuberías aéreas en la instalación

Capítulo 7
Dimensionamiento de los materiales y producto
Mediante la aplicación de métodos matemáticos hemos podido exponer las dimensiones de
nuestro producto, Tela Drill cottton100. A demás de ello también detallaremos las
dimensiones de los insumos y materiales que necesitaremos almacenar para los procesos de
fabricación del producto en mención.
Dimensiones de los fardos de algodón
La principal materia prima que se utilizan en procesos industriales es el algodón, para nuestro
caso es el algodón Pima; el cual tiene las siguientes dimensiones:
Tabla 4: Tabla de dimensiones de fardo de algodón
Continuando con el análisis para nuestro almacén de fardos de algodón debemos tener en
cuenta cuantos fardos mensuales se tiene que almacenar y por ello:
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑓𝑎𝑟𝑑𝑜𝑠 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 =
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑔𝑜𝑑𝑜𝑛
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑓𝑎𝑟𝑑𝑜
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑓𝑎𝑟𝑑𝑜𝑠 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 =
82096
230
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑓𝑎𝑟𝑑𝑜𝑠 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 = 357
Dimensiones
Peso neto 230 kg
Altura 1.40 m
Ancho 0.53 m
Largo 0.81 m

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Cabe señalar que la cantidad mensual de producción el caso nos señala que son 73300 kg
mensuales más un 12% de crecimiento tenemos la cantidad de 82096 kg que utilizaremos para
nuestros cálculos.
Dimensiones de los materiales de conos de PVC
Los tubos de los conos de hilo del producto intermedio de un proceso textil son los hilos de
diferentes características, Para la fabricación de tela Drill Cotton 100 se usan dos tipos de
hilo: un hilo para urdimbre 20/1 e hilo para trama 14/1 lo que nos indica que tendremos dos
tipos de hilos para elaborar la tela como se determinó que existe una directamente
proporcional entre urdimbre y trama la cantidad que requiera de uno será igual a cantidad para
otro. En ese sentido tenemos las siguientes características y dimensiones de los conos de hilo.
Tabla 5: Tabla de dimensión de tubo de PVC
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑜𝑛𝑜𝑠 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 =
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜𝑠 ℎ𝑖𝑙𝑜𝑠
1 𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑜 𝑃𝑉𝐶
82096
1 𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑜 𝑃𝑉𝐶
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑜𝑛𝑜𝑠 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 = 82096 𝑢𝑛𝑑
Dimensiones
Peso neto 35.0 g
Altura 17 cm
Ancho 7 cm
Diámetro 4 cm
Largo 0.81 m
Espesor 5 mm
Capacidad de enconado 18000 – 25000 m
Material PVC

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Los conos de PVC serán reutilizables, quiere decir que una vez terminado por el proceso de
tejeduría este volverá al área de hilandería para volver ser usados y este solo será reemplazado
por cada periodo de un año. Cada caja de tubos de PVC tendrá 1000 unidades de tubos.
Dimensiones de los conos de hilo
Los conos de hilo de algodón para urdimbre 20/1 y trama 14/1 tendrán las siguientes
dimensiones:
Tabla 6: Tabla de dimensiones de Hilo
Se está considerando en el peso el cono de PVC que tendrá en el centro por lo que se indica
que será el peso aproximado de 1.35 kilogramos; en cuanto al metraje por el tipo de hilo se
basa en el sistema inverso métrico para el tipo de numero de hilo.
Dimensiones de insumos de CMC
Para el proceso de fabricación de Tela Drill Cotton 100, se utiliza CMC para el engomado
para otorgarle mayor resistencia a los hilos en el proceso de tejeduría. Este insumo viene en
presentaciones de sacos por 25 Kg.
Dimensiones
Peso neto 1.35 Kg
Diámetro externo
superior
17 cm
Diámetro externo inferior 20 cm
Altura 16 cm
Longitud en metros
14000 – 14/1
20000 – 20/1

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Tabla 7: Tabla de dimensión de CMC
Dimensiones de los materiales de conos de Cartón
Los conos de cartón servirán para que la tela fabricada sea enrollada ahí para su traslado,
según los cálculos hechos en el Anexo 2, se muestran las siguientes dimensiones.
Tabla 8: Tabla de dimensiones de tubo de cartón
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜𝑠
1 𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑡𝑜𝑛
4312
1 𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑜 𝑐𝑎𝑟𝑡𝑜𝑛
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑜𝑛𝑜𝑠 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 = 4312 𝑢𝑛𝑑
Dimensiones de los materiales de bolsas de plástico de Polietileno
Es la bolsa de empaque se usarán para proteger los rollos de los daños externos que se le
pueda presentar, así como también para su transporte y almacenamiento.
Dimensiones
Peso neto 25.0 Kg
Ancho 50 cm
Largo 82 cm
Espesor 12 cm
Dimensiones
Peso neto 1.034 kg
Longitud 120 cm
Diámetro 11 cm
Espesor 5 mm
Material Cartón prensado

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Tabla 9: Tabla de dimensiones de bolsa de polietileno
En una bolsa tienen 1000 unidades de las bolsas de polietileno que se tendrán que almacenar
cuatro bolsas de 1000 unidades cada una para completar con el requerimiento de la demanda.
Dimensiones de rollo de tela Drill Cotton 100
Después de describir las dimensiones de los materiales e insumos que participarán en el
proceso de fabricación, toca señalar las dimensiones de los rollos de tela que se encuentran
distritos en ANEXO 2, la cual resumiremos en el siguiente cuadro.
Tabla 10: Tabla de dimensiones de tela Drill
Dimensiones
Peso neto 1.034 kg
Largo 130 cm
Ancho 32 cm
Grosor 0.08 - 0.12 mm
Material
Polietileno de baja
densidad
Dimensiones
Peso neto 18.96 Kg
Longitud 120 cm
Diámetro externo 29 cm
Espesor 0.0445 cm

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Dimensiones de rollo de film
Los rollos de film servirán para embalar los pallets de rollos de tela para su transporte y
almacenaje.
Tabla 11: Tabla de dimensiones de rollo film
Las dimensiones aquí presentadas se obtuvieron de cálculos propios en el Anexo 2, y de la
página web Alibaba.com4
.
Cálculo de insumos para producción
Disponemos de una demanda mensual para exportar al mercado europeo de 73300 Kg para
cada combinación de urdimbre y trama; por lo que decidimos aumentar la demanda en un
12% para las ventas nacionales obteniendo finalmente una demanda de 82096 Kg, entonces
este será nuestro punto de partida para calcular todos los insumos y materiales. Para ello
también consideremos las siguientes pérdidas que hemos supuesto que tendrían nuestro
proceso de fabricación.
Es decir; diseñamos nuestro plan maestro de producción con una capacidad máxima de
producción de 82096 Kg, por lo que los cálculos están basados en ellos.
4
Alibaba Group es un consorcio privado chino dedicado al comercio electrónico en Internet
Dimensiones
Peso neto 1.5 Kg
Longitud 46 cm
Diámetro externo 10.8 cm
Longitud en metros 166 m
Capacidad 3 pallets
1 caja 4 rollos film
Material Polietileno

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Tabla 12: Tabla de desperdicios
Cálculo de rollos mensuales
Tenemos una producción mensual de 82096 Kg, y según nuestros cálculos estimados tenemos
que el peso neto del rollo de tela es de 18.96 Kg. Sin embargo, trabajaremos nuestros cálculos
con 19 Kg en base al redondeo del peso neto.
Procesos Operaciones Desperdicios
Proceso 1
Preparación de fibra
Limpieza 3%
5%
Cardado 2%
Proceso 2
Hilandería
Peinado 2%
8%
Torsión y Tensión 2%
Hilado 3%
Enconado 1%
Proceso 3
Tejeduría
Urdido 2%
5%
Tejido 3%
Total 18%
𝑃𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 = 82096 𝐾𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑛𝑒𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜 = 18.96325 𝐾𝑔 ≈ 19 𝐾𝑔
⋕ 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜𝑠 =
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑀𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑇𝑒𝑙𝑎
⋕ 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜𝑠 =
82096
19
⋕ 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜𝑠 = 4321 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜𝑠/𝑚𝑒𝑠
⋕ 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜𝑠 = 1080 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜𝑠/𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
⋕ 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜𝑠 = 180 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜𝑠/𝑑𝑖𝑎
# 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜 (𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙) = 4321
𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜
𝑚𝑒𝑠
×
1 𝑚𝑒𝑠
4 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠
= 1080 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜/𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙
𝐴𝑙𝑔𝑜𝑑𝑜𝑛 = 24219
𝐾𝑔
𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
×
1 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
1080 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜
= 22.425 𝐾𝑔/𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜
∴ 𝑃𝑎𝑟𝑎 1080 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜𝑠 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑟𝑎 𝑑𝑒 24219 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑔𝑜𝑑𝑜𝑛 𝑐𝑜𝑛 𝑢𝑛𝑎 𝑚𝑒𝑟𝑚𝑎 𝑑𝑒 18%
1 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑙𝑎 𝐷𝑟𝑖𝑙𝑙 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑖𝑒𝑟𝑒 𝑑𝑒 22.425 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑔𝑜𝑑𝑜𝑛

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Se estima realizar una producción de 180 rollos diarios, 4321 rollos mensuales para cumplir
con la demanda nacional y extranjera.
Cálculos de materia prima Algodón Pima
Para realizar los cálculos de los insumos de producción, vimos conveniente empezar con la
cantidad de algodón, como se tiene un total de desperdicios por todo el proceso de 18% que se
tendrán en cuenta para los cálculos de adquisición de materia prima.
Cálculos de Conos de hilo para urdimbre y trama
Para iniciar con los cálculos de los hilos necesarios para fabricar los rollos de tela, estamos
considerando la información anterior del Sistema inverso de numeración el cual nos indica
que en el sistema ingles 1 Hank de hilo es igual a 1 libra del hilo en peso:
Según el Número inverso del Sistema Ingles: 840 yardas de hilo de algodón equivalen a 1
Libra de algodón, y 560 yardas de hilo de lana equivalen 1 libra de lana.
𝑃𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 = 82096 𝐾𝑔
𝐴𝑙𝑔𝑜𝑑𝑜𝑛 = 𝐷𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 × (𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙)
𝐴𝑙𝑔𝑜𝑑𝑜𝑛 = 1.18𝑥(82096)
𝐴𝑙𝑔𝑜𝑑𝑜𝑛 = 96873 𝐾𝑔/𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙
𝐴𝑙𝑔𝑜𝑑𝑜𝑛 (𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙) = 96873
𝐾𝑔
𝑚𝑒𝑠
×
1 𝑚𝑒𝑠
4 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠
𝐴𝑙𝑔𝑜𝑑𝑜𝑛 (𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙) = 24218 𝐾𝑔/𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
→ 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑟𝑑𝑜𝑠:
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑔𝑜𝑑𝑜𝑛 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙
𝐾𝑖𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑓𝑎𝑟𝑑𝑜
# 𝐹𝑎𝑟𝑑𝑜𝑠 =
96873
230
𝐾𝑔/𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
# 𝐹𝑎𝑟𝑑𝑜𝑠 = 421 𝑓𝑎𝑟𝑑𝑜𝑠 /𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙
𝑁𝑒 =
1 𝐻𝑎𝑛𝑘
1 𝐿𝑖𝑏𝑟𝑎
↔
840 𝑌𝑎𝑟𝑑𝑎𝑠
1 𝐿𝑖𝑏𝑟𝑎

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Por lo que en el Sistema inverso métrico tenemos que la longitud de metros de hilo son 1000
metros equivalentes a 1 kilo de algodón de acuerdo con el número de hilo, teniendo la
siguiente formula:
Por lo tanto, se puede inferir que para un numero de hilo 20/1 es válido decir, que 20000
metros por 1 kilogramo de hilo de algodón y para 14/1 son 14000 metros que corresponden a
1 kilogramo de hilo de algodón, entonces se puede concluir que el hilo 14/1 es más grueso
que 20/1 por la longitud de metros que equivalen a un kilogramo.
Si consideramos que la cantidad de hilos de algodón para la tela de urdimbre 20/1 y trama
14/1, existe una relación directamente proporcional tenemos:
Entonces se concluye que por cada 10 de urdimbre se necesitaran 7 de trama lo que
interpretamos como:
Con un 6% de desperdicio por el proceso de Hilandería sin contar con el enconado, porque
estamos considerando la cantidad de algodón tenemos:
𝑁𝑚 =
𝐿
𝑃
𝑈𝑟𝑑𝑖𝑚𝑏𝑟𝑒
𝑇𝑟𝑎𝑚𝑎
↔
20
1
⁄
14
1
⁄
𝑈𝑟𝑑𝑖𝑚𝑏𝑟𝑒
𝑇𝑟𝑎𝑚𝑎
↔
10
7
→ 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑟𝑑𝑖𝑚𝑏𝑟𝑒: 10 𝑐𝑜𝑛𝑜𝑠 − 10𝐾𝑔
→ 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑎: 7 𝑐𝑜𝑛𝑜𝑠 − 7𝐾𝑔
→ 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑟𝑑𝑖𝑚𝑏𝑟𝑒: 11 𝑐𝑜𝑛𝑜𝑠 − 11𝐾𝑔
→ 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑎: 8 𝑐𝑜𝑛𝑜𝑠 − 8𝐾𝑔

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Entonces para un rollo de tela Drill se necesitarán 11 Kg de hilo 20/1 urdimbre y 8 Kg de hilo
14/1 trama. A partir de lo expuesto calculamos la cantidad de hilo por método de aspa simple:
Entonces la cantidad que se requiere de hilos son las siguientes:
Tabla 13: Tabla de cantidad de Hilos
Para producir 4321 rollos mensuales se requerirá de 47529 Kg de urdimbre y 34567 de trama
para cumplir con la demanda.
Cálculos de CMC
Para el proceso de engomado, se requiere una solución de 0.13% (M/V) de CMC en agua.
Además, se conoce que: 107 lb de CMC se requieren para engomar 850 libras de algodón
pasando las unidades al sistema internacional tenemos que:
Entonces para calcular la cantidad de CMC para una producción se hará mediante el método
de aspa simple.
Urdimbre Trama
Mensual 47529 34567
Semanal 11882 8642
Diario 1980 1440
1 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜 → 19 𝐾𝑔 → 11 𝐾𝑔 𝑢𝑟𝑑𝑖𝑚𝑏𝑟𝑒
1 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜 → 19 𝐾𝑔 → 8 𝐾𝑔 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑎
⋕ 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜𝑠 = 4321 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜𝑠/𝑚𝑒𝑠
⋕ 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜𝑠 = 1080 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜𝑠/𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
⋕ 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜𝑠 = 180 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜𝑠/𝑑𝑖𝑎
107 𝑙𝑏 𝐶𝑀𝐶 → 850 𝑙𝑏 𝑎𝑙𝑔𝑜𝑑𝑜𝑛
49 𝐾𝑔 𝐶𝑀𝐶 → 386 𝐾𝑔 𝑎𝑙𝑔𝑜𝑑𝑜𝑛

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Usando la misma relación de cálculo hallamos los siguientes resultados:
Tabla 14: Tabla de cantidad de CMC
Cálculos de materiales necesarios
Para realizar el cálculo de conos de PVC, cartón prensado, bolsas plásticas tiene una relación
de 1:1; es decir por un kilogramo de hilo de urdimbre requerimos de un cono de PVC, para un
rollo de tela se necesita un cono de cartón prensado y una bolsa plástica de polipropileno.
Tabla 15: Tabla de cantidad de tubo PVC
Cantidad Kg Cantidad sacos
Mensual 10422 417
Semanal 2605 104
Diario 434 17
Urdimbre Trama Total
Mensual 47529 34567 82096
Semanal 11882 8642 20524
Diario 1980 1440 3421
49 𝐾𝑔 𝐶𝑀𝐶 → 386 𝐾𝑔 𝑎𝑙𝑔𝑜𝑑𝑜𝑛
𝑋 → 82096 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑔𝑜𝑑𝑜𝑛 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙
𝑋 = 10422 𝐾𝑔 𝐶𝑀𝐶
Para calcular esta cantidad en presentaciones de saco:
25 𝐾𝑔 𝐶𝑀𝐶 → 1 𝑠𝑎𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑀𝐶
10422 𝐾𝑔 𝐶𝑀𝐶 → 𝑋
𝑋 = 417 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝐶𝑀𝐶

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Tabla 16: Tabla de cantidad de tubo de cartón y bolsa
Para el caso de los rollos de film para embalaje se estima que un rollo de este material tiene la
capacidad de embalar 3 pallets de 25 rollos, por lo que por aspa doble se puede calcular:
En una caja de este material vienen 4 rollos por caja por lo que la cantidad a adquirir deben
ser de 43 cajas de rollos de film. Los tubos de PVC vienen en 1000 unidades por caja 83 cajas
de tubo.
Unidades
Mensual 4321
Semanal 1080
Diario 180
1 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜 → 3 𝑝𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡𝑠 → 25 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑙𝑎
𝑋 → 519 𝑝𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡𝑠 → 4321 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑙𝑎
𝑋 = 172 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜𝑠 𝑓𝑖𝑙𝑚

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Capítulo 8
Plan de Producción
Hoy en día satisfacer al cliente en los plazos de entrega adecuados es un desafío, ya que hay
que planificar con gran precisión los periodos de fabricación, la disponibilidad del equipo y,
además, responder ante imprevistos de manera coordinada y eficaz. Por lo que empezamos
definiendo nuestros parámetros de producción, la capacidad teórica, la capacidad real y la
demanda de ventas para obtener un informe detallado.
Parámetros de producción
Estos parámetros están fijados en los horarios de producción ya sean los días de trabajo, las
horas e incluso los turnos y la disponibilidad de turnos extras si es que se requiere y los costos
que tendría para la empresa por lo que a continuación lo presentamos:
Hemos estimados que la empresa laborara con dos turnos de 8 horas de lunes a viernes con
disponibilidad de 7 horas los sábados; también que los tiempos improductivos por
ausentismo, rotación de personal, reprocesos y defectos serán del 1% del total de horas
productivas.
1° De Lunes a Viernes Inicio: 07:00:00 Fin: 15:00:00
2° De Lunes a Viernes Inicio: 15:00:00 Fin: 23:00:00
Sabado Inicio: 07:00:00 Fin: 14:00:00
Defectos Reprocesos
Rotacion
Personal
Ausentismos Total
1% 1% 1% 1% 4%
Capacidad Teorica de la planta (Eficiencia) 100%
Capacidad Real de la planta (Eficiencia) 96%
Horario de trabajo:
100% - 4%
Tiempos improductivos
Ilustración 12: Horario de Trabajo y Porcentaje de Productividad

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Ilustración 13: Horas de descanso y Horas efectivas
Los horarios de descanso entre turnos es 1 hora distribuida en 15 minutos por la mañana o al
ingreso, 45 minutos para el almuerzo o cambio de turno y 15 para los sábados. Por lo que se
estimas que las horas efectivas de trabajo son 7 horas por turno de lunes a viernes por lo que a
la semana tenemos 70 horas laborables y 6.8 horas los sábados.
Para calcular los salarios de los trabajadores partimos del salario mínimo mensual legal
vigente en año anterior, le añadimos un 2% de incremento por las mismas situaciones
económicas a favor del trabajador, y las prestaciones de servicios que tiene la empresa como
obligación con los trabajadores de 52%, lo que tenemos finalmente es que un trabajador
ganara al mes S/. 1441.87 soles. El costo diario será de S/. 48.08 soles y el costo de hora S/.
6.01 soles.
Descanso Sabado 15.0
Mañana 15.0
Medio dia 45.0
Semana
1° Horas total turno L a V 8.0 descanso 1.00 h Trabaj. 7.0
2° Horas total turno L a V 8.0 descanso 1.00 h Trabaj. 7.0
Horas total turno Sabado 7.0 descanso 0.25 h Trabaj. 6.8 6.8
76.8
70.0
1.0
Descansos
SMMVL 2020
930.00
S/
SMMVL 2020 Prestaciones Salario+Prest
Incremento: 2.0% 948.60
S/ 52% 1,441.87
S/
COSTO DE LA MANO DE OBRA DIRECTA
N° Oper. Costo Empr. Costo Dia Costo Hora Costo Minuto Costo Segun.
1 1,441.87
S/ 48.06
S/ 6.01
S/ 0.10
S/ 0.0017
S/
Salario SMMVL 2020
Salario SMMVL 2021
Ilustración 14: Salario del trabajador

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El tiempo estándar de fabricación de un rollo de tela Drill Cotton 100 se estimó que son 100
minutos de producción y 1.17 minutos por el proceso de embalaje siendo en total 101.2
minutos por cada rollo producido y embalado; el costo para la empresa en materia prima por
cada unidad es de S/. 184.58 soles.
En cuanto al número de trabajadores que contará la empresa será de 16 personas, el método de
trabajo 1, está compuesto por 7 Hombres y 4 Mujeres. Los cálculos de personal se encuentran
en el Anexo 7.
Capacidad teórica de producción
La capacidad teórica de planta se calcula con el total de horas por cada trabajador que
laborara durante los días laborales establecidas por la empresa. En nuestro caso realizamos un
plan de producción para los siguientes meses de Julio hasta diciembre, para ello consideramos
los días feriados como no laborables y los fines de semana de cada mes. Para calcular las
horas de producción por semana de cada mes en mención.
REF
Costo Und
Costo de rollo
184.58
S/
Rollo
101.2
REF
T/min/Und
Tiempo (Produccion + embalaje) (100 + 1.17)
TIEMPO EN MINUTOS (USP) POR UNIDAD
COSTO PRODUCTO
Ilustración 15: Tiempo de producción y costo por unidad de rollo
HOMBRES MUJERES
MT 1 7 4
Total puestos de trabajo
REF
11
Ilustración 16: Cantidad de personal

Página | 15
Cronograma de producción con eficiencia al 100%
Julio 100% Agosto 100% Septiembre 100% Octubre 100% Noviembre 100% Diciembre 100%
Dia Op min/dia Dia Op min/dia Dia Op min/dia Dia Op min/dia Dia Op min/dia Dia Op min/dia
1 11 13,695 1 11 1 11 13,695 1 11 13,695 1 11 1 11 13,695
2 11 13,695 2 11 13,695 2 11 13,695 2 11 13695 2 11 13,695 2 11 13,695
3 11 13695 3 11 13,695 3 11 13,695 3 11 3 11 13,695 3 11 13,695
4 11 4 11 13,695 4 11 13695 4 11 13,695 4 11 13,695 4 11 13695
5 11 13,695 5 11 13,695 5 11 5 11 13,695 5 11 13,695 5 11
6 11 13,695 6 11 13,695 6 11 13,695 6 11 13,695 6 11 13695 6 11 13,695
7 11 13,695 7 11 13695 7 11 13,695 7 11 13,695 7 11 7 11 13,695
8 11 13,695 8 11 8 11 13,695 8 11 8 11 13,695 8 11
9 11 13,695 9 11 13,695 9 11 13,695 9 11 13695 9 11 13,695 9 11 13,695
10 11 13695 10 11 13,695 10 11 13,695 10 11 10 11 13,695 10 11 13,695
11 11 11 11 13,695 11 11 13695 11 11 13,695 11 11 13,695 11 11 13695
12 11 13,695 12 11 13,695 12 11 12 11 13,695 12 11 13,695 12 11
13 11 13,695 13 11 13,695 13 11 13,695 13 11 13,695 13 11 13695 13 11 13,695
14 11 13,695 14 11 13695 14 11 13,695 14 11 13,695 14 11 14 11 13,695
15 11 13,695 15 11 15 11 13,695 15 11 13,695 15 11 13,695 15 11 13,695
16 11 13,695 16 11 13,695 16 11 13,695 16 11 13695 16 11 13,695 16 11 13,695
17 11 13695 17 11 13,695 17 11 13,695 17 11 17 11 13,695 17 11 13,695
18 11 18 11 13,695 18 11 13695 18 11 13,695 18 11 13,695 18 11 13695
19 11 13,695 19 11 13,695 19 11 19 11 13,695 19 11 13,695 19 11
20 11 13,695 20 11 13,695 20 11 13,695 20 11 13,695 20 11 13695 20 11 13,695
21 11 13,695 21 11 13695 21 11 13,695 21 11 13,695 21 11 21 11 13,695
22 11 13,695 22 11 22 11 13,695 22 11 13,695 22 11 13,695 22 11 13,695
23 11 13,695 23 11 13,695 23 11 13,695 23 11 13695 23 11 13,695 23 11 13,695
24 11 13695 24 11 13,695 24 11 13,695 24 11 24 11 13,695 24 11 13,695
25 11 25 11 13,695 25 11 13695 25 11 13,695 25 11 13,695 25 11
26 11 13,695 26 11 13,695 26 11 26 11 13,695 26 11 13,695 26 11
27 11 13,695 27 11 13,695 27 11 13,695 27 11 13,695 27 11 13695 27 11 13,695
28 11 28 11 13695 28 11 13,695 28 11 13,695 28 11 28 11 13,695
29 11 29 11 29 11 13,695 29 11 13,695 29 11 13,695 29 11 13,695
30 11 13,695 30 11 30 11 13,695 30 11 13695 30 11 13,695 30 11 13,695
31 11 13695 31 11 13,695 31 11 31 11 13,695
Total del Mes
342,375.0
Total del Mes
342,375.0
CAPACIDAD DE PLANTA TEORICA AL 100%
Total del Mes
342,375.0
342,375.0
Total del Mes Total del Mes
342,375.0
Total del Mes
356,070.0
Festivos
Sabado
Domingo
Ilustración 17: Capacidad teórica de producción

Página | 16
Según el grafico mostrado, se observa que el mes más productivo que vamos a tener es el mes
de septiembre por lo mismo que este mes no cuenta con días feriados, por lo que se trabaja los
días completos.
Capacidad real de producción
La capacidad real de planta se calcula con el total de horas efectivas por cada trabajador que
laborara durante los días establecidas por la empresa.
Semestre
54,780
82,170
54,780
82,170
13,695
13,695
342,375
356,070
342,375
342,375
TOTAL
2,067,945
82,170
SEM-5
342,375
82,170
68,475
479,325 369,765
342,375
27,390
68,475
493,020
82,170
SEM-6
82,170
82,170
82,170
SEM-4
82,170
82,170
82,170
82,170
82,170
2,067,945.0
342,375.0
356,070.0
342,375.0
342,375.0
342,375.0
RESUMEN CAPACIDADTEORICA
342,375.0 82,170
Minutos
Concepto
Julio
SEM-2 SEM-3
Diciembre
Noviembre
Octubre
Agosto
Septiembre
246,510
SEM-1
41,085
0
68,475
54,780
54,780
27,390
82,170
82,170
68,475
82,170
68,475
465,630
342,375
342,375
356,070
342,375
342,375
342,375
335,000 340,000 345,000 350,000 355,000 360,000
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Ilustración 18: Gráfico de disponibilidad de horas de trabajo al 100%

Página | 17
Cronograma de producción con una capacidad de 96%
Festivos
Sabado
Domingo
Julio 96% Agosto 96% Septiembre 96% Octubre 96% Noviembre 96% Diciembre 96%
Dia Op min/dia Dia Op min/dia Dia Op min/dia Dia Op min/dia Dia Op min/dia Dia Op min/dia
1 11 13,147 1 11 1 11 13,147 1 11 13,147 1 11 1 11 13,147
2 11 13,147 2 11 13,147 2 11 13,147 2 11 13147.2 2 11 13,147 2 11 13,147
3 11 13147.2 3 11 13,147 3 11 13,147 3 11 3 11 13,147 3 11 13,147
4 11 4 11 13,147 4 11 13147.2 4 11 13,147 4 11 13,147 4 11 13147.2
5 11 13,147 5 11 13,147 5 11 5 11 13,147 5 11 13,147 5 11
6 11 13,147 6 11 13,147 6 11 13,147 6 11 13,147 6 11 13147.2 6 11 13,147
7 11 13,147 7 11 13147.2 7 11 13,147 7 11 13,147 7 11 7 11 13,147
8 11 13,147 8 11 8 11 13,147 8 11 8 11 13,147 8 11
9 11 13,147 9 11 13,147 9 11 13,147 9 11 13147.2 9 11 13,147 9 11 13,147
10 11 13147.2 10 11 13,147 10 11 13,147 10 11 10 11 13,147 10 11 13,147
11 11 11 11 13,147 11 11 13147.2 11 11 13,147 11 11 13,147 11 11 13147.2
12 11 13,147 12 11 13,147 12 11 12 11 13,147 12 11 13,147 12 11
13 11 13,147 13 11 13,147 13 11 13,147 13 11 13,147 13 11 13147.2 13 11 13,147
14 11 13,147 14 11 13147.2 14 11 13,147 14 11 13,147 14 11 14 11 13,147
15 11 13,147 15 11 15 11 13,147 15 11 13,147 15 11 13,147 15 11 13,147
16 11 13,147 16 11 13,147 16 11 13,147 16 11 13147.2 16 11 13,147 16 11 13,147
17 11 13147.2 17 11 13,147 17 11 13,147 17 11 17 11 13,147 17 11 13,147
18 11 18 11 13,147 18 11 13147.2 18 11 13,147 18 11 13,147 18 11 13147.2
19 11 13,147 19 11 13,147 19 11 19 11 13,147 19 11 13,147 19 11
20 11 13,147 20 11 13,147 20 11 13,147 20 11 13,147 20 11 13147.2 20 11 13,147
21 11 13,147 21 11 13147.2 21 11 13,147 21 11 13,147 21 11 21 11 13,147
22 11 13,147 22 11 22 11 13,147 22 11 13,147 22 11 13,147 22 11 13,147
23 11 13,147 23 11 13,147 23 11 13,147 23 11 13147.2 23 11 13,147 23 11 13,147
24 11 13147.2 24 11 13,147 24 11 13,147 24 11 24 11 13,147 24 11 13,147
25 11 25 11 13,147 25 11 13147.2 25 11 13,147 25 11 13,147 25 11
26 11 13,147 26 11 13,147 26 11 26 11 13,147 26 11 13,147 26 11
27 11 13,147 27 11 13,147 27 11 13,147 27 11 13,147 27 11 13147.2 27 11 13,147
28 11 28 11 13147.2 28 11 13,147 28 11 13,147 28 11 28 11 13,147
29 11 29 11 29 11 13,147 29 11 13,147 29 11 13,147 29 11 13,147
30 11 13,147 30 11 30 11 13,147 30 11 13147.2 30 11 13,147 30 11 13,147
31 11 13147.2 31 11 13,147 31 11 31 11 13,147
CAPACIDAD DE PLANTA REAL
Total del Mes Total del Mes Total del Mes Total del Mes Total del Mes Total del Mes
328,680.0 328,680.0 341,827.2 328,680.0 328,680.0 328,680.0
Ilustración 19: Capacidad real de producción

Página | 18
En este gráfico, se muestra que aun con un 96% de eficiencia de horas productivas el mes más
productivo sigue siendo el de septiembre. Por lo que presentaremos un costo improductivo de
S/. 8282.53 soles por las horas de improductividad.
328,680
328,680
341,827
328,680
328,680
328,680
320,000 325,000 330,000 335,000 340,000 345,000
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Ilustración 20: Capacidad real de producción
Semestre
52,589
SEM-3 SEM-4 SEM-5
RESUMEN CAPACIDADTEORICA
Concepto Minutos
328,680.0 39,442 78,883
78,883
SEM-1 SEM-2
78,883
328,680.0 0 78,883 78,883 78,883
341,827.2 52,589 78,883 78,883 78,883
328,680.0 26,294 65,736 78,883 78,883
65,736 78,883 78,883 78,883 26,294
236,650 447,005 473,299 460,152
65,736
1,985,227
328,680
328,680
328,680
341,827
TOTAL
78,883 328,680
SEM-6
13,147
52,589
78,883
328,680
13,147
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
354,974
328,680.0
328,680.0 52,589 65,736 78,883 65,736
1,985,227.2
Analisis Improductividad
2,067,945.0
1,985,227.2
-82,717.8
-1,378.6
-172.3
8,282.53
-S/
Costo Imp.
Min/Improd.
Horas Trab.
Turnos Trab. 8h
Cap. Real
Cap. Teorica

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Previsión de ventas 2021
Para las ventas estimadas para el plan de producción se están suponiendo las siguientes
demandas las cuales se tendrán en cuenta para el plan de producción.
Las estimaciones de venta están basadas a que exista un stock de ventas del 1% de la
demanda mensual para pedidos repentinos, un stock de crecimiento impuesto por la empresa
en busca de crecer en 11% , además de ello consideramos que pueda existir un pedido muy
adicional a todo lo mencionado.
Tabla 17: Previsión de venta 2021
Cantidad de venta Observaciones
Inventario inicial 1080 1 semana
Demanda mensual 3802 -
Solicitud de ventas 38
1 % de la demanda
mensual – clientes
esporádicos
Solicitud de Gerencia 418
11 % de la demanda
mensual
Pedido adicional de
cliente
30
Clientes fijos
Total 4288 unidades esperadas a vender
Inventario Inicial 1080
Tamaño de Lote
maximo
4321
JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBREDICIEMBRE
Inventario Inicial 1080 2161 1 520 2681 521
Pronostico 3240 2160 3802 2160 2160 3802
Pedido 419 289 486 289 289 486
MPS 4321 0 4321 4321 0 4321
Inventario Final 2161 1 520 2681 521 1040
DPP 4982 0 3836 0 2392 4356
MESES
Ilustración 21: Resumen de Inventarios y PMS

Página | 0
PREVISION DE VENTAS 2021
Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre T/und T/Min
Prev. mi/u min/t Prev. mi/u min/t Prev. mi/u min/t Prev. mi/u min/t Prev. mi/u min/t Prev. mi/u min/t Prev. Prev.
Rollo 3,240 101.2 327,791 2,160 101.2 218,527 3,802 101.2 384,648 2,160 101.2 218,527 2,160 101.2 218,527 3,802 101.2 384,648 17,324 1,752,669
Total 3,240 327,791 2,160 218,527 3,802 384,648 2,160 218,527 2,160 218,527 3,802 384,648 17,324 1,752,669
STOCK SOLICITUD VENTAS 1%
Rollo 32 101.2 3,278 22 101.2 2,185 38 101.2 3,846 22 101.2 2,185 22 101.2 2,185 38 101.2 3,846 173 17,527
32 3,278 22 2,185 38 3,846 22 2,185 22 2,185 38 3,846 173 17,527
STOCK SOLICITUD GERENCIA 11%
9
Rollo 356 101.2 36,057 238 101.2 24,038 418 101.2 42,311 238 101.2 24,038 238 101.2 24,038 418 101.2 42,311 1,906 192,794
356 36,057 238 24,038 418 42,311 238 24,038 238 24,038 418 42,311 1,906 192,794
PEDIDO ADICIONAL DE UN CLIENTE (Unidades) 30
Rollo 30 101.2 3,035 30 101.2 3,035 30 101.2 3,035 30 101.2 3,035 30 101.2 3,035 30 101.2 3,035 180 18,211
30 3,035 30 3,035 30 3,035 30 3,035 30 3,035 30 3,035 180 18,211
PREVISION + STOCK GERENCIA + STOCK VENTAS + CLIENTE
Rollo 3,659 101.2 370,161 2,449 101.2 247,786 4,288 101.2 433,841 2,449 101.2 247,786 2,449 101.2 247,786 4,288 101.2 433,841 19,583 1,981,200
3,659 370,161 2,449 247,786 4,288 433,841 2,449 247,786 2,449 247,786 4,288 433,841 19,583 1,981,200
CONSOLIDADO
Tipo
Tipo
Tipo
Tipo
Tipo
Ilustración 22: Previsión de venta 2021

Página | 0
Informe de resultados
En esta parte del plan de producción constatamos que nuestra capacidad de producción puede
cumplir con esa cantidad de demanda, además de mostrarnos la producción acumulada que se
trabajara si es necesario.
Los histogramas de color naranja representan la demanda de minutos/unidad que se requiere
para cumplir con la demanda, mientras que los histogramas de color celeste la capacidad de
producción real al 96% minutos/unidad.
Ilustración 24: Grafico de demanda mensual vs capacidad real
Mes Und/Prduc. T/Ven/Min Cap/Teo/Min Cap/Real/Min % Cump. Desv / Min
Julio 3,658.80 370,160.80 342,375.00 328,680.00 89% -41,481
Agosto 2,449.20 247,785.56 342,375.00 328,680.00 133% 80,894
Septiembre 4,288.24 433,841.24 356,070.00 341,827.20 79% -92,014
Octubre 2,449.20 247,785.56 342,375.00 328,680.00 133% 80,894
Noviembre 2,449.20 247,785.56 342,375.00 328,680.00 133% 80,894
Diciembre 4,288.24 433,841.24 342,375.00 328,680.00 76% -105,161
Totales 19,583 1,981,200 2,067,945 1,985,227 100% 4,027
RESUMEN COMPARATIVO DEL PLAN MAESTRO
Ilustración 23: Tabla de desempeño de meses de producción

Página | 1
Como se observa en la ilustración 23 y 24 donde se indica que tenemos horas productivos
sobrantes en el mes de agosto, octubre y noviembre, y un déficit de horas productivas para
cumplir con la demanda en septiembre y diciembre por lo que con la demanda agregada de los
otros meses tenemos que en la ilustración 25, vemos que gracias a que las demandas
requeridas se pueden ir adelantando en los meses donde tenemos horas productivos sobrantes
se logra cumplir en un 100% con los pedidos.
Para este plan de producción de seis meses tendremos minutos sobrantes de 4027.2 que son
67.1 horas de trabajo disponibles para ser usados en el siguiente mes de producción.
Ilustración 25: Grafico de demanda acumulada y capacidad real de producción
Analisis Capacidad Planta
Prev. Ventas 1,981,200.0
Cap. Real 1,985,227.2
Min/Faltantes 4,027.2
Horas Trab. 67.1
Turnos Trab. 8h 8.4
Ilustración 26: Resumen de capacidad de planta

Página | 2
Costos directos de producción
Para la estimación de costos directos tanto de mano de obra como de materia prima, se
calculan con los parámetros establecidos. Los costos de mano de obra se calculan de la
cantidad de tiempo utilizado por el costo de cada hora de trabajo del personal por el número
de personas laborando. En cuanto al costo de materia prima se calculó en base al costo de una
unidad por el total de unidades producidas en estos seis meses de plan de producción.
Ilustración 27: Tabla de costos de producción
Valor del minuto: 0.10
S/
0.10
S/
MES T/normal Total
Julio 32,910.73
S/ 32,910.73
S/
Agosto 32,910.73
S/ 32,910.73
S/
Septiembre 34,227.16
S/ 34,227.16
S/
Octubre 32,910.73
S/ 32,910.73
S/
Noviembre 32,910.73
S/ 32,910.73
S/
Diciembre 32,910.73
S/ 32,910.73
S/
198,780.80
S/ 198,780.80
S/
S/. MOD 5%
REFERENCIA Total/Und Costo/Und Costo/ToT
MT 1 19,583 185 3,614,608
19,583 185 3,614,608
S/. MP 94.8%
S/. TOTAL 100%
COSTO DIRECTO DE PRODUCCION MANO DE OBRA
3,614,607.99
S/
3,813,388.79
S/
198,780.80
S/
COSTO DIRECTO MATERIA PRIMA

Página | 3
Planificación de requerimientos de materiales
Para la planificación de los requerimientos por cada lote de producción hemos estimado una
producción de 180 rollos diarios y 4320 rollos mensuales; como en páginas anteriores ya se
hicieron los cálculos pertinentes de las cantidades necesarias para cada producción mensual
las cuales se muestran en el siguiente cuadro.
Tabla 18: Tabla requerimiento mensual
Para el plan de requerimiento de materiales también es necesario conocer los precios de estos
por unidad o por kilogramo por lo que se presenta en la siguiente tabla.
Tabla 19: Tabla de costos de material
Las dimensiones y los precios aquí presentados se obtuvieron de la página web Alibaba.com5
.
5
Alibaba Group es un consorcio privado chino dedicado al comercio electrónico en Internet
Materiales / Insumos Cantidad mensual
Algodón 96873
CMC 10422
Tubos de PVC 82096
Tubos de cartón 4321
Bolsa propileno 4321
Polipropileno film 72
Materiales / Insumos Precio
Algodón S/. 7.28
CMC S/. 8.27
Tubos de PVC S/. 0.02
Tubos de cartón S/. 0.45
Bolsa propileno S/. 0.40
Polipropileno film S/. 19.0

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CALCULO DE MATERIALES X LOTE % Rechazo materiales 0.5%
% Incremento costo 1.0%
Pedido/Demanda 180
Id Cód. Materia prima / Insumo Und/Med Cant./Deman. Costo/Deman. Costo/porción
x 10 ALGODÓN Kilos 4,056.2 29,823.27
S/ 165.68
S/
x 15 CMC Kilos 436.2 3,642.61
S/ 20.24
S/
x 18 TUBOS DE PVC Unidad 1,989.9 45.34
S/ 0.25
S/
x 22 TUBOS DE CARTON Unidad 180.9 82.73
S/ 0.46
S/
x 17 BOLSA PROPILENO Unidad 180.9 72.58
S/ 0.40
S/
x 25 POLIPROPILENO FILM Rollo 3.0 57.86
S/ 0.32
S/
0 0 0.0 -
S/ -
S/
33,724.37
S/ 187.36
S/
Calculo lote a producir
TELA COTTON 100
TELACOTTON 100 Lote Base 180
Cód. Materia prima / Insumo Und/Med Cant./Lote Costo/Lote Costo/Und Cant./porción Costo/porción
10 ALGODÓN Kilos 4036.0 29,381.08
S/ 7.28
S/ 22.42 163.23
S/
15 CMC Kilos 434.0 3,588.60
S/ 8.27
S/ 2.41 19.94
S/
18 TUBOS DE PVC Unidad 1980.0 44.67
S/ 0.02
S/ 11.00 0.25
S/
22 TUBOS DE CARTON Unidad 180.0 81.50
S/ 0.45
S/ 1.00 0.45
S/
17 BOLSA PROPILENO Unidad 180.0 71.50
S/ 0.40
S/ 1.00 0.40
S/
25 POLIPROPILENO FILM Rollo 3.0 57.00
S/ 19.00
S/ 0.02 0.32
S/
-
S/ 0.00 -
S/
-
S/ 0.00 -
S/
33,224.35
S/ 35.42
S/ 184.58
S/
ORDEN DE PRODUCCION
Valores por lote Base Valores por porción
Tabla 20: Tabla de Orden de Producción

Página | 5
En las tablas presentadas se muestran las disponibilidades de materiales en almacén y los días estimados de duración, lo cual permite un mejor
manejo de inventarios y prevenir paradas por falta de insumos; además de ello en las primeras tablas se nos muestra los costos de cada material y
el costo en materiales para producir una unidad de rollo que vendría a ser de S/. 184.54 soles.
6,847 198,105 161 191,258
100% 0%
Cód. MP Materia prima / Insumo Und/Med Demanda Prom/Dia Saldo/Inv/und Saldo/Inv/dias Diferencia Estado
10 ALGODÓN Kilos 4,056.2 4056.2 96873.0 23.9 92816.8 Cubre
15 CMC Kilos 436.2 436.2 10422.0 23.9 9985.8 Cubre
18 TUBOS DE PVC Unidad 1,989.9 1989.9 82096.0 41.3 80106.1 Cubre
22 TUBOS DE CARTON Unidad 180.9 180.9 4321.0 23.9 4140.1 Cubre
17 BOLSA PROPILENO Unidad 180.9 180.9 4321.0 23.9 4140.1 Cubre
25 POLIPROPILENO FILM Unidad 3.0 3.0 72.0 23.9 69.0 Cubre
0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0
MRP - MATERIAS PRIMAS
2. ESTADO DEL INVENTARIO → 3. VALIDACION
1. SOLICITUD DE MATERIALES MRP →
100%
0%
Tabla 21: Tabla Requerimiento de materiales y estado de inventario

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Capítulo de 9
Dimensionamiento de almacén
Dimensiones de almacén de Materia Prima
Tabla 22: Dimensiones de bloques de algodón
Dimensiones de espacio ocupado por el algodón
Consideraciones # de fardos Dimensiones
1 bloque 12 2760 kg
Altura 3 4.2 m
Ancho 2 1.06 m
Profundidad 2 1.62 m
0.53
m
1.40
m
0.3 m
m
2.5
m
0.5 m
1.0
m
OFICINA
3.0 m
Figura 1: Bosquejo de plano de materia prima

Página | 7
Dimensiones de sacos de CMC
Tabla 234: Dimensiones de sacos de CMC
Dimensiones de espacio ocupado por sacos de CMC
Consideraciones # de sacos Dimensiones
1 pallet 25 500 kg
Altura 6 0.84 m
Ancho 2 1 m
Centro 1 0.12 m
Profundidad 2 1 m
0.50 m
0.12
m
0.82
m
0.3 m
m
2.5
m
0.5 m
1.0
m
OFICINA
2.90 m
Figura 2: Bosquejo de dimensiones de almacén de CMC

Página | 8
Dimensiones de almacén de Hilos
Tabla 245: Dimensiones de pallets de hilo
Dimensiones de anaqueles con pallets para hilo
Tabla 25: Tabla de dimensiones de anaquel de hilos
Consideraciones # de fardos Dimensiones
1 pallet 200 270 kg
Altura 8 1.24 m
Ancho 5 1 m
Profundidad 5 1 m
Consideraciones # de pallets Dimensiones
1 anaquel 36 7200
Altura 3 4.65 m
Ancho 12 12.41 m
1.0 m

Página | 9
Ilustración 28 Bosquejo de Anaquel para hilos
Tabla 26: Tabla de dimensiones de almacén de hilos
# de anaqueles # de pallets Unidades
14 36 100800
Altura 4.65 m
Ancho 43.23 m
Profundidad 14.5 m
14.5 m
Ilustración 29: Plano de almacén de hilos

Página | 10
Dimensiones de almacén de insumos - tubos de PVC
Tabla 278: Dimensiones de pallets de tubos de PVC
Dimensiones de anaqueles con pallets para tubo PVC
Tabla 289: Tabla de dimensiones de anaquel de tubos PVC
Consideraciones # de cajas Dimensiones
1 pallet 12 1200 unid
Altura 3 1.45 m
Ancho 2 1.12 m
1 anaquel 7 100800
Altura 3 5.56 m
Ancho 3 3.90 m
0.48
m
Figura 3: Bosquejo de anaquel para tubo de PVC
3.9 m

Página | 11
Dimensiones de almacén de insumos – bolsas de polietileno
Tabla 29: Dimensiones de una caja de bolsas de polietileno
Dimensiones de anaqueles con pallets para bolsas
Tabla 30: Dimensiones de pallet para bolsas
Consideraciones # de bolsas Dimensiones
1 caja 4 4000 unid
Altura 4 0.48 m
Ancho 1 0.56 m
1 anaquel 2 96000 unid
Consideraciones # cajas Dimensiones
Altura 3 5.56 m
Ancho 2 1.30 m
0.48
m
0.12
m

Página | 12
Dimensiones de almacén de insumos – tubos de cartón
Tabla 31: Dimensiones de tubo de cartón
Consideraciones # de tubos Dimensiones
1 pallet 160 165.5 Kg
Altura 16 1.76 m
Ancho 10 1.11 m
6.8 m
1.15 m
Figura 4: Bosquejo de anaquel para bolsas de polietileno

Página | 13
Dimensiones de anaqueles con pallets para tubos de cartón
Tabla 32: Dimensiones de anaqueles para tubo de cartón
1 anaquel 9 1440
1 pallet 160
Altura 5.56 m
Ancho 3.9 m
Profundidad 1.2 m
4 anaqueles 9 5760
Figura 5: Bosquejo anaquel para tubos de cartón

Página | 14
Dimensiones de almacén de insumos – rollos film
Tabla 33: Dimensiones de una caja de rollos film
Dimensiones de anaqueles con pallets para rollos film
Tabla 34: Dimensiones de anaquel para rollos film
Consideraciones # de rollos Dimensiones
1 caja 4 -
Altura 1 0.50 m
Ancho 2 0.23 m
# de anaqueles # de cajas Dimensiones
1 pallet 27 108 unid
1 anaquel 3 324
Dimensiones de caja
Altura 3 1.50 m
Ancho 3 0.69 m
0.50
m
1.50 m
5.56 m
1.30 m
1.15 m
Figura 6: Bosquejo anaquel para rollos film

Página | 15
Dimensiones de almacén de Producto terminado
Tabla 35: Dimensiones de un cubículo para rollos de tela
Consideraciones # de rollos Dimensiones
1 cubículo 20 400 kg
Altura 4 1.30 m
Ancho 5 1.50 m
Figura 7: Plano de almacén de insumos
5 m
4
m
15 m
10 m

Página | 16
Dimensiones de anaqueles con cubículos para rollos de tela
Tabla 36: Dimensiones de anaqueles tubulares para rollos de tela
# de anaqueles # de
cubículos
Dimensiones
1 4 80 unid
Altura 4 5.50 m
Ancho 5 1.50 m
# de anaqueles # de
cubículos
Dimensiones
8 4 2560 unid
Altura 4 5.50 m
Ancho 4 1.50 m
Figura 8: Bosquejo de anaquel tubular para rollos de tela
1.50 m
5.50 m
1.30 m
5.50 m
1.30 m
6.0 m
Figura 9: Bosquejo de isla de anaqueles tubulares para rollos de tela

Página | 17
Las capacidades de los almacenes están consideradas a todo el requerimiento mensual de
materiales que debe tener la planta para su producción, esto debido a que tanto insumos como
materiales son importados desde China por barco por lo que su llegada al país se estima en
tres meses; es por ello que se están considerando dimensiones de almacenamiento total.
La capacidad del almacén de producto terminado será de 2/4 de nuestra producción mensual,
esto para evitar sobredimensionamiento y, además reducir los costos de inventario; es decir
nuestra capacidad de almacenamiento máximo es de dos semanas de producción, esto por
supuesto incluyendo el stock de seguridad del 12% ya incluido en los cálculos. Sin embrago
se estiman salidas aproximadamente de 450 rollos semanales para nacional y envíos al
extranjero cada dos semanas de 1834 rollos para cumplir con el pedido.
Los planos de los diferentes almacenes mencionados en el trabajo se encuentran en el Anexo
8 en vistas 2D y 3D.
Figura 10: Plano de almacén de Producto terminado
6.0
m
1.3 m
24 m
5 m
15 m
Pekín

Página | 18
Almacén General bosquejo
14.5 m
30 m
6.0
m
1.3 m
24 m
5 m
15 m
Pekín

Página | 19
Plano General 2D
Ilustración 30: Plano General Textil Chavín SAC

Página | 20
Capítulo 10
Apilamiento y embalaje de rollos de tela
El proceso de embalaje consta de las siguientes actividades a continuación descritas, tenemos
lo que es el embalaje del rollo en los estantes y el embalaje para su exportación incluyendo
los datos que se requieren para ello.
DOP del proceso de embalaje rollo
El proceso de embalaje de los rollos de tela se da desde la salida del área de tejeduría pasando
al área de acondicionado para acomodar los rollos para luego pasar al almacén de producto
terminado y finalmente ahí embalar los rollos en pallets para su exportación.
- Colocación de rollos en mesa de trabajo: Se recepcionan los rollos de tela del área de
tejeduría y se coloca en las mesas de trabajo.
- Inspección: Se inspecciona los rollos
- Etiquetado y embolsado: Se colocan las bolsas con las etiquetas encima de cada rollo.
- Sellado: Se realiza un nudo con pequeños agarres de seguridad.
- Transporte: Se colocan los rollos empacados en los estantes tubulares para llevarlos al
almacén de productos terminados.
- Apilamiento I: Se acomodan los rollos de en los europallets para su exportación de 4
rollos base.
- Enzunchar: Se colocan los zunchos de seguridad en cada nivel de rollos.
- Embalaje: Con los rollos film se embalará todo el bloque de rollos.
- Inspección y Rotulado: Se revisa y se colocan los rótulos pertinentes.

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PROCESO
Actividad: Proceso de embalaje de
bobina de tela Drill
Hoja Nro. 01 de 01
Método: Actual
Tipo: Material
R E S U M E N
Actividad Cantidad Tiempo (s)
10 54
1 3
2 13
TOTAL 13 70
3 s 5 s
10 s
3 s
15 s
2 s
2 s
10 s
ALMACEN DE PRODUCTO
TERMINADO
Embalado
AREA DE
ACONDICIONADO
Rollos de tela
1
1
2
Recepción
Bolsa Plástica
Etiqueta
Inspección
Etiquetado y
Embolsado
3
Sellado
Sujeta cables
de nylon
Rollos empacados
ALMACEN DE PRODUCTO
TERMINADO
Rollos empacados
4
5
6
Apilamiento I
Enzunchar
Apilamiento II
Enzunchar
Revisar
Rollos en pallets
1
Pallets
embalados
7
Rollo
Film
Rotulado
Inspección
Zunchos
10 s
10 s
Zunchos
2
Rotulo
Pallet
80 s

Página | 22
Dimensiones de Apilamiento - Paletización
Es necesario utilizar un tipo de paletizado para la exportación de estas bobinas, así como
también la forma en cómo se estará ordenando los rollos en cada pallet. Para nuestro caso
hemos visto la viabilidad de utilizar los “Europalet” de dimensiones de 120 cm x 120 cm, con
efectos de que las bobinas alcancen en cada pallet y la forma de agruparlas será entrelazando
de manera vertical y horizontal, formando una estructura cúbica donde alcancen un máximo
de 25 rollos por cada pallet y la altura máxima no sobrepase el 1.60 m.
Tabla 37: Dimensiones de Europalet
Tabla 38: Dimensiones de Paletizado
Consideraciones Dimensiones
1 pallet 4000 kg máx.
Altura 15 cm
Ancho 1.20 m
Profundidad 1.20 m
Consideraciones # rollo Dimensiones
1 pallet 16 325 kg
Altura 4 1.60 m
Ancho 4 1.20 m
Rollo
Peso 20 kg
Diámetro externo 30 cm
Longitud 1.20 m
15
cm
Figura 11: Bosquejo de apilamiento para exportar

Página | 23
Etiqueta para rollos
La presente etiqueta define las características principales del producto para su identificación y
descripción de nuestra marca. Estos son los modelos de etiqueta para los rollos de tela drill
cruda que se usaran en el proceso de etiquetado y embalado.
Rotulado para exportación
El marcado y rotulado de cada una de las piezas de la carga es necesario e importante, ya que
facilita la rápida identificación de esta, permite la localización en la bodega y agiliza el
proceso de confrontar las cantidades físicas.
Tabla 39: Características del rotulo
Consideraciones
Puerto de salida Trujillo – Perú
Nombre del
exportador
Textil Chavín
SAC
Origen de país Made in Perú
Consignatario España
Pallets
Peso bruto 325 kg
Peso neto 320 kg
Lote 6
Nro. 3
Dimensiones 1.20 x 1.20 x 1.60 m
Ilustración 31: Etiqueta de Bobina de tela Drill
Figura 12: Bosquejo de Rotulado

Página | 24
Ficha técnica de tela Drill Cotton 100
FICHA TECNICA DEL PRODUCTO
DRILL COTTON 100
INFORMACION TÉCNICA
CODIGO: PTROL.2021-001
TEJIDO: Tejido Plano
ANCHO: 71.18 m ± 2cm ASTM D3774
ANCHO CORTABLE: 70.00 m ± 2cm ASTM D3774
MASA/UNIDAD DE AREA: 222 g/m2
ASTM D3776 OPC. C
NUMERO DE HILO: 20/1 Urdimbre
14/1 Trama
ASTM D3775
ASTM D8007
DURABILIDAD DEL PRODUCTO: 1 año
COMPOSICION: 100 % Algodón Pima
DESCRIPCION
MUESTRA DE TELA
DRILL COTTON 100
− Tela de toque suave, liviana y fresca ideal para todo tipo de clima
− Es confortable al contacto con la piel
− Superficie irregular propia del algodón sin que represente un defecto.
INSTRUCCIONES DE CUIDADO
− Evitar el roce con superficies ásperas para no generar
ganchos en la superficie de la tela.
− No almacenar en húmedo
− No remojar
− Sacar de la lavadora inmediatamente
− No retorcer, ni exprimir
− Secado a la sombra
− No usar blanqueador
− Planchar a una temperatura máxima de 110°C
− Lavar a máquina, temperatura máxima 40°C
TABLA DE DESCRIPCION
PREFERENCIA DESCRIPCION TAMAÑO
A Ancho del rollo 1.20 m
B Diámetro del rollo 30 cm
C Peso del rollo 20 kg
APROBADO: SI X NO - FECHA: 03-07-2021
MODIFICACIONES: NO OBSERVACIONES: Ninguna
AREA: MOLDERIA -CONFECCION N° PAGINA: Pág. 1

Página | 25
Prototipo Vestido Strapless
En busca de promocionar las ventas de nuestros rollos de tela Drill Cotton 100 en el mercado
europeo, se diseñó un prototipo de vestido strapless para resaltar la calidad de nuestro algodón
pima realizando una prenda de alta costura, de género femenino en modelo casual – formal,
ya que este vestido se puede usar ya sea para una reunión importante en el trabajo como para
una cita. La tendencia europea tiende dirigirse más por una moda casual puesto que esto
permite a la mujer tener un mismo conjunto para diferentes eventos durante el día sin dejar de
lado la elegancia. Para modelar y crear los patrones del vestido, se buscó patrones de
confección y se desarrollaron en el programa de modelamiento de ropa Marvelous Designer.
El del prototipo diseño y el catálogo de los productos se encuentran disponibles en la página
web: https://yarizajorgeramirez.wixsite.com/my-site
Ilustración 32: Prototipo de vestido strapless

Página | 26
Embalaje y empaquetado del prototipo
El proceso de embalaje consta de las siguientes actividades a continuación descritas, tenemos
lo que es el embalaje del rollo en los estantes y el embalaje para su exportación incluyen los
datos que se requieren para ello.
DOP del proceso de embalaje del prototipo
El proceso de embalaje de los prototipos se da desde la salida del área de confección pasando
al área de acondicionado para limpiar y acomodar los prototipos para su exportación.
- Recepción: Se recepcionan las prendas confeccionadas del área de confección
- Revisión: Se realiza una revisión para descartar fallos de costura y si estas se encuentran
conformes de acuerdo con su ficha técnica.
- Limpieza: Se realiza una limpieza de los hilos restantes para dar un mejor acabado con
las herramientas piqueteras y tejeras.
- Planchar: Se plancha la prenda la parte de la falda a una temperatura máxima de 30° C.
- Etiquetado: Se colocan las etiquetas colgantes en cada una de las prendas.
- Doblar: Se dobla la prenda acomodando sus partes para que facilite su transporte con las
dimensiones de 34 x 46 cm.
- Embolsar: Se colocan las prendas dobladas dentro de las bolsas autoadhesiva
transparente de polietileno gruesa de 35 x 47cm
- Acomodar - Inspección: Se colocan las prendas embolsadas en las cajas para su
transporte y exportación en cada caja se debe colocar 1 unidad de la prenda.

Página | 27
PROCESO
Actividad: Proceso de embalaje del
prototipo
Hoja Nro. 01 de 01
Método: Actual
Tipo: Material
R E S U M E N
Actividad Cantidad Tiempo (s)
6 50
1 5
1 5
TOTAL 8 60
5 s
10 s
3 s
20 s
2 s
10 s
AREA DE
ACONDICIONADO
Rollos de tela
1
1
2
Recepción
Piqueteras y
tijeras
Inspección
Limpieza
3
Planchado
Plancha
industrial
4
5
6
Etiquetar
Doblado
Embolsado
Acomodar
Inspección
Prenda empacada
1
Bolsas
5 s
5 s Etiqueta

Página | 28
Dimensiones de la caja de empacado del prototipo
El vestido strapless al ser una muestra prototipo de nuestra tela Drill Cotton 100, se decidió
enviar una unidad de este producto por cada nuevo cliente que decida comprar nuestra tela
como muestra de los productos que se puede desarrollar con esta tela; por ello es importante
establecer las dimensiones de la caja para que esta se considere también al momento de
embarcar el pedido hasta Europa.
Tabla 40: Dimensiones de caja
Consideraciones Dimensiones
1 caja 105 g
Altura 4.5 cm
Ancho 47 c m
Profundidad 35 cm
Unidad 1
4.5
cm
Figura 13: Vista superior de caja

Página | 29
Etiqueta para prototipo
La presente etiqueta define las características principales del producto para la identificación y
descripción del prototipo. Estos son los modelos de etiqueta para los vestidos strapless
diseñados en base a la tela drill que se usaran en el proceso de etiquetado y empacado.
Rotulo para prototipo
Tabla 41: Consideraciones de rotulo del prototipo
Consideraciones
Puerto de salida Trujillo – Perú
Nombre del
exportador
Textil Chavín
SAC
Origen de país Made in Perú
Consignatario España
Caja
Peso bruto 385 g
Peso neto 280 g
Nro. 1
Dimensiones 4.5 x 47 x 35 cm
Ilustración 33: Etiquetas colgantes del prototipo
Figura 14: Prototipo empacada

Página | 30
Ficha técnica del prototipo vestido strapless
FICHA TECNICA DEL PRODUCTO
VESTIDO DRILL
COLECCION PRIMAVERA-VERANO 2021
INFORMACION TÉCNICA
LINEA: Alta costura - Formal CÓDIGO: PROT.2021-001
COLOR: Aguamarina-Rosa MODELO: Vestido Strapless
TALLA PROTOTIPO: Estándar PESO: 250 g
COMPOSICION: Tela Drill Cotton 100 : Elástico (95:5)
DESCRIPCION MUESTRA DE TELA
− Vestido strapless con elástico en cintura y cenefa. Busto
abullonado y falda sirena con godets triangulares.
− Sacar de la lavadora inmediatamente
− No retorcer, ni exprimir
− Secado a la sombra
− No usar blanqueador
− Planchar a una temperatura máxima de 110°C
− Lavar a máquina, temperatura máxima 40°C
TABLA DE DESCRIPCION
PREFERENCIA DESCRIPCION TAMAÑO
(Altura x Ancho superior x Ancho inferior)
N°
PIEZA
A Delantero 297.5 x 280 x 551 2
B Espalda 286.5 x 507 x 544 2
C Faja Superior 73.6 x 433.5 x 463.6 4
D Faja Inferior 80 x 299 x 299 2
E Banda elástica Superior 80 x 145.5 x 145.5 2
F Banda elástica Inferior 44.5 x 277.5 x 277.5 2
G Falda 355.5 x 75 x 267 8
H Pliegues 353 x 2.5 x 208 8
APROBADO: SI X NO - FECHA: 03-07-2021
DISTANCIA DE COSTURA: 5 mm UNIDAD DE MEDIDA: Milímetro
MODIFICACIONES: NO OBSERVACIONES: Ninguna
AREA: Confección N° PAGINA: Pág. 1

Página | 31
Capítulo 11
Conclusiones
- Se logro estimar el volumen real de la producción de acuerdo con nuestros cálculos se
realizará una producción de 4288 rollos mensuales para solventar la demanda extranjera y
nacional. Para lo cual fue necesario 421 fardos de algodón mensual, 47259 kg de urdimbre y
34567 kg de trama y 10422 kg de CMC.
- Se logro realizar una distribución de los almacenes de acuerdo con el tipo de material a
almacenar con sus ubicaciones correspondientes.
- Se logro diseñar los almacenes en plano 2D y 3D expuestos en el Anexo 8.
- Se logro especificar las condiciones de almacenamiento de cada almacén de acuerdo
con el tipo de clima de Trujillo. Las cuales se encuentran resumidas en el Anexo 5.
- En el Capítulo 10 se detallan las dimensiones de empaquetado de los rollos de tela y
del prototipo. Las dimensiones finales de los pallets de rollo miden 1.20 x 1.20 x 1.60
m y un peso bruto de 325 kg y las dimensiones de la caja del prototipo es de 3.5 x 47 x
35 cm y un peso bruto de 385 g.
- Finalmente, se puede concluir que se logró diseñar un almacén que tenga las
condiciones adecuadas para conservar los materiales de producción y así mismo el
dimensionamiento de cada uno de ellos.
Con todo lo expuesto en el trabajo se brinda las soluciones a los problemas que expuso la
empresa en un inicio, ya que se diseñó un plan de producción para cumplir con la demanda de
las ventas proyectadas por el área comercial, se diseñó una prenda para fomentar las ventas,
el diseño de los almacenes a participar en la producción y como el diseño de un catálogo de
telas.

Página | 32
Recomendaciones
- Recomienda realizar los cálculos de acuerdo con datos reales basados en la de una
empresa del rubro textil, para tener datos más precisos y reales.
- Se recomienda realizar un diagrama de recorridos de los materiales en los diferentes
puntos de proceso dentro de la planta.
- Se recomienda tener cuidado con el sobre estimación de espacios para áreas de
almacén, ya que con ellos el costo de inventario aumenta y no hay una rotación de
utilidades en la caja.
- Se recomienda que se realice un diagrama de proceso de elaboración del prototipo
para tener claro los procesos que intervienen y considerar esos espacios en el plano
general de la planta.

Planta de almacén para productos de tela Drill Cotton 100

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