Pj211 สร้างระบบเก็บข้อมูลการซ่อมเครื่องจักรในบริษัทผลิตภัณฑ์กระดาษไทย นายบุญเหมาะ แย้มสุวร

11.เข้าใจนโยบาย 2. กาหนดหัวข้อ
เรื่องที่ต้องทา
3. กาหนดวิธีการ 4.ออกแบบวิธีการ 5. ดำเนินกำร 6. ตรวจสอบผล 7.นาเข้าสู่งาน
ประจาวัน
8. วำงแผนอนำคต
บุญเหมาะ แย้มสุวรรณ
แผนกวิศวกรรมส่วนซ่อมบารุง
ส่วนซ่อมบารุง
บริษัท ผลิตภัณฑ์กระดาษไทย
THAI PAPER
สังกัดช่างซ่อมประจากะ
สร้างระบบเก็บข้อมูลการซ่อมเครื่องจักรใน
บริษัทผลิตภัณฑ์กระดาษไทย

ผ.ซ่อมบำรุงรักษำ 1
งานซ่อมประจากะ
กะที่1 16.00-24.00น.พนักงาน2คน
กะที่2 24.00-08.00น.พนักงาน2คน

นิยามศัพท์เฉพาะ
1. QCS = Quality Control System คือ ระบบควบคุมคุณภำพกระดำษตำมที่กำหนดด้วยอุปกรณ์ต่ำงๆ
2. DCS = Distributed Control System คือ ระบบควบคุมเครื่องจักรแบบศูนย์รวม
3. PLC = Programmable Logic Control คือ ระบบควบคุมจัดเรียงลำดับขั้นกำรทำงำน
4. Drive คือ ระบบควบคุมควำมเร็วมอเตอร์
5. ECO = Ecology
6. ECO Fiber คือ เครื่องผลิตเยื่อกระดำษรีไซด์เคิล
7. OPL = One Point Lesson คือ กำรแก้ปัญหำแบบใช้เคล็ดลับจุดเดียว

8. วำงแผนอนำคต1. เข้ำใจนโยบำย
• Maintenance Dept. Policy
• Zero Breakdown
• ลดเวลาในการซ่อม
• ลดค่าใช้จ่ายในการซ่อม
• ปรับปรุงเครื่องจักรให้มีประสิทธิภาพ
นโยบาย

8. วำงแผนอนำคต2. กำหนดหัวข้อ
เรื่องที่ต้องทำ
PM#2 PM#3 PM#4 PM#5
OMC#4OMC#2
PM#1
เครื่องจักรที่รับผิดชอบของพนักงานซ่อมไฟฟ้ า
เนื่องมาจากเครื่องผลิตกระดาษในโรงานมีจานวนมากทั้งเก่าและใหม่รวม 7 เครื่องรวมถึงเครื่องแปร
รูปกระดาษจานวนมากด้วยกัน ซึ่งต้องทางานตลอดเวลา ด้วยเหตุนี้อาจเกิดอาการชารุดที่เป็นเหตุให้ต้องหยุด
เครื่องจักร และส่งผลให้เกิดความเสียหายต่อระบบที่เกี่ยวข้อง กับเครื่องจักรในบริษัทTHAI PAPER
W/D#1
C/T#1
W/D#2
C/T2.1
C/T2.2
W/D#3
C/T3.1&3.2
S/T3.1&3.2
A4 Cut size
VARI-PLUS
VARI-STEP
VARI-ROLL
C/T4.1&4.2
REAM#4
SCD#4.1&4.2
SCD#2.1&2.2
C/T5.1&5.2
REAM#5

8. วำงแผนอนำคต1. เข้ำใจนโยบำย
PM#1,2 PM#3
PM#4
PM#5
ECO
0
1
2
3
4
5
6
7
จานวนเครื่อง
PAPER MACHINE
กราฟแสดงปริมาณเครื่องจักรที่เพิ่มขึ้นในแต่ละปี

ที่มาของปัญหา
หน้ำที่รับผิดชอบ
ระบบ PLC
Switchgear
QCS
Pneumatic
& Hydraulic
Drive
Field Instrument
ประเภทงำน
Motor
ไฟฟ้ า เครื่องมือวัด
DCSระบบ

สภาพปัจจุบัน
เมื่อพนักงานซ่อมไฟฟ้ ารับงานแจ้งซ่อมใดๆ เมื่อไปปฏิบัติงานเสร็จ จะมาลงบันทึกเวลา, สถานที่,
เครื่องจักร, ปัญหา, สาเหตุ รวมถึงการแก้ไขไว้ใสมุดบันทึกช่างซ่อมไฟฟ้ าทุกครั้ง
รับแจ้งซ่อม เข้าซ่อมงาน ลงบันทึกประจาวัน
ซ่อมไม่สาเร็จ
กลับมาหาข้อมูลการเสีย
ถามจากคนที่เคยซ่อม
คู่มือเครื่องจักร
ตามวิศวกร
ซ่อมเสร็จ

เครื่อง ปัญหา
เวลาที่ใช้แก้ปัญหา (ชั่วโมง)
ไฟฟ้ า(EE) เครื่องมือวัด(INS)
PM#1 - SLURRY PUMP ระบบแป้งหยุด 4.67
- Vacuum Pump ของ Couch Over Load Trip 0.52
- ระบบ Control Power ที่ Stock TRIP 1.8
-ผ้ำwire ชน alarm track off 0.5
- Profile Cal Coil ปรับไม่ตรงทำให้กระดำษ Reject เป็นเกลียว 2..2
PM#2 - Motor M541-1 โหลดฟัน refiner 3.37
- ระบบชุด Drive หยุดทั้งหมด 1.03
- PLC คุมชุด NIP ชุด Press Trip 2.67
- ระบบแคลเซียมไม่ทำงำน 1.27
- ชุด Wire , ชุด Press หยุดเอง 0.67
- เครนหน้ำ Pope Reel ขึ้นลงไม่ได้ 2.28
- ทำหัว Colour Sensor 0.23
ตัวอย่ำงข้อมูลปัญหำที่ทำให้เกิดกำร BREAK DOWN

8. วำงแผนอนำคต3. กำหนดวิธีกำร
PM#3 - ระบบ Drive หยุดเอง 1.00
- Valve Dilution แป้ งไม่ทำงำน 3.58
- SLURRY PUMP ระบบแป้งหยุด 4.67
- Wire slide ไป D/S 0.67
PM#4 - Wire drive หยุด
- Breaker ของ Chiller ไหม้
1.42
2.42
- Pump แป้งจำก C/K มำ Sym Sizer เดินไม่ได้ 1.58
- QCS Error 1.33
- Scan Frame#1 ไม่วัดค่ำ *b 0.33
PM#5 - ลูก sym หยุด 0.72
- Valve ชุด vac roll No. 12 ไม่เปิด (กระดำษแนบผ้ำ) 3.72
- Fan Pump ขึ้น Head box trip 4.73
- เพลำ motor sym groove 3rd press ไหม้ 7.37
ตัวอย่ำงข้อมูลปัญหำที่ทำให้เกิดกำร BREAK DOWN (ต่อ)

- Drive หยุดเอง 4.2
- Beam ด้ำน Bottom close แล้วแยก ทำให้กระดำษขำดพันลูกอบ 1.47
- Beam top close ไม่ได้ 2.62
- Drive Trip 1.70
- ระบบ drive หยุดเอง 3.37
- ระบบเปลี่ยนม้วนAuto pope reel ใช้งำนไม่ได้ 1.27
OMC2 - Break ของ UNWIND ไม่ทำงำน 17.50
OMC4 - Reel cart reel loading fault 3.08
- Final St.3 แก้ไข coating color supplyingpump 2.25
- Automatic splicing failure /Laser sensor 0.58
- แก้ไขท่อลมรั่ว (Air supply main reel. Air flexible vessel broken) 2.58
- spool drive motor tripped 1.50
- UPS control current failure 4.00
ตัวอย่าง การเสียของ
เครื่องจักรที่ยังไม่พบ
สาเหตุและขั้นตอนการ
ซ่อมที่ชัดเจน จึงเกิดบ่อย
ยังไม่ได้จัดทาขั้นตอน
การซ่อม
ตัวอย่ำงข้อมูลปัญหำที่ทำให้เกิดกำร BREAK DOWN (ต่อ)

ตารางที่ 1 แสดงเวลา Break Down ทั้งหมดช่วงเดือน01/01/2014- 30/09/2014
จากตารางที่ 1 แสดงให้เห็นระยะเวลาที่เครื่องจักร Break
Down ในช่วง 01/01/2014 - 30/09/2014 ทั้งหมด 237 ชั่วโมง และ
เป็นปัญหาทางด้านไฟฟ้ ามากที่สุดถึง 148 ชั่วโมง
ไฟฟ้ า
(EE)
เครื่องมือวัด
(INS)
เครื่องกล
(MECH)
กระบวนการ
(Process)
เวลำBreak down 148.04 25.22 57.64 6.14
รวม 237.04 ชั่วโมง
รับผิดชอบงานไฟฟ้ าและเครื่องมือวัด
สรุปข้อมูลระยะเวลำ BREAK DOWN ขณะทำกำรซ่อมงำน

MECH
24%
ไฟฟ้า
70%
PROCESS
3%
เครื่องมือวัด
10%
กรำฟแสดงปริมำณ BREAKDOWN ไฟฟ้ ำและเครื่องมือวัด

Type Loss Detail Description
Equipme
nt , Plant
1. Breakdown loss การที่เครื่องจักรหยุด ไม่สามารถเดินงานได ้
2.Setup and adjustment loss เวลาที่สูญเสียจากจบผลิตภัณฑ์ก่อนหน้า จนเริ่มอีกผลิตภัณฑ์
3. Cutting tool replacement loss เวลาสูญเสียจากการเปลี่ยนใบมีดและอุปกรณ์อื่นๆทั้งจากอายุ
การใช ้งานหรืออุบัติเหตุทาให ้เสียหาย
4. Startup loss เวลาสูญเสียจากการ Start upหลังหยุดเครื่องตามกาหนดหรือ
จากฺB/D หรือการเปลี่ยนแปลงต่างๆจนได ้ผลิตภัณพ์ที่ดี
5. Minor stoppage and idling loss ความสูญเสียจากการหยุดเครื่องชั่วคราว การแก ้ไขทาได ้
โดยง่ายไม่ต ้องมีการซ่อมหรือเปลี่ยนอุปกรณ์
6. Speed loss ความสูญเสียจากการเดินเครื่องที่ความเร็วต่ากว่าความเร็ว
มาตรฐาน
7. Quality defect and rework loss ความสูญเสียจากปัญหาคุณภาพ ทาให ้ต ้องทาการผลิตใหม่
ทดแทน
8. Shutdown loss ความสูญเสียจากการหยุดเครื่องที่ได้มีการวางแผนเอาไว้
Human 9. Management loss ความสูญเสียจากการจัดการ เช่นหยุดรอวัตถุดิบ/spare part
จากstock ไม่พอ
10. Motion Loss ความสุญเสียจากการเคลื่อนที่โดยไม่เกิดประโยชน์
11. Line organization loss ความสูญเสียจากการวางแผนการผลิต
12. Logistic Loss ความสูญเสียจากการขนส่งสินค ้าสาเร็จรูปหรือวัตถุดิบล่าช ้า
13. Measurement and adjustment loss ความสูญเสียจากการทางานเพิ่มจากปกติ เช่นต ้องจ ้าง
ผู้รับเหมาหรือมี OT ในการตรวจสอบสินค ้า/แก ้ไขงานเพิ่ม
Energy &
Material
14. Yield loss ความสุญเสียจากการใช ้วัตถุดิบมากกว่า Standard แต่งานเท่า
เดิม
15. Energy Loss ความสูญเสียจากการใช ้พลังงานไม่มีประสิทธิภาพ
16. Consumable loss ค่าใช ้จ่ายการอุปกรณ์การผลิต หรือซ่อมเกินมาตรฐาน
ที่มาของโครงการ : 16 Loss
สูญเสียจาก
การซ่อมงาน
นานเกินไป

K
What We Know
สิ่งที่เรำรู้
N
What We Need to Know
สิ่งที่จำเป็นต้องรู้
H
How We Will Know
เรำจะรู้ได้อย่ำงไร
1.ซ่อมงานเสร็จจะต้องมีการจดลงสมุดบันทึก 1. จะใช้ระบบเก็บข้อมูลแบบไหน 1.ศึกษาโปรแกรมcomputer ต่างๆที่คิดว่า
น่าจะใช้ตามวัตถุประสงค์
2. ข้อมูลที่ถูกบันทึกลงสมุดมีเพิ่มมากขึ้นทุกๆปี 2.1ใช้งบประมาณเท่าไร
2.2มีที่ไหนใช้ระบบแบบนี้บ้าง
2.1.เช็คราคาระบบที่ต้องการเช่น
Computer กับ Program
2.2.ตรวจสอบจากส่วนซ่อมบริษัทอื่น
เช่น สยามคราฟท์
3.มี B/D Report แต่ละเครื่องจากฝ่ายผลิตส่งมา 3.1เกี่ยวข้องกับหน้าที่ของช่างไฟฟ้า
หรือไม่
3.2เกิดจากสาเหตุและระบบใด
3.1.ศึกษาจากสมุดบันทึกประจาวันแผนก
ไฟฟ้าและเครื่องมือวัด
3.2สอบถามจากผู้ซ่อมในวันนั้น
K N H สารวจสภาพปัจจุบัน

K N H สารวจสภาพปัจจุบัน
K
What We Know
สิ่งที่เรำรู้
N
What We Need to Know
สิ่งที่จำเป็นต้องรู้
H
How We Will Know
เรำจะรู้ได้อย่ำงไร
4.ทางบริษัทได้มีการจัดอบรมให้กับพนักงาน 4.แต่ละคนต้องได้รับการTraining
หลักสูตรใดบ้าง
4.สอบถามจากหัวหน้างาน ถึงบันทึกการ
เข้ารับการอบรมหลักสูตรต่างๆ
5.ช่างซ่อมผู้ที่มีความชานาญได้จัดทาข้อมูลขั้นตอน
การซ่อมงานเก็บไว้บ้างแล้วบางส่วน
5.ใครมีข้อมูลขั้นตอนซ่อมงานเก็บไว้ที่
ต่างๆใดบ้าง
5.สอบถามจากผู้จัดทาและช่างที่มี
ประสบการณ์
6.เครื่องจักรที่มีทั้งหมดจะมีเทคโนโลยีต่างกันมีทั้ง
ที่มาจากเอเชียและยุโรป
6.มีเครื่องจักรอะไรที่ใช้กับระบบแบบ
ใดบ้างและเทคโนโลยีใดบ้าง
6.ศึกษาระบบที่ต่างกันให้ครบทุก
เครื่องจักร

สมุดบันทึกช่างกะ คู่มือการซ่อม
ข้อมูล
หลังค้นพบข้อมูลช่างซ่อมไปแก้ปัญหาต่อ
ผู้มีประสบการณ์ วิศวกร SupplierOPL
etc
หัวหน้าหมวด เอกสารของ
เครื่องจักรถ่ายทอด
เคล็ดลับ
มี2เล่ม/ปี >10คน >150เล่ม >10คน >50แผ่น >10 บริษัท

สรุปปัญหำที่พบในปัจจุบัน
เมื่อช่ำงซ่อมไฟฟ้ ำต้องกำรทรำบข้อมูล ปัญหำและสำเหตุจนถึง
ขั้นตอนกำรแก้ไขที่มีหลำยแหล่งนอกจำกสมุดบันทึกช่ำงซ่อมประจำกะ
ซึ่งอำจทำให้สูญเสียเวลำและเครื่องจักร Breakdown ในที่สุด เนื่องมำจำก
ปัจจัยต่ำงๆ ดังนี้
1.ข้อมูลมีหลำยแหล่ง
2.ต้องกำรขั้นตอนกำรซ่อมงำนที่ชัดเจน
3.ช่ำงซ่อมประจำกะมีจำนวนน้อย
4.เครื่องจักรและหน้ำที่รับผิดชอบมำก

วัตถุประสงค์ของโครงงาน
1.เพื่อปรับปรุงระบบเก็บข้อมูลการซ่อมเครื่องจักรให้ง่ายต่อการสืบค้นและใช้งาน
2.สร้างแนวปฏิบัติในการซ่อมงานไฟฟ้ าและเครื่องมือวัดอย่างเป็นระบบ
ผลประโยชน์ที่ได้รับ
1.ลดเวลาซ่อมในกรณี เครื่องจักรBreakdown งานไฟฟ้ าและเครื่องมือวัด
2.รู้ปัจจัยที่มีผลทาให้เกิด Breakdown และแนวทางแก้ไขที่มีประสิทธิภาพ
3.ขยายผลไปสู่หน้างานจริง
จัดทารูปแบบการเก็บข้อมูลการซ่อมเครื่องจักรเชิงเทคนิคทั้งหมด
ของ บริษัท ผลิตภัณฑ์กระดาษไทย อย่างเป็นระบบ
เป้าหมายโครงงาน

กาหนดการ เวลา(เดือน) ปี2557-2558
ลาดับที่ หัวข้อ กันยำยน ตุลำคม พฤศจิกำยน ธันวำคม มกรำคม
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1. กำหนดหัวข้อเรื่อง
2. สำรวจสภำพปัจจุบัน
3. กำหนดเป้ ำหมำย
-หำข้อมูลหรือมำตรฐำนเพื่อตั้งเป้ ำหมำย
4. ออกแบบกำรแก้ไข
-ศึกษำวิธีกำรเก็บบันทึกข้อมูลกำรซ่อมงำน
-เสนอแนวทำงกำรแก้ไขและประเมินหำแนวทำงที่เหมำะสม
5. ดำเนินกำรแก้ไข
- ดำเนินกำรตำมแนวทำงที่เหมำะสม
6. ตรวจสอบผล
- เปรียบเทียบ ก่อนกำรแก้ไขและหลังกำรแก้ไข
7. กำหนดมำตรฐำน
แผนปฏิบัติงาน แผนปฏิบัติจริง
แผนการดาเนินงาน

แนวทางการแก้ไขปัญหา
1 • จ้ำงเหมำ Supplier
2 • ระบบ SAP
3 • ปรับปรุงระบบเก็บข้อมูลที่ใช้อยู่เดิม

จ้างเหมา Supplier : เพื่อเข้ามาจัดทาระบบจัดเก็บ, รวบรวม
ข้อมูลการซ่อมเครื่องจักรแต่ละเครื่อง
 กรณีสร้างระบบ
 ต้องเสียค่ำใช้จ่ำยอุปกรณ์ ประมำณ 50,000 บำท
 กรณีจัดจ้างเจ้าหน้าที่
 ต้องจัดจ้ำงผู้ดูแลข้อมูล ประมำณ 15,000 บำท/เดือน
แนวทางการแก้ไขปัญหา : จ้ำงเหมำ Supplier

ระบบ SAP
 ต้องให้เจ้าหน้าที่โดยตรงนาข้อมูลเข้าและออก
จากระบบเท่านั้น
 เข้าดูข้อมูลได้ช้าหลายขั้นตอนตามการออกแบบของระบบ
SAP
Administrator
ข้อมูล
ข้อมูลที่ต้องการ
แนวทางการแก้ไขปัญหา : ระบบ SAP

8. วำงแผนอนำคต4.ออกแบบวิธีกำร
รวบรวมข้อมูลจากที่ต่างๆมาทาเป็นขั้นตอนซ่อมงานที่ใช้ได้จริง
มาช่วยให้ช่างซ่อมทางานและค้นหาได้เร็วขึ้น
ผู้จัดทา Computer
ผู้เชี่ยวชาญ
ทดสอบแล้ว
หัวหน้าแผนกอนุมัติ
Printer
Server
ข้อมูล
ขั้นตอน
แนวทางการแก้ไขปัญหา : ปรับปรุงระบบเก็บข้อมูลที่ใช้อยู่เดิม

สำรวจควำมต้องกำรของผู้เกี่ยวข้องทุกระดับ หัวหน้ำงำน, วิศวกร, พนักงำน,ช่ำงกะ
2. กำรทดสอบและกำรนำเข้ำข้อมูลในฐำนข้อมูล
• สามารถทดสอบเข้าในระบบฐานข้อมูลแบบอัตโนมัติได้
• ต้องสามารถนาข้อมูลการซ่อมได้จาก Computer ทุกเครื่องที่ได้รับอนุญาต โดยไม่ต้องติดตั้งระบบ
• นาเข้าและจัดเก็บรายละเอียดข้อมูลต้นแบบที่ใช้ในการซ่อมงานได้
Requirement
Requirement
Analysis
1. การบริหารจัดการระบบ
• สามารถเก็บข้อมูลและเรียกดูข้อมูลย้อนหลังได้
• สามารถบริหารจัดการระบบ หรือ ข้อมูลต้นแบบของระบบได้ด้วยตัวเอง
• สามารถเข้าถึงข้อมูลได้ง่ายไม่เสียเวลามาก
แนวทางการแก้ไขปัญหา : ปรับปรุงระบบเก็บข้อมูลที่ใช้อยู่เดิม

กาหนดแนวทางเลือกที่
เป็นไปได้
กำรประเมินทำงเลือกที่เหมำะกับโครงงำน
CONDITION Cost Policy Effective Time
Further
Development
1. จัดจ้ำง Supplier ให้ทำ
ระบบเก็บข้อมูล
- มีรำคำแพงไม่คุ้มกับกำรลงทุน
- เกินควำมจำเป็น     
2. ใช้ระบบSAP - ค่ำใช้จ่ำยสูง
-ไม่คุ้มกับกำรลงทุน
- พนักงำนมีควำมเข้ำใจในกำรใช้งำน     
3. ปรับปรุงระบบเก็บข้อมูล
ขึ้นเอง
- ต้นทุนต่ำคุ้มค่ำกับกำรลงทุน
- ต้องลงมือทำเองตั้งแต่ขั้นตอนแรกและ
ได้เรียนรู้
    
เลือกการปรับปรุงระบบเก็บข้อมูลขึ้นเอง
สรุปแนวทางการแก้ไขปัญหา
สรุปแนวทางการออกแบบ

8. วำงแผนอนำคต5. ดำเนินงำน
ข้อมูลขั้นตอนการซ่อมงาน
ข้อมูลขั้นตอนการซ่อมงานจากแหล่งต่าง ๆ ที่ใช้จริงในปัจจุบัน
PLC&DRIVE
MOTOR&STARTOR
QCS&DCS
INS.& Hydraulic

ที่มาของข้อมูล คัดแยกเครื่องจักร
แยกระบบ
พร้อมใช้งาน
ข้อมูลขั้นตอนการซ่อมงาน

ตัวอย่างแบบฟอร์ม One Point Lesson

ขั้นตอนการเลือก Software ที่จะนามาใช้ในระบบการจัดเก็บข้อมูล
ภาษาโปรแกรมเลือก
Microsoft Office
Access
ระบบจัดการฐานข้อมูลที่นิยมใช้กันใน
ปัจจุบันทั่วโลก
• ออราเคิล (Oracle)
• ไอบีเอ็ม ดีบีทู (IBM DB2)
• Microsoft SQL Server
• ไซเบส (Sybase)
• แคเช่ (Cache')
• PostgreSQL
• Progress
• มายเอสคิวแอล (MySQL)
• Interbase
• Firebird
• Pervasive SQL
• แซพ ดีบี (SAP DB)
• Microsoft Office Access
• SQLite
ภาษาโปรแกรมที่ SCG
ภาษาโปรแกรมที่เลือกใช้
หมายเหตุ :
เลือก Microsoft Office Accessเพราะ
สามารถตอบสนองผู้ใช้งานได้ครบ
ทุกความต้องการ

แผนดาเนินงานในอนาคต
 ศึกษาการทางานของโปรแกรม Microsoft Access
 ตรวจสอบความต้องการของผู้ใช้งาน
 ออกแบบโปรแกรมให้เหมาะสมกับผู้ใช้งาน
 นาเข้าสู่งานประจา
 ตรวจสอบการใช้งาน และนามาปรับปรุงแก้ไข

สิ่งที่ได้เรียนรู้จากการเข้าร่วมโครงการ C-Paper
 ได้ความคิดอย่างเป็นระบบ
 ได้เรียนรู้การวิเคราะห์ปัญหาโดยใช้เครื่องมือKHNL , Mind Map
 เรียนรู้การทางานเป็นทีมจากกิจกรรมต่างๆ
 เรียนรู้การพัฒนาสติผ่านการฝึกสมาธิ

อำจำรย์ Facilitator มหำวิทยำลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้ำธนบุรี
รศ.ดร. อภิชัย เทอดเทียนวงษ์ อำจำรย์ที่ปรึกษำประจำโครงกำร
รศ.ดร. สุภำภรณ์ เทอดเทียนวงษ์ อำจำรย์ที่ปรึกษำประจำโครงกำร
ดร. ณัฐพล วงศ์เยำว์ อำจำรย์ที่ปรึกษำประจำโครงกำร
ดร. ศรำยุทธ ยงประพัฒน์ อำจำรย์ที่ปรึกษำประจำโครงกำร
อ. นวรัฐ จันทร์สุข Facilitator จำก มจธ.
อ. สมพงษ์ เผือกเอี่ยม Facilitator จำก มจธ.
อ. ภฤศดี สุขพ่วง Facilitator จำก มจธ.
อ. ณัฐชัย ผ่องมำลัย Facilitator จำก มจธ.
อ. ปำณิศำ เลิศทหำร Facilitator จำก มจธ.
กิตติกรรมประกาศ
ผู้สนับสนุนการทาโครงงาน
นำยสุรเชษฐ์ ไชยเชื้อ หัวหน้ำแผนก
นำยขจรพงษ์ ตันจ้อย วิศวกรที่ปรึกษำ
นำงสำวชูใจ กองคีรี สนับสนุนข้อมูล/ สถิติ

Pj211 สร้างระบบเก็บข้อมูลการซ่อมเครื่องจักรในบริษัทผลิตภัณฑ์กระดาษไทย นายบุญเหมาะ แย้มสุวร

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (20)

Viewers also liked

Viewers also liked (14)

Similar to Pj211 สร้างระบบเก็บข้อมูลการซ่อมเครื่องจักรในบริษัทผลิตภัณฑ์กระดาษไทย นายบุญเหมาะ แย้มสุวร

Similar to Pj211 สร้างระบบเก็บข้อมูลการซ่อมเครื่องจักรในบริษัทผลิตภัณฑ์กระดาษไทย นายบุญเหมาะ แย้มสุวร (20)

Pj211 สร้างระบบเก็บข้อมูลการซ่อมเครื่องจักรในบริษัทผลิตภัณฑ์กระดาษไทย นายบุญเหมาะ แย้มสุวร

Editor's Notes