Thuyet minh du an go eakar tinh dak lak lap du an moi truong thiet ke quy hoach 0918755356

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
Độc lập – Tự do – Hạnh phúc
-----------    ----------
THUYẾT MINH DỰ ÁN ĐẦU TƢ
NHÀ MÁY CHẾ BIẾN GỖ EAKAR
ĐỊA ĐIỂM : KHU CÔNG NGHIỆP EAĐAR- HUYỆN EAKAR – ĐẮK LẮK
CHỦ ĐẦU TƢ : PHAN THIÊN HẠNH
TP.HCM - Tháng 11 năm 2011

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
Độc lập – Tự do – Hạnh phúc
-----------    ----------
THUYẾT MINH DỰ ÁN ĐẦU TƢ
NHÀ MÁY CHẾ BIẾN GỖ EAKAR
TP.HCM - Tháng 11 năm 2011
CHỦ ĐẦU TƢ ĐƠN VỊ TƢ VẤN
CÔNG TY CP TƢ VẤN ĐẦU TƢ
THẢO NGUYÊN XANH
PGĐ.TRẦN THỊ ÚT THÚYPHAN THIÊN HẠNH

NỘI DUNG
I.1. Giới thiệu chủ đầu tư............................................................................................................. 4
I.2. Mô tả sơ bộ dự án.................................................................................................................. 4
I.3. Cơ sở pháp lý......................................................................................................................... 4
CHƢƠNG II: SỰ CẦN THIẾT PHẢI ĐẦU TƢ.................................................................... 7
II.1. Mục tiêu của dự án............................................................................................................... 7
II.2. Sự cần thiết phải đầu tư ....................................................................................................... 7
II.3. Thời gian triển khai dự án đầu tư......................................................................................... 8
II.4. Nguồn vốn đầu tư................................................................................................................. 8
CHƢƠNG III: PHÂN TÍCH MÔI TRƢỜNG ĐẦU TƢ ....................................................... 9
III.1. Điều kiện tự nhiên .............................................................................................................. 9
III.1.1. Vị trí địa lý....................................................................................................................... 9
III.1.2. Địa hình ........................................................................................................................... 9
III.1.3. Khí hậu ............................................................................................................................ 9
III.1.4. Thủy văn........................................................................................................................ 10
III.2. Kinh tế tỉnh Đắk Lắk ........................................................................................................ 10
III.3. Hiện trạng khu đất xây dựng dự án .................................................................................. 10
III.3.1. Hiện trạng sử dụng đất................................................................................................... 10
III.3.2. Đường giao thông.......................................................................................................... 10
III.3.3. Hiện trạng thông tin liên lạc .......................................................................................... 10
III.3.4. Hiện trạng cấp điện........................................................................................................ 10
III.3.5. Cấp –Thoát nước ........................................................................................................... 11
III.4. Nhận xét chung................................................................................................................. 11
CHƢƠNG IV: NGHIÊN CỨU THỊ TRƢỜNG.................................................................... 12
IV.1. Thị trường chế biến sản phẩm gỗ..................................................................................... 12
IV.2. Thị trường tiêu thụ sản phẩm ........................................................................................... 12
CHƢƠNG V: QUY MÔ DỰ ÁN............................................................................................ 14
V.1. Hạng mục công trình của dự án......................................................................................... 14
V.2. Các hoạt động chính của dự án.......................................................................................... 14
V.3. Sản phẩm đồ gỗ ................................................................................................................. 14
V.3.1. Bàn ghế gỗ ...................................................................................................................... 14
V.3.2. Ván sàn gỗ ...................................................................................................................... 14
V.3.3. Pallet gỗ .......................................................................................................................... 15
CHƢƠNG VI: CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN GỖ..................................................................... 16
VI.1. Phân loại gỗ...................................................................................................................... 16
VI.1.1. Gỗ tự nhiên.................................................................................................................... 16
VI.1.2. Gỗ công nghiệp ............................................................................................................. 16
VI.2. Khái quát về chế biến gỗ.................................................................................................. 16
VI.3. Kỹ thuật xẻ gỗ .................................................................................................................. 17
VI.4. Công nghệ sấy gỗ ............................................................................................................. 17
VI.5. Kỹ thuật bảo quản gỗ ....................................................................................................... 17
VI.6. Công nghệ sản xuất đồ gỗ ................................................................................................ 18
CHƢƠNG VII:QUY TRÌNH SẢN XUẤT SẢN PHẨM...................................................... 19
VII.1. Quy trình sản xuất bàn ghế xuất khẩu............................................................................. 19

VII.2. Quy trình sản xuất ván sàn gỗ công nghiệp.................................................................... 19
VII.3. Quy trình sản xuất gỗ pallet............................................................................................ 21
VIII.1. Đánh giá tác động môi trường....................................................................................... 22
VIII.1.1. Bụi từ quy trình sản xuất ............................................................................................ 22
VIII.1.2. Bụi và khí thải từ hoạt động giao thông vận tải.......................................................... 22
VIII.1.3. Tiếng ồn và rung động từ quá trình hoạt động ........................................................... 22
VIII.1.4. Nước thải .................................................................................................................... 23
VIII.1.5. Chất thải rắn................................................................................................................ 23
VIII.2. Biện pháp giảm thiểu tác động của dự án tới môi trường ............................................. 24
VIII.2.1. Giai đoạn chuẩn bị mặt bằng ...................................................................................... 24
VIII.2.2. Giai đoạn hoạt động của dự án ................................................................................... 24
CHƢƠNG IX: TỔNG MỨC ĐẦU TƢ DỰ ÁN.................................................................... 26
IX.1. Cơ sở lập tổng mức đầu tư ............................................................................................... 26
IX.2. Nội dung tổng mức đầu tư................................................................................................ 26
IX.2.1. Nội dung........................................................................................................................ 26
IX.2.2. Kết quả tổng mức đầu tư ............................................................................................... 29
CHƢƠNG X: NGUỒN VỐN ĐẦU TƢ THỰC HIỆN DỰ ÁN ........................................... 31
X.1. Nguồn vốn đầu tư của dự án.............................................................................................. 31
X.1.1. Cấu trúc nguồn vốn và phân bổ vốn đầu tư.................................................................... 31
X.1.2. Tiến độ sử dụng vốn ....................................................................................................... 31
X.1.3. Nguồn vốn thực hiện dự án ............................................................................................ 31
X.1.4. Phương án hoàn trả vốn vay và chi phí lãi vay............................................................... 32
X.2. Tính toán chi phí của dự án ............................................................................................... 34
X.2.1. Chi phí nhân công........................................................................................................... 34
X.2.2. Chi phí hoạt động............................................................................................................ 35
CHƢƠNG XI: HIỆU QUẢ KINH TẾ -TÀI CHÍNH........................................................... 37
XI.1. Các giả định kinh tế và cơ sở tính toán ............................................................................ 37
XI.2. Doanh thu từ dự án........................................................................................................... 37
XI.3. Các chỉ tiêu kinh tế của dự án .......................................................................................... 39
XI.4. Đánh giá hiệu quả kinh tế - xã hội ................................................................................... 41
CHƢƠNG XII: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ..................................................................... 42
XII.1. Kết luận........................................................................................................................... 42
XII.2. Kiến nghị......................................................................................................................... 42

Thuyết minh Dự án Nhà máy chế biến gỗ Ea Kar
---------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------
Đơn vị tư vấn: Công ty CP Tư vấn Đầu tư Thảo Nguyên Xanh
4
CHƢƠNG I: GIỚI THIỆU CHỦ ĐẦU TƢ VÀ DỰ ÁN
I.1. Giới thiệu chủ đầu tƣ
 Tên tổ chức : Công ty TNHH Thương Mại – Dịch vụ - Công nghệ HTC
 E-mail : Hanh_lb@hn.vnn.vn
 Địa chỉ : 10 Phan Công Tích – Hưng Dũng – Thành phố Vinh
 Đại diện pháp luật : Phan Thiên Hạnh
I.2. Mô tả sơ bộ dự án
 Tên dự án : Nhà máy chế biến gỗ Ea Kar
 Địa điểm xây dựng : Khu Công Nghiệp Ea Kar – Huyện Ea-Kar – Đắk Lắk
 Hình thức đầu tư : Đầu tư xây dựng mới
I.3. Cơ sở pháp lý
 Luật Xây dựng số 16/2003/QH11 ngày 17/6/2003 của Quốc Hội nước CHXHCN Việt
Nam;
 Luật Đầu tư số 59/2005/QH11 ngày 29/11/2005 của Quốc Hội nước CHXHCN Việt
Nam;
 Luật Doanh nghiệp số 60/2005/QH11 ngày 29/11/2005 của Quốc Hội nước
CHXHCN Việt Nam;
 Luật Thuế thu nhập doanh nghiệp số 14/2008/QH12 ngày 03/6/2008 của Quốc Hội
nước CHXHCN Việt Nam;
 Luật Bảo vệ môi trường số 52/2005/QH11 ngày 29/11/2005 của Quốc Hội nước
CHXHCN Việt Nam;
 Bộ luật Dân sự số 33/2005/QH11 ngày 14/6/2005 của Quốc Hội nước CHXHCN Việt
Nam;
 Luật thuế Giá trị gia tăng số 13/2008/QH12 ngày 03/6/2008 của Quốc Hội nước
CHXHCN Việt Nam;
 Nghị định số 12/2009/NĐ-CP ngày 12/02/2009 của Chính phủ về việc Quản lý dự án
đầu tư xây dựng công trình ;
 Nghị định số 124/2008 NĐ-CP ngày 11 tháng 12 năm 2008 của Chính Phủ về thuế
thu nhập doanh nghiệp;
 Nghị định số 123/2008/NĐ-CP ngày 08/12/2008 của Chính phủ Qui định chi tiết thi
hành Luật Thuế giá trị gia tăng;
 Nghị định 140/2006/NĐ-CP của Chính phủ ngày 22 tháng 11 năm 2006 quy định việc
bảo vệ môi trường trong các khâu lập, thẩm định, phê duyệt và tổ chức thực hiện các
chiến lược, quy hoạch, kế hoạch, chương trình và dự án phát triển;
 Nghị định số 80/2006/NĐ-CP ngày 09 tháng 8 năm 2006 của Chính phủ về việc qui
định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều của Luật bảo vệ môi trường;
 Nghị định số 21/2008/NĐ-CP ngày 28/02/2008 của Chính phủ về sửa đổi bổ sung một
số điều của Nghị định số 80/2006/NĐ-CP ngày 09/08/2006 của Chính phủ về việc
quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường;
 Nghị định số 99/2007/NĐ-CP ngày 13/06/2009 của Chính phủ về quản lý chi phí đầu
tư xây dựng công trình;

---------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------
5
 Quyết định số 02/2002/QĐ-TTg của Thủ tướng Chính phủ ngày 2/1/2003 của Bộ
Thương mại về chính sách thưởng xuất khẩu.
 Thông tư số 122/1999/TT-BNN-PTLN ngày 28/7/1999 của Bộ Nông nghiệp và Phát
triển Nông thôn hướng dẫn về xuất khẩu chi tiết sản phẩm gỗ mỹ nghệ và sản phẩm
mộc tinh chế hoàn chỉnh bằng gỗ rừng tự nhiên trong nước.
 Quyết định số 47/1999/QĐ-BNN/KL ngày 12/3/1999 về kiểm tra vận chuyển sản xuất
kinh doanh gỗ và lâm sản.
 Chỉ thị 19/CT-TTg ngày 16/7/1999 của Thủ tướng Chính phủ về việc thực hiện các
biện pháp đẩy mạnh tiêu thụ gỗ rừng trồng.
 Quyết định số 45/2002/QĐ-BTC ngày 10/4/2002 của Bộ Tài chính quy định về việc
xuất khẩu sản phẩm gỗ lâm sản và nhập khẩu gỗ nguyên liệu.
 Thông tư số 02/2000/TT –TCHQ ngày 14/4/2000 hướng dẫn thủ tục hải quan đối với
sản phẩm gỗ, lâm sản xuất khẩu và nguyên liệu gỗ, lâm sản nhập khẩu.
 Quyết định 136/1998/QĐ-TTg ngày 31/7/1998 của Thủ tướng Chính phủ về việc sửa
đổi một số quy định về thủ tục xuất khẩu sản phẩm gỗ, lâm sản.
 Thông tư số 08/2006/TT-BTNMT ngày 08/9/2006 của Bộ Tài nguyên và Môi trường
hướng dẫn về đánh giá môi trường chiến lược, đánh giá tác động môi trường và cam
kết bảo vệ môi trường;
 Định mức chi phí quản lý dự án và tư vấn đầu tư xây dựng kèm theo Quyết định số
957/QĐ-BXD ngày 29/9/2009 của Bộ Xây dựng;
 Các văn bản khác của Nhà nước liên quan đến lập Tổng mức đầu tư, tổng dự toán, dự
toán công trình và sản xuất đồ gỗ.
 Các tiêu chuẩn Việt Nam
Dự án Nhà máy chế biến gỗ Ea Kar thực hiện trên những tiêu chuẩn, quy chuẩn chính
như sau:
 Quy chuẩn xây dựng Việt Nam (tập 1, 2, 3 xuất bản 1997-BXD);
- Quyết định số 04 /2008/QĐ-BXD ngày 03/4/2008. Ban hành Quy chuẩn kỹ thuật
Quốc gia về Quy hoạch xây dựng (QCVN: 01/2008/BXD);
- TCVN 2737-1995 : Tải trọng và tác động - Tiêu chuẩn thiết kế;
- TCXD 229-1999 : Chỉ dẫn tính toán thành phần động của tải trọng gió theo
TCVN 2737 -1995;
- TCVN 375-2006 : Thiết kế công trình chống động đất;
- TCXD 45-1978 : Tiêu chuẩn thiết kế nền nhà và công trình;
- TCVN 5760-1993 : Hệ thống chữa cháy - Yêu cầu chung thiết kế lắp đặt và sử
dụng;
- TCVN 5738-2001 : Hệ thống báo cháy tự động - Yêu cầu kỹ thuật;
- TCVN 2622-1995 : PCCC cho nhà, công trình yêu cầu thiết kế;
- TCVN-62:1995 : Hệ thống PCCC chất cháy bột, khí;
- TCVN 6160 – 1996 : Yêu cầu chung về thiết kế, lắp đặt, sử dụng hệ thống chữa
cháy;
- TCVN 6305.1-1997 (ISO 6182.1-92) và TCVN 6305.2-1997 (ISO 6182.2-93);
- TCVN 4760-1993 : Hệ thống PCCC - Yêu cầu chung về thiết kế;
- TCXD 33-1985 : Cấp nước - mạng lưới bên ngoài và công trình - Tiêu chuẩn
thiết kế;
- TCVN 5576-1991 : Hệ thống cấp thoát nước - quy phạm quản lý kỹ thuật;

---------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------
6
- TCXD 51-1984 : Thoát nước - mạng lưới bên trong và ngoài công trình - Tiêu
chuẩn thiết kế;
- TCXD 188-1996 : Nước thải đô thị -Tiêu chuẩn thải;
- TCVN 4474-1987 : Tiêu Chuẩn Thiết kế hệ thống thoát nước trong nhà;
- TCVN 4473:1988 : Tiêu Chuẩn Thiết kế hệ thống cấp nước bên trong;
- TCVN 5673:1992 : Tiêu Chuẩn Thiết kế hệ thống cấp thoát nước bên trong;
- TCVN 4513-1998 : Cấp nước trong nhà;
- TCVN 6772 : Tiêu chuẩn chất lượng nước và nước thải sinh hoạt;
- TCVN 188-1996 : Tiêu chuẩn nước thải đô thị;
- TCVN 5502 : Đặc điểm kỹ thuật nước sinh hoạt;
- TCVN 5687-1992 : Tiêu chuẩn thiết kế thông gió - điều tiết không khí - sưởi
ấm;
- TCXDVN 175:2005 : Tiêu chuẩn thiết kế độ ồn tối đa cho phép;
- 11TCN 19-84 : Đường dây điện;
- 11TCN 21-84 : Thiết bị phân phối và trạm biến thế;
- TCVN 5828-1994 : Đèn điện chiếu sáng đường phố - Yêu cầu kỹ thuật chung;
- TCXD 95-1983 : Tiêu chuẩn thiết kế chiếu sáng nhân tạo bên ngoài công trình
dân dụng;
- TCXD 25-1991 : Tiêu chuẩn đặt đường dây dẫn điện trong nhà ở và công
trình công cộng;
- TCXD 27-1991 : Tiêu chuẩn đặt thiết bị điện trong nhà ở và công trình công
cộng;
- TCVN-46-89 : Chống sét cho các công trình xây dựng;
- EVN : Yêu cầu của ngành điện lực Việt Nam (Electricity of Viet
Nam).

---------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------
7
CHƢƠNG II: SỰ CẦN THIẾT PHẢI ĐẦU TƢ
II.1. Mục tiêu của dự án
Dự án “Nhà máy chế biến gỗ Ea Kar” được xây dựng nhằm phát triển mạnh mẽ lĩnh
vực xuất khẩu đồ gỗ và trở thành một trong những doanh nghiệp về gỗ lớn nhất Việt Nam
với các tiêu chuẩn và chất lượng vượt trội. Bên cạnh việc duy trì phát triển thị trường xuất
khẩu quen thuộc của ngành gỗ nước ta, doanh nghiệp còn mở rộng thị phần xuất khẩu sang
các nước mới nhằm quảng bá và nâng cao vị thế thương hiệu đồ gỗ Việt Nam trên đấu
trường quốc tế.
Ngoài việc hướng đến thị trường xuất khẩu, chúng tôi không quên nâng cao thị phần
nội địa bằng việc hình thành hệ thống siêu thị đồ nội thất với sản phẩm chủ đạo là bàn ghế
xuất khẩu, ván sàn gỗ và ballet gỗ có qui mô lớn tại các Trung tâm đô thị chính như Hà Nội,
Tp. Hồ Chí Minh và Đà Nẵng.
II.2. Sự cần thiết phải đầu tƣ
Hiện nay, nhu cầu tiêu thụ sản phẩm gỗ trên thế giới tăng đáng kể. Trong đó, nước
nhập khẩu nhiều nhất là Mỹ và Trung Quốc, sau đó đến các nước EU. Trước tình hình đó,
ngành công nghiệp chế biến gỗ trên thế giới cũng có những thay đổi đáng kể, đặc biệt là các
nước Châu Á như: Trung Quốc, Thái Lan,Malaysia, Việt Nam,…đã phát triển vô cùng nhanh
chóng cả về số lượng và chất lượng.
Nước ta có khoảng hơn 2000 doanh nghiệp bao gồm các doanh nghiệp nhà nước và
doanh nghiệp tư nhân đang hoạt động trong lĩnh vực sản xuất và chế biến các sản phẩm gỗ
tại Việt Nam. Nếu không kể năm 2009 do khủng hoảng tài chính, ngành gỗ chế biến luôn có
tốc độ tăng trưởng ngoạn mục. Năm 2004 tăng 88% so với năm 2003 (vượt ngưỡng 1 tỷ
USD), năm 2005 tăng 35%, năm 2006 là 24,5%... Mục tiêu đến năm 2020 là 7 tỷ USD, con
số này có thể đạt nếu ngành gỗ tiếp tục có tăng trưởng 35%/năm. Theo Thống kê mới nhất
của Tổng Cục Thống Kê Việt Nam, kim ngạch hàng hóa xuất khẩu tháng 10/2011 ước tính
đạt 8,3 tỷ USD, tăng 4,5% so với tháng trước và tăng 32,1% so với cùng kỳ năm 2010. Tính
chung mười tháng năm 2011, kim ngạch hàng hóa xuất khẩu đạt 78 tỷ USD, tăng 34,6% so
với cùng kỳ năm 2010. Riêng ngành gỗ và sản phẩm gỗ mười tháng năm 2011 đạt 3,2 tỷ
USD, tăng 16,2% so với cùng kỳ. Cho thấy, ngàng chế biến gỗ tại Việt Nam đang phát triển
với tốc độ nhanh và trở thành một trong 5 mặt hàng chủ lực đem lại kim ngạch xuất khẩu cao
nhất. Sự phát triển này đã đưa Việt Nam vượt Indonesia và Thái Lan trở thành một trong hai
nước xuất khẩu đồ gỗ đứng đầu Đông Nam Á.
Về thị trường xuất khẩu hàng hóa, trong chín tháng năm 2011, Hoa Kỳ vẫn là thị
trường xuất khẩu lớn nhất của Việt Nam với gần 12,4 tỷ USD, chiếm 17,8% tổng kim ngạch
xuất khẩu và tăng 19,4% so với cùng kỳ năm trước; tiếp đến là thị trường EU với 11,6 tỷ
USD, chiếm 16,6% và tăng 48,4%; thị trường ASEAN đạt 9,7 tỷ USD, chiếm 13,9% và tăng
29,2%; Trung Quốc đạt 7,5 tỷ USD, chiếm 10,8% và tăng 58,7%; Nhật Bản đạt 7,5 tỷ USD,
chiếm 10,7% và tăng 36,3%. Tuy nhiên, đồ gỗ Việt Nam hiện mới chiếm 0,78% tổng thị
phần thế giới, trong khi nhu cầu sử dụng loại hàng này luôn tăng nhanh nên tiềm năng xuất
khẩu của Việt Nam là rất lớn.
Hiện nay, ngành chế biến gỗ xuất khẩu của Việt Nam đang đứng trước nhiều cơ hội
để phát triển, liên tục trong những năm qua, nhóm hàng đồ gỗ xuất khẩu của Việt Nam luôn
đứng trong nhóm hàng xuất khẩu có tốc độ tăng trưởng cao nhất, với mức tăng trưởng trung

---------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------
8
bình trên 30%. Vì vậy, dự án đầu tư xây dựng “ Nhà máy chế biến gỗ Ea Kar” là rất khả thi,
đây là lĩnh vực rất nhiều tiềm năng và lợi thế.
II.3. Thời gian triển khai dự án đầu tƣ
Dự án được xây dựng dự kiến là một năm . Sau khi hoàn tất, dự án sẽ đi vào hoạt động
và trong tương lai, nếu mô hình hoạt động kinh doanh hiệu quả, chúng tôi sẽ tiến hành nhân
rộng quy mô của dự án.
II.4. Nguồn vốn đầu tƣ
Dự án được triển khai từ nguồn vốn tự có của công ty và các nguồn vốn vay khác trong và
ngoài nước.

---------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------
9
CHƢƠNG III: PHÂN TÍCH MÔI TRƢỜNG ĐẦU TƢ
III.1. Điều kiện tự nhiên
III.1.1. Vị trí địa lý
Dự án “ Nhà máy chế biến gỗ Ea Kar”được xây dựng tại Khu Công Nghiệp Eakar,
Huyện Eakar, Đắk Lắk. Đây là khu đất rất thuận lợi cho việc xuất khẩu các sản phẩm gỗ do
tỉnh Đắk Lắk nằm trên địa bàn Tây Nguyên có vị trí như sau:
- Phía Bắc giáp tỉnh Gia Lai
- Phía Nam giáp tỉnh Lâm Đồng
- Phía Đông giáp tỉnh Phú Yên và tỉnh Khánh Hòa
- Phía Tây giáp Vương quốc CamPuChia và tỉnh Đăk Nông.
Vị trí dự án thuộc Khu Công Nghiệp Ea Kar- huyện Ea Kar - Đắk Lắk
III.1.2. Địa hình
Khu đất dự án thuộc khu công nghiệp Ea Kar có địa hình tương đối bằng phẳng, khá
thuận lợi cho việc đầu tư kinh doanh sản xuất và tiêu thụ sản phẩm ra thị trường.
III.1.3. Khí hậu
Do đặc điểm vị trí địa lý, địa hình nên khí hậu ở Đắk Lắk vừa chịu sự chi phối của
khí hậu nhiệt đới gió mùa, vừa mang tính chất của khí hậu cao nguyên mát dịu. Song chịu
ảnh hưởng mạnh nhất chủ yếu vẫn là khí hậu Tây Trường Sơn.
Thời tiết chia 2 mùa rõ rệt: mùa mưa từ tháng 5 đến tháng 10, chịu ảnh hưởng của
gió mùa Tây Nam; mùa khô từ tháng 11 đến tháng 4 năm sau, trong mùa này độ ẩm giảm,
gió Đông Bắc thổi mạnh. Lượng mưa trung bình hàng năm đạt khoảng 1.600 – 1.800 mm.
Độ ẩm không khí trung bình năm khoảng 82%.

---------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------
10
III.1.4. Thủy văn
Ở Đắk Lắk có mạng lưới sông suối rất dày đặc.Tuy là một tỉnh Cao Nguyên nhưng ở
đây có đến trên 500 hồ nước tự nhiên và nhân tạo lớn nhỏ với 47.000ha mặt nước, một tiềm
năng không nhỏ về phát triển chăn nuôi thủy sản. Hiện tại Đắk Lắk đang giữ kỉ lục Việt Nam
về tỉnh có nhiều hồ nhất. Hiện nay có thăm dò khảo sát một vài nơi cho thấy nguồn nước
ngầm phong phú cung cấp đủ trong sinh hoạt và sản xuất.
III.2. Kinh tế tỉnh Đắk Lắk
Tình hình kinh tế xã hội, tỉnh Đắk Lắk quý 1 năm 2011 được thống kê như sau:
Giá trị tổng sản phẩm trên địa bàn toàn tỉnh quý 1 năm 2011 ước thực hiện 4.820,9 tỷ
đồng, đạt 33,07% kế hoạch cả năm, tăng 11,2% so với cùng kỳ năm trước. Trong đó:
- Khu vực nông, lâm nghiệp và thủy sản đạt 3.005,5 tỷ đồng, đạt 44,7% kế hoạch cả năm,
tăng 6% so với cùng kỳ năm 2010. Khu vực dịch vụ đạt 1.311,7 tỷ đồng, đạt 25,7% kế hoạch
cả năm, tăng 20,8% so với cùng kỳ năm trước. Tổng thu ngân sách toàn tỉnh đạt 1.050 tỷ
đồng, đạt 38,4% dự toán trung ương giao và 30,9% dự toán Hội Đồng Nhân Dân tỉnh giao,
tăng 37% so với cùng kỳ năm trước.
- Tổng giá trị sản xuất công nghiệp ước thực hiện được 975.435 tỷ đồng đạt 22,1% kế
hoạch, tăng 23,1% so với cùng kỳ năm trước. Kim ngạch xuất khẩu ước thực hiện quý 1 năm
2011 được 150 triệu USD, đạt 23% kế hoạch, tăng 4,4% so với cùng kỳ năm 2010. Kim
ngạch nhập khẩu ước thực hiện quý 1 năm 2011 được 0,2 triệu USD, đạt 1% kế hoạch. Tổng
mức lưu chuyển hàng hóa bán lẻ trên thị trường ước đạt 7.420 tỷ đồng, tăng 28% so với cùng
kỳ năm 2010. Tổng nguồn vốn huy động đạt 12.839 tỷ đồng, tăng 41,7% so với cùng kỳ năm
trước.
III.3. Hiện trạng khu đất xây dựng dự án
III.3.1. Hiện trạng sử dụng đất
Dự án “Nhà máy chế biến gỗ Ea Kar” được xây dựng trên lô đất có diện tích
18.000m2
thuộc khu công nghiệp Ea Kar, huyện Ea Kar, tỉnh Đắk Lắk. Đây là khu đất khá
thuận lợi cho việc xây dựng nhà máy chế biến gỗ do nằm cách biệt với khu dân cư.
III.3.2. Đƣờng giao thông
Dự án “ Nhà máy chế biến gỗ Ea Kar” thuộc khu công nghiệp Khu Công Nghiệp
Eakar tỉnh Đắk Lắk, là một tỉnh có đường giao thông luôn được đầu tư mở mới và nâng cấp
thuận lợi để có thể thông thương đến biên giới Campuchia. Bên cạnh đó, giao thông đường
thủy và hàng không cũng rất phát triển, rất thuận lợi cho việc xuất nhập khẩu hàng hóa trong
tương lai.
III.3.3. Hiện trạng thông tin liên lạc
Mạng lưới điện thoại được phủ hầu hết các khu vực tỉnh Đắk Lắk, nên rất thuận lợi về
thông tin liên lạc. Năm 2010, mật độ điện thoại bình quân đạt 32 - 35 máy/100 dân; mật độ
internet đạt 8 - 12 thuê bao/100 dân. Năm 2020, mật độ điện thoại bình quân đạt 50 máy/100
dân. Hiện nay, tỉnh đang đẩy mạnh phát triển dịch vụ di động để có thể phủ sóng trên toàn
tỉnh.
III.3.4. Hiện trạng cấp điện
Nguồn điện được sử dụng từ hệ thống lưới điện tỉnh Đắk Lắk thuộc mạng lưới điện
quốc gia đảm bảo đầy đủ cho nhu cầu sinh hoạt và sản xuất. Hiện nay, toàn bộ các xã đã có

---------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------
11
điện lưới với tỷ lệ số hộ được sử dụng điện lưới lên tới 84%. Theo kế hoạch, đến năm 2010 -
2020 xây dựng thêm một số trạm 110KV để tăng tính liên tục cung cấp điện. Xây dựng một
số đường dây trung áp từ trạm 110KV để cấp điện cho các khu công nghiệp. Tiếp tục hoàn
chỉnh lưới điện 110 KV tại các vùng phụ tải nhằm đáp ứng nhu cầu sửu dụng điện cho sản
xuất, dịch vụ và sinh hoạt của dân cư.
III.3.5. Cấp –Thoát nƣớc
Nguồn cấp nước: Có hệ thống xử lý và cấp nước tập trung, đủ cho sinh hoạt của người
dân tại tỉnh Đắk Lắk. Ngoài ra còn có các hệ thống cấp nước khác phục vụ cho các khu, cụm
công nghiệp. Năm 2006, tỷ lệ số hộ được sử dụng nước sạch đạt 60%, trong đó ở khu vực
thành thị đạt 72%, khu vực nông thôn 46%. Quy hoạch đến năm 2020 có 100% dân số được
sử dụng nước sạch.
Nguồn thoát nước: sẽ được xây dựng trong quá trình xây dựng.
III.4. Nhận xét chung
Từ những phân tích trên, chủ đầu tư nhận thấy rằng khu đất xây dựng “ Nhà máy chế
biến gỗ Ea Kar” rất thuận lợi về các yếu tố về tự nhiên, kinh tế, hạ tầng và nguồn lao động
dồi dào. Đây là những yếu tố quan trọng làm nên sự thành công của một dự án.

---------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------
12
CHƢƠNG IV: NGHIÊN CỨU THỊ TRƢỜNG
IV.1. Thị trƣờng chế biến sản phẩm gỗ
Hiện nay, các sản phẩm đồ gỗ của Việt Nam đã xuất khẩu sang 120 nước, trong đó
EU, Mỹ, Nhật Bản là những thị trường tiêu thụ sản phẩm lớn nhất, chiếm hơn 70% tổng sản
phẩm gỗ xuất khẩu của cả nước. Theo Hiệp hội gỗ và Lâm sản Việt Nam, nhu cầu sử dụng
đồ gỗ trên thế giới tăng khá cao. Hơn nữa, sau khi Việt Nam gia nhập WTO, ngành chế biến
gỗ xuất khẩu của Việt Nam được giảm thuế nhập khẩu gỗ nguyên liệu cũng như giảm thuế
xuất khẩu sản phẩm hàng hóa vào thị trường các nước. Đây là những yếu tố thuận lợi tạo ra
lợi thế kinh doanh trên thị trường. Bên cạnh đó, việc Mỹ đánh thuế chống bán phá giá khá
cao đối với Trung Quốc cũng là một trong những lợi thế để các doanh nghiệp tăng cường
xuất khẩu vào thị trường này.
Với những lợi thế ấy, nước ta còn có nguồn nhân công dồi dào, có các cảng biển trải
dài trên địa bàn cả nước rất phù hợp cho việc vận chuyển các container cồng kềnh, chiếm
nhiều chỗ như đồ gỗ. Kim ngạch xuất khẩu của ngành gỗ tăng trưởng khá nhanh, dẫn đầu
trong các mặt hàng xuất khẩu của nước ta. Vì thế, ngành chế biến gỗ nước ta đang đứng
trước nhiều cơ hội để phát triển. Bằng chứng là đã có rất nhiều đầu mối cung cấp gỗ nguyên
liệu của Canada, Mỹ và một số nước Bắc Mỹ đặt văn phòng đại diện tại Việt Nam.
Bên cạnh việc tăng trưởng vượt bậc thì chất lượng sản phẩm đồ gỗ Việt Nam luôn
được nâng cao, có khả năng cạnh tranh được với các nước trong khu vực. Bằng chứng là
chúng ta đã chinh phục được 3 thị trường lớn và khó tính như Mỹ, EU và Nhật Bản thì hàng
của chúng ta đã có những vị thế nhất định. Thống kê cho thấy, trong tổng kim ngạch xuất
khẩu thì Mỹ chiếm trên 20%, EU chiếm 28%, Nhật Bản chiếm 24%. Tuy nhiên, đồ gỗ Việt
Nam hiện mới chiếm 0,78% tổng thị phần thế giới, trong khi nhu cầu sử dụng loại hàng này
luôn tăng nhanh nên tiềm năng thị trường đồ gỗ xuất khẩu của Việt Nam là rất lớn.
IV.2. Thị trƣờng tiêu thụ sản phẩm
Dự án “Nhà máy chế biến gỗ Ea Kar” được xây dựng và sản xuất các mặt hàng chủ
yếu như bàn ghế, ván gỗ sàn, pallet gỗ. Bên cạnh đó, công ty chúng tôi sẽ nghiên cứu và phát
triển nhiều mặt hàng khác với mẫu mã đa dạng và chất lượng ngày càng nâng cao trong
tương lai.
*Đối với thị trƣờng trong nƣớc:
Chúng tôi nhận thấy, nhu cầu của thị trường sản phẩm gỗ nội địa ngày càng gia tăng
cả về số lượng và chất lượng (mẫu mã, công nghệ chế biến,..). Vì vậy, cần đầu tư cho thị
trường trong nước, để khi thế giới bị khủng hoảng thì chính thị trường trong nước sẽ giúp
cho các doanh nghiệp tiêu thụ sản phẩm, giữ vững sản xuất và ngăn chặn hàng hóa nước
ngoài lấn chiếm thị trường nội địa.
Công ty dự kiến sẽ đầu tư máy móc và trang thiết bị nhằm sản xuất các mặt hàng phù
hợp với thị hiếu người tiêu dùng trong nước. Tiến hành khảo sát và mở rộng thị trường tiêu
thụ nội địa bằng cách liên kết, xây dựng các chuỗi cung ứng, hệ thống phân phối hiệu quả
cho thị trường trong nước. Đẩy mạnh tổ chức các kênh phân phối, tiêu thụ sản phẩm gỗ. Tổ
chức hệ thống buôn bán sản phẩm gỗ ở các đô thị, các vùng tập trung nhu cầu theo hướng
văn minh – hiện đại . Xây các chuỗi cửa hàng, liên kết với đại lý nhằm mở rộng thị trường
nội địa. Đồng thời, tập trung xây dựng nguồn nguyên liệu ổn định cho công việc chế biến gỗ.

---------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------
13
*Đối với thị trƣờng nƣớc ngoài:
Chúng tôi sẽ xây dựng và lên chiến lược phát triển thị trường nước ngoài, đồng thời
quảng bá thương hiệu quốc gia cho sản phẩm gỗ. Xây dựng mạng lưới phân phối gỗ Việt
Nam tại nước ngoài thông qua các nhà phân phối lớn, các hệ thống siêu thị.
+ Tiếp tục phát triển các thị trường truyền thống như Hoa Kỳ, EU, Nhật.
+ Tiếp thị và mở rộng sang các thị trường khác như: Canada, Nga, Đông Âu, Châu Phi...
+ Tăng cường đầu tư trang thiết bị công nghệ hiện đại, nâng cao năng suất lao động và chất
lượng sản phẩm, đẩy mạnh xuất khẩu sản phẩm tinh chế, sản phẩm gỗ nội thất có chất lượng
cao để tăng giá trị của sản phẩm và nâng cao giá trị gia tăng xuất khẩu.
+ Tăng sức cạnh tranh của sản phẩm thông qua đa dạng hoá mặt hàng, tăng cường năng lực
thiết kế, tạo dáng, mẫu mã sản phẩm, để đủ sức cạnh tranh với hàng các nước nhất là hàng
của Trung Quốc.
+ Liên kết, hợp tác với nhau, phân công trong các khâu sản xuất để tận dụng trang thiết bị
công nghệ, giảm chi phí đầu vào và nâng cao năng lực cạnh tranh của các doanh nghiệp và
tạo sức mạnh tập thể trên thương trường.

---------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------
14
CHƢƠNG V: QUY MÔ DỰ ÁN
V.1. Hạng mục công trình của dự án
Dự án “Nhà máy chế biến gỗ Ea Đar” được xây dựng trên khu đất khoảng 1,8 ha
thuộc khu công nghiệp Ea Đar, huyện Ea Kar, tỉnh Đắk Lắk.
Nhà máy được thiết kế với tường kiên cố có cấu trúc và được phân bổ như sau:
+ Khu vực hành chính, văn phòng bao gồm các phòng ban, bộ phận chịu trách nhiệm
về mặt hành chính của công ty.
+ Khu vực nhà máy: Gồm 4 nhà xưởng và là nơi diễn ra toàn bộ hoạt động sản xuất của
nhà máy, tập trung tất cả máy móc thiết bị và quy trình sản xuất đạt tiêu chuẩn nhằm đảm
bảo an toàn lao động cho công nhân.
+ Khu vực nhà kho: Gồm 2 kho chứa nguyên vật liệu, thành phẩm và bán thành phẩm
của nhà máy.
+ Khu vực nhà ăn: Là nơi ăn uống và nghỉ ngơi của công nhân nhà máy sau khi hết giờ
làm.
+ Khu vực nhà xe: Là khu vực để xe của công ty.
V.2. Các hoạt động chính của dự án
Hoạt động chính của Dự án “Nhà máy chế biến bỗ Ea Kar” là sản xuất đồ gỗ xây
dựng và trang trí nội thất với sản phẩm chính là ván sàn gỗ, bàn ghế gỗ xuất khẩu và pallet
gỗ nhằm xuất khẩu, trao đổi hàng hóa trên thị trường trong và ngoài nước với chất lượng
cao, mẫu mã đa dạng.
V.3. Sản phẩm đồ gỗ
V.3.1. Bàn ghế gỗ
Bàn ghế gỗ công nghiệp hiện nay khá phổ biến và mẫu mã hiện đại, không kén chọn
không gian nên rất dễ sử dụng. Ưu điểm của loại này là giá thành rẻ hơn so với bàn ghế gỗ tự
nhiên, mẫu mã đa dạng, không bị cong vênh hay co rút, thi công nhanh và sản xuất nhanh.
Với tiêu chí đẹp, bền, dễ bảo quản, dễ lau chùi luôn là điều kiện hàng đầu mà các nhà sản
xuất luôn hướng đến để phục vụ cho nhu cầu ngày càng cao của người tiêu dùng.
V.3.2. Ván sàn gỗ

---------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------
15
Sàn gỗ công nghiệp là loại vật liệu hiện đại được sản xuất từ gỗ tự nhiên kết hợp công
nghệ cao để tạo ra vật liệu gỗ HDF có thể thay thế được sàn gỗ tự nhiên cũng như chống lại
được các ảnh hưởng của môi trường lên các loại vật liệu gỗ truyền thống như mối mọt, cong
vênh, chống ẩm, chống xước…
Cấu trúc của sàn gỗ công nghiệp bao gồm 4 lớp:
- Lớp phủ bề mặt: Có tác dụng ổn định lớp bề mặt, tạo lên lớp bề mặt vững chắc,
chống nước, chống xước, chống va đập, chống phai màu, chống sự xâm nhập của các vi
khuẩn và mối mọt, chống lại các tác động của hoá chất và dễ dàng lau chùi và bảo dưỡng.
- Phim tạo vân gỗ: Tạo màu sắc và vân gỗ cho bề mặt của ván sàn.
- Lõi: Là lớp sợi gỗ ép mật độ cao HDF (High Density Fiberboard) được tạo thành bởi
85% chất liệu là gỗ tự nhiên, còn lại là các phụ gia làm tăng độ cứng và kết dính cho gỗ.
- Lớp ổn định: Có tác dụng tạo sự cân bằng ổn định toàn bộ sàn gỗ, chống mối mọt,
cong vênh trong môi trường có độ ẩm cao.
Chất lượng của sàn phụ thuộc vào lõi được làm bằng MDF (Medium
DensityFibreboard) hay HDF (High Density Fibreboard). HDF chịu được mức sử dụng cao
do áp suất nén lớn 850kg/cm2
, và khối lượng riêng từ 850 – 875kg/m3
.
V.3.3. Pallet gỗ
Pallet (còn được gọi tấm kê hàng) là một kết cấu bằng phẳng để tải hàng hóa để lưu
trữ hoặc được nâng chuyển bởi xe nâng tay, xe nâng máy hoặc thiết bị nâng hạ khác. Một
pallet là một đơn vị cấu trúc nền cho phép xử lý và lưu trữ hiệu quả. Hàng hoá mà vận
chuyển trong container thường được đặt trên pallet có bảo đảm vững chắc bằng cách đóng
đai, quấn bọc căng hay co lại và vận chuyển. Pallet thường là pallet gỗ nhưng pallet cũng
được làm từ các chất liệu khác như: nhựa, sắt, giấy và mỗi loại nguyên liệu có những ưu và
nhược điểm khác nhau.

---------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------
16
CHƢƠNG VI: CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN GỖ
VI.1. Phân loại gỗ
VI.1.1. Gỗ tự nhiên
Gỗ tự nhiên là loại gỗ được khai thác trực tiếp từ những cây trồng lấy gỗ trong rừng
hoặc từ những cây trồng lấy nhựa, lấy tinh dầu lấy quả, có thân cây cứng chắc không bị thối
không bị hỏng trong thời gian ngắn thì được đưa vào sản xuất trực tiếp không phải qua giai
đoạn chế biến gỗ thành vật liệu khác.
Gỗ tự nhiên có ưu điểm bền, đẹp, liên kết chắc chắn, bền với nước họa tiết, phong
cách cổ điển, sang trọng nhưng nhược điểm là co giãn, cong vênh, giá thành cao. Tùy từng
loại gỗ sẽ có độ co giãn, cong vênh khác nhau, vì vậy để có thể sử dụng hiệu quả chất liệu
gỗ tự nhiên chúng ta phải hiểu rõ các thuộc tính của từng loại gỗ.
Gỗ tự nhiên được phân thành 8 nhóm với khoảng 365 loại gỗ chủ yếu, có giá trị kinh
tế cao, có trữ lượng và sản lượng đáng kể.(Theo Quyết định số 2198/CNR ngày 26/11/1977
của Bộ trưởng Bộ lâm nghiệp (nay là Bộ Nông nghiệp và PTNT)).
VI.1.2. Gỗ công nghiệp
Gỗ công nghiệp nhân tạo được chế tác từ bột gỗ, nhựa tái sinh và một số hóa chất phụ
gia để nén thành tấm, thanh với nhiều quy cách. Nhờ được đúc ép nên gỗ nhân tạo có thể tạo
được nhiều hình dáng như vuông, tròn, ô van..... với bề mặt gỗ sần, có màu vàng sậm tương
tự như gỗ thật dù không có vân. Việc gia công gỗ công nghiệp thường đơn giản hơn gỗ tự
nhiên, chi phí nhân công ít, có thể sản xuất ngay không cần phải qua giai đoạn tẩm sấy, lựa
chọn gỗ như gỗ tự nhiên, giá phôi gỗ rẻ hơn, vì vậy gỗ công nghiệp thường rẻ hơn nhiều so
với gỗ tự nhiên. Mức chênh lệch giá tùy thuộc từng loại gỗ khác nhau. Bên cạnh đó, gỗ công
nghiệp còn có đặc điểm ưu việt là không cong vênh, không co ngót, thời gian thi công, sản
xuất nhanh. Phong cách hiện đại, trẻ trung, công năng sử dụng cao. Bên cạnh những ưu
điểm, gỗ công nghiệp có nhược điểm là tuổi thọ ngắn, thường là trên dưới 10 năm.
Với nguồn gỗ tự nhiên ngày càng cạn kiệt, và để đáp ứng nhu cầu sử dụng gỗ trong
thiết kế nội thất, sản xuất nội thất gia dụng trong gia đình, ván gỗ nhân tạo ra đời, với nhiều
chủng loại phong phú, màu sắc đa dạng, phù hợp cho nhiều mục đích sử dụng khác nhau
trong nội thất, đặc biệt ván gỗ nhân tạo có đặc tính cơ lý ưu việt là không cong vênh, co ngót
nên hiện nay gỗ công nghiệp thường được ứng dụng nhiều trong thiết kế nội thất hiện đại.
VI.2. Khái quát về chế biến gỗ
Chế biến gỗ là quá trình chuyển hóa gỗ nguyên liệu dưới tác dụng của thiết bị, máy
móc hoặc công cụ, hóa chất để tạo thành các sản phẩm có hình dáng, kích thước, thành phần
hóa học làm thay đổi hẳn so với nguyên liệu ban đầu.
Việc chế biến gỗ sẽ đẩy mạnh việc sử dụng gỗ hợp lý, đúng mục đích, tránh sử dụng
lãng phí. Qua đó, việc chế biến gỗ còn có thể nâng cao chất lượng gỗ, kéo dài sức bền tự
nhiên và thời gian sử dụng gỗ. Chế biến gỗ còn cho phép tận dụng phế liệu trong khâu khai
thác, chế biến thành sản phẩm hữu ích. Cuối cùng chế biến gỗ còn có tác dụng giảm được
khối lượng vận chuyển, tiết kiệm được xăng xe do số lượng sản phẩm sau chế biến giảm
khoảng 30-40% so với lượng nguyên liệu.
Theo phương pháp chế biến, người ta chia chế biến gỗ thành 2 loại hình chế biến: Chế
biến theo phương pháp cơ giới kết hợp với kỹ thuật số và chế biến gỗ theo phương pháp hóa
học.

---------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------
17
Tuy nhiên cách phân loại như vậy không phải là tuyệt đối, vì trong một số loại hình
chế biến theo phương pháp cơ giới cũng có quá trình xử lý bằng hóa học và trong loại hình
chế biến hóa học cũng có quá trình xử lý bằng cơ giới.
VI.3. Kỹ thuật xẻ gỗ
Đây là loại hình chế biến gỗ cơ giới đơn giản nhất với nguyên liệu là gỗ tròn, gỗ hộp,
qua các khâu xẻ phá, xẻ lại, rọc rìa, cắt ngắn... để tạo ra sản phẩm là các loại gỗ hộp, gỗ ván..
có qui cách, kích thước nhất định
Trong xưởng chế biến gỗ, phân xưởng xẻ gỗ được xây dựng đầu tiên. Các loại thiết bị
được sử dụng trong xưởng xẻ là: cưa vòng nằm, cưa vòng đứng, cưa sọc, cưa đĩa.
- Máy cưa vòng đứng là thiết bị có ưu điểm nhất vì có thể xoay lật được gỗ, xẻ gỗ theo
sơ đồ mạch xẻ khác nhau, mạch xẻ hẹp nên bảo đảm được chất lượng gỗ xẻ, nâng cao tỉ lệ
thành khí và dễ cơ giới hóa.
- Máy cưa vòng nằm có nhược điểm chiếm diện tích lớn, chất lượng mạch xẻ không
cao và khó cơ giới hóa, máy cưa sọc tuy có ưu điểm có thể hoàn thành nhiều mạch xẻ tốt,
giảm được cường độ lao động nhưng hao tổn gỗ do mạch cưa lớn và chỉ thích hợp với gỗ có
đường kính lớn.
- Máy cưa đĩa chỉ được dùng để xẻ lại và dọc rìa cắt ngắn để hoàn chỉnh sản phẩm, để
nâng cao năng suất cưa đĩa có thể dùng máy 2 lưỡi hoặc cưa đĩa nhiều lưỡi.
Bình quân để sản xuất 1m3
gỗ xẻ bình quân cần khoảng: 1,6m3
gỗ tròn, 15-20 KWh
điện, còn 1m3
gỗ xẻ xuất khẩu cần 2,5-3,3m3
gỗ tròn.
VI.4. Công nghệ sấy gỗ
Trong công nghiệp chế biến gỗ, sấy gỗ là một khâu công nghệ rất quan trọng, quyết
định chất lượng sản phẩm gỗ, đặc biệt là sản phẩm xuất khẩu với những yêu cầu khắt khe về
chất lượng.
Gỗ sau khi xẻ có độ ẩm cao thường là 80% - 100%. Mục đích của việc sấy gỗ nhằm
giảm độ ẩm của gỗ xẻ xuống còn từ 8% -14%, từ đó nâng cao được cường độ, độ bền của gỗ,
hạn chế cong, vênh, nứt nẻ, mục, mọt, nấm, mốc, biến chất, giảm độ dư gia công và có thể
dự trữ trong kho.
Có thể chia phương pháp sấy gỗ thành 2 nhóm: sấy tự nhiên và sấy cưỡng bức.
- Phương pháp sấy tự nhiên (hong phơi): tạo điều kiện thuận lợi cho gỗ khô tự nhiên
trong môi trường không khí bình thường kết hợp các biện pháp hạn chế các khuyết tật có thể
xảy ra (cong, vênh, nứt nẻ, mục, mọt, nấm, mốc). Đây là phương pháp sấy đơn giản và được
sử dụng làm phương pháp tiền sấy cho sấy công nghiệp.
- Phương pháp sấy cưỡng bức có thể nâng cao chất lượng sản phẩm, tăng năng suất,
phù hợp sản xuất công nghiệp, bao gồm các phương pháp: sấy cao tần, sấy chân không, sấy
hơi nước, sấy ngưng tụ ẩm, sấy chân không, sấy năng lượng mặt trời và một số công nghệ
sấy mới khác hẳn phương pháp sấy thông thường như EDS, biến đổi lignhin … Đối với
Việt Nam, phương pháp sấy hơi nước là phù hợp và phổ biến nhất.
Thường phân xưởng sấy gỗ được đặt trong xưởng chế biến cạnh phân xưởng xẻ. Bình
quân để sấy 1m3
gỗ thành phẩm cần 28-35 KWh điện, 1,5-2,5 m3
nước, 0,5 tấn hơi nước.
VI.5. Kỹ thuật bảo quản gỗ
Thành phần hoá học của gỗ chủ yếu là các hợp chất hữu cơ như xenlulô, hêmixenlulô,
lignhin, vì vậy gỗ dễ bị côn trùng, nấm mốc phá hoại. Trong các điều kiện không khí như:

---------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------
18
nhiệt độ (15-2800
C), độ ẩm (80-90%) và điều kiện độ ẩm gỗ (20-50%)... phù hợp, các loại
nấm, côn trùng phát triển nhanh, hại gỗ và làm giảm tính chất của gỗ. Do vậy phải tiến hành
bảo quản gỗ bằng các biệt pháp kỹ thuật và hoá chất khác nhau, nhằm nâng cao giá trị sử
dụng của gỗ.
Các loại thuốc bảo quản gỗ thường dùng:
- Chống mọt hại gỗ: Kantiborer 10 EC, Celcide 10EC, Cislin 25 EC ( nhập ).
- Chống nấm mốc mục, côn trùng hại gỗ, song mây Celbor 90 SP, PCC 100 bột, XM 500 bột
- Chống mục cho tà vẹt: Dầu Creosote
Có thể sử dụng các phương pháp sau:
- Phun quét bề mặt
- Ngâm tẩm trong bể.
- Ngâm tẩm chân không: theo phương pháp tế bào đầy hoặc tế bào rỗng.
Phương pháp tế bào đầy (P/p Bethell): Dùng chân không hút hết không khí trong gỗ
ra rồi dùng bơm nén bơm mạnh thuốc bảo quản vào gỗ dưới áp lực mạnh. Nếu cắt gỗ tẩm
quan sát thấy ruột tế bào thấm đầy thuốc.
Phương pháp tế bào kép ( Pp Ruping ): Bơm không khí vào gỗ sau đó dùng áp lực
mạnh nén thuốc vào không khí ở trong gỗ bị nén lại. Đưa áp lực về bình thường, không khí
bị nén lúc đó sẽ dãn ra làm thuốc bị đẩy ra. Cắt gỗ ngâm, quan sát thấy thuốc chỉ bám trên
thành tế bào, nên thuốc dùng ít hơn mà tác dụng chống sâu mọt tốt hơn. Có thể sử dụng
phương pháp Ruping kép lập lại chu trình tẩm 2 lần và sử dụng thuốc nóng ở nhiệt độ cao để
đưa thuốc ngấm vào nhiều hơn.
VI.6. Công nghệ sản xuất đồ gỗ
Đồ gỗ được sản xuất theo các công đoạn gia công chính sau:
• Nguyên liệu gỗ tự nhiên
Gỗ tròn → Cắt khúc → Xẻ gỗ (pha phôi) → Ngâm tẩm hoá chất bảo quản → Sấy gỗ →
Gia công chi tiết → Tạo các mối liên kết (đục mộng, khoan lỗ chốt, đinh vít…) →Đánh
bóng → Xử lý khuyết tật bề mặt → Lắp ráp hoàn chỉnh → Sơn phủ (trang sức bề mặt) →
Sấy khô bề mặt sản phẩm → Đóng gói → Nhập kho.
• Các bước công nghệ sản xuất đồ mộc từ ván gỗ công nghiệp
B1: Thiết kế mẫu
B2: Chuẩn bị, kiểm tra nguyên liệu ván nhân tạo
B3: Tạo chi tiết theo thiết kế (bản vẽ)
B4: Phay rãnh, mộng, tạo hoa văn, đường nét…, khoan lỗ liên kết bằng vít, chốt, bản
lề, ổ khoá…
B5: Lắp ráp các chi tiết
B6: Sơn phủ, sấy khô bề mặt sản phẩm
B7: Đóng gói, nhập kho

---------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------
19
CHƢƠNG VII:QUY TRÌNH SẢN XUẤT SẢN PHẨM
VII.1. Quy trình sản xuất bàn ghế xuất khẩu
Quy trình chế biến bàn ghế gỗ được thực hiện thông qua các bước cơ bản sau:
VII.2. Quy trình sản xuất ván sàn gỗ công nghiệp
Sơ đồ quy trình sản xuất ván sàn công nghiệp
Giai đoạn 1: Gỗ được khai thác và xử lý để chuẩn bị đưa vào sản xuất.
Giai đoạn 2: Gỗ được xẻ mỏng, phân loại, chuẩn bị chuyển về nhà máy chính để
nghiền nhỏ và đưa vào sản xuất ván HDF.
Giai đoạn 3: Tại nhà máy chính, gỗ được nghiền nhỏ, bột gỗ được trộn với keo,
phụ gia và chuyển sang công đoạn ép.
Giai đoạn 4: Bột gỗ được xử lý kết hợp với các chất phụ gia làm tăng độ cứng của
gỗ, chống mối mọt, sau đó được ép dưới áp suất cao (850-870 kg / cm2) và được
định hình thành tấm gỗ HDF (High Density Flyboard) có kích thước và có độ dầy
từ 6mm - 24mm tùy theo yêu cầu.
Giai đoạn 5: Ván gỗ HDF được chuyển tới nhà máy sản xuất Ván sàn gỗ công
nghiệp (Laminate flooring). Tại đây các tấm ván lại tiếp tục được xử lý hai mặt để
làm tăng độ cứng, chống co ngót cong vênh.
Gỗ xẻ Bào rong Cắt Ghép Bào 4 mặt
Phôi nguyên
liệu
Tạo dángChà nhámSơnLắp ráp
Thành phẩm

---------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------
20
Giai đoạn 6: Các tấm ván HDF sau khi đã được xử lý hai mặt sẽ được chuyển sang
dây chuyền cán phủ lớp tạo vân gỗ và lớp phủ bề mặt.
Giai đoạn 8: Các tấm ván sau khi đã được xử lý và tạo vân lại được ép dưới nhiệt
độ và áp suất cao để đảm bảo các lớp liên kết chặt chẽ với nhau, tạo nên một khối
đồng nhất và bền vững. Sau đó các tấm ván được đánh bóng bề mặt và chuẩn bị
chuyển sang dây chuyền phay mộng.
Giai đoạn 9: Tại công đoạn này, các tấm ván được cắt đều theo kích thước chuẩn
và được soi mộng cả 4 cạnh. Loại mộng kép là loại mộng tiên tiến nhất, yêu cầu
máy soi phải chính xác tuyệt đối, loại mộng này đã được nhiều hãng phát triển theo
nhiều cách khác nhau.
Giai đoạn 10: Sản phẩm sau khi đã qua dây chuyển phay mộng sẽ được chuyển qua
bộ phận kiểm tra chất lượng sản phẩm rồi chuyển sang dây chuyển đóng gói.
Giai đoạn 11: Sau khi đã hoàn tất các công đoạn, hàng hóa đã sẵn sàng đến với
người tiêu dùng.
Giai đoạn 7: Lớp phủ bề mặt thường được làm bằng Melamine Resin kết hợp với
sợi thủy tinh tạo nên một lớp phủ trong suốt, giữ cho mầu sắc và vân gỗ luôn ổn
định đồng thời đây cũng là lớp chống xước, bảo vệ bề mặt của ván sàn.

---------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------
21
VII.3. Quy trình sản xuất gỗ pallet
Quy trình sản xuất pallet gỗ được chế biến qua các công đoạn sau:
Bước 1: Gỗ tràm, xà cừ, gỗ cao su…chọn các loại gỗ thân tròn để đảm
bảo sản phẩm khi tạo ra không bị cong vênh, kém chất lượng.
Bước 2: Xẻ gỗ theo các kích thước theo tiêu chuẩn sản phẩm
Bước 3: Bồn tẩm áp lực pha trộn tỷ lệ kích ứng với các loại hóa
chất. Acid Borax, Boric: có tác dụng chống, ngăn ngừa mối mọt.
PCP: nhằm chống mốc. Sodium metabisulfite: tẩy trắng gỗ, đáp ứng
nhu cầu trang trí đánh bóng.
Bước 4: Sắp xếp vào hệ thống lò sấy đến độ ẩm thích hợp
Bước 5: Sản xuất thành phẩm
Bước 6: Kiểm tra chất lượng sản phẩm đúng tiêu chuẩn quy định và
đóng gói.

---------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------
22
CHƢƠNG VIII: ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƢỜNG
VIII.1. Đánh giá tác động môi trƣờng
Trong quá trình hoạt động của dự án, các yếu tố bụi, khí thải, nước thải, chất rắn sinh
hoạt, chất rắn công nghiệp, tiếng ồn và nhiệt độ phát sinh vào môi trường không khí bao gồm
từ các nguồn sau:
VIII.1.1. Bụi từ quy trình sản xuất
Ô nhiễm bụi và khí thải từ quá trình sản xuất tại “Nhà máy chế biến gỗ Ea Kar”. Bụi
vào phổi sẽ gây kích thích cơ học và phát sinh phản ứng gây nên những bệnh hô hấp. Bụi
mịn sẽ gây tổn thương mắt và mũi khi tiếp xúc liên tục, kích thích viêm nhiễm niêm mạc
mũi, họng, gây kích thích hóa học và sinh học như dị ứng, nhiễm khuẩn.
Tuy nhiên, do công việc chủ yếu là lắp ráp và có biện pháp quản lý nguồn phát sinh
mùi hiệu quả, nên lượng mùi hôi phát sinh không tác động lớn đến môi trường xung quanh.
VIII.1.2. Bụi và khí thải từ hoạt động giao thông vận tải
Khi nhà máy đi vào hoạt động, để đảm bảo cho việc đi lại của công nhân và lưu thông
hàng hóa được thuận lợi, sẽ có nhiều các phương tiện giao thông hoạt động, ra vào nhà máy.
Khi hoạt động như vậy, các phương tiện vận tải với nhiên liệu tiêu thụ chủ yếu là xăng và
dầu DO sẽ thải vào môi trường một lượng khí thải chứa các chất ô nhiễm không khí như
NO2, CO, CO2, CxHy… Từ số lượng xe hoạt động hàng ngày và thành phần khí thải của xe
khi hoạt động, có thể ước tính được một cách tương đối tải lượng các chất ô nhiễm không
khí thải vào môi trường từ hoạt động giao thông vận tải. Tuy nhiên, bụi và khí thải được phát
sinh từ giao thông vận tải này không thường xuyên, chỉ mang tính gián đoạn và không liên
tục.
VIII.1.3. Tiếng ồn và rung động từ quá trình hoạt động
Ô nhiễm do tiếng ồn là loại ô nhiễm đáng chú ý trong quá trình hoạt động của nhà
máy. Đặc điểm chung của hầu hết các máy móc, thiết bị trong quy trình công nghệ của nhà
máy đều có mức ồn tương đối cao. Tiếng ồn và rung động là những tác nhân gây ô nhiễm
khá quan trọng và có thể gây ra những ảnh hưởng xấu đến môi trường, trước tiên là sức khỏe
công nhân, lao động trực tiếp làm việc tại nhà máy. Tiếng ồn và rung động được phát sinh từ
các nguồn sau:
-Tiếng ồn và rung động do các phương tiện giao thông vận tải, máy móc thi công. Đó
là tiếng ồn phát ra từ động cơ, sự rung động của các bộ phận xe, tiếng ồn từ ống xả khói,
tiếng ồn do đóng cửa xe, tiếng rít phanh, máy cưa, máy xẻ gỗ… Các loại xe khác nhau sẽ
phát sinh mức độ ồn khác nhau như: xe du lịch (77dBA), xe bus (84dBA), xe vận tải
(93dBA), xe môtô 4 thì (94dBA), xe môtô 2 thì (80dBA)… Tuy nhiên, do nhà máy nằm
trong khu công nghiệp cách xa khu dân cư nên điều kiện tiếng ồn nằm trong mức cho phép.
-Tiếng ồn từ hoạt động công việc lắp ráp, sự va chạm giữa các dụng cụ với nhau. Do
công việc lắp ráp đồ gỗ nên tiếng ồn không vượt mức cho phép.
- Tiếng ồn và rung động từ sản xuất công nghiệp: được phát sinh từ quá trình va chạm
hoặc chấn động, chuyển động qua lại, do sự ma sát của các thiết bị và hiện tượng chảy rối
của các dòng không khí, hơi. Ngoài ra, tiếng ồn công nghiệp còn phát ra từ một bộ phận cán
bộ, công nhân viên làm việc trong nhà máy. Tiếng ồn và rung động phát ra từ các máy phát
điện dự phòng, quạt gió,… Tuy nhiên, tiếng ồn này ít và không vượt mức cho phép.

---------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------
23
VIII.1.4. Nƣớc thải
Trong quá trình hoạt động và sản xuất của nhà máy, nước thải phát sinh vào môi
trường bao gồm các nguồn sau: Nước mưa chảy tràn, nước thải sinh hoạt; nước chữa cháy,
tưới cây, tưới đường, nước thải từ máy điều hòa nhiệt độ, nước vệ sinh nhà xưởng…
Nước mưa chảy tràn cuốn trôi các chất bẩn, rác thải, bụi... trên bề mặt đất. Khi nước
mưa chứa chất ô nhiễm thấm vào đất sẽ ảnh hưởng đến chất lượng đất, hoặc khi nước mưa
đổ vào lưu vực sông, kênh rạch gần đó sẽ có khả năng gây ô nhiễm môi trường nước mặt...
Nước thải sinh hoạt là loại nước thải ra sau khi sử dụng cho nhu cầu sinh hoạt, ăn uống, tắm
rửa, vệ sinh... của công nhân, lao động làm việc trong nhà máy. Định mức dùng nước sinh
hoạt trong một ngày tính trên đầu người là 40l/người/ngàyđêm (Giáo trình Thoát nước - Tập
2: Xử lý nước thải, Hoàng Văn Huệ, Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật, 2002). Theo các tài
liệu nghiên cứu cho thấy, tải lượng nước thải sinh hoạt chiếm tỷ lệ 80% tổng lưu lượng nước
cấp, tương đương 10,496m3
/ngàyđêm. Nước thải sinh hoạt chứa nhiều chất ô nhiễm vô cơ,
hữu cơ và vi sinh gây bệnh, nước thải sinh hoạt không được thu gom và xử lý sẽ là nguyên
nhân gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng.
Bên cạnh nước sử dụng cho sinh hoạt và sản xuất thì trong quá trình hoạt động của
nhà máy sẽ có sử dụng nước phục vụ cho mục đích phụ khác, như nước dùng cho chữa cháy
khi có sự cố cháy nổ xảy ra, nước tưới đường, tưới cây, nước vệ sinh nhà xưởng, nước giải
nhiệt thiết bị...
Do tính chất và thành phần chất ô nhiễm trong nước thải loại này không đáng lo ngại
nên toàn bộ lượng nước thải phát sinh sẽ được thu gom và dẫn thoát vào hệ thống thoát nước
mưa của nhà máy, sau đó, thoát thẳng vào môi trường tiếp nhận.
VIII.1.5. Chất thải rắn
Chất thải công nghiệp bao gồm giẻ lau chùi máy móc thiết bị dính dầu mỡ, chất rắn
không thể sử dụng (như gỗ tiện, mùn cưa,...) được thải ra, và chất thải rắn từ việc quét dọn
và hút bụi trong các khu vực sản xuất tại nhà xưởng, một số bao bì thùng chứa đựng phụ gia,
hóa chất. Ngoài ra, trong quá trình hoạt động của dự án còn phát sinh một số chất thải nguy
hại cơ bản như: bóng đèn, hộp mực in, hộp mực photo… Đối với chất thải rắn công nghiệp
nguy hại này nếu không được quản lý tốt sẽ làm mất vệ sinh môi trường đó, gây ô nhiễm môi
trường nước, không khí, đất và luôn chứa đựng nguy cơ gây nguy hại đối với sức khỏe con
người và các hệ sinh thái lâu dài..
Chất thải rắn sinh hoạt bao gồm các loại rác phát sinh do hoạt động từ khu vực văn
phòng và sinh hoạt, ăn uống như giấy vụn văn phòng phẩm, thực phẩm, rau quả dư thừa, bọc
nylông, giấy, chai nhựa… Trong đó, rác thải chiếm khối lượng lớn nhất là rác thực phẩm
chiếm khoảng 73,22% khối lượng ướt.
Nếu công tác quản lý và xử lý chất thải sinh hoạt không tốt sẽ gây ảnh hưởng xấu đến
vệ sinh môi trường trong và ngoài nhà máy. Việc lưu chứa chất thải sinh hoạt có khả năng
dẫn đến ô nhiễm đất, nước và không khí. Tích lũy lâu dài rác tại chỗ có thể gây ô nhiễm đất.
Một phần chất dinh dưỡng có khả năng ngấm vào tầng sâu tích lũy và dần dần tác động xấu
đến nguồn nước ngầm trong khu vực. Nước mưa chảy qua khu vực lưu chứa rác có thể cuốn
theo các chất gây ô nhiễm nguồn nước mặt. Bên cạnh đó, các bãi rác hở là nơi trú ngụ và
phát triển các vector gây bệnh như ruồi, muỗi, chuột, bọ... có thể gây nên dịch bệnh, phát
sinh mùi hôi thối, ảnh hưởng đến sức khỏe công nhân trong nhà máy và đặc biệt là khu dân
cư xung quanh.

---------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------
24
VIII.2. Biện pháp giảm thiểu tác động của dự án tới môi trƣờng
VIII.2.1. Giai đoạn chuẩn bị mặt bằng
- Nước thải phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của công nhân làm việc trên công trường
được dẫn về bể tự hoại.
- Bố trí đường thoát nước mưa hợp lý tránh đi qua các bãi chứa nguyên vật liệu, hạn chế
ô nhiễm.
- Giảm thiểu ô nhiễm không khí bằng cách che chắn công trường, tránh để phát tán.
- Che chắn vật liệu xây dựng trong quá trình vận chuyển cũng như những khu vực phát
sinh bụi và tưới nước để hạn chế khả năng khuếch tán bụi ra môi trường xung quanh, tưới nước
đường vận chuyển trên công trường trong mùa khô để giảm lượng bụi trong không khí, nhất là
trong điều kiện thi công có nắng nóng kéo dài.
- Khí thải từ các phương tiện giao thông: Đây là các nguồn thải động nên rất khó quản lý.
Chỉ có thể giảm bớt các tác động bằng cách yêu cầu các phương tiện vận chuyển gây ô nhiễm
nhiều chạy vào ban đêm (nhưng phải kết thúc trước 22h đêm). Bố trí hợp lý đường vận chuyển
và đi lại, hạn chế di chuyển nhiều lần ngang qua khu vực dân cư. Điều chỉnh lưu lượng xe cộ ra
vào hợp lý, tránh hiện tượng tập trung mật độ các phương tiện ra vào quá cao trong một thời
điểm. Tiếng ồn, rung từ các phương tiện giao thông, thiết bị thi công: Rất khó quản lý nguồn gây
ô nhiễm này. Giảm thiểu tác động đến người dân bằng cách cấm vận chuyển và thi công các
công việc có mức ồn cao vào ban đêm (đổ bê tông…) và giảm tốc độ khi đi qua khu vực dân cư,
gắn ống giảm thanh cho xe. Lắp đặt bộ phận giảm tiếng ồn cho những thiết bị máy móc có mức
ồn cao như máy phát điện, hệ thống nén khí, máy cưa…Để giảm ồn còn cần phải tiến hành kiểm
tra, bảo dưỡng thường xuyên các phương tiện vận tải, các máy móc thiết bị kỹ thuật thi công,
bảo đảm tuyệt đối an toàn trong thi công. Các thiết bị thi công phải có chân đế để hạn chế độ
rung.
- Đối với rác sinh hoạt: Đặt các thùng rác nhằm thu gom và tập kết tại một địa điểm cố
định. Lượng chất thải này sẽ được thu gom hằng ngày.
- Các chất thải rắn xây dựng, các vật liệu phế bỏ được thu gom thường xuyên và vận
chuyển ra khỏi công trường, tập trung vào các khu xử lý chất thải rắn chung của thành phố.
VIII.2.2. Giai đoạn hoạt động của dự án
- Xây dựng hệ thống làm mát trong nhà xưởng, trang bị quạt máy công nghiệp tạo sự
thông thoáng, xây dựng hệ thống lọc bụi để xử lý bụi, đồng thời trang bị bảo hộ lao động cho
công nhân làm việc trong khu vực này. Cần phải quét dọn và vệ sinh sinh máy móc thiết bị
hàng tuần.
- Xây dựng hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt có công suất 100 m3
/ngày đảm bảo nước
thải đầu ra đạt QCVN 14:2008/BTNMT loại A trước khi thải ra nguồn tiếp nhận là sông. Nước
thải sản xuất sẽ dẫn qua hệ thống xử lý nước thải của cơ sở, nước thải sau khi xử lý đạt QCVN
24:2009/BTNMT trước khi thải ra ngoài. Bố trí đường thoát nước mưa tách riêng với đường
thoát nước sinh hoạt, đường thoát nước mưa tránh đi qua các bãi chứa nguyên vật liệu, hạn chế
ôn nhiễm.
- Đối với các chất thải sinh hoạt: nên đặt các thùng rác nhằm thu gom và tập kết tại
một địa điểm cố định. Còn các chất thải rắn sản xuất như: phôi tiện, sắt vụn, dầu máy thay
thế,…được chuyển cho các công ty thu gom phế liệu tái chế xử lý chuyên nghiệp. Ký hợp
đồng với các đơn vị có chức năng thu gom và xử lý để thu gom chất thải sản xuất định kỳ
cùng với chất thải sinh hoạt.

---------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------
25
- Thường xuyên giáo dục cảnh báo công nhân ý thức an toàn lao động, kiểm tra các
thiết bị dụng cụ an toàn và trang bị bảo hộ phù hợp cho từng công nhân. Trên các máy công
cụ đều có hướng dẫn sử dụng và kỹ thuật an toàn cụ thể.
- Để phòng chống cháy nổ và các sự cố cháy nổ và các sự cố do sấm sét, trong quá
trình hoạt động sản xuất dự án sẽ áp dụng các biện pháp sau: Trang bị các công cụ an toàn về
điện cho khu vực sản xuất và văn phòng. Hợp đồng với công ty điện lực để kiểm tra định kỳ.
Trang bị hệ thống báo cháy khi có sự cố, thường xuyên kiểm tra định kỳ an toàn các thiết bị
và chấp hành nghiêm chỉnh những quy định về an toàn phòng cháy chữa cháy cho kho thành
phẩm hoặc nơi chứa nguyên liệu hóa chất dễ cháy nổ…
- Trang bị các dụng cụ phòng cháy chữa cháy như: máy bơm nước, vòi xịt nước, hồ
chứa nước dự trữ, cát, bình CO2, bình bọt hóa chất …
- Tuân thủ các quy phạm của nhà chế tạo về việc vận hành, bảo trì, sửa chữa các thiết
bị sản xuất và thiết kế hệ thống điện đúng công suất để đảm bảo sự hoạt động an toàn hiệu
quả.

---------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------
26
CHƢƠNG IX: TỔNG MỨC ĐẦU TƢ DỰ ÁN
IX.1. Cơ sở lập tổng mức đầu tƣ
Tổng mức đầu tư cho dự án đầu tư xây dựng nhà máy được lập dựa trên các phương
án trong hồ sơ thiết kế cơ sở của dự án và các căn cứ sau đây :
- Luật Xây dựng số 16/2003/QH11 ngày 26/11/2003 của Quốc Hội Nước Cộng hoà
Xã hội Chủ nghĩa Việt Nam;
- Luật thuế thu nhập doanh nghiệp của Quốc Hội khóa XII kỳ họp thứ 3, số
14/2008/QH12 Ngày 03 tháng 06 năm 2008 ;
- Nghị định số 12/2009/NĐ-CP ngày 12/2/2009 của Chính phủ về việc Quản lý dự án
đầu tư và xây dựng công trình;
- Nghị định số 209/2004/NĐ-CP ngày 16/12/2004 của Chính phủ về việc Quản lý chất
lượng công trình xây dựng và Nghị định số 49/2008/NĐ-CP ngày 18/04/2008 của Chính phủ
về việc sửa đổi bổ sung một số điều của Nghị định 2009/2004/NĐ-CP;
- Nghị định số 99/2007/NĐ-CP ngày 13/06/2009 của Chính phủ về quản lý chi phí
đầu tư xây dựng công trình;
- Nghị định số 123/2008/NĐ-CP ngày 08/12/2008 của Chính phủ quy định chi tiết thi
hành Luật thuế giá trị gia tăng;
- Nghị định số 148/2004/NĐ-CP ngày 23/07/2004 sửa đổi, bổ sung Khoản 1 Điều 7
Nghị định số 158/2003/NĐ-CP;
- Thông tư số 05/2007/TT-BXD ngày 27/05/2007 của Bộ Xây dựng về việc “Hướng
dẫn việc lập và quản lý chi phí dự án đầu tư xây dựng công trình”;
- Thông tư số 129/2008/TT-BTC ngày 26/12/2008 hướng dẫn thi hành Nghị định số
123/2008/NĐ-CP;
- Thông tư 130/2008/TT-BTT ngày 26/12/2008 hướng dẫn thi hành một số điều của
Luật Thuế Thu Nhập Doanh Nghiệp.
- Thông tư số 02/2007/TT–BXD ngày 14/2/2007. Hướng dẫn một số nội dung về: lập,
thẩm định, phê duyệt dự án đầu tư xây dựng công trình; giấy phép xây dựng và tổ chức quản
lý dự án đầu tư xây dựng công trình;
- Định mức chi phí quản lý dự án và tư vấn đầu tư xây dựng kèm theo Quyết định số
957/QĐ-BXD ngày 29/9/2009 của Bộ Xây dựng;
- Thông tư 33-2007-TT/BTC của Bộ Tài Chính ngày 09 tháng 04 năm 2007 hướng
dẫn quyết toán dự án hoàn thành thuộc nguồn vốn nhà nước;
- Thông tư 203/2009/TT-BTC của Bộ Tài Chính ngày 20 tháng 10 năm 2010 hướng
dẫn chế độ quản lý, sử dụng và trích khấu hao tài sản cố định;
- Các văn bản khác của Nhà nước liên quan đến lập Tổng mức đầu tư, tổng dự toán và
dự toán công trình.
IX.2. Nội dung tổng mức đầu tƣ
IX.2.1. Nội dung
Mục đích của tổng mức đầu tư là tính toán toàn bộ chi phí đầu tư xây dựng Dự án
“Nhà máy chế biến gỗ Ea Kar”, làm cơ sở để lập kế hoạch và quản lý vốn đầu tư, xác định
hiệu quả đầu tư của dự án.

---------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------
27
Tổng mức đầu tư của dự án bao gồm: Chi phí xây dựng và lắp đặt, Chi phí máy móc
thiết bị; Chi phí quản lý dự án; Chi phí tư vấn đầu tư xây dựng, Chi phí đền bù đất và các
khoản chi phí khác; Dự phòng phí (bao gồm trả lãi vay trong thời gian xây dựng).
 Chi phí xây dựng và lắp đặt
Chi phí xây dựng bao gồm xây dựng xưởng sản xuất, nhà kho, nhà văn phòng, nhà
nghỉ công nhân và các khu phụ khác.
Bảng các hạng mục xây dựng
ĐVT : 1,000 đ
STT HẠNG MỤC ĐVT SL
Đơn giá
trƣớc thuế
Đơn giá
sau thuế
Thành
tiền
(VNĐ)
I Chi phí xây dựng m2
18,000
1 4 xưởng sản xuất m2
6,000 1,500 1,650 9,900,000
2 2 nhà kho m2
6,000 1,500 1,650 9,900,000
3 Nhà văn phòng m2
100 3,000 3,300 330,000
4 Nhà nghỉ công nhân m2
500 3,000 3,300 1,650,000
5 Nhà ăn công nhân m2
400 2,500 2,750 1,100,000
7 Cảnh quan khu vực chung m2
5,000 250 275 1,375,000
TỔNG 24,255,000
 Chi phí máy móc thiết bị
Chi phí mua máy móc thiết bị phục vụ sản xuất bao gồm :
Bảng các máy móc thiết bị đầu tƣ
ĐVT : 1,000 đ
STT HẠNG MỤC ĐVT SL
Đơn giá
trƣớc thuế
Đơn giá sau
thuế
Thành tiền
(VNĐ)
II Chi phí máy móc thiết bị
1 Bồn tẩm áp lực HT 1 21,000 23,100 23,100
2 Hệ thống lò sấy tự động HT 1 176,400 194,040 194,040
3 Máy bào cái 2 357,000 392,700 785,400
4 Máy ghép dọc cái 1 672,000 739,200 739,200
5 Máy ghép ngang cái 1 735,000 808,500 808,500
6 Máy đánh mộng cái 2 113,400 124,740 249,480
8 Máy chà nhám cái 2 420,000 462,000 924,000
9 Máy ép cái 2 120,000 132,000 264,000
10 Máy cưa liên hợp cái 2 210,000 231,000 462,000
11 Máy nghiền cái 2 410,000 451,000 902,000
12 Xe tải chiếc 2 890,000 979,000 1,958,000
13 Xe nâng chiếc 2 380,000 418,000 836,000
14 Hê thống PCCC HT 1 50,000 55,000 55,000
TỔNG 8,200,720

---------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------
28
 Chi phí quản lý dự án
Chi phí quản lý dự án tính theo Định mức chi phí quản lý dự án và tư vấn đầu tư xây
dựng công trình.
Chi phí quản lý dự án bao gồm các chi phí để tổ chức thực hiện các công việc quản lý
dự án từ giai đoạn chuẩn bị dự án, thực hiện dự án đến khi hoàn thành nghiệm thu bàn giao
công trình vào khai thác sử dụng, bao gồm:
Chi phí tổ chức lập dự án đầu tư.
Chi phí tổ chức thẩm định dự án đầu tư, tổng mức đầu tư; chi phí tổ chức thẩm tra
thiết kế kỹ thuật, thiết kế bản vẽ thi công và dự toán xây dựng công trình.
Chi phí tổ chức lựa chọn nhà thầu trong hoạt động xây dựng;
Chi phí tổ chức quản lý chất lượng, khối lượng, tiến độ và quản lý chi phí xây dựng
công trình;
Chi phí tổ chức đảm bảo an toàn và vệ sinh môi trường của công trình;
Chi phí tổ chức nghiệm thu, thanh toán, quyết toán hợp đồng; thanh toán, quyết toán
vốn đầu tư xây dựng công trình;
Chi phí tổ chức nghiệm thu, bàn giao công trình;
Chi phí khởi công, khánh thành;
 Chi phí quản lý dự án = (GXL+GTB)*2.178% =706,783,000 đ(3)
GXL: Chi phí xây lắp
GTB: Chi phí thiết bị, máy móc
 Chi phí tƣ vấn đầu tƣ xây dựng
Bao gồm:
- Chi phí tư vấn lập dự án đầu tư;
- Chi phí lập thiết kế công trình;
- Chi phí thẩm tra thiết kế bản vẽ thi công, tính hiệu quả và tính khả thi của dự án đầu
tư, dự toán xây dựng công trình;
Chi phí lập hồ sơ yêu cầu, hồ sơ mời sơ tuyển, hồ sơ mời thầu và chi phí phân tích
đánh giá hồ sơ đề xuất, hồ sơ dự sơ tuyển, hồ sơ dự thầu để lựa chọn nhà thầu tư vấn, nhà
thầu thi công xây dựng, nhà thầu cung cấp vật tư thiết, tổng thầu xây dựng;
Chi phí giám sát khảo sát xây dựng, giám sát thi công xây dựng và giám sát lắp đặt
thiết bị;
Và các khoản chi phí khác như: Chi phí quản lý chi phí đầu tư xây dựng: tổng mức
đầu tư, dự toán, định mức xây dựng, đơn giá xây dựng công trình, hợp đồng; Chi phí tư vấn
quản lý dự án;
 Chi phí lập dự án = (GXL + GTB) x 0.742% = 240,843,000 đ
 Chi phí lập TKBVTC = GXL x 2.370% = 574,763,000 đ
 Chi phí thẩm tra TKBVTC = GXL x 0.191% = 46,279,000 đ
 Chi phí thẩm tra dự toán = GXL x 0.231% = 56,029,000 đ
 Chi phí lập HSMT xây lắp = GXL x 0.261% = 63,200,000 đ
 Chi phí lập HSMT mua máy móc thiết bị: GTB x 0.341% = 27,952,000 đ
 Chi phí giám sát thi công xây lắp: GXL x 2.363% = 573,239,000 đ
 Chi phí giám sát thi công lắp đặt thiết bị: GTB x 0.792% = 64,973,000 đ
 Chi phí tư vấn đầu tư xây dựng =1,647,277,000 đ(4)

---------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------
29
 Chi phí khác
Chi phí khác bao gồm các chi phí cần thiết không thuộc chi phí xây dựng; chi phí thiết
bị; chi phí quản lý dự án và chi phí tư vấn đầu tư xây dựng nói trên:
Chi phí bảo hiểm công trình;
Chi phí kiểm toán, thẩm tra, phê duyệt quyết toán vốn đầu tư;
Chi phí lập báo cáo đánh giá tác động môi trường;
 Chi phí bảo hiểm xây dựng = GXL*1.5% = 363,825,000 đ
 Chi phí kiểm toán= (GXL +GTB) x 0.308% = 100,072,000 đ
 Chi phí thẩm tra, phê duyệt quyết toán vốn đầu tư = (GXL+GTB)*0,194% =
63,018,000 đ
 Chi phí lập báo cáo đánh giá tác động môi trường = 55,000,000 đ
 Chi phí khác =581,915,000 đ (5)
 Chi phí đền bù đất
Chi phí này chủ đầu tư phải bỏ ra là 1,000,000,000 đồng (6)
 Dự phòng phí
Dự phòng phí bằng 10% chi phí xây lắp, chi phí thiết bị, chi phí quản lý dự án, chi phí
tư vấn đầu tư xây dựng và chi phí khác phù hợp với Thông tư số 05/2007/TT-BXD ngày
25/07/2007 của Bộ Xây dựng về việc “Hướng dẫn lập và quản lý chi phí dự án đầu tư xây
dựng công trình”.
 Chi phí dự phòng= (GXl+ Gtb+Gqlda+Gtv+Gđ+Gk)*10%=3,639,170,000 đ (7)
IX.2.2. Kết quả tổng mức đầu tƣ
Bảng Tổng mức đầu tƣ
ĐVT: 1,000 đ
STT HẠNG MỤC
GT
TRƢỚC
THUẾ
VAT
GT
SAU THUẾ
I Chi phí xây lắp 22,050,000 2,205,000 24,255,000
1 Xưởng sản xuất 9,000,000 900,000 9,900,000
2 Nhà kho 9,000,000 900,000 9,900,000
3 Nhà văn phòng 300,000 30,000 330,000
4 Nhà nghỉ công nhân 1,500,000 150,000 1,650,000
5 Nhà ăn công nhân 1,000,000 100,000 1,100,000
7 Cảnh quan khu vực chung 1,250,000 125,000 1,375,000
II Chi phí máy móc thiết bị 7,455,200 745,520 8,200,720
1 Bồn tẩm áp lực 21,000 2,100 23,100
2 Hệ thống lò sấy tự động 176,400 17,640 194,040
3 Máy bào 714,000 71,400 785,400
4 Máy ghép dọc 672,000 67,200 739,200
5 Máy ghép ngang 735,000 73,500 808,500
6 Máy đánh mộng 226,800 22,680 249,480

---------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------
30
8 Máy chà nhám 840,000 84,000 924,000
9 Máy ép nguội 240,000 24,000 264,000
10
Máy cưa ván chính xác tự
động CNC
420,000 42,000 462,000
11 Máy nghiền gỗ 820,000 82,000 902,000
12 Xe tải 1,780,000 178,000 1,958,000
13 Xe nâng 760,000 76,000 836,000
14 Hê thống PCCC 50,000 5,000 55,000
III Chi phí quản lý dự án 642,530 64,253 706,783
IV
Chi phí tƣ vấn đầu tƣ xây
dựng
1,497,525 149,752 1,647,277
1 Chi phí lập dự án 218,948 21,895 240,843
2 Chi phí lập TKBVTC 522,512 52,251 574,763
3 Chi phí thẩm tra TKBVTC 42,071 4,207 46,279
4 Chi phí thẩm tra dự toán 50,936 5,094 56,029
5 Chi phí lập HSMT xây lắp 57,455 5,745 63,200
6
Chi phí lập HSMT mua
sắm thiết bị
25,411 2,541 27,952
7
Chi phí giám sát thi công
xây lắp
521,126 52,113 573,239
8
Chi phí giám sát lắp đặt
thiết bị
59,066 5,907 64,973
V Chi phí khác 529,014 52,901 581,915
1 Chi phí bảo hiểm xây dựng 330,750 33,075 363,825
2 Chi phí kiểm toán 90,974 9,097 100,072
3
Chi phí thẩm tra phê duyệt
quyết toán
57,289 5,729 63,018
4
Báo cáo đánh giá tác động
môi trường
50,000 5,000 55,000
VI Chi phí đền bù đất 909,091 90,909 1,000,000
VII CHI PHÍ DỰ PHÒNG 3,308,336 330,834 3,639,170
TỔNG CỘNG NGUỒN
VỐN ĐẦU TƢ
36,391,695 3,639,170 40,030,865

---------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------
31
CHƢƠNG X: NGUỒN VỐN ĐẦU TƢ THỰC HIỆN DỰ ÁN
X.1. Nguồn vốn đầu tƣ của dự án
X.1.1. Cấu trúc nguồn vốn và phân bổ vốn đầu tƣ
ĐVT : 1,000 đ
STT HẠNG MỤC GT
TRƢỚC
THUẾ
VAT GT
SAU THUẾ
I Chi phí xây lắp 22,050,000 2,205,000 24,255,000
II Chi phí máy móc thiết bị 7,455,200 745,520 8,200,720
III Chi phí quản lý dự án 642,530 64,253 706,783
IV Chi phí tư vấn đầu tư xây dựng 1,497,525 149,752 1,647,277
V Chi phí khác 529,014 52,901 581,915
VI Chi phí đền bù đất 909,091 90,909 1,000,000
VII Chi phí dự phòng 3,308,336 330,834 3,639,170
TỔNG CỘNG NGUỒN VỐN
ĐẦU TƢ
36,391,695 3,639,170 40,030,865
X.1.2. Tiến độ sử dụng vốn
ĐVT: 1,000 đ
STT Hạng mục Quý
I/2012
Quý
II/2012
Quý
III/2012
Quý
IV/2012
Tổng cộng
1 Chi phí xây lắp 12,127,500 12,127,500 24,255,000
2 Chi phí máy móc thiết
bị
2,050,180 2,050,180 4,100,360 8,200,720
3 Chi phí quản lý dự án 176,696 176,696 176,696 176,696 706,783
4 Chi phí tư vấn đầu tư
xây dựng
988,366 658,911 1,647,277
5 Chi phí khác 145,479 145,479 145,479 145,479 581,915
Chi phí đền bù đất 1,000,000 1,000,000
6 Dự phòng phí 909,792 909,792 909,792 909,792 3,639,170
7 Cộng 15,347,833 16,068,558 3,282,147 5,332,327 40,030,865
X.1.3. Nguồn vốn thực hiện dự án
ĐVT: 1,000 đ
STT Hạng mục Quý I/2012 Quý II/2012 Quý III/2012
1 Vốn chủ sở hữu 4,604,350 4,820,567 984,644
2 Vốn vay ngân hàng 10,743,483 11,247,990 2,297,503
Cộng 15,347,833 16,068,558 3,282,147

---------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------
32
STT Hạng mục Quý IV/2012 TỔNG Tỷ lệ (%)
1 Vốn chủ sở hữu 1,599,698 12,009,259 30%
2 Vốn vay ngân hàng 3,732,629 28,021,605 70%
Cộng 5,332,327 40,030,865 100%
Với tổng mức đầu tư 40,030,865,000 đồng (Bốn mươi tỷ không trăm ba mươi triệu
tám trăm sáu mươi lăm ngàn đồng).
Trong đó: Chủ đầu tư bỏ vốn 30% tổng đầu tư tương ứng với số tiền 12,009,259,000
đồng. Ngoài ra công ty dự định vay của Ngân hàng 70% trên tổng vốn đầu tư, tức tổng số
tiền cần vay là 28,021,605,000 đồng. Nguồn vốn vay này dự kiến vay trong thời gian 20 quý
với lãi suất dự kiến theo mức lãi suất chung hiện nay là 21%/năm.
Phương thức vay vốn: nợ gốc được ân hạn trong thời gian xây dựng, chỉ trả lãi vay
theo dư nợ đầu kỳ và vốn vay trong kỳ. Bắt đầu trả nợ từ khi dự án đi vào hoạt động quý
I/2013. Trả nợ gốc đều hàng năm và lãi vay tính theo dư nợ đầu kỳ.
Tiến độ rút vốn vay và trả lãi vay được trình bày ở bảng sau:
ĐVT: 1,000 đ
NĂM 2012
HẠNG MỤC Qúy I Quý II Quý III Quý IV
Nợ đầu kỳ 10,743,483 21,991,474 24,288,977
Vay trong kỳ 10,743,483 11,247,990 2,297,503 3,732,629
Trả nợ 564,033 1,154,552 1,275,171 1,471,134
- Lãi vay 564,033 1,154,552 1,275,171 1,471,134
- Vốn gốc
Nợ cuối kỳ 10,743,483 21,991,474 24,288,977 28,021,605
Số vốn vay này kỳ vọng sẽ được giải ngân nhiều lần vào đầu mỗi quý, với tổng số tiền là
28,021,605,000 đồng. Trong thời gian xây dựng cuối mỗi quý sẽ trả toàn bộ lãi vay chứ chưa
trả vốn gốc vì chưa có nguồn doanh thu với tổng lãi vay trong thời gian xây dựng là
4,464,891,000 đồng. Lãi vay trong thời gian xây dựng được chi trả bằng số tiền dự phòng phí
hoặc từ nguồn vay vốn ngân hàng.
Khi dự án đi vào khai thác kinh doanh, có nguồn thu sẽ bắt đầu trả vốn gốc. Thời gian
trả nợ theo từng quý dự tính trong 4 năm với lãi suất 21%/năm, số tiền phải trả mỗi quý bao
gồm lãi vay và vốn gốc với những khoản bằng nhau.
Qua hoạch định nguồn doanh thu, chi phí và lãi vay theo kế hoạch trả nợ cho thấy dự
án hoạt động hiệu quả, có khả năng trả nợ đúng hạn rất cao, mang lại lợi nhuận lớn cho nhà
đầu tư và các đối tác hợp tác như ngân hàng.
Kế hoạch vay trả nợ theo các kỳ được thể hiện cụ thể qua bảng kế hoạch vay trả nợ
trong phần phụ lục.
X.1.4. Phƣơng án hoàn trả vốn vay và chi phí lãi vay
Phương án hoàn trả vốn vay được đề xuất trong dự án này là phương án trả lãi và nợ
gốc định kỳ hằng năm từ khi bắt đầu hoạt động dự án. Phương án hoàn trả vốn vay được thể
hiện cụ thể tại bảng sau:

---------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------
33
ĐVT: 1,000 đ
Tỷ lệ vốn vay 70%
Số tiền vay 28,021,605
Thời hạn vay 20 Quý
Ân hạn 4 Quý
Lãi vay 5.25% /Quý
Thời hạn trả nợ 16 Quý
Bảng lịch trả nợ
ĐVT: 1,000 đ
NĂM 2013
HẠNG MỤC Quý I Quý II Quý III Quý IV
Nợ đầu kỳ 28,021,605 26,270,255 24,518,905 22,767,554
Vay trong kỳ
Trả nợ 3,222,485 3,130,539 3,038,593 2,946,647
- Lãi vay 1,471,134 1,379,188 1,287,243 1,195,297
- Vốn gốc 1,751,350 1,751,350 1,751,350 1,751,350
Nợ cuối kỳ 26,270,255 24,518,905 22,767,554 21,016,204
NĂM 2014
Nợ đầu kỳ 21,016,204 19,264,854 17,513,503 15,762,153
Vay trong kỳ
Trả nợ 2,854,701 2,762,755 2,670,809 2,578,863
- Lãi vay 1,103,351 1,011,405 919,459 827,513
- Vốn gốc 1,751,350 1,751,350 1,751,350 1,751,350
Nợ cuối kỳ 19,264,854 17,513,503 15,762,153 14,010,803
NĂM 2015
Nợ đầu kỳ 14,010,803 12,259,452 10,508,102 8,756,752
Vay trong kỳ
Trả nợ 2,486,917 2,394,972 2,303,026 2,211,080
- Lãi vay 735,567 643,621 551,675 459,729
- Vốn gốc 1,751,350 1,751,350 1,751,350 1,751,350
Nợ cuối kỳ 12,259,452 10,508,102 8,756,752 7,005,401
NĂM 2016
HẠNG MỤC Quý I Qúy II Quý III Quý IV

---------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------
34
Nợ đầu kỳ 7,005,401 5,254,051 3,502,701 1,751,350
Vay trong kỳ
Trả nợ 2,119,134 2,027,188 1,935,242 1,843,296
- Lãi vay 367,784 275,838 183,892 91,946
- Vốn gốc 1,751,350 1,751,350 1,751,350 1,751,350
Nợ cuối kỳ 5,254,051 3,502,701 1,751,350 0
Hằng quý chủ đầu tư phải trả vốn gốc cho số tiền đi vay là 1,751,350,000 đồng và số
tiền này trả trong 16 quý tiếp theo. Còn số lãi vay chủ đầu tư sẽ trả kèm với lãi gốc dựa vào
dư nợ đầu kỳ của mỗi quý. Theo dự kiến thì đến quý IV/2016 chủ đầu tư sẽ hoàn trả nợ đúng
hạn cho ngân hàng.
X.2. Tính toán chi phí của dự án
X.2.1. Chi phí nhân công
Đội ngũ quản lý và nhân sự dự kiến của dự án gồm 300 người, trong đó :
- Ban giám đốc chịu trách nhiệm quản lý chung gồm :
+ Tổng giám đốc : 1 người
Chịu trách nhiệm chính đối với toàn bộ hoạt động nhà máy.
+ Giám đốc : 1 người
Phụ trách và chịu trách nhiệm về hoạt động của xưởng sản xuất, báo cáo trực tiếp cho
Giám đốc.
- Bộ phận hành chính: 2 người
Chịu trách nhiệm tổ chức hoạt động và điều phối công việc do Giám đốc phân công.
- Bộ phận bảo vệ: 2 người
Chịu trách nhiệm bảo vệ máy móc và tài sản của công ty, cũng như giữ gìn trật tự
chung cho toàn bộ xưởng sản xuất.
- Bộ phận nhân sự - tiền lương: 2 người
Phụ trách nhân sự và chịu trách nhiệm tiền lương của công nhân viên.
- Trưởng phòng : 4 người
Chịu trách nhiệm từng khâu, từng phòng ban và khu vực sản xuất.
- Bộ phận kế hoạch – kinh doanh: 10 người
Chịu trách nhiệm lên kế hoạch và triển khai thực hiện phương án kinh doanh cho hoạt
động của nhà máy.
- Bộ phận kế toán – thống kê: 3 người
Chịu trách nhiệm về thu – chi theo đúng kế hoạch và phương án kinh doanh của Giám
đốc đưa ra.
- Bộ phận kỹ thuật: 5 người
Chịu trách nhiệm về kỹ thuật máy móc của công ty.
- Bộ phận lao công – nấu bếp: 10 người
Phu trách dọn dẹp vệ sinh và nấu ăn cho công nhân viên của công ty.
- Công nhân sản xuất trực tiếp gồm 260 người, trong đó bao gồm:
STT Chức vụ Số lƣợng
1 Công nhân vận chuyển 10

Thuyet minh du an go eakar tinh dak lak lap du an moi truong thiet ke quy hoach 0918755356

Thuyet minh du an go eakar tinh dak lak lap du an moi truong thiet ke quy hoach 0918755356

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (19)

Similar to Thuyet minh du an go eakar tinh dak lak lap du an moi truong thiet ke quy hoach 0918755356

Similar to Thuyet minh du an go eakar tinh dak lak lap du an moi truong thiet ke quy hoach 0918755356 (20)

More from CTY CP TƯ VẤN ĐẦU TƯ THẢO NGUYÊN XANH

More from CTY CP TƯ VẤN ĐẦU TƯ THẢO NGUYÊN XANH (20)

Thuyet minh du an go eakar tinh dak lak lap du an moi truong thiet ke quy hoach 0918755356