Frontit seminarium: Engagerade medarbetare - nyckeln till hållbar förändringFrontit
För att driva igenom en förändring med lyckat resultat i en organisation krävs det engagerade och motiverade medarbetare. Men hur lyckas du göra det?
Detta seminarium kommer att handla om hur man lyckas med framgångsrikt förändringsarbete. Maria Yregård, Frontit, tillsammans med Katarina Hillman och Gisela Stockhaus från ICA Affärsservice delar vi med oss av exempel från verkligheten och berättar om hur de har lyckats uppnå både hårda och mjuka resultat i sitt arbete.
Content-shock - Så skapar du en överlevnadsplan - Berghs Effektiv marknadskom...Crescando
Vad gör du när mängden tillgängligt content bara ökar och risken för content-shock lurar runt knuten? Studier visar att företag som har en sund strategi för sitt content marketing-arbete har betydligt större chanser att lyckas och tränga genom bruset!
Wectent AB presentation - digitalisering intro 2016 01-13Håkan Östlund
Vad är digitalisering? En introduktion till digitalisering av affärsprocesser bakomliggande drivkrafter och beskrivning av 4 områden för digitalisering som alla företag kan jobba med.
Frontit seminarium: Engagerade medarbetare - nyckeln till hållbar förändringFrontit
För att driva igenom en förändring med lyckat resultat i en organisation krävs det engagerade och motiverade medarbetare. Men hur lyckas du göra det?
Detta seminarium kommer att handla om hur man lyckas med framgångsrikt förändringsarbete. Maria Yregård, Frontit, tillsammans med Katarina Hillman och Gisela Stockhaus från ICA Affärsservice delar vi med oss av exempel från verkligheten och berättar om hur de har lyckats uppnå både hårda och mjuka resultat i sitt arbete.
Content-shock - Så skapar du en överlevnadsplan - Berghs Effektiv marknadskom...Crescando
Vad gör du när mängden tillgängligt content bara ökar och risken för content-shock lurar runt knuten? Studier visar att företag som har en sund strategi för sitt content marketing-arbete har betydligt större chanser att lyckas och tränga genom bruset!
Wectent AB presentation - digitalisering intro 2016 01-13Håkan Östlund
Vad är digitalisering? En introduktion till digitalisering av affärsprocesser bakomliggande drivkrafter och beskrivning av 4 områden för digitalisering som alla företag kan jobba med.
Service Innovation Sweden samlar Sveriges näringsliv, offentlig sektor, akademi, forskningsinstitut och andra intermediärorganisationer för att upptäcka, utmana och utforma framtidens tjänsteinnovationer.
Genom Service Innovation Sweden skapar vi den mötesplats som stärker positionen för svenska forskare och företag så att konkurrenskraften inom tjänsteområdet ökar.
Berghs Design Management: Produktdesign i framkant (Swedish)PEOPLE PEOPLE
Presentationen handlar specifikt om kopplingen hållbarhet, produktdesign och innovation. Och bygger på fyra nivåer, det personliga ställningstagandet (moral), organisationens vision och tidsperspektiv (långsiktighet), förmågan att budgetera innovation (handlingskraft), förmågan att ha relevans för människan (förståelse av beteenden och behov).
Frukostseminarium den 27 maj 2015 med Cradle Net.
Talare:
Elin Larsson, hållbarhetschef, på Filippa K berättar om deras nya cirkulära lösningar.
Andreas Broryd, CMO-marknad, på Workaround berättar om sin nya affärside.
Pär von Zweigbergk, Director of Engineering - Infrastructure, berättar om Spotifys grundidé.
"Förpackningsguide för dagligvaror. Från producent till konsument" (uppdaterad 2008-09-01), är avsedd att ge riktlinjer som underlättar vid utformning och design av nya förpackningar eller justering av existerande. Detta utifrån en bred helhetssyn för samtliga förpackningstyper i flödet av varor och information från producent till konsument.
Förpackningsguiden består av två delar där Del 1 förklarar de grundläggande principerna vid framtagning eller ändring av förpackningar. I Del 1 finns också en ordlista som förklarar några av de ord och förkortningar som används i samband med förpackningar i dagligvarubranschen. Del 2 innehåller checklistor som är ett arbetsverktyg för att uppnå bästa möjliga hantering i varu- och informationsflödet. För att få helheten är det viktigt att stämma av med samtliga checklistor oavsett vilken förpackningstyp som är aktuell.
Konsten att göra det enkelt för kunderna - IBM Smarter Business 2013IBM Sverige
Svenskt näringsliv har sedan länge och med stor framgång utvecklat, producerat, marknadsfört och levererat komplexa produkter som står sig väl i den globala konkurrensen. Oavsett om produkterna utgörs av
sammansatta varor och tjänster eller av renodlade tjänster blir det allt viktigare för den säljande parten att mitt i denna komplexitet göra det enkelt att vara kund. Den totala kundupplevelsen - över hela interaktionsprocessen och i alla de kanaler där kunden möter företaget - är en viktig konkurrensfaktor. Denna session lyfter fram initiativ som
fokuserar på att sätta kunden i centrum inom B2C och B2B. Talare: Alexander Ghazaly, Head of Business Strategy samt John Gibe, PhD Business Strategy. Mer från dagen på http://bit.ly/sb13se
Jörgen Eriksson presentation om marknadens dynamik vid Träslaget 2013 i NässjöJörgen Eriksson
Presentation on the dynamics of the market, globalisation, hyper competition and how to use innovation as a tool to achieve success in hyper competitive markets.
Projekt framtidens hållbara affärsmodellerfuturamb
Beskrivning av projekt för medelstora företag i Västsverige där de tillsammans kan arbeta med att titta framåt, diskutera utmaningar och utveckla nya idéer om hur man kan utveckla sina företag.
El documento presenta los 10 mandamientos de la mejora continua (Kaizen), que incluyen: 1) eliminar el despilfarro, 2) mejoras graduales continuas, 3) involucrar a toda la empresa, 4) estrategias baratas, 5) aplicable a cualquier cultura, 6) gestión visual y transparencia, 7) enfocarse en donde se crea valor, 8) enfocado en procesos, 9) aprender haciendo, y 10) dar prioridad a las personas y cultura de calidad.
Este documento describe los principios de Lean y cómo se enfoca en las personas y la cultura del entorno de trabajo. Explica que Lean es una filosofía centrada en el cliente que mejora el trabajo a través de una actitud respetuosa y una estrategia de acción conjunta. Además, destaca que las personas, sus actitudes y la cultura son fundamentales para los resultados de Lean y que una cultura basada en la confianza, la honestidad y el respeto es clave para la sostenibilidad de Lean a largo plazo.
Service Innovation Sweden samlar Sveriges näringsliv, offentlig sektor, akademi, forskningsinstitut och andra intermediärorganisationer för att upptäcka, utmana och utforma framtidens tjänsteinnovationer.
Genom Service Innovation Sweden skapar vi den mötesplats som stärker positionen för svenska forskare och företag så att konkurrenskraften inom tjänsteområdet ökar.
Berghs Design Management: Produktdesign i framkant (Swedish)PEOPLE PEOPLE
Presentationen handlar specifikt om kopplingen hållbarhet, produktdesign och innovation. Och bygger på fyra nivåer, det personliga ställningstagandet (moral), organisationens vision och tidsperspektiv (långsiktighet), förmågan att budgetera innovation (handlingskraft), förmågan att ha relevans för människan (förståelse av beteenden och behov).
Frukostseminarium den 27 maj 2015 med Cradle Net.
Talare:
Elin Larsson, hållbarhetschef, på Filippa K berättar om deras nya cirkulära lösningar.
Andreas Broryd, CMO-marknad, på Workaround berättar om sin nya affärside.
Pär von Zweigbergk, Director of Engineering - Infrastructure, berättar om Spotifys grundidé.
"Förpackningsguide för dagligvaror. Från producent till konsument" (uppdaterad 2008-09-01), är avsedd att ge riktlinjer som underlättar vid utformning och design av nya förpackningar eller justering av existerande. Detta utifrån en bred helhetssyn för samtliga förpackningstyper i flödet av varor och information från producent till konsument.
Förpackningsguiden består av två delar där Del 1 förklarar de grundläggande principerna vid framtagning eller ändring av förpackningar. I Del 1 finns också en ordlista som förklarar några av de ord och förkortningar som används i samband med förpackningar i dagligvarubranschen. Del 2 innehåller checklistor som är ett arbetsverktyg för att uppnå bästa möjliga hantering i varu- och informationsflödet. För att få helheten är det viktigt att stämma av med samtliga checklistor oavsett vilken förpackningstyp som är aktuell.
Konsten att göra det enkelt för kunderna - IBM Smarter Business 2013IBM Sverige
Svenskt näringsliv har sedan länge och med stor framgång utvecklat, producerat, marknadsfört och levererat komplexa produkter som står sig väl i den globala konkurrensen. Oavsett om produkterna utgörs av
sammansatta varor och tjänster eller av renodlade tjänster blir det allt viktigare för den säljande parten att mitt i denna komplexitet göra det enkelt att vara kund. Den totala kundupplevelsen - över hela interaktionsprocessen och i alla de kanaler där kunden möter företaget - är en viktig konkurrensfaktor. Denna session lyfter fram initiativ som
fokuserar på att sätta kunden i centrum inom B2C och B2B. Talare: Alexander Ghazaly, Head of Business Strategy samt John Gibe, PhD Business Strategy. Mer från dagen på http://bit.ly/sb13se
Jörgen Eriksson presentation om marknadens dynamik vid Träslaget 2013 i NässjöJörgen Eriksson
Presentation on the dynamics of the market, globalisation, hyper competition and how to use innovation as a tool to achieve success in hyper competitive markets.
Projekt framtidens hållbara affärsmodellerfuturamb
Beskrivning av projekt för medelstora företag i Västsverige där de tillsammans kan arbeta med att titta framåt, diskutera utmaningar och utveckla nya idéer om hur man kan utveckla sina företag.
El documento presenta los 10 mandamientos de la mejora continua (Kaizen), que incluyen: 1) eliminar el despilfarro, 2) mejoras graduales continuas, 3) involucrar a toda la empresa, 4) estrategias baratas, 5) aplicable a cualquier cultura, 6) gestión visual y transparencia, 7) enfocarse en donde se crea valor, 8) enfocado en procesos, 9) aprender haciendo, y 10) dar prioridad a las personas y cultura de calidad.
Este documento describe los principios de Lean y cómo se enfoca en las personas y la cultura del entorno de trabajo. Explica que Lean es una filosofía centrada en el cliente que mejora el trabajo a través de una actitud respetuosa y una estrategia de acción conjunta. Además, destaca que las personas, sus actitudes y la cultura son fundamentales para los resultados de Lean y que una cultura basada en la confianza, la honestidad y el respeto es clave para la sostenibilidad de Lean a largo plazo.
Este documento presenta el Principio 5 de la Formación Básica Lean sobre la mejora continua. Explica herramientas como el ciclo PDCA, los indicadores clave de rendimiento, el diagrama A3 y la gestión visual de reuniones que apoyan la mejora continua. El objetivo es utilizar estas herramientas junto con el enfoque Kaizen de mejora gradual para elevar continuamente el rendimiento a través de la acción y el aprendizaje.
Este documento describe los principios de producción "pull" en Lean, incluyendo sistemas pull, kanban y flujo de una pieza. Explica cómo estos métodos permiten que la producción sea impulsada por la demanda del cliente en lugar de empujar productos sin pedidos, reduciendo stocks e inventarios innecesarios. El documento también proporciona ejemplos detallados de cómo funciona el sistema kanban para controlar el flujo de materiales entre procesos y proveedores basado en tarjetas de señalización.
Este documento describe los principios de Lean para crear flujo. Explica las 5S para estandarizar procesos, incluyendo organizar, ordenar, limpiar, estandarizar y mantener. También cubre estandarizar procesos para hacer visibles desviaciones y facilitar el trabajo de nuevos empleados. El flujo continuo se describe como colocar productos, procesos y servicios en un flujo sin interrupciones para reducir tiempos, costes y mejorar la detección de defectos.
The document provides an introduction to identifying the value chain using Lean methodology. It discusses mapping processes, value stream mapping (VSM), takt time, cycle time and lead time. Process mapping is explained as a tool to capture current and new process information, identify flow and responsibilities. The key steps are to create a macro flow, determine functions, detail steps and connect with arrows. An example value stream map is shown, which typically starts with the external process and supplier/client and aims to reduce waste and lead times. Takt time is introduced as the rate of production set by customer demand, and an example calculation is provided. Videos are linked to demonstrate kaizen improvements to a coffee making process.
El documento proporciona una introducción a Lean, incluyendo su historia y principios fundamentales. Explica que Lean se originó en el Sistema de Producción de Toyota y se centra en eliminar desperdicios y aumentar el valor para el cliente. También describe brevemente algunos ejemplos de aplicación de Lean en sectores como la producción, servicios y vida cotidiana.
Este documento presenta un manual para profesores sobre un curso de formación en Lean. Explica la estructura y codificación del material del curso, el cual está dividido en capítulos sobre los cinco principios Lean más introducción y resumen. Cada capítulo contiene teoría, ejercicios, juegos, videos y entornos virtuales con el objetivo de explicar los conceptos Lean de una manera práctica y flexible.
This teachers manual provides guidance for teaching a Lean training program divided into 7 chapters over approximately 20 hours. Each chapter focuses on Lean principles and includes theory, exercises, videos, and Thinglink 360 virtual environments. Activities are coded for easy reference. The manual explains how to structure lessons and select appropriate teaching methods to optimize learning.
O documento apresenta o manual de um programa de formação em Lean. O manual descreve a estrutura e objetivos do curso, as atividades propostas em cada capítulo, e fornece um plano detalhado para a implementação do programa de formação.
O documento descreve 10 mandamentos da melhoria contínua (Kaizen), sendo eles: 1) eliminar desperdícios, 2) melhorias graduais contínuas, 3) envolvimento de todos na empresa. Os mandamentos incluem também focar em baixo custo, aplicabilidade global, gestão visual e aprendizado por fazer.
Este documento discute como a cultura organizacional, liderança e forma de pensar são os aspectos mais importantes para qualquer implementação Lean. Também descreve como Lean envolve uma filosofia que melhora o trabalho do ponto de vista do cliente através de atitudes e formas de agir corretas no ambiente de trabalho.
O documento discute o Princípio 5 de melhoria contínua em Lean. Ele explica ferramentas como PDCA, KPIs, A3 e quadros de gestão que podem ser usadas para perseguir a perfeição através da melhoria contínua de processos. O objetivo é refletir diariamente sobre como fazer as coisas melhor do que no dia anterior.
O documento discute a produção puxada em comparação à produção empurrada no contexto do Lean. Explica que a produção puxada só produz itens quando necessário e os entrega onde e quando forem requisitados, evitando estoques e desperdícios. Também descreve como o sistema Kanban e o fluxo de uma peça podem ser usados em vez de grandes lotes para puxar a produção com base na demanda do cliente.
O documento discute os princípios do Lean, com foco no Princípio 3 de Criar Fluxo. Explica os conceitos de 5S, normalização de processos e fluxo contínuo para eliminar desperdícios e melhorar a eficiência.
2. Mål
Målen med Lean i det här kapitlet:
En allmän förståelse för vad Lean är
Presentation av Lean exempel
3. Du vet – du undrar över – Du lär dig Know – Wonder – Learn
(KWL) Chart
Rubrik
Vad vet du redan om Lean (eller tror dej veta) ? Vad undrar du eller skulle vilja veta om Lean
4. Inledning
Historia om Lean-produktion
1500-talet
Den venetianska arsenalen var den första som
utvecklade metoder för massproduktion när de
byggde köl på krigsfartyg. Detta ersatte det gamla
romerska sättet att först bygga fartygets skrov. Den
nya metoden var mycket snabbare och förbrukade
mindre trä. Venice Arsenal
5. 1811
Eli Whitney skapade en produktionsmetod
där lågutbildade arbetare kunde producera
produkter av samma kvalitet som proffsen
själv, men också mycket snabbare.
E. Whitney
Inledning
Inledning om Lean-produktion
6. 1913
Henry Ford uppfann den första produktionsmonteringslinjen. Han skapade ett system där bilen som
tillverkades rörde sig vid sidan om arbetstagarna. Modell Ford T-massproduktion.
Mass production of the Ford model T
Inledning
Historia om Lean-produktion
7. Historia om TOYOTA
I slutet av 1800-talet: Uppfann en automatisk vävstol.
1918: Toyoda Spinning and Weaving Company
(Spinning och vävning)
1937: Toyota Motor Corporation
2010: Akio Toyoda
Mr. Sakishi Toyoda Spinning and Weaving Co.
Toyota Motor Corporation
Mr. Kiichiro Toyoda
AkioToyoda
Inledning
Historia om Lean-produktion
8. 1956
Andra värdskriget minskade försäljning och
försvagade lönsamheten
USAs lönsamhet gentemot Japans lönsamhet
Man sökte efter den mest effektiva
produktionsmetoden för att eliminera
slöseri(spill)
Toyota Production System – Lean Production
Inledning
Historia om Lean-produktion
9. En tavla för kommunikation
mellan köket och
servitörerna på
restaurangen.
Handdukarna i
skönhetssalongen.
Tunnelbaneastationen I Osaka
(Japan)
10. Lean
Den engelska termen betyder fettfritt, slankt och tunnt
Nånting som innehåller bara det som behövs.
Lean-produktion (Lean Manufacturing)
Tankesätt (filosofi) som koncentrerar sig på att maximera värdet för kunden och för
att eliminera slöseri (spill).
Begreppet baserar sig också på kontinuerlig förbättring av produktionsprocesserna.
Inledning
Vad är Lean?
11. Lean-produktion (Lean Production)
Produktion av produkter och tjänster i en bred produktfamilj i små satser och
förkortade produktionstider.
Övriga tyngdpunkter är kvalitet, flexibilitet och (låga) kostnader.
Lean-tänkande
• En ledningsfilosofi genom vilken organisationer gradvis utvecklar kapacitet genom
att eliminera slöseri och skapa mer värde för kunderna.
Inledning
Vad är Lean?
12. Lean = Toyota Production System (TPS)
Lean-produktion eller framställning betyder produktion och/eller leverans:
Vad? Bara det som behövs och bara ï den mängd som behövs.
Var? Bara där det behövs.
När? Bara då det behövs.
I början…
Inledning
Vad är Lean?
… nuförtiden innhåller Lean TPS:n och and fungerande metoder
13. Leans fokuserar på:
Eliminering av slöseri (spill)
Kontinuerlig ström och sug (pull)
Pull eller Sug (styrning av behovssug)
Fullständighet
Inledning
Vad är Lean?
14. Nyttan:
• Lägre tillrednings- eller
produktionstid
• Sänkning av
lagervärdet
• Sänkning av
kostnaderna
• Ökad produktivitet
• Ökad kundnöjdhet
Inledning
Vad är Lean?
15. Var kan man använda Lean?
Produktion / Tillverkning
Kommunikationsteknik
Service/Tjänster (offentlig,
privat)
Inom byggande
Hälsovårdstjänster
Inledning
Vad är Lean?
16. Inledning
Vad är Lean?
Elbolag i Portugal
Introduktionen av Lean resulterade i kortare reparationstider efter
nätfel i alla nätverksområden. Under de senaste fem åren har
strömavbrottstiden TIEPI (Installed Power Equivalent Interruption
Time) reducerats med cirka 70%
Flygvapnet i Portugal
Tillämpningen av Lean-metoder resulterade i en 60% minskning av
underhållstiden.
17. Lean i användning:
McDonalds
Den strategiska bufferten för färdiga
produkter förbättrar kundservice och
upplevelse, vilket möjliggör service för
ett större antal kunder
20. Enligt det traditionella sättet bestämdes priset för marknaden
I samband med utvecklingen har ekonomiska marknaderna förändrats:
• Kvalitet
• Låg kostnad/ Rejäla priser
• Leveranstider
• Urval
Numera bestämmer inte företagen
priserna. KUNDERNA bestämmer
priserna.
Inledning
Förändring på marknaden
21. Det enda sättet att garantera vinstmarginal är att noggrant hantera
kostnader i organisationens kärnverksamhet:
Stöd
Logistik
Service
Operativ verksamhet
Sänkning av kostnaderna
Eliminering av slöseri (spill)
Skapande av värde
Inledning
Förändring på marknaden
23. Precisera
värdet
för kunden
Identifiera värde
kedjan
Kontinuerligt
Flöde
Låt kunden
efterfråga /
“pull”
produktion
Sträva efter
perfektion
De fem Lean principerna
Kontinuerligt och grundligt
genomförande av de fem Lean-
principerna kommer att leda till
att slöseri/spill elimineras.
Lean visionen är att skapa en
värdekedja utan slöseri.
24. LEAN FOR WORK AND LEAN FOR LIFE
Train the trainer to teach Lean skills in VET
This publication has been funded by the European Commission. The
Commission accepts no responsibility for the contents of the publication.
Editor's Notes
Du kan använda denhär blanketten för att behandla olika genom att ändra ämne eller frågor.
[2] http://www.eliwhitney.org/new/museum/eli-whitney
http://pt.wikipedia.org/wiki/Eli_Whitney
Jefferson hade sett Honore` Blancs fantastiska system som utvecklats i Frankrike med bytbara delar. Han hade varken fabrik eller maskin men övertygade USAs regering att ge honom en beställning på 10 000 vapen, till priset av 13,40 dollar styck och som skulle levereras inom två år. Varje vapen hade tillverkats från stock till pipa men ett gevärs del passade inte till något annat gevär och ingen förväntade sig inte det heller. Whitneys idé var att göra alla gevärens delar nära på identiska så att dess delar kunde vara utbytbara från ett gevär till ett annat.
Av varje gevärsdel gjordes en modell. Denna princip är identisk med klädmönster. Produceraren följer detta mönster när metalldelar ska klippas ut. Då måste Whitney komma på en maskin så att människan kan med hjälp av den skära metall efter mallen. Metallskivan som skulle skäras fästes på bordet, mallen fästes på metallen och skärverktyget följde mallens konturer. Denna uppfinning i sig var en betydande innovation i hela systemet. Det kallades för fräs och den var kvar i princip för 1,5 århundrade. Tillverkningen av vapnen hade ändrats föga under 1700-talet. I den långa gesällutbildningen lärde sig vapensmeden att smida, tälja och forma varje invecklad gevärsdel. De europeiska länderna ville inte att dessa hantverkare skulle flytta bort. I brist på yrkeskunniga människor med måttlig lön utvecklade Whitney en plan:att skapa verktyg för att underlätta färdigheter som krävdes av de anställda. Man skulle kyla verktygen med vatten och organisera arbetet så att gemene man behärskar omformningen men bara till vissa delar. Whitneys fabrik producerar en arbetsstrategi som ändrar 1800-talets Amerika. Det är en förändring av organisationen och processen som leder till omfattande materiella förändringar. Det tog 10 år för Whitney att uppfylla avtalet han skrivit under och som han hade lovat att uträtta på två år.
[3] http://pt.wikipedia.org/wiki/Henry_
[4] http://www.toyota.co.jp/en/history/index.html
1698: ångmaskin (GB)
1780: (GB)
1913: Henry Ford grundar den första industriella monteringslinjen.
Toyota-historien börjar. Sakichi Toyoda föddes år 1867. Han är son till en anspråkslös snickare. På den tiden hade Japan så småningom börjat utvecklas från jordbruksland till ett modernt och industriellt land. Därför började Sakichi som hade snickarkunnande oavsedd sin unga ålder att utveckla sin mammas vävstol till det bättre, efteråt också grannens (på den tiden vävde husbondens kvinnor hemma manuellt med vävstol) och till slut fick han patent på den automatiska vävstolen år 1891 och flyttade till Tokio för att ägna sig åt förbättring och tillverkning av vävstolar. År 1893 gifte han sig och fick en son med namnet Kiichiro. Affärsverksamheten av vävstolarna växer drastiskt oavsett bakslagen som kriget och ekonomisk stagnering orsakade men (…) när han besökte USA undrade han över bilarna och beslutar att inom kort starta ifrågavarande industribransch i Japan. Denna idé sattes dock på hyllan tills år 1930 då hans son, ett år efter sin fars död, utnyttjar pengarna som fåtts från försäljningen av stickmaskinernas patent till forskning och tillverkning av förbränningsmotorer. År 1933 grundade Kiichiro Toyoda Corporation. Ändring av namnet Toyoda till Toyota var begrundat eftersom Kiichiro ansåg att namnet enligt japanska traditioner förde med sig mera lycka. Hans vilja var också att skilja smeknamnet från företagets namn. År 1934 uppstod den första Toyota A-typ motorn som man använde i personbilen A1-modellens prototyp (därav leder det till modellen AA) och den kommersiella G1-modellen augusti 1935.
I praktiken var det en kopia av Dodge Power Wagon varav vissa delar är utbytbara. AA-modellen börjar produceras år 1936 och till år 1942 har det producerats 353 exemplar. Samtidigt producerades AB-modellen. När Toyota Motor Co firade sin 50-årsjubileum 1987(företaget blev helt självständigt år 1937) försökte man hitta en gammal AA-modell. Eftersom man inte kunde hitta en var man tvungen att tillverka en kopia. Denna kopia befinner sig nu i Toyota muséet i Tokio.
Kiichiro Toyoda avgick 1948 på grund av minskad försäljning och svag lönsamhet. Sanningen om konkurrensen mellan de två länderna och kunskapen om mycket lägre produktivitet i Japan än i USA, driven av högsta ledningen, drev in i förlusterna i produktionssystemet. För att specialisera sig på storskalig produktion av personbilar och nlastbilar, tillsammans med ingenjör Taiichi Ohno, började de experimentera och utveckla produktionsmetoder som förkortar tillverkningstiden för produkter och utvecklar produktionslinjer som stöder huvudproduktionslinjen. Som ett resultat föddes Toyota Production System - Lean Production 1956. Current President: Katsuaki Watanabe (2007)
Exempel på dagens implementeringar i vardagen.
Fyrkantiga vattenmeloner föddes omkring 1990 och blev populär i Shikoku-regionen i Japan av vissa melonodlare. Information om det sprids inte i media förrän omkring 2010 från Takashi Yamashita, en bonde från Zintsuji (Kagawa) kooperativet, i samma Shikoku-område. Han fick idén att producera och leverera dem över hela landet när han upptäckte att många handlare i Japan inte sålde stora runda vattenmeloner på grund av brist på lagringsutrymmen. För att få vattenmelonens rektangulära form placeras de planterade vattenmelonerna i växande glasfyrkanter som tvingar dem att växa till rektanglar. I ett försök att förbättra vattenmelonens form till en kvadrat har den tappat sin söta smak och produkten används således huvudsakligen för dekorativa ändamål, eftersom den också har en god hållbarhetstid; ungefär ett och ett halvt år.
Lagerreduktion: Ge några exempel från olika områden.
Förbättrar respnstiden för tjänsten genom att vara omedelbart tillgänglig för kunden, vilket ger en effektiv kundupplevelse och implementerar FIFO-principen (FIFO = First in Firs out).
Den sålda produkten, dvs. ett tomt produktutrymme på hyllan, fungerar som en signal till dem som gör hamburgare bakom. De ska fylla lediga platser. Genom att göra det överproducerar de inte (OPERATIONS EXCELLENCE = produktionskapacitet) utan bara en produkt som behövs. Detta styr verksamheten och anställda vet alltid vad de ska göra nästa gång.
Visuell (synlig) hantering
Enligt denna strategi kan distributören och återförsäljaren (i det här exemplet, den anställde som gör hamburgarna) endast beställa efter behov när kunden har gjort sin beställning.
Grossister håller lagren tillräckligt stora så att distributörer och återförsäljare bara kan hålla ett rimligt lager, men ändå tillhandahålla en mycket effektiv service till sina kunder. ”Dropshipper” skickar produkten direkt till kunden, även med återförsäljarens image och logotyp, för att stärka kontinuiteten i kundrelationen. Dropshipping är en affärsmodell där den part som säljer produkten till slutkunden endast beställer produkten direkt från sin egen leverantör, en dropshipper, som levererar den beställda produkten direkt till kunden.
Lärarens fråga till studerande: Varför tror du att företag har antagit dessa metoder? (öppen fråga)
Dethär är svaret till föregående slide
Bollspel T00-Gb; första omgången
Pennspel T00B-Ga; första omgången
1) Womack, J., Jones, T, Lean Thinking, Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation, 1ª Edição, 1996