SlideShare a Scribd company logo
T02
LEAN BASIS TRAINING
Principe 2
Zoek de waardestroom
Doelen
De doelen van dit hoofdstuk zijn:
ZOEK DE WAARDESTROOM DOOR DE INZET
VAN LEAN TOOLS
Principe 2
Zoek de WAARDESTROOM
 Procesbeschrijving
 Waardestroom (VSM=Value Stream Map)
 Takttijd, cyclus tijd en doorlooptijd
Tools:
Informatie en material
stroom
Zoek de waardeketen/waardestroom voor elke dienst of productketen en
elimineer verspillingen
Principe 2
Voordelen:
Geeft globaal overzicht van alle processen en niet
alleen de visualisatie van individuele processen
Maakt de relaties tussen de verschillende
processtappen, de verschillende tijden en het
effect van het in balans brengen van de stroom
zichtbaar.
Geeft de verspillingen weer
Het optimaliseert het hele proces
Het is een dynamisch document
In kaart brengen van de
waardestroom
Principe 2
Principe 2
Het in kaart brengen van het proces
Proceskaarten worden gebruikt om:
 Huidige en nieuwe procesinformatie vast te leggen
 De transactiestroom te herkennen
 De verantwoordelijkheid van de verschillende bedrijfsfuncties te zien
 Het laat duidelijk zien dat er tussen de functies een handje moet worden geholpen.
 De activiteiten van Toegevoegde Waarde (TW) & Niet Toegevoegde Waarde (NTW)
zichtbaar te maken
Principe 2
Procesbeschrijving
De 4 stappen om een proceskaart te maken zijn:
1. Beschrijf op macro niveau de stroom van het proces
2. Beschrijf de belangrijkste taken
3. Verdeel de grote stappen in kleinere stappen
4. Verbind de stappen met pijlen
Proces kaart symbolen
Function Functionele gebieden
binnen een proces
Begin- en eindpunten van
het proces.
Elke taak / activiteit waar
gewerkt wordt. Meestal
geschreven als zelfstandig
naamwoord en werkwoord.
Plaatsen waar informatie wordt
gecontroleerd aan de hand van
vastgestelde criteria (normen) en waar
wordt besloten wat er vervolgens moet
gebeuren.
Elk moment dat informatie wacht op het
volgende proces of de volgende beslissing
(d.w.z. in-baskets, out-baskets, wachtend
om te worden gebundeld)
Wanneer informatie / product in de
inventaris wordt geplaatst (d.w.z. een
archiefkast, magazijn).
Principe 2
Procesbeschrijving
Proces kaart pijlen
Principe 2
Procesbeschrijving
Enkele rechte pijl - gebruikt tussen taken die door dezelfde
persoon of hetzelfde gebied worden uitgevoerd, maar er heeft
geen fysieke beweging plaatsgevonden.
Pijltjestoets - geeft de fysieke beweging van informatie / product
aan van de ene persoon / functie naar de andere.
Gekartelde pijl - geeft de elektronische verplaatsing van
informatie van de ene persoon / functie naar de andere aan.
1. Beschrijf op macro niveau de stroom
van het proces
Process
Function
Function
Function
Function
Principe 2
Procesbeschrijving
Stappen bij het maken van een proces kaart
2. Beschrijf de belangrijkste taken
3. Verdeel de grote stappen in kleinere stappen
Principe 2
Procesbeschrijving
Stappen in het maken van een proces kaart
4. Verbind de stappen met pijlen
Oefening "Proces Map"
Routebeschrijving:
Werken in subgroepen,
gebruik de procesbeschrijving
om een waardestroom van
een proces te visualiseren.
Maak gebruik van de brown
paper en post-its.
Principe 2
Procesbeschrijving
Eerst wordt een bestelling ontvangen via de telefoon of via de post. Als de
bestelling telefonisch wordt ontvangen, voert de Klantenservice die de
oproep beantwoordt de bestelling tijdens het telefoongesprek in de
computer in. Als de bestelling per post wordt ontvangen, levert de
postkamer de bestelling af bij Order Entry, waar deze in de computer wordt
ingevoerd.
Zodra de bestellingen in de computer zijn ingevoerd, drukt een orderpicker
de bestelling af (paklijst), kiest de postkamer de gevraagde artikelen en legt
deze in een bak met de paklijst. De bak wordt vervolgens naar de
verzendafdeling gestuurd. De verzendafdeling controleert de bestelling aan
de hand van de artikelen in de bak.
Als de bestelling niet correct is, wordt de bak teruggestuurd naar het
orderverzamelgebied om opnieuw te worden gepakt. Als de bestelling
correct is, kiest de verzendafdeling een doos met de juiste afmetingen en
verpakt de bestelling. De doos wordt vervolgens gelabeld, gewogen,
gefrankeerd en gestapeld om per post te worden opgehaald.
3 soorten VSM
Proces
Bedrijf
Onderneming
Leverancier
Klant
Totale Waardenstroom (VSM)
Meestal, start de VSM hier..
Principe 2
Waardestroom (VSM)
Voorbeeld
Principe 2
Waardestroom (VSM)
Extern proces (klant/leverancier)
Transport
Proces Data box
Voorraad
Eletronische Informatie
Handmatige Informatie
Grondstof / Eindproduct
of dienst
Pushed flow
Pulled flow
Productie Kanban
Medewerker
Principe 2
Waardestroom (VSM)
De VSM terminologie : de meest voorkomende symbolen
Example
Principle 2
Waardestroom (VSM)
Bekijk de huidige
waardestroom
….het bereiken van dit resultaat
Niet waarde toevoegend
… maar door zicht te krijgen op verspillingen….
Totale tijd in de waardenstroom = doorloopttijd
Principe 2
Waardestroom (VSM)
Gezamenlijke actie ter verbetering:
Veel organisaties richten hun aandacht op het verminderen van TW
(toegevoegde waarde) …..
100%
WS 1 WS 2 WS 3 WS 4 WS 5

Work
Load
Principe 2
Waardestroom (VSM)
Bekijk de huidige
waardestroom
Werkdruk per
werknemer
Het is de klant die het tempo van de productie bepaalt.
Principe 2
Takttijd
Als de waarde beschrijft wat de klant wil, dan beschrijft
Takttijd hoe vaak hij dat product of die dienst wil.
TAKTTIJD
de productiesnelheid
Het is essentieel om Takttijd te begrijpen om het
vermogen te beoordelen
Principe 2
Takttijd
Vraag van de klant = 26000 eenheden / week
Totale beschikbare tijd per dag = 3 ploegendiensten x 8 uur X 5 dagen
X 60 min x 60 s = 432000 s
Takttijd = Totale beschikbare tijd in een periode
Vraag van de klant in dezelfde periode
Takttijd = 432000” = 16,62 seconds/unit
26000 un.
Maximaal: elke 16
seconden een product
afleveren, zodat er wordt
voldaan aan de wens van
de klant.
Een voorbeeld van een berekening van Takttijd
Principe 2
Takttijd
https://www.youtube.com/watch?v=xSMSmeyri7o
Video: Coffee Kaizen
https://www.youtube.com/watch?v=3osu7aJHwk0
Video: Improved Coffee Kaizen
LEAN FOR WORK AND LEAN FOR LIFE
Train the trainer to teach Lean skills in VET

More Related Content

More from Lean for work and Lean for life

T06 leanf wfl_basic lean training_6culture_20191003 es
T06 leanf wfl_basic lean training_6culture_20191003 esT06 leanf wfl_basic lean training_6culture_20191003 es
T06 leanf wfl_basic lean training_6culture_20191003 es
Lean for work and Lean for life
 
T05 leanf wfl_basic lean training_5perfection_20191110 es
T05 leanf wfl_basic lean training_5perfection_20191110 esT05 leanf wfl_basic lean training_5perfection_20191110 es
T05 leanf wfl_basic lean training_5perfection_20191110 es
Lean for work and Lean for life
 
T04 leanf wfl_basic lean training_4pull_20191003 es
T04 leanf wfl_basic lean training_4pull_20191003 esT04 leanf wfl_basic lean training_4pull_20191003 es
T04 leanf wfl_basic lean training_4pull_20191003 es
Lean for work and Lean for life
 
T03 leanf wfl_basic lean training_3continuous flow_20191012 es
T03 leanf wfl_basic lean training_3continuous flow_20191012 esT03 leanf wfl_basic lean training_3continuous flow_20191012 es
T03 leanf wfl_basic lean training_3continuous flow_20191012 es
Lean for work and Lean for life
 
T02 leanf wfl_basic lean training_2value chain_20191003
T02 leanf wfl_basic lean training_2value chain_20191003T02 leanf wfl_basic lean training_2value chain_20191003
T02 leanf wfl_basic lean training_2value chain_20191003
Lean for work and Lean for life
 
T00b leanf wfl_basic lean training_0 intro_20191003 es
T00b leanf wfl_basic lean training_0 intro_20191003 esT00b leanf wfl_basic lean training_0 intro_20191003 es
T00b leanf wfl_basic lean training_0 intro_20191003 es
Lean for work and Lean for life
 
Teacher's manual 2020 12 09
Teacher's manual 2020 12 09Teacher's manual 2020 12 09
Teacher's manual 2020 12 09
Lean for work and Lean for life
 
Teacher's manual 2021
Teacher's manual 2021Teacher's manual 2021
Teacher's manual 2021
Lean for work and Lean for life
 
T06 lean basis training mens & cultuur nl
T06 lean basis training mens & cultuur nlT06 lean basis training mens & cultuur nl
T06 lean basis training mens & cultuur nl
Lean for work and Lean for life
 
T04 lean basis training principe 4 pull productie nl
T04 lean basis training principe 4 pull productie nlT04 lean basis training principe 4 pull productie nl
T04 lean basis training principe 4 pull productie nl
Lean for work and Lean for life
 
T00b lean basis training introductie nl
T00b lean basis training introductie nlT00b lean basis training introductie nl
T00b lean basis training introductie nl
Lean for work and Lean for life
 
Lean basis training docentenhandleiding nl
Lean basis training docentenhandleiding nlLean basis training docentenhandleiding nl
Lean basis training docentenhandleiding nl
Lean for work and Lean for life
 
Teacher's manual 2020 11 09 pt
Teacher's manual 2020 11 09 ptTeacher's manual 2020 11 09 pt
Teacher's manual 2020 11 09 pt
Lean for work and Lean for life
 
T07 leanf wfl_basic lean training_7summary_20191003_pt
T07 leanf wfl_basic lean training_7summary_20191003_ptT07 leanf wfl_basic lean training_7summary_20191003_pt
T07 leanf wfl_basic lean training_7summary_20191003_pt
Lean for work and Lean for life
 
T06 leanf wfl_basic lean training_6culture_20201127_pt
T06 leanf wfl_basic lean training_6culture_20201127_ptT06 leanf wfl_basic lean training_6culture_20201127_pt
T06 leanf wfl_basic lean training_6culture_20201127_pt
Lean for work and Lean for life
 
T05 leanf wfl_basic lean training_5perfection_20201109_pt
T05 leanf wfl_basic lean training_5perfection_20201109_ptT05 leanf wfl_basic lean training_5perfection_20201109_pt
T05 leanf wfl_basic lean training_5perfection_20201109_pt
Lean for work and Lean for life
 
T04 leanf wfl_basic lean training_4pull_20201109_pt
T04 leanf wfl_basic lean training_4pull_20201109_ptT04 leanf wfl_basic lean training_4pull_20201109_pt
T04 leanf wfl_basic lean training_4pull_20201109_pt
Lean for work and Lean for life
 
T03 leanf wfl_basic lean training_3continuous flow_20201109_pt
T03 leanf wfl_basic lean training_3continuous flow_20201109_ptT03 leanf wfl_basic lean training_3continuous flow_20201109_pt
T03 leanf wfl_basic lean training_3continuous flow_20201109_pt
Lean for work and Lean for life
 
T02 leanf wfl_basic lean training_2value chain_20201126_pt
T02 leanf wfl_basic lean training_2value chain_20201126_ptT02 leanf wfl_basic lean training_2value chain_20201126_pt
T02 leanf wfl_basic lean training_2value chain_20201126_pt
Lean for work and Lean for life
 
T01 leanf wfl_basic lean training_1value_20201109_pt
T01 leanf wfl_basic lean training_1value_20201109_ptT01 leanf wfl_basic lean training_1value_20201109_pt
T01 leanf wfl_basic lean training_1value_20201109_pt
Lean for work and Lean for life
 

More from Lean for work and Lean for life (20)

T06 leanf wfl_basic lean training_6culture_20191003 es
T06 leanf wfl_basic lean training_6culture_20191003 esT06 leanf wfl_basic lean training_6culture_20191003 es
T06 leanf wfl_basic lean training_6culture_20191003 es
 
T05 leanf wfl_basic lean training_5perfection_20191110 es
T05 leanf wfl_basic lean training_5perfection_20191110 esT05 leanf wfl_basic lean training_5perfection_20191110 es
T05 leanf wfl_basic lean training_5perfection_20191110 es
 
T04 leanf wfl_basic lean training_4pull_20191003 es
T04 leanf wfl_basic lean training_4pull_20191003 esT04 leanf wfl_basic lean training_4pull_20191003 es
T04 leanf wfl_basic lean training_4pull_20191003 es
 
T03 leanf wfl_basic lean training_3continuous flow_20191012 es
T03 leanf wfl_basic lean training_3continuous flow_20191012 esT03 leanf wfl_basic lean training_3continuous flow_20191012 es
T03 leanf wfl_basic lean training_3continuous flow_20191012 es
 
T02 leanf wfl_basic lean training_2value chain_20191003
T02 leanf wfl_basic lean training_2value chain_20191003T02 leanf wfl_basic lean training_2value chain_20191003
T02 leanf wfl_basic lean training_2value chain_20191003
 
T00b leanf wfl_basic lean training_0 intro_20191003 es
T00b leanf wfl_basic lean training_0 intro_20191003 esT00b leanf wfl_basic lean training_0 intro_20191003 es
T00b leanf wfl_basic lean training_0 intro_20191003 es
 
Teacher's manual 2020 12 09
Teacher's manual 2020 12 09Teacher's manual 2020 12 09
Teacher's manual 2020 12 09
 
Teacher's manual 2021
Teacher's manual 2021Teacher's manual 2021
Teacher's manual 2021
 
T06 lean basis training mens & cultuur nl
T06 lean basis training mens & cultuur nlT06 lean basis training mens & cultuur nl
T06 lean basis training mens & cultuur nl
 
T04 lean basis training principe 4 pull productie nl
T04 lean basis training principe 4 pull productie nlT04 lean basis training principe 4 pull productie nl
T04 lean basis training principe 4 pull productie nl
 
T00b lean basis training introductie nl
T00b lean basis training introductie nlT00b lean basis training introductie nl
T00b lean basis training introductie nl
 
Lean basis training docentenhandleiding nl
Lean basis training docentenhandleiding nlLean basis training docentenhandleiding nl
Lean basis training docentenhandleiding nl
 
Teacher's manual 2020 11 09 pt
Teacher's manual 2020 11 09 ptTeacher's manual 2020 11 09 pt
Teacher's manual 2020 11 09 pt
 
T07 leanf wfl_basic lean training_7summary_20191003_pt
T07 leanf wfl_basic lean training_7summary_20191003_ptT07 leanf wfl_basic lean training_7summary_20191003_pt
T07 leanf wfl_basic lean training_7summary_20191003_pt
 
T06 leanf wfl_basic lean training_6culture_20201127_pt
T06 leanf wfl_basic lean training_6culture_20201127_ptT06 leanf wfl_basic lean training_6culture_20201127_pt
T06 leanf wfl_basic lean training_6culture_20201127_pt
 
T05 leanf wfl_basic lean training_5perfection_20201109_pt
T05 leanf wfl_basic lean training_5perfection_20201109_ptT05 leanf wfl_basic lean training_5perfection_20201109_pt
T05 leanf wfl_basic lean training_5perfection_20201109_pt
 
T04 leanf wfl_basic lean training_4pull_20201109_pt
T04 leanf wfl_basic lean training_4pull_20201109_ptT04 leanf wfl_basic lean training_4pull_20201109_pt
T04 leanf wfl_basic lean training_4pull_20201109_pt
 
T03 leanf wfl_basic lean training_3continuous flow_20201109_pt
T03 leanf wfl_basic lean training_3continuous flow_20201109_ptT03 leanf wfl_basic lean training_3continuous flow_20201109_pt
T03 leanf wfl_basic lean training_3continuous flow_20201109_pt
 
T02 leanf wfl_basic lean training_2value chain_20201126_pt
T02 leanf wfl_basic lean training_2value chain_20201126_ptT02 leanf wfl_basic lean training_2value chain_20201126_pt
T02 leanf wfl_basic lean training_2value chain_20201126_pt
 
T01 leanf wfl_basic lean training_1value_20201109_pt
T01 leanf wfl_basic lean training_1value_20201109_ptT01 leanf wfl_basic lean training_1value_20201109_pt
T01 leanf wfl_basic lean training_1value_20201109_pt
 

T02 lean basis training principe 2 zoek de waardestroom nl

  • 1. T02 LEAN BASIS TRAINING Principe 2 Zoek de waardestroom
  • 2. Doelen De doelen van dit hoofdstuk zijn: ZOEK DE WAARDESTROOM DOOR DE INZET VAN LEAN TOOLS
  • 3. Principe 2 Zoek de WAARDESTROOM  Procesbeschrijving  Waardestroom (VSM=Value Stream Map)  Takttijd, cyclus tijd en doorlooptijd Tools:
  • 4. Informatie en material stroom Zoek de waardeketen/waardestroom voor elke dienst of productketen en elimineer verspillingen Principe 2
  • 5. Voordelen: Geeft globaal overzicht van alle processen en niet alleen de visualisatie van individuele processen Maakt de relaties tussen de verschillende processtappen, de verschillende tijden en het effect van het in balans brengen van de stroom zichtbaar. Geeft de verspillingen weer Het optimaliseert het hele proces Het is een dynamisch document In kaart brengen van de waardestroom Principe 2
  • 6. Principe 2 Het in kaart brengen van het proces Proceskaarten worden gebruikt om:  Huidige en nieuwe procesinformatie vast te leggen  De transactiestroom te herkennen  De verantwoordelijkheid van de verschillende bedrijfsfuncties te zien  Het laat duidelijk zien dat er tussen de functies een handje moet worden geholpen.  De activiteiten van Toegevoegde Waarde (TW) & Niet Toegevoegde Waarde (NTW) zichtbaar te maken
  • 7. Principe 2 Procesbeschrijving De 4 stappen om een proceskaart te maken zijn: 1. Beschrijf op macro niveau de stroom van het proces 2. Beschrijf de belangrijkste taken 3. Verdeel de grote stappen in kleinere stappen 4. Verbind de stappen met pijlen
  • 8. Proces kaart symbolen Function Functionele gebieden binnen een proces Begin- en eindpunten van het proces. Elke taak / activiteit waar gewerkt wordt. Meestal geschreven als zelfstandig naamwoord en werkwoord. Plaatsen waar informatie wordt gecontroleerd aan de hand van vastgestelde criteria (normen) en waar wordt besloten wat er vervolgens moet gebeuren. Elk moment dat informatie wacht op het volgende proces of de volgende beslissing (d.w.z. in-baskets, out-baskets, wachtend om te worden gebundeld) Wanneer informatie / product in de inventaris wordt geplaatst (d.w.z. een archiefkast, magazijn). Principe 2 Procesbeschrijving
  • 9. Proces kaart pijlen Principe 2 Procesbeschrijving Enkele rechte pijl - gebruikt tussen taken die door dezelfde persoon of hetzelfde gebied worden uitgevoerd, maar er heeft geen fysieke beweging plaatsgevonden. Pijltjestoets - geeft de fysieke beweging van informatie / product aan van de ene persoon / functie naar de andere. Gekartelde pijl - geeft de elektronische verplaatsing van informatie van de ene persoon / functie naar de andere aan.
  • 10. 1. Beschrijf op macro niveau de stroom van het proces Process Function Function Function Function Principe 2 Procesbeschrijving Stappen bij het maken van een proces kaart 2. Beschrijf de belangrijkste taken
  • 11. 3. Verdeel de grote stappen in kleinere stappen Principe 2 Procesbeschrijving Stappen in het maken van een proces kaart 4. Verbind de stappen met pijlen
  • 12. Oefening "Proces Map" Routebeschrijving: Werken in subgroepen, gebruik de procesbeschrijving om een waardestroom van een proces te visualiseren. Maak gebruik van de brown paper en post-its. Principe 2 Procesbeschrijving Eerst wordt een bestelling ontvangen via de telefoon of via de post. Als de bestelling telefonisch wordt ontvangen, voert de Klantenservice die de oproep beantwoordt de bestelling tijdens het telefoongesprek in de computer in. Als de bestelling per post wordt ontvangen, levert de postkamer de bestelling af bij Order Entry, waar deze in de computer wordt ingevoerd. Zodra de bestellingen in de computer zijn ingevoerd, drukt een orderpicker de bestelling af (paklijst), kiest de postkamer de gevraagde artikelen en legt deze in een bak met de paklijst. De bak wordt vervolgens naar de verzendafdeling gestuurd. De verzendafdeling controleert de bestelling aan de hand van de artikelen in de bak. Als de bestelling niet correct is, wordt de bak teruggestuurd naar het orderverzamelgebied om opnieuw te worden gepakt. Als de bestelling correct is, kiest de verzendafdeling een doos met de juiste afmetingen en verpakt de bestelling. De doos wordt vervolgens gelabeld, gewogen, gefrankeerd en gestapeld om per post te worden opgehaald.
  • 13. 3 soorten VSM Proces Bedrijf Onderneming Leverancier Klant Totale Waardenstroom (VSM) Meestal, start de VSM hier.. Principe 2 Waardestroom (VSM)
  • 15. Extern proces (klant/leverancier) Transport Proces Data box Voorraad Eletronische Informatie Handmatige Informatie Grondstof / Eindproduct of dienst Pushed flow Pulled flow Productie Kanban Medewerker Principe 2 Waardestroom (VSM) De VSM terminologie : de meest voorkomende symbolen
  • 17. ….het bereiken van dit resultaat Niet waarde toevoegend … maar door zicht te krijgen op verspillingen…. Totale tijd in de waardenstroom = doorloopttijd Principe 2 Waardestroom (VSM) Gezamenlijke actie ter verbetering: Veel organisaties richten hun aandacht op het verminderen van TW (toegevoegde waarde) …..
  • 18. 100% WS 1 WS 2 WS 3 WS 4 WS 5  Work Load Principe 2 Waardestroom (VSM) Bekijk de huidige waardestroom Werkdruk per werknemer
  • 19.
  • 20. Het is de klant die het tempo van de productie bepaalt. Principe 2 Takttijd Als de waarde beschrijft wat de klant wil, dan beschrijft Takttijd hoe vaak hij dat product of die dienst wil.
  • 21. TAKTTIJD de productiesnelheid Het is essentieel om Takttijd te begrijpen om het vermogen te beoordelen Principe 2 Takttijd
  • 22. Vraag van de klant = 26000 eenheden / week Totale beschikbare tijd per dag = 3 ploegendiensten x 8 uur X 5 dagen X 60 min x 60 s = 432000 s Takttijd = Totale beschikbare tijd in een periode Vraag van de klant in dezelfde periode Takttijd = 432000” = 16,62 seconds/unit 26000 un. Maximaal: elke 16 seconden een product afleveren, zodat er wordt voldaan aan de wens van de klant. Een voorbeeld van een berekening van Takttijd Principe 2 Takttijd
  • 25. LEAN FOR WORK AND LEAN FOR LIFE Train the trainer to teach Lean skills in VET

Editor's Notes

  1. Een waardeketen zijn alle activiteiten (toegevoegde waarde en / of geen toegevoegde waarde) die nodig zijn om een ​​product of dienst te transformeren van grondstof naar de klant.
  2. De docent hangt een bruin papier op de muur en vertelt aan studenten hoe ze het proces in kaart kunnen brengen met behulp van post-its.
  3. Bedrijf: stroom van informatie en materiaal binnen de 4 muren van het bedrijf Proces: informatie en materiaalstroom van een bepaald proces of werkcel
  4. In dit beeld is het mogelijk om de cyclus en de doorlooptijd te controleren. Definities: Cyclustijd definitie: Cyclustijd is de tijd tussen opeenvolgende onderdelen (onderdelen, eenheden of klanten) die een operationeel systeem kan produceren of bedienen. Het wordt gedefinieerd door de traagste van de processen of stappen. Dit proces wordt vaak knelpunt genoemd. Deze tijd wordt gemeten in eenheidstijd (bijv. [min/klant] of [sec/onderdeel]) en omvat geen niet-productieve tijden zoals: storingen, defecten, ongevallen of andere. Door de aanwezigheid van processtoringen is het gebruikelijk om afwijkingen te vinden tussen de geplande cyclustijd (referentiewaarde of doel-cyclustijd) en de huidige cyclustijd. De relatie tussen de twee tijden kan worden opgevat als een maatstaf voor de efficiëntie (E) van het proces, dat wil zeggen: E = beoogde cyclustijd / feitelijke cyclustijd * 100%. De cyclustijd hoeft niet te worden berekend als gevolg van het knelpuntproces of de werkplek (d.w.z. als gevolg van de traagste stappen). Deze tijd houdt geen rekening met verliezen, aangezien deze alleen wordt bepaald wanneer het proces in werking is.  Takttijd definitie: De taktijd (Tt) (ook een cyclustijd, maar in dit geval gedefinieerd op basis van verbruik), resulteert uit de volgende berekening: Tt = beschikbare tijd / zoeken in deze tijd [tijd / eenheid] Takttijd houdt rekening met verliezen en stopt in processen. Als in een bepaalde "beschikbare tijd" (bijvoorbeeld een dienst of een week) de vraag varieert, dan varieert de takttijd ook. De cyclustijd blijft daarentegen constant omdat deze niet afhankelijk is van het verbruik (vraag of klant) maar van de langzamere werking. Hoe hoger de vraag van de klant, hoe kleiner de takttijd. In de situatie waarin de takttijd groter is dan de cyclustijd, resulteert dit in verspilling voor de organisatie als gevolg van de lage bezetting van de middelen.
  5. Meestal ligt de focus op het verkorten van de tijd in activiteiten met toegevoegde waarde, daardoor bereik je kleine resultaten. Wanneer de focus op de verspillingen wordt gelegd, komt hetzelfde verbeteringspercentage overeen met een grotere reductie. (grotere resultaten)
  6. De docent kan hier verwijzen naar de werkdruk van de werknemers in de Balpennen fabriek (het balpennen spel).
  7. Takttijd definitie: De takttijd (Tt) (ook een cyclustijd, maar in dit geval gedefinieerd door het verbruik), resulteert uit de volgende berekening:Tt = beschikbare tijd / zoeken in deze tijd [tijd / eenheid]Takttijd houdt rekening met verliezen en stops in processen. Als in een bepaalde "beschikbare tijd" (bijvoorbeeld een dienst of een week) de vraag varieert, dan varieert de takttijd ook. De cyclustijd blijft daarentegen constant omdat deze niet afhankelijk is van het verbruik (vraag of klant) maar van de langzamere werking. Hoe hoger de vraag van de klant, hoe kleiner de takttijd. In de situatie waarin de takt tijd groter is dan de cyclustijd, resulteert dit in verspilling voor de organisatie als gevolg van de lage bezetting van de middelen.
  8. Na het bekijken van de vídeo gaan de studenten de waardestroom in proces stappen en de verschillende soorten verspillingen van deze " huidige situatie" beschrijven. Daarna komen ze met voorstellen ter verbetering en die beschrijven ze in processtappen van de "toekomstige situatie." Ze presenteren de opdracht en na het bespreken wordt de tweede video getoond (zie volgende slide).
  9. Deze vídeo wordt pas getoond nadat de student de oefening hebben gemaakt en gepresenteerd.