El documento presenta los 10 mandamientos de la mejora continua (Kaizen), que incluyen: 1) eliminar el despilfarro, 2) mejoras graduales continuas, 3) involucrar a toda la empresa, 4) estrategias baratas, 5) aplicable a cualquier cultura, 6) gestión visual y transparencia, 7) enfocarse en donde se crea valor, 8) enfocado en procesos, 9) aprender haciendo, y 10) dar prioridad a las personas y cultura de calidad.
El documento presenta los 10 mandamientos de la mejora continua (Kaizen), que incluyen: 1) eliminar el despilfarro, 2) mejoras graduales continuas, 3) involucrar a toda la empresa, 4) estrategias baratas, 5) aplicable a cualquier cultura, 6) gestión visual y transparencia, 7) enfocarse en donde se crea valor, 8) enfocado en procesos, 9) aprender haciendo, y 10) dar prioridad a las personas y cultura de calidad.
Este documento describe los principios de Lean y cómo se enfoca en las personas y la cultura del entorno de trabajo. Explica que Lean es una filosofía centrada en el cliente que mejora el trabajo a través de una actitud respetuosa y una estrategia de acción conjunta. Además, destaca que las personas, sus actitudes y la cultura son fundamentales para los resultados de Lean y que una cultura basada en la confianza, la honestidad y el respeto es clave para la sostenibilidad de Lean a largo plazo.
Este documento presenta el Principio 5 de la Formación Básica Lean sobre la mejora continua. Explica herramientas como el ciclo PDCA, los indicadores clave de rendimiento, el diagrama A3 y la gestión visual de reuniones que apoyan la mejora continua. El objetivo es utilizar estas herramientas junto con el enfoque Kaizen de mejora gradual para elevar continuamente el rendimiento a través de la acción y el aprendizaje.
Este documento describe los principios de producción "pull" en Lean, incluyendo sistemas pull, kanban y flujo de una pieza. Explica cómo estos métodos permiten que la producción sea impulsada por la demanda del cliente en lugar de empujar productos sin pedidos, reduciendo stocks e inventarios innecesarios. El documento también proporciona ejemplos detallados de cómo funciona el sistema kanban para controlar el flujo de materiales entre procesos y proveedores basado en tarjetas de señalización.
Este documento describe los principios de Lean para crear flujo. Explica las 5S para estandarizar procesos, incluyendo organizar, ordenar, limpiar, estandarizar y mantener. También cubre estandarizar procesos para hacer visibles desviaciones y facilitar el trabajo de nuevos empleados. El flujo continuo se describe como colocar productos, procesos y servicios en un flujo sin interrupciones para reducir tiempos, costes y mejorar la detección de defectos.
The document provides an introduction to identifying the value chain using Lean methodology. It discusses mapping processes, value stream mapping (VSM), takt time, cycle time and lead time. Process mapping is explained as a tool to capture current and new process information, identify flow and responsibilities. The key steps are to create a macro flow, determine functions, detail steps and connect with arrows. An example value stream map is shown, which typically starts with the external process and supplier/client and aims to reduce waste and lead times. Takt time is introduced as the rate of production set by customer demand, and an example calculation is provided. Videos are linked to demonstrate kaizen improvements to a coffee making process.
El documento proporciona una introducción a Lean, incluyendo su historia y principios fundamentales. Explica que Lean se originó en el Sistema de Producción de Toyota y se centra en eliminar desperdicios y aumentar el valor para el cliente. También describe brevemente algunos ejemplos de aplicación de Lean en sectores como la producción, servicios y vida cotidiana.
Este documento presenta un manual para profesores sobre un curso de formación en Lean. Explica la estructura y codificación del material del curso, el cual está dividido en capítulos sobre los cinco principios Lean más introducción y resumen. Cada capítulo contiene teoría, ejercicios, juegos, videos y entornos virtuales con el objetivo de explicar los conceptos Lean de una manera práctica y flexible.
This teachers manual provides guidance for teaching a Lean training program divided into 7 chapters over approximately 20 hours. Each chapter focuses on Lean principles and includes theory, exercises, videos, and Thinglink 360 virtual environments. Activities are coded for easy reference. The manual explains how to structure lessons and select appropriate teaching methods to optimize learning.
O documento apresenta o manual de um programa de formação em Lean. O manual descreve a estrutura e objetivos do curso, as atividades propostas em cada capítulo, e fornece um plano detalhado para a implementação do programa de formação.
O documento descreve 10 mandamentos da melhoria contínua (Kaizen), sendo eles: 1) eliminar desperdícios, 2) melhorias graduais contínuas, 3) envolvimento de todos na empresa. Os mandamentos incluem também focar em baixo custo, aplicabilidade global, gestão visual e aprendizado por fazer.
Este documento discute como a cultura organizacional, liderança e forma de pensar são os aspectos mais importantes para qualquer implementação Lean. Também descreve como Lean envolve uma filosofia que melhora o trabalho do ponto de vista do cliente através de atitudes e formas de agir corretas no ambiente de trabalho.
O documento discute o Princípio 5 de melhoria contínua em Lean. Ele explica ferramentas como PDCA, KPIs, A3 e quadros de gestão que podem ser usadas para perseguir a perfeição através da melhoria contínua de processos. O objetivo é refletir diariamente sobre como fazer as coisas melhor do que no dia anterior.
O documento discute a produção puxada em comparação à produção empurrada no contexto do Lean. Explica que a produção puxada só produz itens quando necessário e os entrega onde e quando forem requisitados, evitando estoques e desperdícios. Também descreve como o sistema Kanban e o fluxo de uma peça podem ser usados em vez de grandes lotes para puxar a produção com base na demanda do cliente.
O documento discute os princípios do Lean, com foco no Princípio 3 de Criar Fluxo. Explica os conceitos de 5S, normalização de processos e fluxo contínuo para eliminar desperdícios e melhorar a eficiência.
O documento discute princípios fundamentais de Lean, incluindo identificar a cadeia de valor através de mapeamento de processos e Value Stream Mapping, e calcular o Takt Time para equilibrar a produção com a demanda do cliente.
Este documento discute o Princípio 1 de formação básica em Lean, que é especificar o valor para o cliente. Explica que o valor deve ser definido do ponto de vista do cliente e discute ferramentas como o modelo Kano e a eliminação de atividades sem valor agregado e desperdícios.
Este documento describe los principios de Lean y cómo se enfoca en las personas y la cultura del entorno de trabajo. Explica que Lean es una filosofía centrada en el cliente que mejora el trabajo a través de una actitud respetuosa y una estrategia de acción conjunta. Además, destaca que las personas, sus actitudes y la cultura son fundamentales para los resultados de Lean y que una cultura basada en la confianza, la honestidad y el respeto es clave para la sostenibilidad de Lean a largo plazo.
Este documento presenta el Principio 5 de la Formación Básica Lean sobre la mejora continua. Explica herramientas como el ciclo PDCA, los indicadores clave de rendimiento, el diagrama A3 y la gestión visual de reuniones que apoyan la mejora continua. El objetivo es utilizar estas herramientas junto con el enfoque Kaizen de mejora gradual para elevar continuamente el rendimiento a través de la acción y el aprendizaje.
Este documento describe los principios de producción "pull" en Lean, incluyendo sistemas pull, kanban y flujo de una pieza. Explica cómo estos métodos permiten que la producción sea impulsada por la demanda del cliente en lugar de empujar productos sin pedidos, reduciendo stocks e inventarios innecesarios. El documento también proporciona ejemplos detallados de cómo funciona el sistema kanban para controlar el flujo de materiales entre procesos y proveedores basado en tarjetas de señalización.
Este documento describe los principios de Lean para crear flujo. Explica las 5S para estandarizar procesos, incluyendo organizar, ordenar, limpiar, estandarizar y mantener. También cubre estandarizar procesos para hacer visibles desviaciones y facilitar el trabajo de nuevos empleados. El flujo continuo se describe como colocar productos, procesos y servicios en un flujo sin interrupciones para reducir tiempos, costes y mejorar la detección de defectos.
The document provides an introduction to identifying the value chain using Lean methodology. It discusses mapping processes, value stream mapping (VSM), takt time, cycle time and lead time. Process mapping is explained as a tool to capture current and new process information, identify flow and responsibilities. The key steps are to create a macro flow, determine functions, detail steps and connect with arrows. An example value stream map is shown, which typically starts with the external process and supplier/client and aims to reduce waste and lead times. Takt time is introduced as the rate of production set by customer demand, and an example calculation is provided. Videos are linked to demonstrate kaizen improvements to a coffee making process.
El documento proporciona una introducción a Lean, incluyendo su historia y principios fundamentales. Explica que Lean se originó en el Sistema de Producción de Toyota y se centra en eliminar desperdicios y aumentar el valor para el cliente. También describe brevemente algunos ejemplos de aplicación de Lean en sectores como la producción, servicios y vida cotidiana.
Este documento presenta un manual para profesores sobre un curso de formación en Lean. Explica la estructura y codificación del material del curso, el cual está dividido en capítulos sobre los cinco principios Lean más introducción y resumen. Cada capítulo contiene teoría, ejercicios, juegos, videos y entornos virtuales con el objetivo de explicar los conceptos Lean de una manera práctica y flexible.
This teachers manual provides guidance for teaching a Lean training program divided into 7 chapters over approximately 20 hours. Each chapter focuses on Lean principles and includes theory, exercises, videos, and Thinglink 360 virtual environments. Activities are coded for easy reference. The manual explains how to structure lessons and select appropriate teaching methods to optimize learning.
O documento apresenta o manual de um programa de formação em Lean. O manual descreve a estrutura e objetivos do curso, as atividades propostas em cada capítulo, e fornece um plano detalhado para a implementação do programa de formação.
O documento descreve 10 mandamentos da melhoria contínua (Kaizen), sendo eles: 1) eliminar desperdícios, 2) melhorias graduais contínuas, 3) envolvimento de todos na empresa. Os mandamentos incluem também focar em baixo custo, aplicabilidade global, gestão visual e aprendizado por fazer.
Este documento discute como a cultura organizacional, liderança e forma de pensar são os aspectos mais importantes para qualquer implementação Lean. Também descreve como Lean envolve uma filosofia que melhora o trabalho do ponto de vista do cliente através de atitudes e formas de agir corretas no ambiente de trabalho.
O documento discute o Princípio 5 de melhoria contínua em Lean. Ele explica ferramentas como PDCA, KPIs, A3 e quadros de gestão que podem ser usadas para perseguir a perfeição através da melhoria contínua de processos. O objetivo é refletir diariamente sobre como fazer as coisas melhor do que no dia anterior.
O documento discute a produção puxada em comparação à produção empurrada no contexto do Lean. Explica que a produção puxada só produz itens quando necessário e os entrega onde e quando forem requisitados, evitando estoques e desperdícios. Também descreve como o sistema Kanban e o fluxo de uma peça podem ser usados em vez de grandes lotes para puxar a produção com base na demanda do cliente.
O documento discute os princípios do Lean, com foco no Princípio 3 de Criar Fluxo. Explica os conceitos de 5S, normalização de processos e fluxo contínuo para eliminar desperdícios e melhorar a eficiência.
O documento discute princípios fundamentais de Lean, incluindo identificar a cadeia de valor através de mapeamento de processos e Value Stream Mapping, e calcular o Takt Time para equilibrar a produção com a demanda do cliente.
Este documento discute o Princípio 1 de formação básica em Lean, que é especificar o valor para o cliente. Explica que o valor deve ser definido do ponto de vista do cliente e discute ferramentas como o modelo Kano e a eliminação de atividades sem valor agregado e desperdícios.
5. Voordelen:
Geeft globaal overzicht van alle processen en niet
alleen de visualisatie van individuele processen
Maakt de relaties tussen de verschillende
processtappen, de verschillende tijden en het
effect van het in balans brengen van de stroom
zichtbaar.
Geeft de verspillingen weer
Het optimaliseert het hele proces
Het is een dynamisch document
In kaart brengen van de
waardestroom
Principe 2
6. Principe 2
Het in kaart brengen van het proces
Proceskaarten worden gebruikt om:
Huidige en nieuwe procesinformatie vast te leggen
De transactiestroom te herkennen
De verantwoordelijkheid van de verschillende bedrijfsfuncties te zien
Het laat duidelijk zien dat er tussen de functies een handje moet worden geholpen.
De activiteiten van Toegevoegde Waarde (TW) & Niet Toegevoegde Waarde (NTW)
zichtbaar te maken
7. Principe 2
Procesbeschrijving
De 4 stappen om een proceskaart te maken zijn:
1. Beschrijf op macro niveau de stroom van het proces
2. Beschrijf de belangrijkste taken
3. Verdeel de grote stappen in kleinere stappen
4. Verbind de stappen met pijlen
8. Proces kaart symbolen
Function Functionele gebieden
binnen een proces
Begin- en eindpunten van
het proces.
Elke taak / activiteit waar
gewerkt wordt. Meestal
geschreven als zelfstandig
naamwoord en werkwoord.
Plaatsen waar informatie wordt
gecontroleerd aan de hand van
vastgestelde criteria (normen) en waar
wordt besloten wat er vervolgens moet
gebeuren.
Elk moment dat informatie wacht op het
volgende proces of de volgende beslissing
(d.w.z. in-baskets, out-baskets, wachtend
om te worden gebundeld)
Wanneer informatie / product in de
inventaris wordt geplaatst (d.w.z. een
archiefkast, magazijn).
Principe 2
Procesbeschrijving
9. Proces kaart pijlen
Principe 2
Procesbeschrijving
Enkele rechte pijl - gebruikt tussen taken die door dezelfde
persoon of hetzelfde gebied worden uitgevoerd, maar er heeft
geen fysieke beweging plaatsgevonden.
Pijltjestoets - geeft de fysieke beweging van informatie / product
aan van de ene persoon / functie naar de andere.
Gekartelde pijl - geeft de elektronische verplaatsing van
informatie van de ene persoon / functie naar de andere aan.
10. 1. Beschrijf op macro niveau de stroom
van het proces
Process
Function
Function
Function
Function
Principe 2
Procesbeschrijving
Stappen bij het maken van een proces kaart
2. Beschrijf de belangrijkste taken
11. 3. Verdeel de grote stappen in kleinere stappen
Principe 2
Procesbeschrijving
Stappen in het maken van een proces kaart
4. Verbind de stappen met pijlen
12. Oefening "Proces Map"
Routebeschrijving:
Werken in subgroepen,
gebruik de procesbeschrijving
om een waardestroom van
een proces te visualiseren.
Maak gebruik van de brown
paper en post-its.
Principe 2
Procesbeschrijving
Eerst wordt een bestelling ontvangen via de telefoon of via de post. Als de
bestelling telefonisch wordt ontvangen, voert de Klantenservice die de
oproep beantwoordt de bestelling tijdens het telefoongesprek in de
computer in. Als de bestelling per post wordt ontvangen, levert de
postkamer de bestelling af bij Order Entry, waar deze in de computer wordt
ingevoerd.
Zodra de bestellingen in de computer zijn ingevoerd, drukt een orderpicker
de bestelling af (paklijst), kiest de postkamer de gevraagde artikelen en legt
deze in een bak met de paklijst. De bak wordt vervolgens naar de
verzendafdeling gestuurd. De verzendafdeling controleert de bestelling aan
de hand van de artikelen in de bak.
Als de bestelling niet correct is, wordt de bak teruggestuurd naar het
orderverzamelgebied om opnieuw te worden gepakt. Als de bestelling
correct is, kiest de verzendafdeling een doos met de juiste afmetingen en
verpakt de bestelling. De doos wordt vervolgens gelabeld, gewogen,
gefrankeerd en gestapeld om per post te worden opgehaald.
15. Extern proces (klant/leverancier)
Transport
Proces Data box
Voorraad
Eletronische Informatie
Handmatige Informatie
Grondstof / Eindproduct
of dienst
Pushed flow
Pulled flow
Productie Kanban
Medewerker
Principe 2
Waardestroom (VSM)
De VSM terminologie : de meest voorkomende symbolen
17. ….het bereiken van dit resultaat
Niet waarde toevoegend
… maar door zicht te krijgen op verspillingen….
Totale tijd in de waardenstroom = doorloopttijd
Principe 2
Waardestroom (VSM)
Gezamenlijke actie ter verbetering:
Veel organisaties richten hun aandacht op het verminderen van TW
(toegevoegde waarde) …..
18. 100%
WS 1 WS 2 WS 3 WS 4 WS 5
Work
Load
Principe 2
Waardestroom (VSM)
Bekijk de huidige
waardestroom
Werkdruk per
werknemer
19.
20. Het is de klant die het tempo van de productie bepaalt.
Principe 2
Takttijd
Als de waarde beschrijft wat de klant wil, dan beschrijft
Takttijd hoe vaak hij dat product of die dienst wil.
22. Vraag van de klant = 26000 eenheden / week
Totale beschikbare tijd per dag = 3 ploegendiensten x 8 uur X 5 dagen
X 60 min x 60 s = 432000 s
Takttijd = Totale beschikbare tijd in een periode
Vraag van de klant in dezelfde periode
Takttijd = 432000” = 16,62 seconds/unit
26000 un.
Maximaal: elke 16
seconden een product
afleveren, zodat er wordt
voldaan aan de wens van
de klant.
Een voorbeeld van een berekening van Takttijd
Principe 2
Takttijd
25. LEAN FOR WORK AND LEAN FOR LIFE
Train the trainer to teach Lean skills in VET
Editor's Notes
Een waardeketen zijn alle activiteiten (toegevoegde waarde en / of geen toegevoegde waarde) die nodig zijn om een product of dienst te transformeren van grondstof naar de klant.
De docent hangt een bruin papier op de muur en vertelt aan studenten hoe ze het proces in kaart kunnen brengen met behulp van post-its.
Bedrijf: stroom van informatie en materiaal binnen de 4 muren van het bedrijf
Proces: informatie en materiaalstroom van een bepaald proces of werkcel
In dit beeld is het mogelijk om de cyclus en de doorlooptijd te controleren.
Definities:
Cyclustijd definitie: Cyclustijd is de tijd tussen opeenvolgende onderdelen (onderdelen, eenheden of klanten) die een operationeel systeem kan produceren of bedienen. Het wordt gedefinieerd door de traagste van de processen of stappen. Dit proces wordt vaak knelpunt genoemd. Deze tijd wordt gemeten in eenheidstijd (bijv. [min/klant] of [sec/onderdeel]) en omvat geen niet-productieve tijden zoals: storingen, defecten, ongevallen of andere. Door de aanwezigheid van processtoringen is het gebruikelijk om afwijkingen te vinden tussen de geplande cyclustijd (referentiewaarde of doel-cyclustijd) en de huidige cyclustijd. De relatie tussen de twee tijden kan worden opgevat als een maatstaf voor de efficiëntie (E) van het proces, dat wil zeggen: E = beoogde cyclustijd / feitelijke cyclustijd * 100%. De cyclustijd hoeft niet te worden berekend als gevolg van het knelpuntproces of de werkplek (d.w.z. als gevolg van de traagste stappen). Deze tijd houdt geen rekening met verliezen, aangezien deze alleen wordt bepaald wanneer het proces in werking is.
Takttijd definitie: De taktijd (Tt) (ook een cyclustijd, maar in dit geval gedefinieerd op basis van verbruik), resulteert uit de volgende berekening: Tt = beschikbare tijd / zoeken in deze tijd [tijd / eenheid] Takttijd houdt rekening met verliezen en stopt in processen. Als in een bepaalde "beschikbare tijd" (bijvoorbeeld een dienst of een week) de vraag varieert, dan varieert de takttijd ook. De cyclustijd blijft daarentegen constant omdat deze niet afhankelijk is van het verbruik (vraag of klant) maar van de langzamere werking. Hoe hoger de vraag van de klant, hoe kleiner de takttijd. In de situatie waarin de takttijd groter is dan de cyclustijd, resulteert dit in verspilling voor de organisatie als gevolg van de lage bezetting van de middelen.
Meestal ligt de focus op het verkorten van de tijd in activiteiten met toegevoegde waarde, daardoor bereik je kleine resultaten.
Wanneer de focus op de verspillingen wordt gelegd, komt hetzelfde verbeteringspercentage overeen met een grotere reductie. (grotere resultaten)
De docent kan hier verwijzen naar de werkdruk van de werknemers in de Balpennen fabriek (het balpennen spel).
Takttijd definitie:
De takttijd (Tt) (ook een cyclustijd, maar in dit geval gedefinieerd door het verbruik), resulteert uit de volgende berekening:Tt = beschikbare tijd / zoeken in deze tijd [tijd / eenheid]Takttijd houdt rekening met verliezen en stops in processen. Als in een bepaalde "beschikbare tijd" (bijvoorbeeld een dienst of een week) de vraag varieert, dan varieert de takttijd ook.
De cyclustijd blijft daarentegen constant omdat deze niet afhankelijk is van het verbruik (vraag of klant) maar van de langzamere werking. Hoe hoger de vraag van de klant, hoe kleiner de takttijd. In de situatie waarin de takt tijd groter is dan de cyclustijd, resulteert dit in verspilling voor de organisatie als gevolg van de lage bezetting van de middelen.
Na het bekijken van de vídeo gaan de studenten de waardestroom in proces stappen en de verschillende soorten verspillingen van deze " huidige situatie" beschrijven. Daarna komen ze met voorstellen ter verbetering en die beschrijven ze in processtappen van de "toekomstige situatie." Ze presenteren de opdracht en na het bespreken wordt de tweede video getoond (zie volgende slide).
Deze vídeo wordt pas getoond nadat de student de oefening hebben gemaakt en gepresenteerd.