El documento presenta los 10 mandamientos de la mejora continua (Kaizen), que incluyen: 1) eliminar el despilfarro, 2) mejoras graduales continuas, 3) involucrar a toda la empresa, 4) estrategias baratas, 5) aplicable a cualquier cultura, 6) gestión visual y transparencia, 7) enfocarse en donde se crea valor, 8) enfocado en procesos, 9) aprender haciendo, y 10) dar prioridad a las personas y cultura de calidad.
Este documento describe los principios de Lean y cómo se enfoca en las personas y la cultura del entorno de trabajo. Explica que Lean es una filosofía centrada en el cliente que mejora el trabajo a través de una actitud respetuosa y una estrategia de acción conjunta. Además, destaca que las personas, sus actitudes y la cultura son fundamentales para los resultados de Lean y que una cultura basada en la confianza, la honestidad y el respeto es clave para la sostenibilidad de Lean a largo plazo.
Este documento presenta el Principio 5 de la Formación Básica Lean sobre la mejora continua. Explica herramientas como el ciclo PDCA, los indicadores clave de rendimiento, el diagrama A3 y la gestión visual de reuniones que apoyan la mejora continua. El objetivo es utilizar estas herramientas junto con el enfoque Kaizen de mejora gradual para elevar continuamente el rendimiento a través de la acción y el aprendizaje.
Este documento describe los principios de producción "pull" en Lean, incluyendo sistemas pull, kanban y flujo de una pieza. Explica cómo estos métodos permiten que la producción sea impulsada por la demanda del cliente en lugar de empujar productos sin pedidos, reduciendo stocks e inventarios innecesarios. El documento también proporciona ejemplos detallados de cómo funciona el sistema kanban para controlar el flujo de materiales entre procesos y proveedores basado en tarjetas de señalización.
Este documento describe los principios de Lean para crear flujo. Explica las 5S para estandarizar procesos, incluyendo organizar, ordenar, limpiar, estandarizar y mantener. También cubre estandarizar procesos para hacer visibles desviaciones y facilitar el trabajo de nuevos empleados. El flujo continuo se describe como colocar productos, procesos y servicios en un flujo sin interrupciones para reducir tiempos, costes y mejorar la detección de defectos.
The document provides an introduction to identifying the value chain using Lean methodology. It discusses mapping processes, value stream mapping (VSM), takt time, cycle time and lead time. Process mapping is explained as a tool to capture current and new process information, identify flow and responsibilities. The key steps are to create a macro flow, determine functions, detail steps and connect with arrows. An example value stream map is shown, which typically starts with the external process and supplier/client and aims to reduce waste and lead times. Takt time is introduced as the rate of production set by customer demand, and an example calculation is provided. Videos are linked to demonstrate kaizen improvements to a coffee making process.
El documento proporciona una introducción a Lean, incluyendo su historia y principios fundamentales. Explica que Lean se originó en el Sistema de Producción de Toyota y se centra en eliminar desperdicios y aumentar el valor para el cliente. También describe brevemente algunos ejemplos de aplicación de Lean en sectores como la producción, servicios y vida cotidiana.
Este documento presenta un manual para profesores sobre un curso de formación en Lean. Explica la estructura y codificación del material del curso, el cual está dividido en capítulos sobre los cinco principios Lean más introducción y resumen. Cada capítulo contiene teoría, ejercicios, juegos, videos y entornos virtuales con el objetivo de explicar los conceptos Lean de una manera práctica y flexible.
El documento presenta los 10 mandamientos de la mejora continua (Kaizen), que incluyen: 1) eliminar el despilfarro, 2) mejoras graduales continuas, 3) involucrar a toda la empresa, 4) estrategias baratas, 5) aplicable a cualquier cultura, 6) gestión visual y transparencia, 7) enfocarse en donde se crea valor, 8) enfocado en procesos, 9) aprender haciendo, y 10) dar prioridad a las personas y cultura de calidad.
Este documento describe los principios de Lean y cómo se enfoca en las personas y la cultura del entorno de trabajo. Explica que Lean es una filosofía centrada en el cliente que mejora el trabajo a través de una actitud respetuosa y una estrategia de acción conjunta. Además, destaca que las personas, sus actitudes y la cultura son fundamentales para los resultados de Lean y que una cultura basada en la confianza, la honestidad y el respeto es clave para la sostenibilidad de Lean a largo plazo.
Este documento presenta el Principio 5 de la Formación Básica Lean sobre la mejora continua. Explica herramientas como el ciclo PDCA, los indicadores clave de rendimiento, el diagrama A3 y la gestión visual de reuniones que apoyan la mejora continua. El objetivo es utilizar estas herramientas junto con el enfoque Kaizen de mejora gradual para elevar continuamente el rendimiento a través de la acción y el aprendizaje.
Este documento describe los principios de producción "pull" en Lean, incluyendo sistemas pull, kanban y flujo de una pieza. Explica cómo estos métodos permiten que la producción sea impulsada por la demanda del cliente en lugar de empujar productos sin pedidos, reduciendo stocks e inventarios innecesarios. El documento también proporciona ejemplos detallados de cómo funciona el sistema kanban para controlar el flujo de materiales entre procesos y proveedores basado en tarjetas de señalización.
Este documento describe los principios de Lean para crear flujo. Explica las 5S para estandarizar procesos, incluyendo organizar, ordenar, limpiar, estandarizar y mantener. También cubre estandarizar procesos para hacer visibles desviaciones y facilitar el trabajo de nuevos empleados. El flujo continuo se describe como colocar productos, procesos y servicios en un flujo sin interrupciones para reducir tiempos, costes y mejorar la detección de defectos.
The document provides an introduction to identifying the value chain using Lean methodology. It discusses mapping processes, value stream mapping (VSM), takt time, cycle time and lead time. Process mapping is explained as a tool to capture current and new process information, identify flow and responsibilities. The key steps are to create a macro flow, determine functions, detail steps and connect with arrows. An example value stream map is shown, which typically starts with the external process and supplier/client and aims to reduce waste and lead times. Takt time is introduced as the rate of production set by customer demand, and an example calculation is provided. Videos are linked to demonstrate kaizen improvements to a coffee making process.
El documento proporciona una introducción a Lean, incluyendo su historia y principios fundamentales. Explica que Lean se originó en el Sistema de Producción de Toyota y se centra en eliminar desperdicios y aumentar el valor para el cliente. También describe brevemente algunos ejemplos de aplicación de Lean en sectores como la producción, servicios y vida cotidiana.
Este documento presenta un manual para profesores sobre un curso de formación en Lean. Explica la estructura y codificación del material del curso, el cual está dividido en capítulos sobre los cinco principios Lean más introducción y resumen. Cada capítulo contiene teoría, ejercicios, juegos, videos y entornos virtuales con el objetivo de explicar los conceptos Lean de una manera práctica y flexible.
This teachers manual provides guidance for teaching a Lean training program divided into 7 chapters over approximately 20 hours. Each chapter focuses on Lean principles and includes theory, exercises, videos, and Thinglink 360 virtual environments. Activities are coded for easy reference. The manual explains how to structure lessons and select appropriate teaching methods to optimize learning.
O documento apresenta o manual de um programa de formação em Lean. O manual descreve a estrutura e objetivos do curso, as atividades propostas em cada capítulo, e fornece um plano detalhado para a implementação do programa de formação.
O documento descreve 10 mandamentos da melhoria contínua (Kaizen), sendo eles: 1) eliminar desperdícios, 2) melhorias graduais contínuas, 3) envolvimento de todos na empresa. Os mandamentos incluem também focar em baixo custo, aplicabilidade global, gestão visual e aprendizado por fazer.
Este documento discute como a cultura organizacional, liderança e forma de pensar são os aspectos mais importantes para qualquer implementação Lean. Também descreve como Lean envolve uma filosofia que melhora o trabalho do ponto de vista do cliente através de atitudes e formas de agir corretas no ambiente de trabalho.
O documento discute o Princípio 5 de melhoria contínua em Lean. Ele explica ferramentas como PDCA, KPIs, A3 e quadros de gestão que podem ser usadas para perseguir a perfeição através da melhoria contínua de processos. O objetivo é refletir diariamente sobre como fazer as coisas melhor do que no dia anterior.
O documento discute a produção puxada em comparação à produção empurrada no contexto do Lean. Explica que a produção puxada só produz itens quando necessário e os entrega onde e quando forem requisitados, evitando estoques e desperdícios. Também descreve como o sistema Kanban e o fluxo de uma peça podem ser usados em vez de grandes lotes para puxar a produção com base na demanda do cliente.
O documento discute os princípios do Lean, com foco no Princípio 3 de Criar Fluxo. Explica os conceitos de 5S, normalização de processos e fluxo contínuo para eliminar desperdícios e melhorar a eficiência.
O documento discute princípios fundamentais de Lean, incluindo identificar a cadeia de valor através de mapeamento de processos e Value Stream Mapping, e calcular o Takt Time para equilibrar a produção com a demanda do cliente.
Este documento discute o Princípio 1 de formação básica em Lean, que é especificar o valor para o cliente. Explica que o valor deve ser definido do ponto de vista do cliente e discute ferramentas como o modelo Kano e a eliminação de atividades sem valor agregado e desperdícios.
Este documento fornece uma introdução sobre o que é Lean, desde a sua história até aos seus princípios e aplicações. Resume a evolução da produção desde o século XVI até à criação do Sistema Toyota de Produção no século XX e explica que Lean significa eliminar desperdícios para maximizar o valor para o cliente.
This teachers manual provides guidance for teaching a Lean training program divided into 7 chapters over approximately 20 hours. Each chapter focuses on Lean principles and includes theory, exercises, videos, and Thinglink 360 virtual environments. Activities are coded for easy reference. The manual explains how to structure lessons and select appropriate teaching methods to optimize learning.
O documento apresenta o manual de um programa de formação em Lean. O manual descreve a estrutura e objetivos do curso, as atividades propostas em cada capítulo, e fornece um plano detalhado para a implementação do programa de formação.
O documento descreve 10 mandamentos da melhoria contínua (Kaizen), sendo eles: 1) eliminar desperdícios, 2) melhorias graduais contínuas, 3) envolvimento de todos na empresa. Os mandamentos incluem também focar em baixo custo, aplicabilidade global, gestão visual e aprendizado por fazer.
Este documento discute como a cultura organizacional, liderança e forma de pensar são os aspectos mais importantes para qualquer implementação Lean. Também descreve como Lean envolve uma filosofia que melhora o trabalho do ponto de vista do cliente através de atitudes e formas de agir corretas no ambiente de trabalho.
O documento discute o Princípio 5 de melhoria contínua em Lean. Ele explica ferramentas como PDCA, KPIs, A3 e quadros de gestão que podem ser usadas para perseguir a perfeição através da melhoria contínua de processos. O objetivo é refletir diariamente sobre como fazer as coisas melhor do que no dia anterior.
O documento discute a produção puxada em comparação à produção empurrada no contexto do Lean. Explica que a produção puxada só produz itens quando necessário e os entrega onde e quando forem requisitados, evitando estoques e desperdícios. Também descreve como o sistema Kanban e o fluxo de uma peça podem ser usados em vez de grandes lotes para puxar a produção com base na demanda do cliente.
O documento discute os princípios do Lean, com foco no Princípio 3 de Criar Fluxo. Explica os conceitos de 5S, normalização de processos e fluxo contínuo para eliminar desperdícios e melhorar a eficiência.
O documento discute princípios fundamentais de Lean, incluindo identificar a cadeia de valor através de mapeamento de processos e Value Stream Mapping, e calcular o Takt Time para equilibrar a produção com a demanda do cliente.
Este documento discute o Princípio 1 de formação básica em Lean, que é especificar o valor para o cliente. Explica que o valor deve ser definido do ponto de vista do cliente e discute ferramentas como o modelo Kano e a eliminação de atividades sem valor agregado e desperdícios.
Este documento fornece uma introdução sobre o que é Lean, desde a sua história até aos seus princípios e aplicações. Resume a evolução da produção desde o século XVI até à criação do Sistema Toyota de Produção no século XX e explica que Lean significa eliminar desperdícios para maximizar o valor para o cliente.
2. Doelen
De doelstellingen van dit hoofdstuk zijn:
• Het effect van push en pull op het productieproces herkennen
• Hoe je de klant toegevoegde waarde kunt geven door het
vermijden van wachttijden en onnodige kosten, maar tegelijkertijd
grote voorraden en onnodige verspilling te voorkomen.
• Hoe en waar one-piece-flow en kanban kan worden gebruikt.
3. Principe 4
Als de klant vraagt
PULL PRODUCTIE
Pull systeem
Kanban
One-piece-flow
Tools:
4. Intern / Extern
Als de KLANT vraagt naar een product of dienst dan noemen
we dat TREKKEN - PULL- aan het productieproces
Principe 4
KLANT trekt aan het proces…
5. “PUSH" SYSTEEM;
Het verplaatsen van de
materialen, zonder
rekening te houden met
het feit of de taak al dan
niet kan worden
uitgevoerd.
“PULL" SYSTEEM;
De materialen worden
alleen geproduceerd als
het nodig is en het wordt
alleen geleverd wanneer
en waar het nodig is.
6. Pull systeem voorwaarden
Plaatsen waar de klant zijn bestelling kan ophalen.
Klant / Leverancier relatie
Principe 4
Pull Systeem
Process
A
Process
B
Process
C
12 min voor de totale
bestelling
3 min voor de 1ste
bestelling
8. Enkele voordelen:
• De klant is direct tevreden, er is geen
wachttijd
• De productieplanning is vereenvoudigd
en zelfregulerend (kanban)
• Dienst- of productieritme is bepaald
door de takttijd
• Minder voorraad of opslag
Principe 4
Pull Systeem
Supermarkt
9. Principe 4
Kanban
Wat is kanban?
• Kanban is een visueel systeem voor het beheren van werk terwijl het zich door
een proces beweegt.
• Kanban visualiseert zowel het proces (de workflow) als het eigenlijke werk dat
door dat proces gaat.
• Het doel van Kanban is om mogelijke knelpunten in het proces waar te nemen
en te verhelpen, zodat het werk op een rendabele manier en met een optimale
snelheid of doorvoer snelheid door het proces kan stromen.
11. Hoe weet de leverancier dat hij
moet produceren?
Kanban :
kan = visueel
ban = bord
Principe 4
Kanban
Supermarkt
12.
13. Leverancier
Kanban kaarten
Klant
Max: 6 producten
Min: 2 productien
A
A
A A
A A B
B B
B
B
B
C D
A
B
C
C
C
C
C
C
D
D
D
D
D
D
Principe 4
Kanban
De klant vraagt naar product C
14. Klant
A
A
A A
A A B
B B
B
B
B
C D
A
B C
C
C
C
C
C
D
D
D
D
D
D
Leverancier
Kanban kaarten
Max: 6 producten
Min: 2 producten
Principe 4
Kanban
De medewerker haalt product C uit de opslag/voorraad
15. A
A
A A
A A B
B B
B
B
B
C D
A
B
C
C
C
C
C
C
D
D
D
D
D
D
Leverancier
Kanban kaarten
Max: 6 producten
Min: 2 producten
Principe 4
Kanban
Klant
…en neemt ook de daarbij passende kanban kaart mee
16. A
A
A A
A A B
B B
B
B
B
C D
A
B
C
C
C
C
C
C
D
D
D
D
D
D
Leverancier
Kanban kaarten
Max: 6 producten
Min: 2 producten
Principe 4
Kanban
Klant
De kanban kaart wordt op een kanban bord geplaatst
17. Klant
A
A
A A
A A B
B B
B
B
B
C D
A
B
C
C
C
C
C
C
D
D
D
D
D
D
Leverancier
Kanban kaarten
Max: 6 prodcuten
Min: 2 producten
Principe 4
Kanban
En product C wordt aan de klant geleverd
18. Customer
A
A
A A
A A B
B B
B
B
B
C D
A
B
C
C
C
C
D
D
D
D
D
D
C
C
Leverancier
Kanban kaarten
Controle
Principe 4
Kanban
Aankoop
Max: 6 producten
Min: 2 producten
De reeks wordt herhaald totdat er één kaart op het gele deel van de tafel wordt
gelegd.
Er wordt een waarschuwing naar de inkoopafdeling gestuurd om nieuwe
onderdelen te kopen.
19. A
A
A A
A A B
B B
B
B
B
C D
A
B
C
C
C
D
D
D
D
D
D
C
C
C
C
Leverancier
Kanban kaarten
Principe 4
Kanban
Max: 6 producten
Min: 2 producten Wanneer het minimum aantal onderdelen in het magazijn is
bereikt, levert de leverancier nieuwe producten...
...
20. A
A
A A
A A B
B B
B
B
B
C D
A
B
C
C
D
D
D
D
D
D
C
C
C
C
Leverancier
Kanban kaarten
Max: 6 producten
Min: 2 producten
Principe 4
Kanban
... totdat het maximale aantal producten weer is bereikt.
21. A
A
A A
A A
B
B B
B
B
B
C D
A
B
D
D
D
D
D
D
C
C
C
C
C
C
Leverancier
Kanban kaarten
Max: 6 producten
Min: 2 producten
Principe 4
Kanban
De kanban kaart gaat naar de
opslag/voorraadbeheer.
Het systeem wordt
gereset
23. Proces | Uur 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A
B
C
Wachttijd Doorlooptijd
Batch
Proces
A
Proces
B
Proces
C
Process | Uur 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A
B
C
One-piece-flow
Procss
A B C
Wachttijd Doorlooptijd
Principe 4
One-piece-flow
25. LEAN FOR WORK AND LEAN FOR LIFE
Train the trainer to teach Lean skills in VET
Editor's Notes
Op de foto's hierboven: Voor het "push"-systeem is een buffet met eten voorzien. Het eten en de hoeveelheden worden gemaakt zonder dat het restaurant weet hoeveel gasten er om vragen. (dit zal resulteren in onnodige verspilling) In het pull systeem wordt het voedsel pas gemaakt wanneer de klant het bestelt (dit zal resulteren in minimale verspilling).
Waar gaan we als consument naartoe om meerdere producten tegelijk te kopen en die producten kunnen meteen geleverd worden?
Docenten: Zijn deze diensten "Pull" of "Push"?
Telepizza is Pull
Vlucht is Push
Tesco (Supermarkt) is Pull
Urgenties in het ziekenhuis is Pull
Bibliotheek is een push-systeem
De bank kan een Push- of Pull-dienst zijn
Houd er rekening mee dat het perspectief verandert als je het analyseert vanuit het perspectief van de klant of de leverancier.
T04-V1 Pizza Kanban you tube film
T04-V2 Wat is Kanban –you tuve film
Bij massa productie worden de werkzaamheden gescheiden, zodat besloten wordt het werk in serie uit te voeren. (Een medewerker maakt bijvoorbeeld 10 stuks van hetzelfde product/halffabricaat voordat het product /halffabricaat naar de volgende medewerker gaat) Dit leidt tot een toename van het onderhanden werk (tussentijdse voorraad) en lange doorlooptijden.
Bij one-piece-flow productie worden de bewerkingen direct na elkaar uitgevoerd. (Na verwerking van een product wordt het meteen doorgegeven naar de volgende medewerker) Het product wordt voortdurend verwerkt. Hierdoor nemen de tussentijdse voorraden af, neemt de snelheid toe en neemt de productiviteit toe.