Дипломний проект

1. Спроектувати цех виготовлення каркасної і
брекерної гумової суміші для автопокришок
розміру 225/75 R16C та 185/70 R14 з річним
планом 2,9 млн.штук

2. Задачі
дипломного
проекту
• Вибір методу виробництва та
підбір обладнання;
• Складання схеми
технологічного процесу;
• Вибір та обґрунтування
сировини та матеріалів;
• Розрахунок кількості
обладнання та планування
цеху;
• Розрахунок техніко-
економічних показників.

3. Рисунок 1.1 – Будова безкамерної легко
вантажної шини
• 1 — протектор;
• 2 — плечевий блок ;
• 3 — каркас;
• 4 — боковина;
• 5 і 6 — брекер;
• 7 — бортове кільце;
• 8 — борт

6. Схема
технологічного
процесу
обгумування та
розкрою
текстильного
корду

7. Рисунок 1.2 – Гумозмішувач РСВД270-0
1- повітряний циліндр ;
2- кожух для приєднання до
вентиляційної системи цеху;
3- верхній затвор;
4- завантажувальна воронка; 5- отвір для
установки інжектора, який подає
пом’якшувачі ;
6- змішувальна камера;
7- ротор;
8- нижній затвор;
9- повітряний циліндр нижнього затвору;
10- основа змішувача(станина);
11- боковина змішувальної камери;
12- кожух.

8. Рисунок 1.4 - Гранулятор МЧТ 380/450
1- рама;
2- основа;
3- циліндр завантажувальної зони;
4- передній циліндр;
5- гільза переднього циліндру;
6- черв’як; 7- лоток;
8- полий вал ріжучого; пристрою;
9- нерухомий вал ріжучого пристрою;
10- болт прижимний; кронштейн ріжучого пристрою;
12- гідравлічний регулятор швидкості;
13- електродвигун ріжучого пристрою;
14- ножетримач; 15- гранулююча решітка;
16- розподіляюча насадка;
17-головка; 18- пневматичний циліндр;
19- завантажувальна воронка;
20- опорний підшипник черв’яка; 21- вал редуктору;
22- упорний підшипник; 23- редуктор;
24- опорний підшипник;
25- гідравлічна муфта;
26- електродвигун.

9. Рисунок 1.3- Вальці ПД 2130 660/660
1- трансмісійний вал;
2,6- підшипники;
3,7- станини;
4- фундаментна плита;
5- стяжні болти;
8- регулюючі гвинти;
9- ділильні диски;
10,17- поперечини (траверси);
11- передній валок;
12- велика приводна шестерня;
13- стріли;
14- задній валок;
15- тяга аварійного вимикача(штанга);
16- мас ленники;
18- передаточні шестерні

10. Рисунок 1.5 - Установка
фестонного типу УФТ-1
1- Транспортер лівого відбору;
2- Транспортер правого відбору;
3- Вузол захвату і змочування
листа каолінової суспензією;
4- Камера охолодження;
5- Вентилятор;
6- Укладач маятникового типу
7,8- Лівий і правий поворотний
пристрій

11. Для виконання заданої
програми
виготовлення
каркасної і брекерної
гумової суміші
необхідно
встанановити:
• 2 агрегата гумозмішувача РСВД 270-
40 І стадія;
• 2 агрегата гумозмішувача РСВД 250-
30 ІІ стадія;
• 2 агригата гранулятора МЧТ – 380/450;
• 2 агрегат із 2 вальців ПД 2100;
• 2 установка фестонного типу УФТ -1.

12. Для забезпечення послідовності
технологічного процесу та раціонального
використання виробничого приміщення
пропонується наступне компонування
обладнання цеху, що пропонується:

13. Установка фестонного типу
УФТ -1

14. За результатами розрахунків матеріальних витрат на
створення цеху і придбання сировини та матеріалів,
для виготовлення каркасної і брекерної гумової суміші
для автопокришок розміру 225/75 R16C та 185/70 R14
з річним планом 2,9 млн.штук
очікуються наступні техніко-економічні показники:

16. В дипломному проекті спроектован цех виготовлення каркасної і брекерної
гумової суміші для авто покришок розміром 225/75 R 16С і 185/70 R14 з
річним планом 2,9 млн. шт.
За підсумками розрахунків продуктивності обладнання і обраною технологією
виготовлення гумових сумішей для виконання річної програми необхідно
встановити 2 гумозмішувач РСВД 270-40 – на І стадії і 2 гумозмішувач РСВД 250-
30 – на ІІ стадії. Для гранулювання маточної гумової суміші встановлений 2
черв’ячна машина МЧТ 380/450 – 4. Для доробки і листування гумової суміші
встановлені 2 агрегати із 2 вальців ПД 2130 . Коефіцієнт завантаження
змішувального обладнання знаходиться на недостатньо високому рівні 40%,
що свідчить про те що можна збільшити програму з виготовлення даних
гумових сумішей. Коефіцієнт завантаження вальців дорівнює 100%, що показує
ефективне використання.
Для створення фондів економічного стимулювання і відрахувань в бюджет
планується прибуток в кількості 14503 тис. грн. Рентабельність роботи цеху
очікується на рівні 3,8 %. Планується випускати каркасно-брекерну гумову
суміш за ціною: на 1000 шт. покришок розміру 225/75R16 С - 92,3 тис грн., і на
1000 шт. покришок розміру 185/70R14 – 41,5 тис. грн. Загальна вартість всього
випуску продукції підготовчим цехом згідно річної програми виготовлення
каркасно-брекерної гумової суміші складає 388408,1 тис. грн