Makalah ini membahas tentang penarikan kawat, batang, dan tabung. Penjelasan mencakup definisi dan jenis-jenis penarikan logam seperti wire drawing, bar drawing, dan tube drawing. Selain itu diuraikan pula prinsip kerja, komponen gaya, dan faktor-faktor yang mempengaruhi hasil penarikan seperti reduksi, temperatur, dan delta factor."
Proses pembentukan logam meliputi pengerjaan panas dan dingin. Pengerjaan panas memiliki permukaan buruk tetapi logam tetap lunak, sedangkan pengerjaan dingin memiliki permukaan baik namun memerlukan gaya besar. Jenis-jenis proses pembentukan logam antara lain pengerolan, tempa, penekukan, penarikan, pembengkokan, pembentukan pipa, dan pelebungan tembus.
Dokumen tersebut membahas tentang proses penempaan (forging) logam, yaitu proses pembentukan logam secara plastis dengan memberikan tekanan. Terdapat berbagai jenis operasi forging seperti open-die, impression-die, flashless, upset, dan swaging. Dokumen juga menjelaskan berbagai jenis mesin forging dan material yang digunakan dalam proses tersebut.
Dokumen tersebut membahas tentang proses bending yang merupakan proses deformasi plastik logam dengan hanya sedikit perubahan luas permukaan. Proses ini termasuk dalam sheet metal forming dimana lembaran logam diluruskam menjadi bentuk melengkung. Dokumen ini juga menjelaskan berbagai jenis proses bending serta faktor-faktor yang mempengaruhi hasil bending seperti radius, sudut, tebal lembaran, dan spring back.
Proses pembengkokan pelat logam (bending process) menggunakan roll penjepit dan busur pembentuk yang dipompa oleh hidrolik untuk membentuk pelat logam. Roll penjepit menjepit pelat sementara busur pembentuk memberikan tekanan untuk membengkokkan pelat. Uji coba bending dilakukan pada sampel baja lunak untuk menentukan modulus elastisitas dan kekuatan lenturnya.
Makalah ini membahas tentang penarikan kawat, batang, dan tabung. Penjelasan mencakup definisi dan jenis-jenis penarikan logam seperti wire drawing, bar drawing, dan tube drawing. Selain itu diuraikan pula prinsip kerja, komponen gaya, dan faktor-faktor yang mempengaruhi hasil penarikan seperti reduksi, temperatur, dan delta factor."
Proses pembentukan logam meliputi pengerjaan panas dan dingin. Pengerjaan panas memiliki permukaan buruk tetapi logam tetap lunak, sedangkan pengerjaan dingin memiliki permukaan baik namun memerlukan gaya besar. Jenis-jenis proses pembentukan logam antara lain pengerolan, tempa, penekukan, penarikan, pembengkokan, pembentukan pipa, dan pelebungan tembus.
Dokumen tersebut membahas tentang proses penempaan (forging) logam, yaitu proses pembentukan logam secara plastis dengan memberikan tekanan. Terdapat berbagai jenis operasi forging seperti open-die, impression-die, flashless, upset, dan swaging. Dokumen juga menjelaskan berbagai jenis mesin forging dan material yang digunakan dalam proses tersebut.
Dokumen tersebut membahas tentang proses bending yang merupakan proses deformasi plastik logam dengan hanya sedikit perubahan luas permukaan. Proses ini termasuk dalam sheet metal forming dimana lembaran logam diluruskam menjadi bentuk melengkung. Dokumen ini juga menjelaskan berbagai jenis proses bending serta faktor-faktor yang mempengaruhi hasil bending seperti radius, sudut, tebal lembaran, dan spring back.
Proses pembengkokan pelat logam (bending process) menggunakan roll penjepit dan busur pembentuk yang dipompa oleh hidrolik untuk membentuk pelat logam. Roll penjepit menjepit pelat sementara busur pembentuk memberikan tekanan untuk membengkokkan pelat. Uji coba bending dilakukan pada sampel baja lunak untuk menentukan modulus elastisitas dan kekuatan lenturnya.
Penggulungan logam adalah salah satu proses manufaktur logam paling penting. Proses ini melibatkan pengurangan ketebalan logam mentah melalui deformasi plastik antara dua gulungan berputar. Penggulungan logam digunakan untuk memproduksi berbagai bentuk logam dasar seperti mekar dan pelat.
Hot Working Adalah proses merubah bentuk logam tanpa terjadi pencairan (T proses : T cair > 0,5), volume benda kerja tetap dan tak adanya geram (besi halus sisa proses).
Dokumen tersebut memberikan penjelasan mengenai berbagai proses forming logam, yang dapat dibagi menjadi pengerjaan panas dan dingin. Proses-proses pengerjaan panas meliputi rolling, forging, pipe welding, piercing, hot drawing, ekstrusi, dan hot spinning. Sedangkan proses pengerjaan dingin termasuk squeezing, swaging, riveting, staking, coining, dan cold extrusion.
Semoga bermanfaat :)
Tolong jangan mengupload file ini kembali yaa, jika ingin mengupload kembali, copy url dan sertakan akun ini sebagai sumber ^^ Terima kasih
dari materi tersebut menjelaskan bagaimana proses dari pembentukan logam, dimana proses tersebut membutuhkan waktu dan ketelitian yang tinggi untuk menghasilkan suatu produk yang berkualitas
Teks tersebut membahas berbagai topik terkait teknologi dan industri, termasuk:
1. Besi dan baja merupakan logam penting bagi industri modern. Proses pembuatan besi dan baja meliputi peleburan bijih besi, pencairan, dan pembuatan baja dengan berbagai perlakuan panas.
2. Perlakuan panas dapat mengubah sifat baja, seperti annealing, quenching, dan tempering untuk melembutkan atau memperkeras baja.
Sheet metal work melibatkan proses membentuk dan memotong kepingan logam tipis menjadi bentuk yang diingini menggunakan alat dan mesin tertentu. Beberapa proses utama termasuk bending, deep drawing, spinning, dan laser cutting. Kepingan logam digunakan dalam berbagai industri seperti pembuatan rumah, otomotif, dan elektronik.
Teks tersebut membahas beberapa topik terkait teknik, yaitu:
1) Besi dan baja merupakan logam penting untuk industri modern. Proses pencairan bijih besi menghasilkan besi cair yang kemudian dapat diproses lebih lanjut menjadi baja.
2) Perlakuan panas dapat mengubah sifat baja dengan memanaskan di atas suhu kritis lalu mendinginkan dengan berbagai kecepatan. Ini mempengaru
1. Dokumen menjelaskan proses pembentukan baja melalui proses rolling dan continuous casting. Rolling adalah proses mengurangi ketebalan logam dengan melewatkannya antara dua roll yang berputar berlawanan arah. Continuous casting menghasilkan slab baja secara berkelanjutan dengan mendinginkan cairan baja yang dialirkan dari tungku melalui nozzle ke dalam blok pendingin.
Cold extrusion adalah proses membentuk logam dengan mendorongnya melalui rongga pada suhu bilik untuk menghasilkan profil berkeratan rentas. Proses ini menghasilkan permukaan halus dan dimensi tepat serta meningkatkan kekuatan logam tanpa perlu memanaskannya. Cold extrusion penting bagi industri kerana mampu menghasilkan bentuk rumit dengan mengurangkan bahan mentah, meningkatkan produktiviti, dan mengoptimumkan kitar pengeluaran
Bab 6 membahas proses kerja logam sejuk dan panas. Kerja sejuk melibatkan pengubahan plastik pada suhu bilik untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatan logam tetapi mengurangkan kemuluran. Kerja panas melibatkan pengubahan plastik sedikit di atas suhu penghabluran semula untuk memperbaiki struktur bijian dan sifat mekanikal logam. Proses kerja panas utama termasuk menggelek, tempaan dan ekstrusi.
Proses pabrikasi logam meliputi pembentukan (forming operation) seperti pengepresan, penarikan, penggulungan, pengekstrusian; pengecoran (casting); serta teknik lain seperti metalurgi serbuk dan pengelasan. Forming operation memanfaatkan deformasi plastik untuk membentuk logam, sedangkan pengecoran melibatkan tuangan logam cair. Kedua teknik tersebut memiliki aplikasi yang berbeda tergantung bentuk, kualitas, dan bi
Penggulungan logam adalah salah satu proses manufaktur logam paling penting. Proses ini melibatkan pengurangan ketebalan logam mentah melalui deformasi plastik antara dua gulungan berputar. Penggulungan logam digunakan untuk memproduksi berbagai bentuk logam dasar seperti mekar dan pelat.
Hot Working Adalah proses merubah bentuk logam tanpa terjadi pencairan (T proses : T cair > 0,5), volume benda kerja tetap dan tak adanya geram (besi halus sisa proses).
Dokumen tersebut memberikan penjelasan mengenai berbagai proses forming logam, yang dapat dibagi menjadi pengerjaan panas dan dingin. Proses-proses pengerjaan panas meliputi rolling, forging, pipe welding, piercing, hot drawing, ekstrusi, dan hot spinning. Sedangkan proses pengerjaan dingin termasuk squeezing, swaging, riveting, staking, coining, dan cold extrusion.
Semoga bermanfaat :)
Tolong jangan mengupload file ini kembali yaa, jika ingin mengupload kembali, copy url dan sertakan akun ini sebagai sumber ^^ Terima kasih
dari materi tersebut menjelaskan bagaimana proses dari pembentukan logam, dimana proses tersebut membutuhkan waktu dan ketelitian yang tinggi untuk menghasilkan suatu produk yang berkualitas
Teks tersebut membahas berbagai topik terkait teknologi dan industri, termasuk:
1. Besi dan baja merupakan logam penting bagi industri modern. Proses pembuatan besi dan baja meliputi peleburan bijih besi, pencairan, dan pembuatan baja dengan berbagai perlakuan panas.
2. Perlakuan panas dapat mengubah sifat baja, seperti annealing, quenching, dan tempering untuk melembutkan atau memperkeras baja.
Sheet metal work melibatkan proses membentuk dan memotong kepingan logam tipis menjadi bentuk yang diingini menggunakan alat dan mesin tertentu. Beberapa proses utama termasuk bending, deep drawing, spinning, dan laser cutting. Kepingan logam digunakan dalam berbagai industri seperti pembuatan rumah, otomotif, dan elektronik.
Teks tersebut membahas beberapa topik terkait teknik, yaitu:
1) Besi dan baja merupakan logam penting untuk industri modern. Proses pencairan bijih besi menghasilkan besi cair yang kemudian dapat diproses lebih lanjut menjadi baja.
2) Perlakuan panas dapat mengubah sifat baja dengan memanaskan di atas suhu kritis lalu mendinginkan dengan berbagai kecepatan. Ini mempengaru
1. Dokumen menjelaskan proses pembentukan baja melalui proses rolling dan continuous casting. Rolling adalah proses mengurangi ketebalan logam dengan melewatkannya antara dua roll yang berputar berlawanan arah. Continuous casting menghasilkan slab baja secara berkelanjutan dengan mendinginkan cairan baja yang dialirkan dari tungku melalui nozzle ke dalam blok pendingin.
Cold extrusion adalah proses membentuk logam dengan mendorongnya melalui rongga pada suhu bilik untuk menghasilkan profil berkeratan rentas. Proses ini menghasilkan permukaan halus dan dimensi tepat serta meningkatkan kekuatan logam tanpa perlu memanaskannya. Cold extrusion penting bagi industri kerana mampu menghasilkan bentuk rumit dengan mengurangkan bahan mentah, meningkatkan produktiviti, dan mengoptimumkan kitar pengeluaran
Bab 6 membahas proses kerja logam sejuk dan panas. Kerja sejuk melibatkan pengubahan plastik pada suhu bilik untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatan logam tetapi mengurangkan kemuluran. Kerja panas melibatkan pengubahan plastik sedikit di atas suhu penghabluran semula untuk memperbaiki struktur bijian dan sifat mekanikal logam. Proses kerja panas utama termasuk menggelek, tempaan dan ekstrusi.
Proses pabrikasi logam meliputi pembentukan (forming operation) seperti pengepresan, penarikan, penggulungan, pengekstrusian; pengecoran (casting); serta teknik lain seperti metalurgi serbuk dan pengelasan. Forming operation memanfaatkan deformasi plastik untuk membentuk logam, sedangkan pengecoran melibatkan tuangan logam cair. Kedua teknik tersebut memiliki aplikasi yang berbeda tergantung bentuk, kualitas, dan bi
Similar to PENGGILINGAN LOGAM/ROLLING OF METAL (20)
Modul Ajar Bahasa Indonesia Kelas 10 Fase E Kurikulum MerdekaFathan Emran
Modul Ajar Bahasa Indonesia Kelas 10 SMA/MA Fase E Kurikulum Merdeka - abdiera.com, Modul Ajar Bahasa Indonesia Kelas 10 SMA/MA Fase E Kurikulum Merdeka, Modul Ajar Bahasa Indonesia Kelas 10 SMA/MA Fase E Kurikulum Merdeka, Modul Ajar Bahasa Indonesia Kelas 10 SMA/MA Fase E Kurikulum Merdeka, Modul Ajar Bahasa Indonesia Kelas 10 SMA/MA Fase E Kurikulum Merdeka, Modul Ajar Bahasa Indonesia Kelas 10 SMA/MA Fase E Kurikulum Merdeka
3. ⃝ Sesuatu yang bergerak dengan cara berguling atau bergolek.
⃝ Menggolek-golekkan sesuatu supaya menjadi bulat atau
mendatar nipis.
⃝ Sesuatu yang melanggar dan menindih dengan benda yang
dapat bergolek, menggilis dan menggiling supaya nipis.
4. Dibangunkan: Penghujung tahun 1500-an
Tujuan: Mengurangkan ketebalan dan menukar keratan lintang sesuatu benda
kerja dengan mengenakan daya mampatan ke atasnya oleh penggelek yang
sentiasa berputar
Penggilingan pertama: Penggilingan rata; plat dan kepingan logam di hasilkan.
Kemudian telah dimajukan kepada:
-Penggilingan bentuk
-Penggilingan gelang
-Penggilingan ulir dan gear
-Menebuk tiub secara penggilingan untuk menghasilkan tiub yang tidak berkelim
5. ⃝Proses mengubah bentuk logam; rata, batang silinder
⃝Proses pembuatan sesuatu benda setengah siap dan siap
⃝Melalukan logam antar dua penggiling serta mengenakan
tekanan mampatan seterusnya mengurangan ketebalan logam.
6. Slab Bloom Billet
Bentuk struktur
dan rail
Paip untuk kimpalan
dan kepingan steel
Produk wayar dan
paip
7.
8. ⃝Penggiling dua tingkat jenis
tidak berpatah balik
- Logam melalui sekali sahaja
⃝ Penggiling dua tingkat jenis
berpatah balik
- Logam melalui laju, untuk
berpatah balik perlu
menghentikan mesin.
Penggiling atas
Penggiling
bawah
Logam
Penggiling
bawah
Penggiling
atasLogam
10. ⃝ Penggiling empat tingkat
- Bergaris pusat lebih kecil
dapat mengurangkan daya giling
ke atas logam dan menjimatkan
kuasa yang digunakan.
- Kelemahan; Mudah terpesong
Penggiling
penahan
11. ⃝ Apakah penggilingan rata?
Proses mengurangkan ketebalan sekeping logam yang
panjang oleh kuasa mampatan dengan melalui satu set rol
atas dan rol bawah.
Setiap rol akan berputar melalui shaf masing-masing
dengan menggunakan motor elektrik.
12. ⃝ Pengurangan ketebalan bergantung kepada jenis bahan dan
kemulurannya:
Aloi mempunyai kekuatan yang tinggi; Pengurangan
ketebalan kecil. (Penggiling Kecil)
Logam lembut dan logam bukan ferus; Pengurangan
ketebalan besar. (Penggiling Besar)
13. Logam dimasukkan kepada penggiling melalui geseran dan
kemudiannya dimampatkan untuk mendapatkan bentuk akhir.
14. ⃝Logam dimasukkan diantara dua penggiling yang berputar pada
arah yang berlawanan.
⃝Ruang diantara penggiling lebih kecil daripada ketebalan logam
⃝Penggiling berputar pada halaju permukaan melebihi kelajuan
logam yang masuk. Oleh itu terdapat geseran di sepanjang
antara muka penggiling dan bahan yang bersentuhan
menyebabkan penggiling menolak bahan ke hadapan.
15.
16. ⃝ Menggunakan suhu melebihi daripada suhu penghabluran semula
⃝ Suhu penghabluran ialah suhu yang tertentu dimana bijian sesuatu logam akan
bertukar kepada bentuk asal selepas proses kerja.
17. ⃝ Bahan yang lembut memerlukan suhu yang lebih rendah berbanding dengan
bahan yang lebih keras.
Bahan Suhu °C
Aloi aluminium 400 – 450
Aloi kuprum 625 – 950
Aloi keluli 925 – 1250
Aloi titanium 750 – 975
Aloi refraktori 925 – 1650
18. ⃝ Daya yang digunakan adalah rendah dan kemuluran yang tinggi dapat
dihasilkan.
⃝ Kecacatan pada benda kerja dapat dikurangkan
⃝ Tenaga yang diperlukan adalah sedikit oleh itu mesin dan peralatan yang
bersaiz kecil dapat digunakan dan logam bersaiz besar dapat dikerjakan.
19. ⃝ Takat guna alat yang digunakan berkurangan kerana disebabkan sentiasa
bekerja pada suhu yang tinggi.
⃝ Kos modal alat-alat seperti relau adalah tinggi.
⃝ Permukaan yang dihasilkan kurang baik kerana berlaku pertumbuhan scaling dan
oksida disebabkan berlakunya pengoksidaan pada suhu yang tinggi.
20.
21. ⃝ Penggilingan sejuk memerlukan daya yang tinggi tetapi dapat menghasilkan
kemasan permukaan yang lebih baik, lebih mudah mengawal had terima dan dapat
menghasilkan plat dnan kepingan berkekuatan tinggi.
⃝ Dimensi dapat dikawal dengan baik dan tepat kerana pengecutan dimensi adalah
sangat kecil.
22. ⃝ Berlaku pengherotan bentuk bijian logam yang menyebabkan logam bersifat
rapuh dan mengurangkan sifat mulur logam tersebut.
⃝Hanya sesuai untuk logam yang bersifat mulur