Breve presentazione del KPI OEE - Overall Equipment Efficiency

1. O.E.E.
Overall EquipmentEfficiency
22/02/16
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2. OEE : Overall Equipment Efficiency
E’ un indicatore chiave di performance (KPI)
che misura il tasso di Disponibilità
(Availability), Rendimento (Performance) e
Qualità (Quality) degli equipments;
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3. OEE : Overall Equipment Efficiency
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OEE = A x P x Q(Availability) (Performance) (Quality)

4. • Availability – la percentuale di tempo effettivamente
lavorato rispetto al totale tempo disponibile;
• Performance – la percentuale di tempo teorico per la
realizzazione dei quantitativi prodotti rispetto al tempo
effettivamenteimpiegato;
• Quality – la percentuale di tempo impiegato per le
produzioni conformi rispetto al tempo totale (Good e No
good);
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OEE : Overall Equipment Efficiency

5. 22/02/16
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OEE : Tempo disponibile totaleTEMPO DISPONBILE IMPIANTO

6. 22/02/16
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OEE : Tasso di UtilizzoTEMPO DISPONBILE IMPIANTO
TEMPO PRODUZIONE
PROGRAMMATO
Fermo SchedulatoFermo Schedulato
Tasso di utilizzo impianti =
TEMPO PRODUZIONE
PROGRAMMATO
TEMPO DISPONIBILE
IMPIANTO
x 100
1 - Pause
2 - Ferie / PAR
3 - Riunioni sindacali

7. 22/02/16
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OEE : AvailabilityTEMPO DISPONBILE IMPIANTO
TEMPO PRODUZIONE
PROGRAMMATO
Fermo SchedulatoFermo Schedulato
DowntimeDowntime
A =
TEMPO PRODUZIONE
EFFETTIVO
TEMPO PRODUZIONE
PROGRAMMATO
TEMPO PRODUZIONE
EFFETTIVO
x 100
1 - STOP
2 - SETUP/CALIBRAZIONI

8. 22/02/16
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OEE : PerformanceTEMPO DISPONBILE IMPIANTO
TEMPO PRODUZIONE
PROGRAMMATO
Fermo SchedulatoFermo Schedulato
DowntimeDowntime
TEMPO PRODUZIONE
EFFETTIVO
TEMPO PRODUZIONE
NETTO
Perdita di velocità
(microfermate)
Perdita di velocità
(microfermate)
P =
TEMPO PRODUZIONE
NETTO (teorico)
TEMPO PRODUZIONE
EFFETTIVO
x 100
3 - MICROFERMATE
4 - PERDITE VELOCITÀ

9. 22/02/16
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OEE : QualitàTEMPO DISPONBILE IMPIANTO
TEMPO PRODUZIONE
PROGRAMMATO
Fermo SchedulatoFermo Schedulato
DowntimeDowntime
TEMPO PRODUZIONE
EFFETTIVO
TEMPO PRODUZIONE
NETTO
Perdita di velocità
(microfermate)
Perdita di velocità
(microfermate)
TEMPO
PRODUTTIVO
Perdita di qualità
(produzione difettosi)
Perdita di qualità
(produzione difettosi)
Q =
TEMPO PRODUTTIVO
TEMPO PRODUZIONE
NETTO
x 100
5 - PRODOTTI DIFETTOSI
6 – ERRORI SETUP

10. OEE : Overall Equipment Efficiency
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10
OEE = A x P x Q(Availability) (Performance) (Quality)

11. OEE : Esempio
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TEMPO PRODUZIONE PROGRAMMATO =
48h –3h = 22.5h
Fermo Schedulato -> 30min/Operdi pausa = 0,5h
1h Assemblea sindacale
Fermo Schedulato -> 30min/Operdi pausa = 0,5h
1h Assemblea sindacaleTEMPO PRODUZIONE EFFETTIVO =
45h -5h = 18h
TEMPO PRODUZIONE
NETTO =16h
TEMPO
PRODUTTIVO = 15h
TEMPO DISPONBILE IMPIANTO = 24h
Downtime -> 3 cambi prodotto = 4,5h Downtime -> 3 cambi prodotto = 4,5h
Perdita di velocità -> Tempo teorico = 17h
(microfermate)
Perdita di velocità -> Tempo teorico = 17h
(microfermate)
8h x 3 Turni = 8h x 3 = 24h 8h x 3 Turni = 8h x 3 = 24h

12. OEE : Esempio
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TEMPO PRODUZIONE PROGRAMMATO =
48h –3h = 22.5h
Fermo Schedulato -> 30min/Operdi pausa = 0,5h
1h Assemblea sindacale
Fermo Schedulato -> 30min/Operdi pausa = 0,5h
1h Assemblea sindacaleTEMPO PRODUZIONE EFFETTIVO =
45h -5h = 18h
TEMPO PRODUZIONE
NETTO =16h
TEMPO
PRODUTTIVO = 15h
TEMPO DISPONBILE IMPIANTO = 24h
Downtime -> 3 cambi prodotto = 4,5h Downtime -> 3 cambi prodotto = 4,5h
Perdita di velocità -> Tempo teorico = 17h
(microfermate)
Perdita di velocità -> Tempo teorico = 17h
(microfermate)
8h x 3 Turni = 8h x 3 = 24h 8h x 3 Turni = 8h x 3 = 24h
OLE = A x P x Q = 66,5 %
A = 18/22.5 = 80,0%
P = 16/18 = 88,8%
Q = 15/16 = 93,7%
U = 22.5/24 = 93,7%

13. OEE : Comunicazione
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