Il documento analizza le normative europee sui gas refrigeranti che stabiliscono requisiti per installatori e attrezzature nel settore del condizionamento e refrigerazione. Si evidenziano le procedure per la certificazione e le competenze necessarie per la manutenzione e la ricerca di perdite, enfatizzando un approccio ecocompatibile. Viene inoltre presentata una descrizione di apparecchiature specifiche utilizzate nel recupero e nel riciclo dei refrigeranti.

1. Sistemi e Strumenti per
Condizionamento e Refrigerazione
Centro Studi Galileo
Relatore: ing. Mozzato
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2. Un mercato che cambia
Le nuove norme comunitarie sui gas refrigeranti
(CE 2037-2000, CE 842/2006, DPR n. 147 15/02/2006)
Definiscono
• i requisiti minimi professionali per gli installatori di impianti di
condizionamento e refrigerazione e i libretti di impianto
• una serie di attrezzature per condizionamento e refrigerazione
specifiche e professionali
• il divieto di produzione, dal 4 luglio 2007, di tutti i gas refrigeranti in
contenitori vuoto a perdere a favore di contenitori ricaricabili dotati di
collare di protezione e valvola con marcatura CE
creando
una professionalità nel mercato del condizionamento-refrigerazione,
sempre più attenta al rispetto dell’ambiente
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3. REGOLAMENTO (CE) N. 303/2008 DELLA
COMMISSIONE EUROPEA del 2 aprile 2008
Di seguito alcuni punti essenziali del Regolamento:
• Articolo 1 - Oggetto
Il presente regolamento stabilisce i
requisiti minimi per la certificazione di cui
all’articolo 5 del regolamento CE n.
842/2006 per quanto concerne le
apparecchiature fisse di refrigerazione e di
condizionamento d’aria e le pompe di
calore contenente taluni gas fluorurati
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(PATENTINO FRIGORISTA)

4. ATTIVITA’ DEL TECNICO DEL FREDDO
Controllo Perdite degli Recupero dagli Manutenzione e Installazione di impianti di refrigerazione,
impianti di impianti di riparazione degli impianti condizionamento e pompa di calore
refrigerazione,
refrigerazione, condizionamento
di refrigerazione,
condizionamento e e pompa di calore condizionamento e pompa
pompa di calore senza di calore
entrare nel circuito
CATEGORIE frigorifero
I Puo’ effettuare tutte le operazioni.
Puo’ effettuare Puo’ effettuare queste operazioni per impianti con meno di 3kg di carica di gas refrigerante ad effetto serra
II (6kg per impianti sigillati ermeticamente)
questa operazione.
Puo’ effettuare
questa
operazione per
impianti con
III Non può effettuare meno di 3kg di
carica di gas Non può effettuare queste operazioni
questa operazione
refrigerante ad
effetto serra (6kg
se sigillati
ermeticamente)
IV Puo’ effettuare
Non può effettuare queste operazioni
questa operazione.
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5. COMPETENZE E
CONOSCENZE I II III IV
1 Termodinamica elementare
Conoscere le unità di misura ISO standard di base per la temperatura, la
1.01 pressione, la massa, la densità e l'energia T T - T
Conoscere la teoria di base degli impianti di refrigerazione: termodinamica
elementare (terminologia, parametri e processi fondamentali quali
surriscaldamento, lato alta pressione, calore di compressione, entalpia, effetto
frigorifero, lato bassa pressione, sottoraffreddamento), proprietà e
trasformazioni termodinamiche dei refrigeranti, compresa l'identificazione delle
miscele zeotropiche e gli stati fluidi
1.02 T T - -
Utilizzare le tabelle e i diagrammi pertinenti e interpretarli nell'ambito di un
controllo delle perdite per via indiretta (in cui rientra anche la verifica del buon
funzionamento dell'impianto): diagramma log p/h, tabelle di saturazione di un
1.03 refrigerante, diagramma di un ciclo frigorifero a compressione semplice T T - -
Descrivere la funzione dei principali componenti dell'impianto (compressore,
evaporatore, condensatore, valvole di espansione termostatica) e le
1.04 trasformazioni termodinamiche del refrigerante T - -
Conoscere il funzionamento di base dei seguenti componenti utilizzati in un T
impianto di refrigerazione, nonché il loro ruolo e l'importanza da essi rivestita
nella prevenzione e nel rilevamento delle perdite di refrigerante: a) valvole
(valvole a sfera, diaframmi, valvole a globo, valvole di sicurezza), b)
dispositivi di controllo della temperatura e della pressione, c) specole visive e
indicatori di umidità, d) dispositivi di controllo dello sbrinamento, e) dispositivi
di protezione dell'impianto, f) strumenti di misura come il termometro a
1.05 bracciale, g) sistemi di controllo olio, h) ricevitori, i) separatori di liquidi e olio
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6. CATEGORIE
I II III IV
Controlli da effettuarsi prima di mettere in funzione
l'impianto, dopo un lungo arresto, una manutenzione o una
3 riparazione o durante il funzionamento
Eseguire una prova di pressione per controllare la resistenza
3.01 dell'impianto P P
Eseguire una prova di pressione per controllare la tenuta P P
3.02 dell'impianto
P P
3.03 Utilizzare una pompa a vuoto
Svuotare l'impianto per evacuare aria e umidità secondo la prassi P P
3.04 consueta
Annotare i dati nel registro di impianto e redigere un rapporto
3.05 sulle prove e sui controlli eseguiti durante la verifica T - -
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7. Kit Azoto
Pompe per alto vuoto
Sistema di pressurizzazione Impianti
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8. I II III IV
4 Controlli per la ricerca di perdite
Conoscere i potenziali punti di perdita delle apparecchiature di refrigerazione,
4.01 condizionamento d'aria e pompe di calore T T - T
Consultare il registro di apparecchiatura prima di iniziare una ricerca di perdite e
individuare le informazioni inerenti ad eventuali problemi ricorrenti o a aspetti problematici
4.02 cui prestare particolare attenzione T T - T
Effettuare un controllo manuale e a vista di tutto l'impianto in base al regolamento (CE) n.
1516/2007 della Commissione, del 19 dicembre 2007, che stabilisce, conformemente al
regolamento (CE) n. 842/2006 del Parlamento europeo e del Consiglio, i requisiti standard
di controllo delle perdite per le apparecchiature fisse di refrigerazione, condizionamento
4.03 d'aria e pompe di calore contenenti taluni gas fluorurati ad effetto serra 2 P P - P
Controllare l'impianto per individuare le perdite utilizzando un metodo di misurazione
indiretta in conformità al regolamento (CE) n. 1516/2007 della Commissione e al libretto
4.04 delle istruzioni dell'impianto P P - P
Utilizzare strumenti di misurazione portatili quali manometri, termometri e multimetri per
misurare volt/ampere/ohm nell'ambito dei metodi di misurazione indiretta per la ricerca di
4.05 perdite, e interpretare i valori rilevati P P - P
Controllare l'impianto per individuare le perdite utilizzando uno dei metodi di misurazione
4.06 diretta in conformità al regolamento (CE) n. 1516/2007 della Commissione P - - -
Controllare l'impianto per individuare le perdite utilizzando uno dei metodi di misurazione
diretta che non implicano un intervento sui circuiti di refrigerazione, di cui al regolamento
4.07 (CE) n. 1516/2007 della Commissione - P - P
4.08 Utilizzare un dispositivo elettronico per il rilevamento di perdite P P - P
8 4.09 Compilare il registro dell'apparecchiatura T T - T

9. Cercafughe elettronici
I cercafughe Wigam ZX1, XP1, DISCOVERY e ELD-H
sono conformi alla normativa
DISCOVERY
Conforme EN14624
SRL2K7
Cercafughe
a Infrarossi ELD-H
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EXPLORER

10. COMPETENZE E CONOSCENZE I II III IV
Gestione ecocompatibile del sistema e del
refrigerante nelle operazioni di installazione,
5 manutenzione, riparazione o recupero
5.01 Collegare e scollegare i manometri e le linee con emissioni minime P P - -
Svuotare e riempire una bombola di refrigerante sia allo stato liquido che
5.02 gassoso P P P -
Utilizzare un'apparecchiatura per il recupero del refrigerante,
5.03 collegandola e scollegandola con emissioni minime P P P -
5.04 Spurgare l'impianto dall'olio contaminato dai gas fluorurati P P P -
Individuare lo stato del refrigerante (liquido, gassoso) e la sua condizione
(sottoraffreddato, saturo o surriscaldato) prima della carica, per poter
scegliere il metodo adeguato e il corretto volume della carica. Riempire
l'impianto con il refrigerante (sia in fase liquida che vapore) senza
5.05 provocare perdite P P - -
5.06 Usare una bilancia per pesare il refrigerante P P P -
Compilare il registro dell'apparecchiatura annotando tutte le informazioni
5.07 concernenti il refrigerante recuperato o aggiunto T T - -
Conoscere le prescrizioni e le procedure per trattare, stoccare e trasportare
5.08 refrigeranti e oli contaminati T T T -
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11. EASYREC
Unità di recupero e riciclo
EasyRec120 Easy Rec120R100
Unita di recupero dotata di compressore a
pistone a secco adatta ad operare in Unita di recupero-riciclo dotata di
liquido e/o vapore, con tutti i Compressore a pistone a secco e sistema di
refrigeranti CFC-HFC-CFH, studiato in distillazione adatta ad operare, in liquido e/o
particolare per lavorare con R410A vapore, con tutti i refrigeranti CFC-HFC-
HCFH, studiato in particolare per lavorare
 Compressore a secco con R410A
 Capacità di recupero
 VaporeFino a 16 Kg/h  Compressore a secco
 Liquido Fino a 111 Kg/h  Capacità di recupero
 Push-pull Fino a 373Kg/h  VaporeFino a 16 Kg/h
 Spia indicazione  Liquido Fino a 111 Kg/h
arresto automatico  Push-pull Fino a 373Kg/h
 Sistema di blocco  Spia indicazione arresto automatico
automatico (38,5 bar)  Sistema di blocco automatico (38,5 bar)
 Dimensioni 500x250x350 mm  Dimensioni 500x250x510 mm
 Peso 17 Kg  Peso 20 Kg
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