аис диспетчер презентация 5 3

Система контроля работы промышленного оборудования и администрирования программ на станках с ЧПУ
Система мониторинга работы промышленного
оборудования и администрирования программ на
станках с ЧПУ
ООО ИЦ «Станкосервис» г. Смоленск
Диспетчер
информационная система класса MDC
(Manufacturing Data Collection)
http://www.intechnology.ru
http://www.intechnology.ruhttp://www.intechnology.ru

Система мониторинга позволяет:
Увеличить коэффициент использования и повысить
эффективность работы станков
- реальная картина загрузки оборудования;
- - контроль трудовой дисциплины;
- - фиксация простоев и своевременная диспетчеризация;
- - контроль потребления и качества электроэнергии.
Передавать на станки с ЧПУ по локальной сети
управляющие программы
- загрузка программ в УЧПУ по интерфейсам RS232, USB, Ethernet, ИРПС;
- - контроль использования УП.
Организовать и контролировать проведение
ТО и ППР на станках
- определение сроков начала ТО и ППР;
- - контроль проведения ТО и ППР, ведение электронных журналов.

Схема организации мониторинга
Система предоставляет возможность осуществлять удаленный мониторинг работы
оборудования: по локальной сети предприятия; посредством сети Интернет.
Возможен мониторинг станков с ЧПУ, автоматических линий, универсальных станков,
термического, сварочного и другого промышленного оборудования.

http://lan.cncinfo.ruhttp://www.intechnology.ru
Станки подключаются к существующей локальной сети предприятия, посредством
специальных устройств — терминалов.
Терминалы получают информацию о состояниях станка и по сети передают ее на
сервер для дальнейшего анализа и обработки.

Пользователи системы осуществляют мониторинг работы оборудования:
● посредством программного обеспечения (клиент АИС «Диспетчер»);
● через интернет-сервис (web-диспетчер);
● с помошью мобильных устройств;
● с помощью коллективного пульта мониторинга.

Аппаратная часть системы мониторинга
Базовый комплект
Станочный терминал «ТВВ-10»
Назначение: мониторинг
цифровых сигналов с
возможностью указания причин
простоя, передача управляющих
программ на станки с ЧПУ,
подсчет деталей, контроль брака.
Регистратор «Р-02»
цифровых и аналоговых
сигналов, контроль
энергопотребления и
качества питающего
напряжения.
Дополнительное оборудование
сканер штрих-кода;
видео-камера;
токовые датчики;
световой блок сигнализации.

Аппаратная часть системы мониторинга
Эконом комплект
Терминал-регистратор «ТР-05»
цифровых и аналоговых сигналов,
контроль энергопотребления и
качества питающего напряжения
путем фиксации во времени
провалов и всплесков напряжения.
Токовые датчики
Назначение:
контроль токовой
нагрузки.
Пульт ввода причин простоя «ПМ»
Назначение: индикация основных
состояний станка, выбор, ввод,
индикация и сброс причин простоя
станка.

Система «Диспетчер» для контроля работы промышленного оборудования и администрирования программ на станках с ЧПУ
Мониторинг с использованием Базового комплекта
В автоматическом режиме
• Станок включен/выключен
• Станок готов к работе
• Работа по программе
• Авария
При подключении к ТВВ-10
регистратора Р-02
• Расширение количества
дискретных каналов
• Аналоговые сигналы (до 4): токи,
потребляемые агрегатами станка,
температура и др.
• Значения входных напряжений
• Активная и полная мощность
станка
С помощью ввода на терминале
• Причины простоя станка
• Выбор детали, технологической
операции
• Ввод количества обработанных
деталей, количества браковнных
деталей, детализация брака
• Выбор, запрос и передача УП на
станки
При подключении сканера штрих-
кода
• Данные для идентификация
персонала
• Упрощение работы с ручным
вводом информации

Система «Диспетчер» для контроля работы промышленного оборудования и администрирования программ на станках с ЧПУ
Прямое подключение к УЧПУ NC110, NC201, NC210, NC310
производства ООО «БалтСистем» г. Санкт-Петербург
• Текущий режим работы станка;
• Текущее состояние системы;
• Состояние перемещения оси;
• Состояние выполнения;
• Состояния системы и станка;
• Готовность УЧПУ, станка, основные сигналы
электроавтоматики;
• Аварийные состояния;
• Номер текущей главной УП и подпрограммы;
• Текущий кадр УП;
• Подсчет текущего количества обработанных
деталей;
• Активная G-функция;
• Номер активного инструмента;
• Номер активного корректора инструмента;
• Причина простоя;
• и др..
Информация, которую можно получать
напрямую со стойки ЧПУ
Необходимо наличие
ethernet выхода (RJ45)

Программное обеспечение
АИС «Диспетчер»
Клиент
● отображения данных мониторинга;
● аналитика и отчетность;
● справочники и производственные
журналы.
Сервер
● сбора информации с терминалов
и систем ЧПУ;
● настройка системы.
Программное обеспечение может быть доработано под специфические требования клиента
или интегрировано с используемой на предприятии информационной системой

Модульная структура клиент АИС «Диспетчер»
● модуль «Базовый»
- контроль оборудования
- контроль событий
- аналитика и отчетность
● модуль «Контроль энергопотребления»
● модуль «Подсчет деталей и контроль брака»
● модуль «Генератор отчетов»
● модуль «Табло эффективности»
● модуль «Видеомониторинг»
● модуль «Архив управляющих программ»
● модуль «Web - мониторинг»
● модуль «Мобильное приложение»
АИС «Диспетчер» работает на базе MS SQL Server2008 R2

Варианты отображения информации
• на линейной диаграмме и на схеме предприятия;
• в табличном виде с перечнем станков и событий;
• в виде сводной таблицы;
• в виде графика измеряемых параметров.

• Контроль событий и диспетчеризация служб
Система позволяет выявлять особые события и ситуации, создавать и настраивать
оповещения сервисным службам (ремонтникам, технологам и др.) для
своевременного устранения таких ситуаций, осуществлять контроль за работой
сервисных служб
• ведение электронных журналов
сервисных служб;
• различные способы оповещения
(сообщения, SMS, Email, );
• настройка и ведение журнала
«Контроль событий».

• Передача программ на станки с ЧПУ по сети
Система позволяет осуществлять централизованное хранение и передачу
управляющих программ на станки с ЧПУ, управлять доступом пользователей к
УП, имеет средства интеграции с системами подготовки производства
• возможность разграничения доступа
персонала к архиву УП;
• работа с PDM системами WindChill и
другими;
• загрузка УП в УЧПУ по интерфейсам
RS232, USB, Ethernet, ИРПР;
• возможность работы в режиме
«бесконечная лента».

• Отчетность и аналитика
Система накапливает данные для анализа и формирует необходимые отчеты по
станкам предприятия за заданный период времени с возможностью фильтрации
по подразделениям предприятия, по работникам предприятия.
• Учет календарного графика рабочего
времени предприятия, цеха, станка;
• Различные виды отчетов по станкам и
работникам предприятия;
• Настройка специальных форм отчетов
по запросу клиентов;
• Выгрузка данных в Microsoft Excel
(.xlsx).

Для оценки эффективности работы станков применяется известный в мировой
практике показатель OEE (Overall Equipment Effectiveness):
ОЕЕ = Готовность x Производительность x Качество х 100
Готовность = Фактическое время работы станка/ Плановое время работы
Производительность = Текущая выработка / Запланированная выработка
Качество = Количество качественных изделий / Общее количество изделий
Показатель OEE Оценка работы
Больше 75 Хорошо
65 - 75 Удовлетворительно
Меньше 65 Плохо
Контроль эффективности работы

• Контроль энергозатрат оборудования
Регистрация во времени потребляемой станком полной и активной мощности,
расчет затрат электроэнергии как на каждую единицу оборудования, так и на
выпускаемую продукцию
• учет потребляемой электроэнергии;
• контроль уровня входного напряжения
(провалы и всплески);
• определение режима перегрузки
станков;
• расчет значения коэффициента
мощности (косинуса фи).

Учет произведенной продукции
Система предусматривает автоматизированный и качественный контроль
технологических операций и производственных заданий.
• Трехуровневый контроль: оператором, автоматически
системой, мастером в конце смены;
• Учет бракованных изделий с детализацией видов брака;
• Справочник видов брака;
• Формирование сменного задания на
цеховом уровне;
• Журнал изготовленных деталей.

Архив управляющих программ
Генератор отчетов
• Ведение единого реестра управляющих
программ с присвоением штрих-кода;
• Контроль версионности управляющих
программ;
• Выгрузка программ с УЧПУ в Архив УП;
• Контроль загрузки УП в станки: журнал
загрузки УП с фиксацией информации по
каждому событию загрузки УП (станок,
дата/время загрузки, оператор).
Архив УП
Генератор отчетов
• Создание произвольных отчетов о
длительности контролируемых состояний
станочного оборудования за различные
промежутки времени;
• Возможность выбора типа диаграммы; типа
данных: абсолютные часы, средние часы,
относительные; периода наблюдения;
• Автоматическая рассылка отчетов;
• Выгрузка отчетов в Microsoft Excel (.xlsx),
диаграммы в виде картинок (.png).

Видеомониторинг, табло эффективности,
web-диспетчер
● запись видеоряда с мест, куда направлены
камеры: обрабатываемая деталь, инструмент в
шпинделе станка, пульт УЧПУ с дисплеем;
● возможность просмотра видеоряда с привязкой
к событиям на станке.
● отображение динамически чередующейся
информации на дисплеях большого формата в
цехах (вывод плановых и фактических
показателей, текущее состояние станков на
схеме цеха).
● вывод данных о производственных событиях и
данных мониторинга с использованием web-
интерфейса и мобильных устройств на
платформах Google Android и iOS на
специализированном сайте с авторизацией.

• Организация и контроль проведения ТО и ППР
Система позволяет:
• автоматически подсчитывать время работы станка до начала проведения
различных видов ТО и ППР, указать дату проведения работ и
проконтролировать их выполнение;
• периодически контролировать параметры работы станка (потребленная
мощность, вибрация, количество ударов пресса и др.) для определения сроков
ремонта по состоянию;
• автоматизировать сбор статистики отказов с определением причин их
возникновения и последствий для оборудования (время ремонта и др.).
.
• Ведение журналов по планам
проведения ППР и фактическому
выполнению;
• Возможность контроля времени
проведения ППР на оборудовании.

Комплексная модель системы
Аппаратное обеспечение
(терминалы, регистраторы, датчики и т.д.)
Программное обеспечение
(сервер и клиентские мета)
Организационное обеспечение
(руководящие материалы, регламенты, инструкции)

Преимущества системы «Диспетчер»
✓ Возможность мониторинга станков с ЧПУ, автоматических линий,
универсальных станков, термического, сварочного и другого
промышленного оборудования.
✓ Возможность учета энергозатрат оборудования.
✓ Удобство использования системы различными службами на
предприятии: технолога, ремонтных служб и т.д.
✓ Возможность адаптации системы под особенности производства
заказчика.
✓ Возможность интеграции с системами управления производством (ERP,
MES, ТОиР, 1С).
✓ Наличие регламентов и методик по применению и работе с системой.
✓ Оперативность внедрения и невысокая стоимость системы.
✓ Оперативная гарантийная и пост гарантийная поддержка.

Результаты внедрения системы
✓ Увеличение коэффициента использование оборудования
✓ Повышение производительности работы станков
✓ Повышение прибыли предприятия
ОАО РКЦ «Прогресс» (Самара)
ФГУП “УЭМЗ”
(Екатеринбург)
ОАО "ВМП "АВИТЕК"
(Киров)
НПО Аналитприбор
(Смоленск)
Смоленский Авиационный
Завод (Смоленск)
НПО «Марс» (Ульяновск) ОАО "КМТ"- Ломоносовский
опытный завод
(Санкт-Петербург)
НПО «Волна»
(Санкт-Петербург)
ОАО «Редуктор-ПМ» (Пермь)
ОАО «КАМАЗ - Завод двигателей»
(Набережные Челны)
ОАО "Костромской завод
автокомпонентов” (Кострома)ОАО «Радиозавод» (Пенза)
Предприятия, эксплуатирующие систему

аис диспетчер презентация 5 3

More Related Content

What's hot

Similar to аис диспетчер презентация 5 3

аис диспетчер презентация 5 3