Nhận viết luận văn Đại học , thạc sĩ - Zalo: 0917.193.864 Tham khảo bảng giá dịch vụ viết bài tại: vietbaocaothuctap.net Download luận văn tiểu luận môn kĩ thuật môi trường với đề tài: Tái chế nhựa bằng năng lượng điện, cho các bạn làm đề tài tham khảo

1. TRƢỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP. HỒ CHÍ MINH
KHOA MÔI TRƢỜNG & TÀI NGUYÊN
********
Báo cáo môn học
Chuyên đề:
TÁI CHẾ NHỰA BẰNG NĂNG LƢỢNG ĐIỆN
Thành viên nhóm 6:
1. Đỗ Minh Quân--------------------------------------- 14163216
2. Nguyễn Thị Ánh Việt------------------------------- 14163319
3. Nguyễn Thị Khánh Vân ---------------------------- 14163313
4. Nguyễn Quốc Phú----------------------------------- 14163204
5. Vũ Thị Mai ------------------------------------------ 14163143
6. Lê Thị Tuyết Phụng--------------------------------- 14163205
7. Lương Thị Vân-------------------------------------- 14163312
8. Nguyễn Thị Phương Thảo-------------------------- 14163249
GVBM: ThS. Lê Tấn Thanh Lâm

2. MỤC LỤC
CHƢƠNG I: TỔNG QUAN ĐỀ TÀI .......................................................................................... 1
1. Tính cấp thiết của đề tài...................................................................................................1
2. Tình hình tái chế nhựa ở thành phố Hồ ChíMinh........................................................... 2
3. Mục tiêu đề tài................................................................................................................. 2
4. Phƣơng pháp nghiên cứu.................................................................................................2
CHƢƠNG II: TÁI CHẾ NHỰA TRONG THỰC TẾ..................................................................3
1. Các khái niệm.................................................................................................................. 3
1.1. Nhựa......................................................................................................................... 3
1.2. Hạt nhựa................................................................................................................... 3
1.3. Tái chế...................................................................................................................... 3
2. Các loại nhựa thông dụng................................................................................................ 3
2.1. Nhựa PET (PETE)....................................................................................................3
2.2. Nhựa HDPE(High density polyethylene)....................................................................4
2.3. Nhựa PVC (Polyvinylchloride)................................................................................... 5
2.4. Nhựa LDPE.............................................................................................................. 5
2.5. Nhựa PP................................................................................................................... 6
2.6. Nhựa PS................................................................................................................... 7
2.7. Các loại nhựa khác....................................................................................................7
3. Quy trình tái chế nhựa trong thực tế................................................................................ 8
3.1. Cách phân biệt các loại nhựa: ................................................................................... 8
3.2. Công đoạn bằm, cắt , nghiền: .................................................................................... 9
3.3. Công đoạn rửa ( làm sạch ): .................................................................................... 10
3.4. Công đoạn phơi:...................................................................................................... 11
3.5. Công đoạn tạo hạt nhựa:......................................................................................... 11
4. Máy móc thiết bị............................................................................................................ 13
4.1. Máy xay nhựa thô.................................................................................................... 13
4.2. Máy rửa nhựa......................................................................................................... 14
4.3. Hệ thống đùn.......................................................................................................... 15
4.4. Máng làm mát......................................................................................................... 16
4.5. Buồng cắt................................................................................................................ 16
5. Tác động của việc tái chế nhựa...................................................................................... 17
5.1. Lợi ích..................................................................................................................... 17
5.2. Hạn chế .................................................................................................................. 18

3. CHƢƠNG 3: MÔ HÌNH TÁI CHẾ NHỰA............................................................................... 19
1. Các dụng cụ , thiết bị để xây dựng mô hình................................................................... 19
2. Thiết kế về mô hình ....................................................................................................... 19
2.1. Cơ sở lý thuyết của mô hình..................................................................................... 19
2.2. Cách lắp đặt, mắc điện của mô hình......................................................................... 19
2.3. Nguyên tắc hoạt động của mô hình.......................................................................... 19
3. Kết quả thực nghiệm...................................................................................................... 21
3.1. Hạt nhựa tái sinh PET............................................................................................. 21
3.2. Hạt nhựa tái sinh HDPE ......................................................................................... 21
3.3. Hạt nhựa tái sinh PVC ............................................................................................ 22
3.4. Hạt nhựa tái sinh LDPE.......................................................................................... 22
3.5. Hạt nhựa tái sinh PP............................................................................................... 23
3.6. Hạt nhựa tái sinh PS............................................................................................... 23
3.7. Hạt nhựa tái sinh PC............................................................................................... 24
CHƢƠNG 4: KIẾN LUẬN – KIẾN NGHỊ................................................................................ 24
1. Kết luận......................................................................................................................... 24
2. Kiến nghị....................................................................................................................... 24

4. DANH MỤC HÌNH VÀ BẢNG BIỂU
Hình 1: PET(Polyethylene terephthalate)
Hình 2: HDPE (High density polyethylene)
Hình 3: Nhựa PVC
Hình 4: Nhựa LDPE
Hình 5: PP (polypropylene)
Hình 6: PS (Polystyrene)
Hình 7: Các loại nhựa khác
Hình 8: Máy bằm nhựa
Hình 9: Nhựa sau khi nghiền
Hình 10: Sợi nhựa
Hình 11: Máy tạo hạt nhựa
Hình 12: Máy xay nhựa thô
Hình 13: Dao băm nhựa
Hình 14: Máy rửa nhựa
Hình 15: Máy đùn nhựa
Hình 16: Lỗ trục đùn nhựa
Hình 17: Buồng cắt hạt nhựa
Hình 18: Một số loại dao cắt
Hình 19: Mô hình tái chế nhựa
Bảng 1: Đặc tính của 1 số loại nhựa có khải năng tái chế
Bảng 2: Nguồn gốc sử dụng của 1 số loại nhựa
Bảng 3: Xử lý số liệu thực nghiệm

5. 1
CHƢƠNG I: TỔNG QUAN ĐỀ TÀI
1. Tính cấp thiết của đề tài
- Cùng với sự phát triển của dân số và kinh tế, lượng chất thải nhựa phát sinh
trên địa bàn thành phố Hồ Chí Minh ngày càng tăng. Một phần chất thải nhựa
được chôn lấp cùng với chất thải rắn sinh hoạt, một phần khác được tái chế nhưng
chủ yếu với công nghệ thô sơ, lạc hậu do đó phát sinh nhiều vấn đề về môi trường
và chất lượng sản phẩm tái chế không cao. Đến nay, trước những yêu cầu bức thiết
về nguồn nguyên liệu cho sản xuất nhựa, các dự án tái chế nhựa quy mô lớn ra đời
nhưng lại gặp khó khăn về nguồn nguyên liệu phế liệu nhựa.
- Thành phố Hồ Chí Minh hiện chịu nhiều áp lực từ các vấn đề liên quan đến
chất thải rắn đô thị với lượng phát sinh trung bình hơn 7.000 tấn mỗi ngày. Chiếm
thành phần lớn thứ hai trong chất thải rắn sinh hoạt đồng thời với bản chất khó
phân hủy, chất thải nhựa ngày càng đóng vai trò không nhỏ trong các vấn đề liên
quan đến chất thải rắn đô thị.
- Một trong các biện pháp giảm thiểu chất thải là việc tuần hoàn - tái chế và tái
sử dụng hợp lý chất thải, trong đó quan trọng nhất là đối với chất thải nhựa. Công
tác này giúp mang lại lợi ích kinh tế thông qua việc tiết kiệm nguyên vật liệu cho
ngành sản xuất sản phẩm nhựa.
- Trước tình hình đó, việc nghiên cứu và đề xuất các biện pháp kỹ thuật tái chế,
tái sử dụng và tuần hoàn chất thải rắn cho thành phố Hồ Chí Minh là một nhu cầu
bức thiết nhằm giảm bớt các sức ép đối với các bãi chôn lấp rác và cũng nhằm góp
phần ngăn chặn các thảm họa ô nhiễm môi trường do chất thải rắn gây ra.Việc lựa
chọn công nghệ xử lý nào cho phù hợp với nét đặc thù của từng loại chất thải rắn
tại thành phố Hồ Chí Minh, quy mô và hình thức đầu tư nào là phù hợp,địa điểm
lựa chọn ở đâu để xây dựng nhà máy xử lý cùng với việc xem xét,đánh giá các tác
động môi trường kèm theo là những công việc bức thiết của thành phố Hồ Chí
Minh nói riêng và cả nước nói chung hiện nay.
- Xuất phát từ những lý do trên, nhóm 6 tiến hành nghiên cứu đề tài: “Tái chế
nhựa bằng năng lượng điện” để ngành tái chế nhựa phát triển mạnh như một ngành
sản xuất công nghiệp nhằm không chỉ sử dụng hiệu quả tài nguyên, đạt hiệu quả
kinh tế mà còn giảm thiểu các vấn đề môi trường liên quan thì việc đánh giá chính
xác về hiện trạng hoạt động tái chế nhựa nói riêng ở thành phố Hồ Chí Minh là rất
cần thiết. Từ đó định hướng phát triển ngành tái chế nhựa cũng như xây dựng
chính sách hỗ trợ sự phát triển của ngành tái chế nhựa tại thành phố.

6. 2
2. Tình hình tái chế nhựa ở thành phố Hồ Chí Minh
- Địa bàn thành phố Hồ Chí Minh nói riêng và cả nước nói chung không có
nhiều các nhà máy xí nghiệp áp dụng các công nghệ tái chế, tái sử dụng, giảm
thiểu chất thải mặc dù lợi ích của chúng mang lại rất lớn. Thực tế cho thấy hầu hết
các loại chất thải rắn nhất là nhựa đều được chôn lấp tại bãi chôn lấp chính của
thành phố là bãi chôn lấp Đông Thạnh và Gò Cát. Hoạt động này đã và đang ảnh
hưởng nghiêm trọng và gây sức ép lớn đến chất lượng môi trường thành phố Hồ
Chí Minh. Hơn nữa, sức chứa của các bãi chôn lấp cũng hạn chế.
- Thành phố Hồ Chí Minh là đô thị lớn nhất cả nước và cũng là nơi rất nhiều cơ
sở sản xuất gia công tổ chức thu mua phế liệu, phế phẩm công nghiệp liên quan để
làm nguyên liệu cho công nghệ tái chế.
- Hiện nay thành phố Hồ Chí Minh có khoảng 20 cơ sở tái chế có vốn đầu tư lớn
hơn 1 tỷ VNĐ, khoảng 50-100 cơ sở có quy mô trung bình, vốn đầu tư từ 0,5-1 tỷ
VNĐ và còn nhiều cơ sở tái chế nhỏ có vốn đầu tư từ 100-300 triệu.
- Thực tế, hoạt động tái chế nhựa tại thành phố Hồ Chí Minh đã có từ lâu đời
nhưng với công nghệ tái chế lạc hậu, gây ô nhiễm môi trường và chất lượng sản
phẩm tái chế thấp. Trong khi đó, các dự án tái chế nhựa quy mô lớn lại gặp khó
khăn về vấn đề nguồn nguyên liệu. Hệ thống thu mua phế liệu nhựa hiện nay
không đủ đáp ứng nhu cầu của các dự án tái chế nhựa quy mô lớn cả về chất và
lượng.
3. Mục tiêu đề tài
- Dựa vào kiến thức đã học về nhựa và tái chế nhựa, cũng như kiến thức cơ bản
về điện để thiết kế mô hình tái chế nhựa thành hạt nhựa bằng năng lượng điện.
- Trên cơ sở lý thuyết, phân loại được 7 loại nhựa thông dụng.
- Hướng tới phát triển mô hình tái chế nhựa bằng năng lượng điện trên địa bàn
thành phố Hồ Chí Minh.
4. Phƣơng pháp nghiên cứu
- Phương pháp phân tích và tổng hợp lý thuyết: nhóm tổng hợp tài liệu từ sách
báo và các nguồn internet để xây dựng thành một hệ thống khái niệm khoa học
- Phương pháp thực nghiệm: trên cơ sở lý thuyết đã tổng hợp, nhóm đã nghiên
cứu và thiết kế mô hình tái chế nhựa bằng năng lượng điện tại Khoa Môi trường và
Tài nguyên Đại học Nông Lâm thành phố Hồ Chí Minh.

7. 3
CHƢƠNG II: TÁI CHẾ NHỰA TRONG THỰC TẾ
1. Các khái niệm
1.1. Nhựa
Nhựa là nguồn nguyên liệu nhân tạo được chế tạo từ dầu và khí tự nhiên. Nhựa
bao gồm nhiều đại phân tử, trọng lượng phân tử của nhựa có thể thay đổi từ 20.000
đến 100.000.000 (trong khi trọng lượng của nước, muối ăn và đường lần lượt là 18;
58, 8 và 342). Nhựa gồm các chuỗi dài các đơn phân tử như ethylene, propylene,
styrene và vinyl chloride. Chúng liên kết với nhau thành một chuỗi, gọi là hợp chất
cao phân tử như là polyethylene, polypropylene, polystyrene và polyvinyl chloride.
1.2. Hạt nhựa
- Hạt nhựa (hay hạt nhựa tái sinh) là một thuật ngữ chung dùng cho nguyên liệu
hữu cơ tổng hợp rắn vô định hình được tái chế từ các sản phẩm nhựa đã qua sử
dụng thành hạt.
- Điển hình là các polyme khối lượng phân tử cao, có thể được pha với một số
phần tử khác để tăng khối lượng,trọng lượng, đặc tính sử dụng hoặc giảm chi phí.
1.3. Tái chế
- Tái chế là việc sử dụng rác thải, vật liệu thải làm nguyên liệu sản xuất ra các
vật chất, các sản phẩm mới có ích, nhằm giảm việc tiêu thụ những vật liệu thô mới,
giảm sử dụng năng lượng, giảm ô nhiễm không khí (do đốt chúng) và ô nhiễm
nước (do chôn lấp).
- Hoặc ta có thể định nghĩa: “Tái chế là hoạt động tái sử dụng phế liệu,chất thải
trở thành nguyên liệu thô hoặc sản phẩm.”
2. Các loại nhựa thông dụng
Đề tài chỉ tập trung nghiên cứu về các giải pháp công nghệ tái chế các loại
nhựa thông dụng nên trong quá trình tìm hiểu và nghiên cứu tài liệu thì nhóm có tìm
ra tính chất và cách thức sử dụng cũng như khả năng tái chế 7 loại nhựa thông dụng
được sử dụng phổ biến hiện nay như sau:
2.1. Nhựa PET (PETE)
Hình 1: PET(Polyethylene terephthalate)

8. 4
- PET hoặc PETE là một loại bao bì thực phẩm quan trọng có chể tạo màng hoặc
tạo dạng chai lọ. Do tính chống thấm rất cao nên PET được dùng làm chai, bình
đựng nước tinh khiết, nước giải khát có gas….
- Hầu hết các chai soda và chai nước khoáng… đều thuộc loại đồ nhựa số 1. Loại
nhựa này nói chung là an toàn, tuy nhiên, không nên tái sử dụng để chứa đựng
nước uống hay thức ăn. Lý do với bề mặt có rất nhiều lỗ rỗng, xốp có thể cho
phép vi khuẩn và mùi vị tích tụ, rất khó rửa sạch. Loại nhựa này được xem là loại
đồ nhựa chỉ nên sử dụng một lần và rất dễ tái chế.
Tính chất :
- Bền cơ học cao, có khả năng chịu đựng lực xé và lực va chạm, chịu đựng sự
mài mòn cao, có độ cứng vững cao.
- Trơ với môi trường thực phẩm.
- Trong suốt.
- Chống thấm khí O2 và CO2 tốt hơn các loại nhựa khác.
- Khi đươc gia nhiệt đến 200o
C hoặc làm lạnh ở – 90o
C, cấu trúc hóa học của
mạch PET vẫn được giữ nguyên, tính chống thấm khí hơi vẫn không thay đổi khi
nhiệt độ khoảng 100o
C.
2.2. Nhựa HDPE(High density polyethylene)
Hình 2: HDPE (High density polyethylene):
- Polyethylene cao phân tử (HDPE) là một nhựa nhiệt dẻo làm từ dầu mỏ.
thường được sử dụng trong sản xuất chai nhựa, đường ống chống ăn mòn, màng
chống thấm, và gỗ nhựa trong công nghiệp thực phẩm. Loại tốt nhất của nhựa để
sử dụng trong bảo quản thực phẩm lâu dài là polyethylene mật độ cao (HDPE),
được chỉ định bởi các “2” biểu tượng. HDPE là một trong những hình thức ổn
định nhất và nhựa, và tất cả các thùng nhựa được bán riêng cho bảo quản thực
phẩm sẽ được làm từ chất liệu này.
- Hầu hết các bình đựng sữa cho trẻ em, chai đựng sữa, nước trái cây, hoặc bình
chứa các loại nước tẩy rửa, dầu gội đầu, nước rửa chén, sữa tắm … đều là loại
nhựa số 2. Tuy có màu đục nhưng loại nhựa này được xem là an toàn vì vi khuẩn
khó tích tụ do bề mặt khá trơn láng. Nhựa số 2 cũng được xem là dễ tái chế.
Tính chất:
- Được biết đến bởi độ bền cao của nó so với tỷ lệ mật độ, mật độ khối lượng của
HDPE có thể dao động từ 0,93 đến 0,97g/cm3
.
- Chịu mài mòn, chịu chấn động cao, ngay cả ở nhiệt độ thấp.

9. 5
- Kháng hóa chất tuyệt vời.
- Hệ số ma sát thấp, cách điện tốt, Khả năng chống bức xạ năng lượng cao
2.3. Nhựa PVC (Polyvinylchloride)
Hình 3: Nhựa PVC
- Sản phẩm PVC trước đây (1920 trở đi) được sử dụng với số lượng rất lớn,
nhưng ngày nay đả bị PE vượt qua. Hiện nay, PVC phần lớn dùng bao bọc dây
cáp điện, làm ống thoát nước, áo mưa, màng nhựa gia dụng…
- Trong PVC có chất vinylchoride, thường được gọi là VCM có khả năng gây
ung thư (phát hiện 1970). Sử dụng làm nhãn màng co các loại chai, bình bằng
nhựa hoặc màng co bao bọc các loại thực phẩm bảo quản , lưu hành trong thời
gian ngắn như thịt sống, rau quả tươi…. Ngoài ra, PVC được sử dụng để làm
nhiều vật gia dụng cũng như các lọai sản phẩm thuộc các ngành khác.
Tính chất:
Bao bì PVC có những khuyết điểm như sau :
- Tỉ trong : 1,4g/cm2
cao hơn PE và PP nên phải tốn một lương lớn PVC để có
được một diện tích màng cùng độ dày so với PE và PP.
- Chống thấm hơi, nước kém hơn các loại PE, PP.
- Có tính dòn, không mềm dẻo như PE hoặc PP. để chế tạo PVC mềm dẻo dùng
làm bao bì thì phải dùng thêm chất phụ gia. Loại PVC đã đươc dẻo hóa bởi phụ
gia sẽ bị biến tính cứng dòn sau một khoảng thời gian.
- Mặc dù đã khống chế được dư lượng VCM thấp hơn 1ppm là mưc an toàn cho
phép, nhưng ở Châu Âu, PVC vẫn không được dùng làm bao bì thực phẩm dù giá
thành rẻ hơn bao bì nhựa khác.
2.4. Nhựa LDPE
Hình 4: Nhựa LDPE

10. 6
LDPE (Low-density polyethylene)
- Đây là loại nhựa polyethylene tỉ trọng thấp (LDPE). Nó thường được sử dụng
để làm các loại bao bì, túi nhựa đựng hàng tạp hóa, giấy gói thực phẩm… Loại
nhựa này được xem là khá an toàn và dễ tái chế.
- Được tìm thấy trong: các loại chai có thể bóp; bánh mì, thực phẩm đông
lạnh, giặt khô và túi mua sắm, túi tote, quần áo, đồ nội thất, thảm.
2.5. Nhựa PP
Hình 5: PP (polypropylene)
- Đây là loại nhựa được làm từ polypropylene. Hộp sữa chua, chai đựng nước
lọc, lọ đựng thuốc, chai đựng nước sirup (xi rô) hoặc nước sốt cà chua, tương ớt,
ống hút… đều được thuộc loại nhựa số 5. Loại nhựa này được xem là an toàn, và
rất dễ tái chế.
- Dùng làm bao bì một lớp chứa đựng bảo quản thực phẩm , không yêu cầu
chống oxy hóa một cách nghiêm nghặt. Tạo thành sợi, dệt thành bao bì đựng
lương thực, ngũ cốc có số lượng lớn.
- PP cũng được sản xuất dạng màng phủ ngoài đối với màng nhiều lớp để tăng
tính chống thấm khí, hơi nước, tạo khả năng in ấn cao, và dễ xé rách để mở bao bì
(do có tạo sẵn một vết đứt) và tạo độ bóng cao cho bao bì.
Tính chất:
- Tính bền cơ học cao (bền xé và bền kéo đứt), khá cứng vững, không mềm dẻo
như PE, không bị kéo giãn dài do đó được chế tạo thành sợi.Đặc biệt khả năng bị
xé rách dễ dàng khi có một vết cắt hoặc một vết thủng.
- Trong suốt, độ bóng bề mặt cao cho khả năng in ấn cao, nét in rõ.
- Chịu được nhiệt độ cao hơn 100o
C. tuy nhiên nhiệt độ hàn dán mí (thân) bao bì
PP (140o
C) cao so với PE – có thể gây chảy hư hỏng màng ghép cấu trúc bên
ngoài, nên thường ít dùng PP làm lớp trong cùng.
- Có tính chất chống thấm O2, hơi nước, dầu mỡ và các khí khác.

11. 7
2.6. Nhựa PS
Hình 6: PS (Polystyrene)
- Nhựa Polystyrene, hay còn được gọi là xốp, thường được sử dụng trong khâu
chèn lót, đóng gói bao bì, đồ cách nhiệt. Bạn cũng thấy nhựa số 6 được sử dụng
để làm các loại đĩa, tô đựng mì ăn liền, đựng đồ ăn như canh, súp, và ly dùng 1
lần.
- Ngày càng có nhiều bằng chứng cho thấy rằng loại đồ nhựa này có khả năng
tiết ra các chất hóa học độc hại, đặc biệt khi chứa đồ ăn nóng. Do đó, chúng ta nên
tránh sử dụng các loại đồ nhựa mang nhãn số 6 để đựng thức ăn. Loại nhựa số 6
rất khó để tái chế.
2.7. Các loại nhựa khác
- Hình 7: Các loại nhựa khác
- Con số này về cơ bản có nghĩa là “Tất cả mọi thứ”. Đây là sản phẩm từ hỗn
hợp các loại chất dẻo đã được phát minh sau năm 1987, trong đó có Polycarbonate
(loại nhựa cứng, trong) và chất BPA rất đáng sợ.
- Hầu như không có bất cứ loại đồ nhựa gia dụng nào mang nhãn số 7. Loại nhựa
này đa phần chỉ được sử dụng trong công nghiệp, từ vỏ máy điện thoại, máy tính…
Rất khó để tái chế.
PC(Polycarbonat): Với khả năng chịu được nhiệt độ cao nên PC được dùng làm
bình, chai, nắp chứa thực phẩm cần tiệt trùng. Màng PC có tính chống thấm khí, hơi
kém, giá thành PC cao gấp ba lần PP, PET, PP nên ít được sử dụng.
- Tính chống thấm khí, hơi cao hon các loại PE, PVC nhưng thấp hơn PP, PET.
- Trong suốt, tính bền cơ và độ cứng vững rất cao, khả năng chống mài mòn và
không bị tác động bởi các thành phần của thực phẩm.
- Chịu nhiệt cao (trên 100o
C )

12. 8
3. Quy trình tái chế nhựa trong thực tế
Sơ đồ tái chế nhựa phế liệụ
Nhựa phế liệu sau khi phân loại chúng ta có 2 loại : Nhựa không tái chế và nhựa
tái chế. Sau đó ta đem nhựa có thể tái chế phân loại về đi vào quy trình tái chế nhựa
3.1. Cách phân biệt các loại nhựa:
- Trong hoạt động tái chế nhựa, điều quan trọng là phải phân biệt chính
xác từ loại nhựa .
- Nếu không không biệt 1 cách chính xác có thể gây ra các hậu quả như :
 Sản phẩm tạo ra xấu, kém chất lượng, tính chất cơ học, vật lý thay đổi..
Nhựa phế liệu
Phân loại
Nhựa không thể
tái chế
Ép viên nhiên liệu
Lò đốt chất thải
nguy hại
Nhựa có thế tái
chế
Làm sạch
Bằm, cắt nghiền
Gia nhiệt kéo sợi
Giải nhiệtTạo hạt nhựaĐóng gói, lưu kho

13. 9
 Ảnh hưởng trong quá trình tái chế, vì nhiệt độ nóng chảy của các loại nhựa
khác nhau
Bảng 1: Đặc tính của 1 số loại nhựa có khải năng tái chế
Bảng 2: Nguồn gốc sử dụng của 1 số loại nhựa
Vật liệu Ký hiệu Nguồn sử dụng
Polyethylene
terephathlate
PETE Chai nước giải khát, bao bì
thực phẩm
High density
polyethylene
HDPE Chai sữa, bình đựng xà
phòng, túi xách
Polyvinyl chloride PVC Hộp dựng thức ăn trong gia
đình, ống dẫn
Low density
polyethylene
LDPE Bao bì nilong, tấm trải bằng
nhựa
Polyprolene PP Thùng, sọt, rỗ, hộp
Polystyrene PS Ly , đĩa
Các loại nhựa khác 7-PC Tất cả các sản phẩm nhựa
khác
3.2. Công đoạn bằm, cắt , nghiền:
- Việc bằm nhỏ nguyên liệu nhựa phế liệu nhằm tăng thêm số nguyên liệu
tái chế, thuận lợi cho việc di chuyển và dễ dàng đi vào thiết bị máy móc…
- Nhựa thô sau khi phơi khô sẽ đưa vào máy bằm , lưỡi cắt xoay đều và
cắt thành nhiều mảnh nhỏ . Sau đó chúng sẽ qua 1 vỉa lọc và rớt xuống thùng
chứa đặt ở phía dưới.
Loại nhựa Tỷ trọng (g/cm3
) Nhiệt độ nóng chảy( 0
C )
LDPE 0.91 – 0.925 102 – 112
HDPE 0.94 – 0.96
0.95 chai có màu
0.96 chai không màu
125 – 135
PP 0.90 160 – 165
PS 1.04 – 1.10 70 – 115
PVC 1.3 – 1.35 150 – 200

14. 10
Hình 8: Máy bằm nhựa
- Các lưỡi cắt quay đều nhờ gắn với motor điện . Motor điện gắn với
động cơ sau đó khởi động làm quay dây curoa làm cho các lưỡi cắt di chuyển
và cắt đều các nhưa phế liệu. Mặt khác 2 bên cũng có 2 lưỡi cắt để cắt nhựa .
- Phía trên máy bằm có phễu và có nặp đậy để tránh nhựa phế liệu văng
ra. Các nhựa phế liệu sau khi cắt sẽ qua 1 màng lọc rồi rơi xuống thùng chứa
nhựa.
- Nhựa sau khi nghiền có thể đem đi bảo quản hay cho vào máy đùn.
Hình 9: Nhựa sau khi nghiền
3.3. Công đoạn rửa ( làm sạch ):
- Công đoạn này quan trọng, nếu nhựa tái chế được làm sạch , chất lượng
của nhựa sau khi thái chế có chất lượng cao hơn, tránh các tạp chất trong hạt
nhựa
- Nhựa phế liệu có thể rửa bằng tay hoặc rửa bằng máy .

15. 11
- Rửa bằng máy thường có 1 bể nước có gắn bộ phận cánh khuấy chạy với
tốc độ chậm. Nhựa được ngâm trong bể nước trong nhiều giờ , trong khi cánh
khuấy hoạt động liên tục .
- Các chất bẩn trong nhựa sẽ được rửa sạch, nhựa được vớt lên. Nếu nhựa
có dính dầu , mỡ có thể rửa bằng nước nóng hay xà phòng , thuốc tẩy hay
NaOH
3.4. Công đoạn phơi:
- Sau công đoạn rửa, nhựa phế liệu chuyển sang làm khô .
- Nhựa phế liệu có thể phơi khô hay sấy khô bằng máy . Nếu phơi bằng
tay thì nhựa được phơi ra sân dưới nắng và được trở đều . Thời gian phơi phụ
thuộc nắng và gió, nhiệt độ của khu vực đó.
- Nếu dùng máy sấy thời gian khô sẽ nhanh hơn và tránh nhiểm bản trong
quá trình phơi nhựa.
3.5. Công đoạn tạo hạt nhựa:
 Gia nhiệt , kéo sợi
- Nhựa cứng sau khi rửa là nguyên liệu của quá trình đùn và tạo hạt để sản
xuất hạt nhựa .
1cm . Sau đó đưa vào máy đùn để gia nhiệt
- Mỗi loại nhựa phế liệu có nhiệt độ nung chảy riêng của nó. Nhựa nóng
chảy ra dạng lỏng
- Nhựa lỏng sẽ qua 1 vỉ lọc có kích thước 2mm . nó hình thành các sợi
nhựa
Hình 10: Sợi nhựa
 Giải nhiệt và tạo hạt nhựa:
- Các sợi nhựa có kích thước 2mm sẽ được đẩy ra và đi qua bể nước lạnh
để giải nhiệt.

16. 12
- Đồng thời các sợi nhựa được gắn với 1 trục lăn có gắn 1 lưỡi cắt vừa
kéo các hạt sợi vừa cắt => hình thành các hạt nhựa .
Hình 11: Máy tạo hạt nhựa
 Quy trình tạo hạt:
Nguyên tắc hoạt động của máy đùn:
- Nguyên liệu được cho vào phễu và rơi xuống khuôn đẩy
- Trục vít quay sẽ đẩy nguyên liệu lên phía trước
- Hơi nóng do ma sát và các pin nóng sẽ làm mềm dẻo nguyên liệu
- Chúng được đưa qua vỉ lưới lọc để loại bỏ những mảng cứng
- Chúng đi qua 1 bể nước lạnh để đông lại

17. 13
- Trục lăn sẽ đưa nguyên liệu vào khuôn cắt để thành hạt nhựa đều nhau
4. Máy móc thiết bị
4.1. Máy xay nhựa thô
- Thiết bị nghiền được tích hợp từ các bộ phận chính như khung máy,
quạt, thiết bị vận chuyển, bộ tách sản phẩm, tủ điều khiển điện. Đặc biệt cánh
cắt của máy được chế tạo từ loại hợp kim siêu bền, chống mài mòn cao, máy
hoạt động êm, vững chắc.. đã tạo cho máy có khả năng nghiền phù hợp nhiều
loại nguyên liệu nhựa khác nhau.
- Máy nghiền nhựa có khả năng tạo ra nguyên liệu thô giúp tái chế nhựa
sử dụng lại. Máy nghiền nhựa tái chế giúp nghiền nát nhựa, ưu điểm độ bền
cao, nghiền nhiều loại nhựa khác nhau và giảm thêm nhiều chi phí cho các
doanh nghiệp trong lĩnh vực tái chế nhựa.
Hình 12: Máy xay nhựa thô
- Các yêu cầu của máy nghiền nhựa công nghệ mới
 Tiêu chuẩn CE, CSA và UL của Mỹ và Châu Âu
 Máy vận hành đơn giản, dễ thay dao và thay lưới sàng, dễ nạp liệu vào miệng
để xay
 Tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn cho người sử dụng lâu dài.
 Máy xay nhựa thiết kế chống ồn trong quá trình hoạt động.

18. 14
Hình 13: Dao băm nhựa
4.2. Máy rửa nhựa
- Máy rửa nhựa đơn giản chỉ là một máng nước nông, với một (hoặc
nhiều) tấm thép chữ nhật được uốn xoáy quanh một (các) trục quay, đầu vào
được gắn một máy bơm nước công suất nhỏ.
- Khi hoạt động, máng được bơm đầy nước, trục quay xoay làm cho tấm
thép chuyển động xoắn ốc, đẩy các mảnh nhựa về phía trươc, chất bẩn được
làm sạch nhờ trở lực của nước. Nước bẩn được xả ra ở cuối bể, mảnh nhựa
được giữ lại.
Hình 14: Máy rửa nhựa

19. 15
4.3. Hệ thống đùn
- Vận chuyển và gia nhiệt, làm nóng chảy các mảnh nhựa.
- Hệ thống đùn bao gồm:
 Nhông dùng để điều chỉnh vòng quay trục vít.
 Trục vít có chiều dài, đường kính hợp lí giúp vận chuyển nhiên liệu.
 Vòng băng điên trở cấp nhiệt.
Hình 15: Máy đùn nhựa
Hình 16: Lỗ trục đùn nhựa
- Máy đùn gia nhiệt ở nhiệt đọ khoảng 97 - 120oC tùy từng loại nhựa, ở
nhiệt độ này đảm bảo nhựa nóng chảy mà vẫn không bị dính, trạng thái này gọi

20. 16
là “keo nhựa”. Keo nhựa nóng được pít tông đẩy nén và định hình thành dây
kéo qua lỗ trục đùn và cuốn vào máng làm mát.
- Một trục đùn có nhiều lỗ để cho ra nhiều dây nhựa cùng lúc.
4.4. Máng làm mát
- Máng làm mát đơn giản chỉ là một máng nước hẹp và tương đối dài,
trong máng chứa đầu nước lạnh và hệ thống trục quay ngang, các trục quay
truyền chuyển động với nhau bằng 2 dây curoad ở 2 bên máng.
- Các trục quay sẽ cuốn dây keo nhựa vào lòng nước và làm mát keo
nhựa, định hình, tăng độ cứng cho nhựa.
4.5. Buồng cắt
Hình 17: Buồng cắt hạt nhựa
Hình 18: Một số loại dao cắt

21. 17
5. Tác động của việc tái chế nhựa
5.1. Lợi ích
 Về mặt kinh tế
- Tăng hiệu quả kinh tế cho ngành nhựa. Theo Hiệp hội Nhựa Việt Nam (2009),
chi phí nguyên liệu chiếm 70-80% giá thành sản phẩm. Khảo sát từ các doanh
nghiệp, việc sử dụng phế liệu nhựa làm cho giá nguyên liệu đầu vào giảm khoảng
30% sẽ góp phần làm giảm giá thành sản phẩm hơn 15%. Khác với thời gian trước
đây, tỷ lệ hạt nhựa tái sinh pha với hạt nhựa nguyên sinh chỉ đạt mức 20%, nhưng
với công nghệ hiện nay, tỷ lệ đó đã tăng lên 3-4 lần. Ngoài ra, công nghệ tái chế tiên
tiến trên thế giới đã cho phép tăng cường khả năng cạnh tranh do hạn chế được các
khoản phát sinh trong sản xuất như điện năng tiêu hao, nhân công… Tại Công ty
nhựa Việt Nam, chỉ tính mức tận dụng từ 35-50% nguyên liệu nhựa tái sinh sẽ góp
phần tiết kiệm hơn 600 triệu USD mỗi năm cho doanh nghiệp, đồng thời cũng tăng
được 25% kim ngạch xuất khẩu của ngành. Không những vậy, một số khách hàng
Nhật, Châu Âu, Mỹ chuộng những sản phẩm nhựa “thân thiện với môi trường”, một
số yêu cầu sản phẩm nhựa xuất khẩu phải sử dụng tối thiểu 10% nhựa tái chế (Hiệp
hội nhựa Việt Nam, 2009).
- Giảm gánh nặng xử lý chất thải nhựa. Không chỉ đem lại lợi kích kinh tế cho
ngành nhựa, tái chế chất thải nhựa còn giúp giảm chi phí sử dụng cho xử lý chất thải
nhựa, vốn đang được chôn lấp cùng với các loại chất thải rắn sinh hoạt khác. Chi phí
chôn lấp một tấn rác hiện nay là 300.000 VNĐ/tấn. Như vậy, nếu 50.000 tấn chất
thải nhựa hiện đang được chôn lấp được tái chế, thành phố có thể tiết kiệm được
khoảng 15 tỷ mỗi năm.
 Về mặt xã hội
- Tái chế chất thải nhựa, đặc biệt là hoạt động thu gom và phân loại chất thải
nhựa tạo cơ hội việc làm cho lao động trình độ thấp.
- Giảm lượng rác thải cần chôn lấp cũng có nghĩa giảm áp lực về diện tích đất
dành cho chôn lấp, và đất sẽ được sử dụng cho các mục đích công cộng khác.
- Góp phần bình ổn giá nguyên liệu cũng như sản phẩm nhựa trong nước.
 Về mặt môi trường
- Tác động đầu tiên về mặt môi trường là tiết kiệm năng lượng cho sản xuất hạt
nhựa nguyên sinh. Như đã trình bày, tái chế 1 tấn nhựa có thể tiết kiệm năng lượng
sử dụng cho 2 người trong 1 năm, tương đương với 2000 pound dầu hỏa (tương
đương khoảng 90kg) (WRAP, 2008). Như vậy, nếu tái chế 250.000 tấn nhựa sẽ tiết
kiệm được khoảng 23 ngàn tấn dầu mỗi năm.
- Bảo tồn tài nguyên không thể tái tạo. Nhựa được sản xuất từ dầu mỏ, giảm sản
xuất hạt nhựa giúp tiết kiệm tài nguyên không thể tái tạo là dầu mỏ.

22. 18
- Bên cạnh đó, thu gom và tái chế chất thải nhựa hiệu quả giúp giảm thiểu hàng
loạt vấn đề môi trường liên quan đến chất thải nhựa như mất mỹ quan đô thị, tắc
nghẽn cống rãnh, suy thoái đất…
5.2. Hạn chế
- Công nghệ tái chế: Nhược điểm lớn nhất của công nghệ tái chế truyền thống
hiện nay là chât lượng sản phẩm nhựa tái chế thấp, chỉ đáp ứng được nhu cầu của thị
trường bình dân đồng thời mức tiêu hao năng lượng và mức phát thải cao.
- Yếu tố con người: Lực lượng lao động ngành tái chế nhựa hiện nay có nhược
điểm là hầu hết trình độ thấp, tay nghề chưa cao.
- Nguồn vốn: Thiếu nguồn vốn cho công tác đầu tư để mở rộng và phát triển
các hoạt động tái chế nhựa trên địa bàn TP.HCM, chủ yếu là đối với các đơn vị tái
chế vừa và nhỏ.
- Thị trường: Đại bộ phận người tiêu dùng hiện nay không ủng hộ các sản phẩm
nhựa tái chế do lo sợ nguồn gốc phế liệu nhựa không rõ ràng, chất lượng nhựa tái chế
thấp, không cạnh tranh được với các sản phẩm nhựa đa dạng về chủng loại, mẫu mã.

23. 19
CHƢƠNG 3: MÔ HÌNH TÁI CHẾ NHỰA
1. Các dụng cụ , thiết bị để xây dựng mô hình
- 1 ống thép
- 1 cảo
- 1 giá đỡ
- 4 bugi sấy
- 2 công tắc
- Dây điện (2m)
- Dây thủy tinh chống cháy
- Bộ nguồn 12~24V
2. Thiết kế về mô hình
2.1. Cơ sở lý thuyết của mô hình
Các bugi sấy được mắc song song để đảm bảo cường độ dòng điện tại mọi điểm là như
nhau.
2.2. Cách lắp đặt, mắc điện của mô hình
- Gắn các bugi sấy xung quanh ống thép, được cố định lại bằng 2 vòng cố định.
- Dùng 1 sợi dây điện được mắc vào các cực âm của bugi sấy, 1 sợi dây điện
nối vào 1 cực dương của bugi sấy
- Dùng dây thủy tinh cách nhiệt để ngăn cực dương với ống thép, vì lúc này ống
thép cũng như là 1 cực âm do được gắn trực tiếp với các cực âm của bugi sấy.
2.3. Nguyên tắc hoạt động của mô hình
- Nhựa sau khi phân loại sẽ được cắt nhỏ để dễ cho vào mô hình.
- Cho nguồn điện chạy qua mô hình theo nguyên tắc đầu âm, dương của mô
hình lần lượt mắc với đầu âm, dương của ắc-quy. Có 2 công tắc để điều chỉnh nguồn
điện qua mô hình, tùy vào loại nhựa hay mục đích gia nhiệt mà ta sử dụng một hay
hai công tắc( mỗi công tắc quy định nguồn điện qua 2 bugi sấy). Sau khi gia nhiệt đủ
nhiệt độ, ta cho nhựa vào để nóng chảy nhựa.
- Nhựa sau khi chảy ra sẽ được thu lại trong 1 thao nước
- Sau đó, nhựa được cắt nhỏ tạo thành hạt nhựa

24. 20
Sơ đồ hệ thống 4 bugi sấy cấp nhiệt
Hình 19: Mô hình tái chế nhựa

25. 21
3. Kết quả thực nghiệm
3.1. Hạt nhựa tái sinh PET
3.2. Hạt nhựa tái sinh HDPE

26. 22
3.3. Hạt nhựa tái sinh PVC
3.4. Hạt nhựa tái sinh LDPE

27. 23
3.5. Hạt nhựa tái sinh PP
3.6. Hạt nhựa tái sinh PS

28. 24
3.7. Hạt nhựa tái sinh PC
 Qua thực nghiệm, nhóm 6 nhận thấy rằng hiệu suất xử lý của nhựa số 2
là tốt nhất:
Bảng 3: Xử lý số liệu thực nghiệm
Khối lượng đầu vào Khối lượng đầu ra Hiệu suất
15g 13g 86.67%
CHƢƠNG 4: KIẾN LUẬN – KIẾN NGHỊ
1. Kết luận
- Mô hình đơn giản dễ làm, tiết kiệm thời gian và giảm thiểu chi phí xử lí chất thải
- Qúa trình tái chế giúp ngăn cho rác không phải chôn xuống đất hay đốt cháy, giảm bớt
lượng tiêu thụ nguyên liệu thô, giảm được lượng năng lượng phải sử dụng hơn so với quá
trình sản xuất từ nguyên liệu thô.
- Tận dụng được các nguồn rác có thể tái chế, tiết kiệm chi phí.
- Giảm các thiệt hại về môi trường do rác thải gây ra.
- Cải thiện môi trường, sức khỏe cộng đồng đảm bảo sự phát triển bền vững của xã hội.
- Đóng vai trò là một nguồn cung cấp nguyên vật liệu quan trọng cho các chu trình sản
xuất tiếp theo.
2. Kiến nghị

29. 25
- Mô hình còn nhiều hạn chế như: chưa khống chế chính xác nhiệt độ cần thiết, cửa vào
nguyên liệu nhỏ, khó cho thêm nguyên liệu, chưa khống chế được mùi... Từ đó nhóm có
các kiến nghị sau:
- Lắp đặt hệ thống khống nhiệt
- Thiết kế cửa vào nguyên liệu ưu việt hơn.
- Lắp hệ thống quạt để phân tán bớt mùi hôi.