Downloaded 133 times
Laporan bubut
- 1. LAPORAN BUBUT Ditulis sebagaitugas mata kuliah Proses Permesinan 3 Oleh: Nama : Muhammad Rasyid Abdullah Nim : 131211021 Kelas : 2 MP 1 JURUSAN TEKNIK MESIN PROGRAM STUDI DIII – TEKNIK MESIN POLITEKNIK NEGERI BANDUNG 2015
- 2. Kata Pengantar Segala pujikami panjatkan kepada Allah SWT, karen berkat hidayah dan rahmat-Nya kita senantiasa masih diberi kesehatan dan kenikmatan yang besar, serta dengan pertolongan-Nya, makalah ini dapat kami selesaikan Adapun maksud dari pembuatan dan penyusunan laporan ini tidak lain adalah untuk memenuhi tugas salah satu mata kuliah permesinan 3. Makalah ini berisi tentang pengetahuan tentang metoda permesinan 3 membuat ulir segi empat, ulir segi empat dalam, kartell, dll. Dan langkah-langkah pengerjaannya dan pengetahuan setiap proses dalam permesinan 3. Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan laporan ini, masih banyak sekali kekurangan dan masih banyak hal-hal yang perlu diperbaiki, dikembangkan, dan ditingkatkan dalam penyusunan laporan ini. Untuk itu penulis mohon dengan kerendahan hati, penulis sangat mengharapkan saran dan kritik yang bersifat membangun untuk kesempurnaan penyusunan laporan berikutnya. Mohon maaf apabila terdapat kesalahan dan kekurangan kata dalam penyusunan laporan ini. Saya berharap laporan ini dapat bermanfaat serta berguna bagi pembaca maupun penulis
- 3. BAB I PENDAHULUAN 1.1 LATARBELAKANG Dalam eraglobalisasi Kemajuan dalam bidang teknologi yang semakin berkembang merupakan aspek sebuah pengetahuan dan teknologi yang mengharuskan kalangan pendidikan tinggi untuk dapat meningkatkan kemampuan dalam penguasaan teknologi, Terutama pada teknologi tepat guna. Teknologi tepat guna merupakan teknologi yang tepat sasaran yang dapat dimanfaatkan oleh masyarakat umum. Pengembangan teknologi tepat guna harus lebih ditingkatkan sebagai penunjang pemanfaatan teknologi masyarakat Indonesia untuk hari ini dan perkembangan zaman berikutnya. Pemanfaatan teknologi pada masyarakat berdampak sangat luas Dan berimbas pula pada industri– industri kecil dan menengah, khususnya yang masih menggunakan peralatan konvensional atau bahkan masih menggunakan peralatan tradisional dan manual. Pemahaman teknologi secara mendasar, rinci dan mendalam dilakukan melalui pelaksanaan program yang kongkrit untuk memproduksi barang dan jasa. Perkembangan teknologi komputer saat ini sudah maju dengan pesat. Dalam hal ini program computer sudah bisa di aplikasikan dengan cara kerja mesin perkakas, seperti : mesin bubut, mesin frais, mesin skrup dam mesin bor. Hasil perpaduan teknologi computer dan mekanik tersebut dinamakan CNC(computer numerically controlled). Namun pada program kali ini untuk menyelesaikan suatu persoalan dalam bidang industry digunakan mesin bubut konvensional dalam menyelesaikan praktek pemesinan.
- 4. 1.2 RUMUSAN MASALAH Berdasarkanlatar belakang dan permasalahan diatas, maka perumusanmasalah dalam pembuatan perencanaan perawatan ini adalah : 1.Apa itu mesin bubut ? 2.Apa fungsi utama komponen mesin bubut ? 3.Bagaimana membuat karteel ? 4.Bagaimanacara membuat ulir kotak dan ulir segitiga 5.Bagaimanacara mengetap 1.3 TUJUAN Adapun tujuan dari praktikum mesin bubut ialah : 1. Untuk melatih kemampuan mahasiswa teknik mesin dalam mengoperasikan mesin bubut. 2. Agar setiap mahasiswa teknik mesin dapat mengetahui komponen– komponen dan fungsi dari mesin bubut. 3. Agar setiap mahasiswa teknik mesin dapat mengetahui proses dan langkah- langkah pengerjaan benda kerja dengan menggunakan mesin bubut 4. Agar setiap mahasiswa teknik mesin dapat mengetahui dari jenis-jenis alat dan bahan yang digunakan dalam parktikum mesin bubut. 5. Agar setiap mahasiswa teknik mesin tebiasa dalam pembuatan setiap laporan. 1.4 MANFAAT Adapun manfaat dari praktikum mesin bubut ialah : 1. Setiap mahasiswa teknik mesin dapat mengoperasikan mesin bubut dengan baik. 2. Setiap mahasiswa teknik mesin dapat mengetahui cara kerja dari mesin bubut. 3. Setiap mahasiswa teknik mesin mampu berkreatifitas sesuai dengan keahliannya. 4. Setiap mahaiswa teknik mesin mampu menciptakan rasa tanggung jawab dan kekompakan dalam tim. 5. Setiap mahasisiwa teknik mesin agar bisa lebih disiplin dan tepat waktu dalam setiap pembuatan laporan.
- 5. PEMBAHASAN TEORI 1. PeralatanPendukung Mesin Bubut 1. Mesin Bubut Jenis mesin bubut yang dipakai yaitu mesin bubut universal yang dipakai pada umumnya dan cara pengoprasiannya manual. 2. Jangka sorong Jangka sorong digunakan untuk mengukur panjang , lebar dan tinggi dari benda kerja. 3. Kunci tool holder Kunci tool holder digunakan utuk menguatkan dan melonggarkan tool post 4. Kunci kombinasi 8 mm Kunci ini digunakan untuk mengencangkan pahat dan melonggarkan pahat 5. Tool holder Tool holder berfungsi sebagai tempat kedudukan pahat. 6. Kunci Toll Post Kunci tool post digunakan untuk mengunci dan melonggarkan tool post dari kedudukannya.
- 6. 7. kunci chuck Kuncichuck dugunakan untuk mengunci chuck. 8. Kunci L Kunci L digunakan untuk menyeting atau mengatur Tool pada Tool Post terhadap ujung center. 9. Pahat Pahat yang di gunakan adalah pahat rata kanan dan pahat alur. 10.Kuas Kuas digunakan untuk membersihkan mesin dari geram-geram dari sayatan benda kerja. 11.Senter Alat ini digunakan untuk memegang titik sumbu dari kedua ujung benda kerja dibor runcing sedikit untuk menempatkan ujung senter tersebut. 12.Chuck Drill Alat ini digunakan sebagai tempat atau kedudukan pahat drill.
- 7. 13.Kaca Mata Alat inidigunakan untuk melindungi mata dari pantulan geram-geram 14.Mata Bor Alat ini digunakan untuk membuat lubang pada benda kerja 15.Bor senter (center drill) Digunakan untuk membuat lubang senter diujung benda kerja sebagai tempatkedudukansenterputaratautetap yang ke dalmannya disesuaikan denganke butuhan yaitu sekitar 1/3 ÷ 2/3 dari panjang bagian yang tirus pada bor senter tersebut.
- 8. 16.PahatUlir Luar danDalam Alat ini digunakan untuk membuat ulir 1.1 Kartell (knurling) Definisi Kartell Membuat profil atau grif pegangan pada benda kerja. Kartel adalah suatu alat yang digunakan untuk membuat alur-alur kecil pada benda kerja dengan maksud supaya tidak licin jika dipegang dengan tangan seperti pemegang-pemegang. 1.1.1 Penggunaanya pada pegangan tang,obeng,kartel ini dipasang seperti pahat. 1.2 Collet Definisi Collet adalah peralatan mesin bubut yang digunakan untuk membantu menjepit benda kerja yang memiliki permukaan halus, apabila benda kerja tersebut mau dikerjakan dalam mesin bubut. Dengan katalain, apabila salah satu sisi benda kerja telah selesai dikerjakan dan sisii yang satunya akan dikerjakan, maka untuk mencegah terjadina kerusakan pada permukaan benda kerja tersebut, dalam menjepitnya harus digunakan collet.
- 9. 1.2.1 Penggunaanya Kolet mempunyaiukuran yang ditunjukkan pada bagian mukanya yang menyatakan besarnya diameter benda yang dapat dicekam. Misalnya kolet berukuran 8 mm, berarti kolet ini dipergunakan untuk menjepit benda kerja berukuran ∅ 8 mm. Pemasangan kolet adalah pada kepala tetap dan dibantu dengan kelengkapan untuk menarik kolet tersebut. Karena kolet berbentuk tirus, alat penariknyapun berbentuk lubang tirus, dengan memutar ke kanan uliran batangnya. 1.3 Penyangga Penyangga (kaca mara), merupakan alat yang digunakan untuk pengerjaan bulat yang panjang, untuk menyangga benda kerja supaya tidak melengkung ke bawah, sehingga tetap lurus segaris sumbu. 1.3.1 Penggunaanya Penyangga ada dua macam yaitu penyangga tetap (steady rest), dan penyang jalan (follower rest). Penyangga ini digunakan untuk membubut benda-benda yang panjang,
- 10. karena benda kerjayang panjang apabila tidak dibantu penyangga maka hasil pembubutan akan menjadi berpenampang elip/oval, tidak silindris dan tidak rata.
- 11. BAB II PEMBAHASAN PRAKTEK 2.Penyetingan Membuat Ulir 2.1Setting mesin - Pasang pahat ulir persegi pada toolpost - Kencangkan baut pada toolpost agar pahat tidak lepas pada saat mengulir - Putar spindel untuk ulir ke bagian pembuatan ulir kanan - Putar spindel untuk menentukan pitch ulir di bagian C dan H - atur kecepetan putar pada mesin dengan paling lambat dalam mesin ini digunakan rpm 30
- 12. 2.2 Setting mesin -Setting mesin sesuai prosedur diatas - Atur spindel pitch - Pasang pahat ulir pada toolpost lalu kencangkan bautnya - Sentuhkan ujung pahat pada benda kerja setting nol pada eretan melintang - Jauhkan pahat pada benda kerja - Nyalakan mesin bubut - Arahkan posisi pahat pada ujung kiri benda yang akan di ulir atau pada celah yang telah dibuat - Putar eretan melintang sebanyak 0,25mm - Lakukan pemakanan dari arah kiri ke kanan dengan menggunakan otomatis - Jauhkan pahat pada benda kerja putar balik putaran mesin dengan menggunakan otomatis - Lakukan penguliran sampai kedalaman yang dituju dengan proses pemakanan seperti di atas dengan max pemakanan 0,25 mm 2.3 Pembuatan Sudut Tirus / Tapared 2.3.1 Dengan MenggeserKepala Lepas Pembubutan tirus dengan penggeseran eretan atas, hanya dapat dilakukan untuk pembubutan bagian tirus luar saja dan kelebihannya dapat melakukan pembubutan tirus yang panjang dengan perbandingan ketirusan yang kecil .Cara penyayatannya dapat dilakukan secara manual dengan tangan dan otomatis. menunjukkan gambar kerja pembubutan tirus di antara dua senter. Kelebihan : Dapat membuat tirus yang panjang
- 13. Dapat diotomatis, karenakarena menggunakan eretan memanjang Kekurangan : Pergeseran maksimal adalah 3 % dari panjang total benda kerja Menggunakan peralatan tambahan (Lathe dog dan senter mati) Tidak dapat membuat tirus bagian dalam benda kerja Berikut ini rumus perhitungan pergeseran kepala lepas : 2.3.2 Dengan MenggeserEretan Atas Pembubutan tirus dengan penggeseran eretan atas, dapat dilakukan dengan mengatur/menggeser eretan atas sesuai besaran derajat yang dikehendaki. Dalam hal ini pergeseran eretan atas dari posisi sejajar dengan senter mesin digeser/diputar sebesar sudut yang dikehendaki. Pembubutan tirus dengan cara ini hanya terbatas pada panjang titik tertentu (relatif pendek), sebab tergantung pada besar kecilnya eretan atas yang dapat digeserkan. Kelebihan pembubutan tirus dengan cara ini dapat melakukan pembuatan tirus dalam dan luar, juga bentuk-bentuk tirus yang besar, sedangkan kekurangannya adalah tidak dapat dikerjakan secara otomatis, jadi selalu dilakukan dengan tangan. Kelebihan : 1. Dapat membuat sudut tirus yang besar sampai mendekati sudut 90 derajat 2. Dapat membuat tirus pada bagian dalam benda kerja
- 14. Kekurangan : 1. Tidakdapat diotomatis, karena menggeser eretan atas (manual) 2. Tidak bisa membuat tirus yang panjang, karena sebatas pergerakan eretan atas Berikut ini rumus perhitungan sudut tirus dan sudut pergeseran eretan atas Berikut ini rumus perhitungan sudut tirus dan sudut pergeseran eretan atas
- 15. BAB III PEMBAHASAN PRAKTEK 3.Penyetingan Membuat Ulir 3.1 Definisi Tap Tap merupakan alat yang dipakai untuk membuat ulir dalam dengan tangan, dalam hal ini disebut saja “tap tangan” untuk membedakan penggunaannya dengan yang dipakai mesin. Bahannya terbut dari baja karbon atau baja suat cepat (HSS) yang dikeraskan. Tiap satu set, tap terdiri dari 3 buah yaitu tap no.1 (Intermediate tap) mata potongnya tirus digunakan untuk pengetapan langkah awal, kemudian dilanjutkan dengan tap no. 2 (Tapper tap) untuk pembentukan ulir, sedangkan tap no. 3 (Botoming tap) dipergunakan untuk penyelesaian. Tap memiliki beberapa macam ukuran dan tipe sesuai dengan jenis ulir yang dihasilkan apakah itu Ulir Metrik ataupun Ulir Withworth. Berikut arti huruf dan angka yang tertera pada Tap ( hal ini juga berlaku pada Sney). Contoh penulisan spesifikasi tap dan snei adalah sebagai berikut: a. Tap/snei M10 x 1,5. Artinya adalah: M = Jenis ulir metrik 10 = Diameter nominal ulir dalam mm
- 16. 1,5 = Kisarulir b. Tap/snei W 1/4 x 20, W 3/8 x 16 Artinya adalah: W = Jenis ulir Witworth ¼ = Diameter nominal ulir dalam inchi 20 = Jumlah gang ulir sepanjang satu inchi Alat Bantu yang dipakai untukmenggunakan tap, supaya dalam pemakainannya lebih mudah. Dibutuhkan kunci pemegang tap atau tangkai tap. Pemegang tap bentuknya ada 3 macam, yaitu: 1. tipe batang, 2. tipe penjepit, 3. tipe amerika. 3.1.1 Bagian - Bagian Tap
- 17. 3.1.2 Cara MenggunakanTap Cara Penggunaan Tap Gambar Deskripsi pemasangan tap pada handle Penjepitan tap harus kencang tidak goyah atau longgar. Lubang dibor sebesar diameter inti (ukuran mengetap) ulir. Benda kerja harus dijepit kuat. Bila pemotongan dimulai, tap harus berada pada sudut 90o terhadap bidang kerja. Kelebihan gaya tidak diperkenankan, sebab hal ini dapat mematahkan tap. Gunakanlah cairan pendingin. Ulir harus dibersihkan dengan memutar balik tap untuk mencegah penyumbatan alur ulir tap.
- 18. Pemeliharaan harus diadakanuntuk menghindari kerusakan sisi potong. Tap yang tumpul tidak boleh dipergunakan. Bila tidak dipergunakan, bersihkanlah tap dan simpan pada rak (tempatnya).
- 19. Prosedur Pengetapan Pasangkantap yang paling konis kegagang yang sesuai dan kemudian kencangkan. Tempatkan tap tirus kedalam lubang, tegak lurus pada benda kerja. Mulailah memutar pelan-pelan, dengan mendesak tap menggunakan telapak tangan kanan. Kemudian tekan kebawah kedua ujung gagang sambil diputar setengah putaran searah putaran jarum jam. Kemudian berbalik seperempat putar. Putaran balik ini untuk memutuskan beram- beram yang jatuh kebawah melalui alur tap. Teruskan putar dengan hati-hati sampai mencapai kedalaman yang diinginkan. Setelah itu tukar dengan tap berikutnya. Dan ulangilah langkah kerja yang sama seperti pada tap yang pertama.
- 20. 3.2Sney 3.3 Definisi Sney Sneyadalah suatu alat yang dipakai untuk membuat ulir dalam dengan bantuan tangan Sama halnya dengan tap, Sney juga terbuat dari baja HSS. Sney sendiri memiliki dua macam jenis yakni Sney belah bulat dan sney segi enam ( Gambar 1). Untuk menggunakannya Sney dilengkapi dengan rumah sney ( Gambar 2) untuk pegangannya. Gambar Sney Gambar Pemegang Sney 3.3.1 Bagiaan - Bagian Sney
- 21. 3.3.2 Cara PenggunaanSney Cara Penggunaan Sney Gambar Deskripsi Persiapan Menyenai Senai diputar dengan gagang. Diameter lubang senai distel dengan obeng. Longgarkan ulir sekerup pengikat luar dan senai dimasukkan kedalam gagang senai. Kencangkan ulir senter untuk menjepit tap dengan diameter terbesar. Benda kerja dikikir serong terlebih dahulu untuk memudahkan mulai menyenai. Benda kerja dijepit pada cekam ragum dalam posisi vertikal.
- 22. Menggunakan Sney 1.Tempatkan bagian tirus tap menghadap kebawah, tepat pada ujung batang yang sebelumnya ditirus. 2. Mulailah tekan gagang terbagi rata arah kebawah sedekat mungkin pada senai. Putar setengah putaran, kemudian kembalikan seperempat putaran. 3. Periksa apakah gagang dalam keadaan tegak lurus pada batang yang diulir. 4. Setelah senai membentuk ulir, penekanan dapat dihentikan. Dengan hanya memutar, senai akan tetap meneruskan penguliran.
- 23. Merawat Sney Bilatidak dipergunakan, senai harus dibersihkan dan disimpan dalam kotak senai untuk mencegah kerusakan sisi potong.
- 24. Menggunakan Sney danGagang 5. Jika batang siku, lanjutkan pemutaran. Jika tidak, periksa hati-hati sebelum diteruskan. 6. Putar kembali ¼ putaran untuk memutuskan beram yang akan jatuh kebawah spiral senai. Teruskan pemotongan ulir dengan memutar ½ putaran kemuka dan ¼ putaran kebelakang sampai penguliran lengkap. 7. Putar batang senai setelah selesai penguliran. Kemudian kendorkan ulir senai. Kencangkan ulir untuk mereduksi diameter senai. 8. ulangi langkah enam sampai batas ulirnnya 9. Uji dengan ulir atau mur Ulangi langkah 6 sampai batas ulirnya.
- 25. Pelumas Yang Diperlukan Bahan: Pelumas Baja lunak ...............oli baru/bekas Besi tuang................tidak dibutuhkan Bras..........................tidak dibutuhkan Alumunium.............parafin/minyak tanah
- 26. BAB IV LANGKAH PERSIAPAN 4.1.1.Perisapan Mesin Hal pertama yang harus diperhatikan sebelum memulai praktek bubut, yaitu cek kondisi mesin untuk meminimalisir kecelakaan kerja yang terjadi. Perhatikaan setiap kompenen pada mesin bubut dan periksa apakah bagian-bagiannya masih berfungsi dengan semestinya, dan bila ada salah satu bagian yang rusak segera laporkan kepada tool store agar segera di maintenace kerusaknnya. 4.1.2. Persiapan Operator Ada beberapa hal yang harus diperhatikan untuk mahasiswa yang akan memulai praktek/operator mesin : 1. Menggunakan safety shoes 2. Menggunakan wearpack
- 27. 3. Menggunakan kacamatasafety 3 hal ini adalah persiapan yang harus digunakan mahasiswa/operator mesin saat praktek agara meminimalisir kecelakaan kerja yang terjadi. 4.2.1. Peralatan yang digunakan 1. Pahat rata kanan 2. Pahat ulir segitiga 3. Pahat ulir kotak 4. Pahat bubur dalam 5. Pahat celah 6. Senter drill 7. Chuck drill 8. Senter bor 9. Mata bor Ø6 - Ø10 - Ø13 - Ø16,5 10. Kunci L 5mm 11. Kuas 12. Gambar kerja 13. Sigmat/jangka sorong
- 28. 4.3.1. Langkah KerjaMur Pembawa 1. Gambar kerja
- 29. 1. Langkah bubutfacing Difungsikan untuk membuat permukaan benda kerja rata, sebelum melakukan pembubutan kita harus menghitung dulu putaran mesin bubut dengan rumus n = 1000 .𝑐𝑠 𝜋 . 𝐷 Cs = ditentukan menurut bahan yang didunakan dan didapat dari tabel (25 untuk bahan kuningan) D = Ø benda kerja Caranya dengan memasang pahat rata kanan pada rumah pahat dan kencangkan baud pengencangnya dengan kunci L, kemudian dekatkan pahat kepada permukaan benda kerja kemudian nyalakan mesin dengan menyeting putaran sesuai dengan perhitungan, putar handel eratan lintang searah jarum jam untuk membuat pahat mendekati benda kerja, makankan pahat hanya 1-2mm saja untuk facing. Kemudian putar handel eratan lintah berlawanan arah jarum jam untuk membuat pahat menjauhi benda kerja, dan matikan mesinnya. 2. Langkah membuat lubang senter Langkah pertama yang harus dilakukan adalah mengukur benda kerja dengan sigmat, kemudian sesuaikan dengan gambar kerja, seharusnya benda kerja mentah ukurannya lebih besar dari benda hasil seperti pada gambar kerja dengan selisih 2-5mm. Kemudian setelah diketahui ukurannya,hitung putaran mesin dengan rumus putaran (n), setelah didapat putaran nya kemduisan seting mesin dan pasang benda kerja pada chuck kepala tetap, keluarkan bagian benda kerja 10-15 mm untuk di lakukan pengeboran senter drill. 3. Bubut memanjang 1 Sama halnya kita harus mengitung putaran mesin agar sesuai, kemudian ukur benda kerja agar pada saat di bubut ukuran benda kerja sesuai dengan gambar kerja, pemakanan dilakukan sebanyak 0.5 mm setiap pemakananny, dan pemakanan dilakukan sampai tanda panah merah atau sepanjang 30 mm, lalukan pemakanan hingga diameter yang diinginkan tercapai Ø25. 4. Membuat celah Membuat celah sama halnya dengan membuat ulir tapi dengan kecepatan mesin yang sesuai dengan perhitungan, celah dibuat denagn lebar 2 mm dan diameternya 19 mm.
- 30. 5. Ulir matrikskanan Membuat ulir segitiga dengan kecepatan mesin yang paling rendah, ulir dibuat degan pemakanan pith 1mm dan panjang ulir 10mm 6. Bubut memanjang 2 Sama halnya dengan bubut memanjang 1, kita harus mengitung putaran mesin agar sesuai, kemudian ukur benda kerja agar pada saat di bubut ukuran benda kerja sesuai dengan gambar kerja, pemakanan dilakukan sebanyak 0.5 mm setiap pemakananny, dan pemakanan dilakukan sampai tanda panah merah atau sepanjang 2 mm, lalukan pemakanan hingga diameter yang diinginkan tercapai Ø30. 7. Pengeboran Lakukan pengeboran dengan cara bertahap dengan bor awal center drill, lalu lakukan pengeboran dengan Ø6 sampai Ø13 hingga menembus benda kerja. Lakukan pengeboran dengan Ø16.5 sepanjang 22mm
- 31. 4.3.2. Langakh KerjaPembuatan Baud 1. Gambar kerja 1. Bubut facing Difungsikan untuk membuat permukaan benda kerja rata, sebelum melakukan pembubutan kita harus menghitung dulu putaran mesin bubut dengan rumus n = 1000 .𝑐𝑠 𝜋 . 𝐷 Cs = ditentukan menurut bahan yang didunakan dan didapat dari tabel (20 untuk bahan st37) D = Ø benda kerja 2. Membuat lubang senter Langkah pertama yang harus dilakukan adalah mengukur benda kerja dengan sigmat, kemudian sesuaikan dengan gambar kerja, seharusnya benda kerja mentah ukurannya lebih besar dari benda hasil seperti pada gambar kerja dengan selisih 2-5mm. Kemudian setelah diketahui ukurannya,hitung putaran mesin dengan rumus putaran (n), setelah didapat putaran nya kemduisan seting mesin dan pasang benda kerja pada chuck kepala tetap, keluarkan bagian benda kerja 10-15 mm untuk di lakukan pengeboran senter drill. 3. Bubut memanjang 1 Sama halnya kita harus mengitung putaran mesin agar sesuai, kemudian ukur benda kerja agar pada saat di bubut ukuran benda kerja sesuai dengan gambar kerja, pemakanan dilakukan sebanyak 0.5 mm setiap pemakananny, dan pemakanan dilakukan sampai tanda panah merah atau sepanjang 67 mm, lalukan pemakanan hingga diameter yang diinginkan tercapai Ø16. 4. Membuat celah Membuat celah sama halnya dengan membuat ulir tapi dengan kecepatan mesin yang sesuai dengan perhitungan, celah dibuatn denagn lebar 5 mm dan diameternya 11 mm.
- 32. 5. Ulir kiri(segi empat) Proses pembuatan ulir segi empat butuh tahapan seting terlebih dahulu seperti yang sudah terlampir pada Bab 2, dan langkah kerja pembuatan ulir kiri segi empat ini dilakukan dari kiri ke kanan,dan kecepatan putaran mesin digunakan yang paling rendah. Putar handel ertan lintang searah jarum jam, pemakanan 0.25 mm 1. Tuas mesin tarik kebawah dan mesin berputar searah jarum jam , pahat bergerak dari kiri ke kanan 2. Tuas mesin tarik ke atas dan mesin mati, putar handel eratan lintang berlawan arah jarum jam 3. Tuas mesin tarik ke atas lagi dan mesin berputar berlawanan arah jarum jam, pahat bergerak dari kanan ke kiri Lakukan terus menerus hingga diameter pitch sudah sesuai dengan ukuran yang diingikan dan sesekali ukur dengan sigmat untuk memastikan ukuran nya. Pada finishingnya lakukan pemakanan sebanyak 3 kali, tanpa dilakukan pemakanan guna membersihkan sisa dari pembubutan. 6. Bubut memanjang 2 Proses ini harus dikakukan dengan membalik benda kerja, posisi benda yang sudah di lakukan proses ulir sekarang yang di cekam dengan melindungi bagian yang sudah diulir dengan clam yang terbuat dari pelat, kemudian pemakanan hanya sepanjang 12 mm, mebuat diamternya menjadi 12 mm seperti yang diminta pada gambar kerja.
- 33. PENUTUP Kesimpulan Pada laporan inipenulis dapat menyimpulkan beberapa kesimpulan mengenai permesinan 3. Laporan ini telah memberi pengetahuan tentang tap, snei dan kartell. Disini dapat dilatih bagaimana cara bekerja yang baik dan aman. Alat alat apa saja yang dipakai pada permesinan, langkah langkah apa saja yang harus dilakukan pada permesinan. Dari laporan ini bisa diketahui bagaimana cara membuat bubut tirus, membuat ulir segitiga, membuat ulir segi empat, membuat ulir segi empat dalam, dengan berbagai type dan kecepatan yang berbeda beda. Adapun beberapa kelebihan dan kekurangan pada pembuatan bubut tirus Saran Demikian laporan ini saya buat. Penulis sadar akan banyaknya kekurangan dan jauh dari hal sempurna. Masih banyak kesalahan dari laporan ini. Penulis juga membutuhkan kritik dan saran yang sifatnya membangun agar bisa menjadikan motivasi bagi penulis agar kedepan bisa lebih baik lagi. Terima kasih juga saya ucapkan kepada dosen pengajar permesinan bubut .