KKM Sinergi berfokus pada mengurangi biaya produksi BRD Premiks dengan menghilangkan proses penyimpanan dan pengayakan bahan baku utama (cakra kembar emas). Proses saat ini melibatkan penyimpanan dan pengayakan cakra kembar emas sebelum digunakan dalam produksi, menambah biaya produksi.

1. Nama Tim KKM: SINERGI
Divisi/Anak Perusahaan: Bogasari Pabrik Cibitung
Kolom Persetujuan
Ketua KKM Fasilitator Department Head
Budi Hermawan Wawan Uji W Riefki Dwijaya
Mengetahui
VP QIT Chairman
Maximillian Bresslauer Riefki Dwijaya
TEMA KELOMPOK KERJA MUTU :
MENURUNKAN BIAYA PRODUKSI BRD PREMIKS
CONTINUOUS IMPROVEMENT BOGASARI 2017

2. Moving Faster Growing Better
NAMA GROUP KKM: SINERGI
DEPARTEMEN/SEKSI: Manufacturing/MFBPP
DIBENTUK: Oktober 2016
TEMA KE: 2 dari tema yang pernah dibahas :
2016 : Efisiensi Konsumsi Energi Listrik Pada Mixing Line A
PERIODE AKTIFITAS: November 2016
JUMLAH PERTEMUAN: 15
LAMA PERTEMUAN: 60 menit
TINGKAT KEHADIRAN: 92,5 %
PROFILE GROUP KKM
No Nama Usia Masa
Kerja
1 Budi Hermawan 34 2 tahun
2 Radhityo Wahyu 33 2 tahun
3 Diyu Mantari 24 2 tahun
4 Desi Amalia KD 24 1 tahun
5 Faqih Nur Alam 33 2 tahun
6 Deni Yusanto 25 1 tahun
7 Dian Saputra 23 1 tahun
1.Masih tahap belajar 2.Mengerti dan dibantu 3.Mengerti dan memahami 4.Dapat mengerjakan sendiri 5.Bisa mengajar
Konvensi Nasional KKM Bogasari
SINERGI
Manufacturing/MFBPP
Oktober 2016
2 dari tema yang pernah dibahas :
2016 : Efisiensi Konsumsi Energi Listrik Pada Mixing Line A
November 2016-September 2017
60 menit
A.
Masa
Kerja
Dept/ Seksi Jabatan
2 tahun Packing Section Head
2 tahun Automation Section Head
2 tahun HR Staff
1 tahun QAMR Staff
2 tahun Packing Operator
1 tahun Prd. Support Apprentice
1 tahun Automation Foreman
1.Masih tahap belajar 2.Mengerti dan dibantu 3.Mengerti dan memahami 4.Dapat mengerjakan sendiri 5.Bisa mengajar
Faqih
Deni Y
Dian S
7 langkah
8 langkah
C. PROFIL ANGGOTA KKM
B. STRUKTUR ORGANISASI KKM
KKM SINERGI
Konvensi Nasional KKM Bogasari 2017 2
DATA GROUP KKM
1.Masih tahap belajar 2.Mengerti dan dibantu 3.Mengerti dan memahami 4.Dapat mengerjakan sendiri 5.Bisa mengajar
0
1
2
3
4
5
Budi
Wahy
u
Diyu
Desi
AKD
Faqih
7 langkah
8 langkah
PROFIL ANGGOTA KKM
STRUKTUR ORGANISASI KKM

3. Moving Faster Growing Better KKM SINERGI
Konvensi Nasional KKM Bogasari 2017 3
NO STEP Mar Apr May Jun Jul Aug Sept
1 PEMILIHAN TEMA PLAN
ACTUAL
2 PENETAPAN TARGET PLAN
ACTUAL
3 ANALISA KONDISI
YANG ADA
PLAN
ACTUAL
4 ANALISA SEBAB
AKIBAT
PLAN
ACTUAL
5 RENCANA
PENANGGULANGAN
PLAN
ACTUAL
6 PENANGGULANGAN PLAN
ACTUAL
7 EVALUASI HASIL PLAN
ACTUAL
8 STANDARISASI &
TINDAK LANJUT
PLAN
ACTUAL
KKM Sinergi merupakan KKM gabungan dari beberapa seksi yaitu seksi Mixing Flour & By product Packing (MFBPP),
Engineering, QAMR dan HR yang akan menyelesaikan masalah yang ada di Seksi MFBPP. Bogasari Cibitung merupakan salah satu
pabrik tepung terigu yang bersertifikat FSSC yang mana memproduksi tepung packing reguler, tepung special (premiks) dan
tepung untuk bulktruck. KKM Sinergi akan mengidentifikasi dan menyelesaikan permasalahan yang ada pada proses packing
produk akhir (tepung) yang mana berpeluang untuk dilakukan improvement. Adapun produk akhir (tepung) yang akan dilakukan
improvement adalah BRD Premiks. BRD premiks merupakan salah satu jenis tepung premiks yang diproduksi di Bogasari
Cibitung. Premiks adalah tepung terigu yang telah dicampur dengan bahan tambahan lain dengan komposisi tertentu dan
dikemas sesuai dengan permintaan pelanggan.
E. ALUR PROSES
D. AKTIFITAS KKM

4. Moving Faster Growing Better
s
1. TABEL PROBLEM & GRAFIK PARETO
Dari beberapa masalah yang ditemukan, kemudian KKM Sinergi
Data tersaji dalam diagram pareto berikut ini:
No Problem Jumlah PONC (Rp)
1 PONC Proses
Packing
29,127,654.59
2 Turn Over
Curah (Pindah
Line Packing)
16,794,080.50
3 Downtime
Packing
418,427.67
4 Return Product
(Reproses)
267,542.71
Total 46,607,705.47
2. BREAKDOWN PROBLEM 1
Tabel yang tersaji merupakan data dari
tersaji dalam diagram pareto berikut ini:
No Problem Jumlah PONC (Rp)
1 Biaya Proses BRD
Premiks
16,974,888.96
2 Transfer
Material Support
6,857,143.20
3 Speed Packing
Ekspor (With
Inner PP Bag)
5,295,622.43
Total 29,127,654.59
3. DARI STRATIFIKASI PROBLEM DI ATAS, MAKA KKM SINERGI MENGAMBIL TEMA:
4. ALASAN PEMILIHAN TEMA
a. Problem tunggal dari KKM Sinergi
b. Menurunkan biaya produk
“Menurunkan Cost Produksi BRD Premiks
Konvensi Nasional KKM Bogasari
TABEL PROBLEM & GRAFIK PARETO
masalah yang ditemukan, kemudian KKM Sinergi mengumpulkan beberapa masalah yang terjadi.
Data tersaji dalam diagram pareto berikut ini:
%
Problem
Akumulasi
%
Problem
Rank
62% 62% 1
36% 99% 2
1% 99% 3
1% 100% 4
100%
Tabel yang tersaji merupakan data dari breakdown problem PONC Proses Packing pada
tersaji dalam diagram pareto berikut ini:
%
Problem
Akumulasi
%
Problem
Rank
58% 58% 1
24% 82% 2
18% 100% 3
100%
DARI STRATIFIKASI PROBLEM DI ATAS, MAKA KKM SINERGI MENGAMBIL TEMA:
Problem tunggal dari KKM Sinergi
biaya produksi BRD Premiks
62.50%
0
5,000,000
10,000,000
15,000,000
20,000,000
25,000,000
30,000,000
35,000,000
PONC
Proses
Packing
Pareto
58%
0
5,000,000
10,000,000
15,000,000
20,000,000
Biaya proses
BRD Premix
Pareto
Jumlah dari problem
Akumulasi Problem
1. PEMILIHAN TEMA
urunkan Cost Produksi BRD Premiks”
KKM SINERGI
Konvensi Nasional KKM Bogasari 2017 4
beberapa masalah yang terjadi.
PONC Proses Packing pada bulan maret 2017. Data
DARI STRATIFIKASI PROBLEM DI ATAS, MAKA KKM SINERGI MENGAMBIL TEMA:
62.50%
98.53% 99.43% 100.00%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
PONC
Proses
Packing
Turn Over
Curah
(Pindah
Line
Packing)
Downtime
Packing
Return
Product
Pareto Problem
Jumlah dari problem
Akumulasi Problem
58%
82%
100%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
Biaya proses
BRD Premix
Transfer
Material
Support
Speed
Packing
Ekspor
Pareto Problem
PEMILIHAN TEMA

5. Moving Faster Growing Better
Dari pemilihan tema, ditinjau dari aspek PQCDSME adalah sebagai berikut :
Faktor
Produvtifity
(Produktifitas)
Quality
(Mutu)
Cost
(Biaya)
Delivery
(Respon terhadap waktu dan durasi)
Safety & health
(Keselamatan & Kesehatan Kerja)
Moral
(Moral)
Environment
(Lingkungan)
1. Grafik Target
1. Tinjauan target dari unsur S.M.A.R.T
Unsur
Spesific (Cakupan jelas, fokus) Menuru
Measurable (Terukur satuannya) Menurunkan PONC pada produksi BRD Premix
Achievable (Dapat dicapai) Dapat dicapai
Reasonable (Beralasan kuat) Sebagai target KPI Departemen
Time Based (Target waktu jelas) Juni 2017
Kolom Persetujuan Tema & Penetapan Target
Ketua KKM
16,967,786
0
5,000,000
10,000,000
15,000,000
20,000,000
Maret
Menurunkan
Problem in
Konvensi Nasional KKM Bogasari
Dari pemilihan tema, ditinjau dari aspek PQCDSME adalah sebagai berikut :
Item Dampak
Output Produksi Pemenuhan permintaan produk tidak tercapai.
Cemaran benda asing Potensi cemaran benda asing saat proses ayak,
penimbangan dan penuangan manual terigu curah
ke dalam Ribbon mixer (1 Complain Kutu)
Biaya Kemasan untuk Curah,
Man Power dan Consume
Energy proses pengayakan
Dibutuhkan kemasan untuk Proses Packing Curah
sebelum Mixing dan semakin panjang alur proses
biaya produksi semakin besar
Respon terhadap waktu dan durasi)
Waktu proses Mixing dan
Packing BRD
Waktu proses mempengaruhi jumlah produk yang
di hasilkan
Penuangan manual ke mixer Cedera otot pada saat pengayakan manual dan
mengangkat terigu curah masuk ke mixer
Beban dan Resiko Pekerjaan Semangat kerja menurun jika Beban dan Resiko
pekerjaan cukup tinggi
Tumpahan Produk di lantai
saat proses pengayakan dan
PP Bag Bekas
PP Bag bekas Produk Curah
Jumlah Scrap/sapuan bertambah dari proses ayak
Sampah PP Bag ex-Produk Curah bertambah
banyak
1. PEMILIHAN TEMA
Tinjauan target dari unsur S.M.A.R.T
Penjelasan
Menurunkan Cost Pada Proses BRD Premiks
Menurunkan PONC pada produksi BRD Premix dari Rp. 16.967.786,
Dapat dicapai
Sebagai target KPI Departemen
Juni 2017 – September 2017
Kolom Persetujuan Tema & Penetapan Target
Fasilitator Department Head
16,967,786
April Mei Juni Juli Agustus September
Menurunkan Cost Proses Produksi BRD Premiks
Target = 0Problem in
2. PENETAPAN TARGET
KKM SINERGI
Konvensi Nasional KKM Bogasari 2017 5
Dampak
Pemenuhan permintaan produk tidak tercapai.
Potensi cemaran benda asing saat proses ayak,
penimbangan dan penuangan manual terigu curah
Ribbon mixer (1 Complain Kutu)
Dibutuhkan kemasan untuk Proses Packing Curah
sebelum Mixing dan semakin panjang alur proses
biaya produksi semakin besar
Waktu proses mempengaruhi jumlah produk yang
Cedera otot pada saat pengayakan manual dan
terigu curah masuk ke mixer
Semangat kerja menurun jika Beban dan Resiko
pekerjaan cukup tinggi
Jumlah Scrap/sapuan bertambah dari proses ayak
Produk Curah bertambah
PEMILIHAN TEMA
dari Rp. 16.967.786,-menjadi Rp. 0,-
Department Head
September
Cost Proses Produksi BRD Premiks
Time Based
Specific
PENETAPAN TARGET

6. Moving Faster Growing Better
Proses Mixing dan Packing BRD Premix saat ini
No. Proses
1 Proses Packing
Cakra Kembar
Emas Curah 25 Kg
• Cakra Kembar Emas Curah dalam Flour Bin di
transfer dari Mixing ke Bin Packing
• Cakra Kembar Emas Curah di kemas sesuai
Instruksi kerja Packing dengan menggunakan
PP Bag Cakra Kembar
• Hasil Packing di
disimpan
2 Proses Persiapan
Cakra Kembar
Emas Curah untuk
mixing
• Order Cakra Kembar Emas Curah 25 Kg dari FPS
sesuai target Produksi dan dikirim ke ruang
Mixing Premix
• Cakra Kembar Emas Curah 25 Kg di ayak
menggunakan Vibro sifter dengan ukuran
ayakan 250 nm
• Hasil Ayak ditimbang kembali sebanyak 25
kg/zak
3 Proses Mixing dan
BRD Premix
• Cakra Kembar Emas Curah hasil ayak di Tuang
ke dalam Ribbon Mixer sesuai Forumula Mixing
dan ditambahkan Filler BRD
• Mixing selama 30 menit
• Hasil Mixing BRD Premix dikeluarkan dari Mixer
dalam kemasan
• Produk di timbang 25,00 Kg kemudian dijahit
dan diberi Label
• Produk dilewatkan ke Metal Detector untuk
memastikan produk bebas cemaran logam
• Stacking produk dan dikirim k
List Up Potensi Penyebab langsung :
Adanya biaya proses persiapan cakra kembar emas untuk baseflour BRD
Adanya biaya proses penyimpanan sebelum baseflour digunakan untuk produksi BRD
Tabel hasil dari aktifitas Anakonda
Faktor Item
Man Biaya persiapan
Cakra Kembar Emas
Curah
dilakukan proses
pengayakan dan
penimbangan 2 kali
Methode Biaya penyimpanan
Cakra Kembar Emas
Curah
Cakra Kembar Emas
disimpan di Gudang
Konvensi Nasional KKM Bogasari
Proses Mixing dan Packing BRD Premix saat ini
Uraian Proses Keterangan
Cakra Kembar Emas Curah dalam Flour Bin di
transfer dari Mixing ke Bin Packing
Cakra Kembar Emas Curah di kemas sesuai
Instruksi kerja Packing dengan menggunakan
PP Bag Cakra Kembar
Hasil Packing di transfer ke FPS stacking dan
disimpan
Order Cakra Kembar Emas Curah 25 Kg dari FPS
sesuai target Produksi dan dikirim ke ruang
Mixing Premix
Cakra Kembar Emas Curah 25 Kg di ayak
menggunakan Vibro sifter dengan ukuran
ayakan 250 nm
Hasil Ayak ditimbang kembali sebanyak 25
kg/zak
Cakra Kembar Emas Curah hasil ayak di Tuang
ke dalam Ribbon Mixer sesuai Forumula Mixing
dan ditambahkan Filler BRD
Mixing selama 30 menit
Hasil Mixing BRD Premix dikeluarkan dari Mixer
dalam kemasan
Produk di timbang 25,00 Kg kemudian dijahit
dan diberi Label
Produk dilewatkan ke Metal Detector untuk
memastikan produk bebas cemaran logam
Stacking produk dan dikirim ke gudang FPS
List Up Potensi Penyebab langsung :
Adanya biaya proses persiapan cakra kembar emas untuk baseflour BRD
Adanya biaya proses penyimpanan sebelum baseflour digunakan untuk produksi BRD
Standard
Metode
Check
Actual
Tidak perlu
dilakukan proses
pengayakan dan
penimbangan 2 kali
Sampling
10 Kali
Dilakukan proses pengayakan dan
penimbangan 2 kali
Cakra Kembar Emas
tidak perlu
disimpan di Gudang
Sampling
10 Kali
Cakra Kembar disimpan di gudang
3. ANALISA KONDISI YANG ADA (ANAKONDA)
KKM SINERGI
Konvensi Nasional KKM Bogasari 2017 6
Keterangan Gambar
Adanya biaya proses persiapan cakra kembar emas untuk baseflour BRD
Adanya biaya proses penyimpanan sebelum baseflour digunakan untuk produksi BRD
%
Keterangan
Dilakukan proses pengayakan dan 100 Problem
Cakra Kembar disimpan di gudang 100 Problem
ANALISA KONDISI YANG ADA (ANAKONDA)

7. Moving Faster Growing Better
1. (What) Akar Penyebab 1: Belum Ada Jalur Transfer Base Flour Ke Ribbon Mixer
2. (Why)Target: Tersedia jalur transfer tepung Base Flour dari bin Packing ke mixer BRD
3. Solusi: Pembuatan by pass pipa jalur transfer tepung Base Flour dari bin Packing ke mixer BRD
No Aktifitas
(How)
PIC
(Who)
Schedule
(When
1 Desain Budi Juli
2017
2 Persetujuan Wawan Juli
2017
3 Order Wawan Juli
2017
4 Install Deni,
Dian
Juli
2017
5 Evaluasi Budi Juli
2017
6 Standarisasi &
Sosialisasi
Desi,
Diyu
Juli
2017
7 Implementasi &
Follow Up
Wawan Juli
2017
Konvensi Nasional KKM Bogasari
4. ANALISA SEBAB AKIBAT
Belum Ada Jalur Transfer Base Flour Ke Ribbon Mixer
Tersedia jalur transfer tepung Base Flour dari bin Packing ke mixer BRD
pipa jalur transfer tepung Base Flour dari bin Packing ke mixer BRD
Schedule
When)
Lokasi
(Where)
Biaya
(How Much)
Rp
Ruang
Premiks
Office
Mixing
Tech
Support
1.057.000
Packing 1.200.000
Office
Mixing
Office
Mixing
Office
Mixing
4,371,8
70.00
0
1,000,000
2,000,000
3,000,000
4,000,000
5,000,000
Mar April
Cost Loading
Jumlah dari problem
5.
KKM SINERGI
Konvensi Nasional KKM Bogasari 2017 7
ANALISA SEBAB AKIBAT
pipa jalur transfer tepung Base Flour dari bin Packing ke mixer BRD
4,371,8
70.00
0.000.000.00
Mei Juni Juli Agt Sep
Cost Loading
RENCANA PERBAIKAN

8. Moving Faster Growing Better
1. (What) Akar Penyebab 2: Sistem pengisian masih secara manual dari Packer 807 Ke Mixer
2. (Why)Target: Pengisian otomatis dari packer 807 ke mixer
3. Solusi: Pembuatan System Pengisian secara Otomatis dari Packer 807 Ke Mixer
No Aktifitas
(How)
PIC
(Who)
Schedule
(When
1
Desain
Dian,
Budi
Agt
2017
2
Persetujuan Budi
Agt
2017
3
Order Wawan
Agt
2017
4
Install
Deni,
Dian,
wahyu
Agt
2017
5
Evaluasi Budi
Agt
2017
6 Standarisasi &
Sosialisasi
Desi,
Diyu
Agt
2017
7 Implementasi &
Follow Up
Wawan
Agt
2017
Kolom Persetujuan Tema & Penetapan Target
Ketua KKM
Akar Penyebab 1:
“Belum Ada Jalur Transfer Base Flour Ke Ribbon Mixer
Solusi: Pembuatan by pass pipa jalur produk
Detail Aktifitas:
1. Desain
No Alternatif dari Solusi
1 Menggunakan Jalur Mixing Regular 2
ton/batch
2 Pembuatan by pass pipa jalur produk
dari packer langsung ke dalam Ribbon
Mixer BRD
3 Pembuatan by pass pipa jalur produk
dari packer langsung ke dalam Ribbon
Mixer BRD dengan penambahan Sight
Glass
Konvensi Nasional KKM Bogasari
: Sistem pengisian masih secara manual dari Packer 807 Ke Mixer
)Target: Pengisian otomatis dari packer 807 ke mixer
Pembuatan System Pengisian secara Otomatis dari Packer 807 Ke Mixer
Schedule
When)
Lokasi
(Where)
Biaya
(How Much)
Rp
Agt
2017
Ruang
Premiks
Agt
2017
Office
Mixing
Agt
2017
Tech
Support
4.800.000
Agt
2017
Packing 441.000
Agt
2017
Office
Mixing
Agt
2017
Office
Mixing
Agt
2017
Office
Mixing
Kolom Persetujuan Tema & Penetapan Target
Fasilitator Department Head
12,595,
916.00
0
2,000,000
4,000,000
6,000,000
8,000,000
10,000,000
12,000,000
14,000,000
Mar
Cost Pengayakan
Jumlah dari problem
Belum Ada Jalur Transfer Base Flour Ke Ribbon Mixer”
produk dari packer langsung ke dalam Ribbon Mixer BRD.
Alternatif dari Solusi Efektifitas Kelemahan
Menggunakan Jalur Mixing Regular 2 Tidak Efektif BRD Premiks menggunakan
filler perwarna dengan
konsetrasi kecil (100 ppm).
Kesulitan saat cleaning jalur
sebelum pergantian produk.
Pembuatan by pass pipa jalur produk
dari packer langsung ke dalam Ribbon
Belum
Efektif
Saat Trial produk yang turun
tidak dapat termonitoring
Pembuatan by pass pipa jalur produk
dari packer langsung ke dalam Ribbon
Mixer BRD dengan penambahan Sight
Efektif -
5. RENCANA
6. PERBAIKAN
KKM SINERGI
Konvensi Nasional KKM Bogasari 2017 8
: Sistem pengisian masih secara manual dari Packer 807 Ke Mixer
Department Head
12,595,
916.00
0.000.000.00
April Mei Juni Juli Agt Sep
Cost Pengayakan
dari packer langsung ke dalam Ribbon Mixer BRD.
Kelemahan Keputusan
BRD Premiks menggunakan
filler perwarna dengan
konsetrasi kecil (100 ppm).
Kesulitan saat cleaning jalur
sebelum pergantian produk.
Tidak digunakan
Saat Trial produk yang turun
termonitoring
Perlu perbaikan
Digunakan
RENCANA PERBAIKAN
PERBAIKAN

9. Moving Faster Growing Better
2. Install
Pelaksanaan
Pembuatan dan pemasangan Pipa
by pass jalur produk ke Ruang
Premix
Pemasangan Koneksi dari Lt.2
Packing ke Ribbon Mixer
Penambahan Pemasangan sight
glass pada pipa jalur produk
3. Evaluasi
Data yang tersaji merupakan hasil data yang diperoleh dari modifikasi
dilakukannya improvement.
Curah
Penimbangan
4,371,870
0
2,000,000
4,000,000
6,000,000
8,000,000
Mar
cost Loading
Konvensi Nasional KKM Bogasari
Where When Who
Workshop &
Ruang
Packer Lt. 2
10-15 Juli
2017
Budi, Faqih,
Deni
Pembuatan pipa penghubung dari Corong
packer 807 ke ribbon mixer (lubang ex. Project
lain sebelumnya)
Pergeseran Belt Conveyor
Cakra Kembar Emas Curah ditransfrer
langsung ke Bin Packing 807
Dimasukkan ke dalam Ribbon Mixer
langsung dari Packer dengan setting
timbangan sesuai dengan Formula.
Workshop &
Ruang
Premix
18 – 22
Juli 2017
Budi, Abi,
Faqih, Deni
Penyambungan pipa dari lantai 2 Packer 807 ke
Ribbon Mixer
Jalur pipa penghubung antara corong
packer 807 dan Ribbon Mixer.
Workshop 17 Juli
2017
Budi, Abi,
Faqih, Deni
Pemotongan pipa untuk diberikan
penambahan slight glass.
Produk dari packer 807 dapat
termonitoring dari pipa sight glass.
Data yang tersaji merupakan hasil data yang diperoleh dari modifikasi jalur transfer curah BRD sebelum dan sesudah
Curah dari bin packing 807
Sifting di sifter 807
Penimbangan di packer 807
Pipa transfer to ribbon mixer
Mixer BRD
4,371,870
6,661,200
5,430,525
0 0 0
Mar April Mei Juni Juli Agt Sep
Cost Staking & Palleting
cost Loading
KKM SINERGI
Konvensi Nasional KKM Bogasari 2017 9
Hasil Perbaikan
Pembuatan pipa penghubung dari Corong
packer 807 ke ribbon mixer (lubang ex. Project
lain sebelumnya)
Pergeseran Belt Conveyor
Cakra Kembar Emas Curah ditransfrer
langsung ke Bin Packing 807
Dimasukkan ke dalam Ribbon Mixer
langsung dari Packer dengan setting
timbangan sesuai dengan Formula.
Penyambungan pipa dari lantai 2 Packer 807 ke
Ribbon Mixer
Jalur pipa penghubung antara corong
packer 807 dan Ribbon Mixer.
Pemotongan pipa untuk diberikan
penambahan slight glass.
Produk dari packer 807 dapat
termonitoring dari pipa sight glass.
jalur transfer curah BRD sebelum dan sesudah
6. PERBAIKAN

10. Moving Faster Growing Better
Akar Penyebab 2:
“Sistem pengisian masih secara manual dari Packer 807 Ke Mixer
Solusi: Pembuatan System Pengisian secara Otomatis dari
Detail Aktifitas:
1. Desain
No Alternatif dari Solusi
1 Menggunakan Screw Ouger untuk
transfer dan curah ke Mixer
2 Pembuatan sistem otomatis
zelio smart logic.
3 Pembuatan sistem otomatis dengan PLC
Siemens S7-200 dan penambahan
module program HMI Siemens TD 400
2. Install
Pelaksanaan
Instalasi Zelio Smart Logic
Pemograman PLC dan instalasi PLC serta HMI
3. Evaluasi
Data yang tersaji merupakan hasil data yang diperoleh dari modifikasi penambahan control packer filling curah
sebelum dan sesudah dilakukannya improvement.
5,000,000
10,000,000
15,000,000
20,000,000
cost pengayakan
Konvensi Nasional KKM Bogasari
Sistem pengisian masih secara manual dari Packer 807 Ke Mixer”
Pembuatan System Pengisian secara Otomatis dari Packer 807 Ke Mixer
Alternatif dari Solusi Efektifitas Kelemahan
Menggunakan Screw Ouger untuk Tidak Efektif Membutuhkan Cost yang
tinggi
Pembuatan sistem otomatis dengan Tidak Efektif Tidak dapat memonitor alur
proses curah pada lantai 2
Pembuatan sistem otomatis dengan PLC
200 dan penambahan
module program HMI Siemens TD 400
Efektif -
Where When Who
Workshop
& Ruang
Premix
7-9 Agt
2017
Dian
Deni
Wahyu
Sistem dapat mengoperasikan timbanganpacker
807 secara otomatis, namun tidak dapat
memonitoring banyaknya curah base flour yang
berisi ke mesin mixing.
Pemograman PLC dan instalasi PLC serta HMI Workshop
& Ruang
Premix
14-25
Agt
2017
Dian
Deni
Wahyu
Program ladder PLC yang dirancang untuk
pengoperasian timbangan packer 807 secara
otomatis telah di download ke PLC S7
error
Modul PLC S7-
timbangan packer 807 secara otomatis ( serupa
dengan zelio smart logic sebelumnya ) dan dapat
memonitor aktivitas timbangan packer 807 serta
menunjukkan jumlah dari curah base flour yang
terisi ke mesin mixer, ke
dapat ditampilkan di modul HMI Siemens TD
Data yang tersaji merupakan hasil data yang diperoleh dari modifikasi penambahan control packer filling curah
sebelum dan sesudah dilakukannya improvement.
0.00 0.000
5,000,000
10,000,000
15,000,000
20,000,000
Mar April Mei Juni Juli Agt Sep
Cost Pengayakan
cost pengayakan
KKM SINERGI
Konvensi Nasional KKM Bogasari 2017 10
Keputusan
Membutuhkan Cost yang Tidak digunakan
Tidak dapat memonitor alur
proses curah pada lantai 2
Tidak digunakan
Digunakan
Hasil Perbaikan
Sistem dapat mengoperasikan timbanganpacker
807 secara otomatis, namun tidak dapat
memonitoring banyaknya curah base flour yang
mesin mixing.
Program ladder PLC yang dirancang untuk
pengoperasian timbangan packer 807 secara
otomatis telah di download ke PLC S7-200 tanpa
-200 + HMI dapat mengoperasikan
timbangan packer 807 secara otomatis ( serupa
dengan zelio smart logic sebelumnya ) dan dapat
memonitor aktivitas timbangan packer 807 serta
menunjukkan jumlah dari curah base flour yang
terisi ke mesin mixer, kedua parameter tersebut
dapat ditampilkan di modul HMI Siemens TD- 400
Data yang tersaji merupakan hasil data yang diperoleh dari modifikasi penambahan control packer filling curah
0.00 0.00
Sep
6. PERBAIKAN

11. Moving Faster Growing Better KKM SINERGI
Konvensi Nasional KKM Bogasari 2017 11
1. Evaluasi Hasil Perbaikan
2. Evaluasi Hasil Perbaikan
7. EVALUASI
Before
Perbaikan
Setelah
implemetasi
Before

12. Moving Faster Growing Better
3. Evaluasi Dampak dan Faktor PQCDSME
PARETO PROBLEM SEBELUM KKM
Faktor Item
Productifity Output Produksi
Quality Kontaminasi
Cost Biaya Kemasan untuk
Curah, Man Power
dan Consume Energy
proses pengayakan
Delivery Penyelesaian Target
PO
Safety &
health
Letih Proses Ayak
Manual
Moral Mixing Stop
Menunggu Curah
Environment Limbah Bag ex Ayak
58%
82%
0
5,000,000
10,000,000
15,000,000
20,000,000
Biaya proses
BRD Premix
Transfer
Material
Support
Pareto Problem
Jumlah dari problem
Akumulasi Problem
Konvensi Nasional KKM Bogasari
Evaluasi Dampak dan Faktor PQCDSME
SEBELUM KKM PARETO PROBLEM
Sebelum Sesudah
Sebelum KKM hanya
menghasilkan 5 Batch Per
Shift
Setelah KKM Output
Menghasilkan 7 Batch Per
Shift
Proses ayak manual
potensi terjadi
kontaminasi
Proses ayak melalui closed
system, aman dari kontaminasi
Biaya Kemasan untuk Menggunakan PP Bag
unutk Packing Curah, Vibro
sifter dan tambahan 1 man
power untuk pengayakan
Tidak menggunakan PP Bag
Polos dan pengayakan
manual, Man Power sesuai
planning. Lebih hemat Rp.
13.324.128,- /bulan
Target peyelesaian PO
Tidak tercapai
Target OPP tercapai
Butuh extra tenaga untuk
ayak dan curah manual
Tidak ada proses ayak manual
Target tidak tercapai,
moral menurun
Target dan efektifitas kerja
tercapai, semangat kerja
Terdapat limbah bag ex
hasil ayak curah
Tidak ada limbah bag
100%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
Transfer
Material
Support
Speed
Packing
Ekspor
Problem
56%
0
2,000,000
4,000,000
6,000,000
8,000,000
Transfer
Material
Support
Packing
Pareto Problem
Jumlah dari problem
Akumulasi Problem
KKM SINERGI
Konvensi Nasional KKM Bogasari 2017 12
PROBLEM SETELAH KKM
Keuntungan
Menghasilkan 7 Batch Per
Output hasil mixing BRD
lebih banyak 32 Batch/
shift
Proses ayak melalui closed
system, aman dari kontaminasi
Produk aman / food
safety terjamin
Tidak menggunakan PP Bag
manual, Man Power sesuai
ing. Lebih hemat Rp.
Menurunkan cost
produksi
Pencapaian target tepat
waktu
Tidak ada proses ayak manual Hemat tenaga
Target dan efektifitas kerja Meningkatkan
semangat etos kerja
Hemat penggunaan bag
dan tidak ada limbah
100% 100%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
Speed
Packing
Ekspor
Biaya proses
BRD Premix
Problem
7. EVALUASI

13. Moving Faster Growing Better
4. Tinjauan Keuangan
Perhitungan Cost Saving
1. Material Cost Saving
PP Bag Polos = Rp. 2.100,-/zak
Man Power Table = Rp.187,50 -/zak
2. Man Power Process
Proses pengayakan = Rp. 1.785,71
3. Energy Cost Saving
Consume Energy Vibro sifter
= 0,061 KwH/zak
= 0,061 x Rp. 1485,-
= Rp. 90,58/zak
Rata-rata prosuksi BRD Premix/bulan = 80 Mt = 3200 zak
Total Cost Saving (TCS) = 3200 x (
+ Rp. 1.785,71- + Rp. 90,85) = Rp. 13.324.128,
Real Cost Saving (RCS)
RCS = TCS – (TI/10) per bulan
= 13.324.128 – (7.498.000/10)
Total Real Cost Saving (TRCS) = Rp
1. Peningkatan Kemampuan Anggota
No Nama
1 Budi Hermawan
2 Radhityo Wahyu
3 Diyu Mantari
4 Desi AKD
5 Faqih Nur Alam
6 Deni Yusanto
7 M. Dian Saputra
0
1
2
3
4
5
Budi
Desi AKDFaqih
Deni
Dian
Before
After
Konvensi Nasional KKM Bogasari
Perhitungan Cost Saving Perhitungan Investasi
/zak
Proses pengayakan = Rp. 1.785,71-/zak
rata prosuksi BRD Premix/bulan = 80 Mt = 3200 zak
Pembuatan Jalur By Pass :
Pembuatan alat= Rp. 1.057.000,
Instalasi alat = Rp. 1.200.000,
Pembuatan HMI Packer System :
Pembuatan alat = Rp. 4.800.000,
Instalasi alat = Rp. 441.000,
Total Investasi (TI) = 7.498.000,
3200 x (Rp.2.100,- + Rp. 187,50
+ Rp. 90,85) = Rp. 13.324.128,-
Perkiraan Umur Investasi (UI) =
Real Cost Saving (RCS) Return Of Investment (ROI)
(7.498.000/10)
ROI (%)
ROI (%) = TCS/(TI/UI) X 100%
ROI (%) = 1777,02%
Payback Period (PBP)
PBP = (TI/10)/Rp 13.324.128,
(tahun)
Total Real Cost Saving (TRCS) = Rp. 12.574.328,- PBP = 0.06 tahun = 0.72 bulan
Peningkatan Kemampuan Anggota
8 Steps 7 Tools
Before After Before After
3 4 4 4 1.
2.
3.
4.
5.
3 4 4 4
3 4 4 4
2 4 2 3
2 3 2 3
3 3 3 4
2 3 2 3
wahyu
Diyu
Desi AKD
8 Langkah
0
1
2
3
4
5
Budi
Faqih
Deni
Dian
Before
After
KKM SINERGI
Konvensi Nasional KKM Bogasari 2017 13
Perhitungan Investasi
Pembuatan Jalur By Pass :
1.057.000,-
1.200.000,-
Pembuatan HMI Packer System :
4.800.000,-
441.000,-
7.498.000,-
Perkiraan Umur Investasi (UI) = 10 tahun
Return Of Investment (ROI)
ROI (%)
ROI (%) = TCS/(TI/UI) X 100%
Payback Period (PBP)
Rp 13.324.128,- X periode
0.06 tahun = 0.72 bulan
Kriteria Poin
Masih tahap belajar
Mengerti dan dibantu
Mengerti dan
memahami
Dapat mengerjakan
sendiri
Bisa mengajar
wahyu
Diyu
Desi AKD
7 Tools
7. EVALUASI

14. Moving Faster Growing Better KKM SINERGI
Konvensi Nasional KKM Bogasari 2017 14
1. Standarisasi
No Item Standarisasi Poin Penting Yang Harus Diperhatikan
Keterangan /
No. Dokumen
1 Proses Mixing Produk Point 5.3.1. Proses sudah ditentukan
melalui packer langsung ke Ribbon Mixer
IK.04/PCK/CF Rev.01
2 Diagram Alur Proses Perbedaan Flour Proses BRD Premix
dengan Yeast Donut Mix
HP.02/PCK/CF
8. STANDARISASI & TINDAK LANJUT

15. Moving Faster Growing Better KKM SINERGI
Konvensi Nasional KKM Bogasari 2017 15
2. Tindak lanjut
o Identifikasi tema selanjutnya
o Prioritas problem yang akan dibahas selanjutnya
No Problem Jumlah
dari
problem
%
Problem
Akumulasi
%
Problem
Rank
1 Filter Aspirasi
Packing Line B Full
54 51% 51% 1
2 Temperature Produk
saat packing > 35◦C
30 28% 79% 2
3 Transfer Material
Support
22 21% 100% 3
Total 106 100%
o Schedule rencana aktifitas
NO STEP
2018
Mar Apr May Jun Jul Aug
1 PEMILIHAN TEMA PLAN
ACTUAL
2 PENETAPAN TARGET PLAN
ACTUAL
3 ANALISA KONDISI YANG ADA PLAN
ACTUAL
4 ANALISA SEBAB AKIBAT PLAN
ACTUAL
5 RENCANA PENANGGULANGAN PLAN
ACTUAL
6 PENANGGULANGAN PLAN
ACTUAL
7 EVALUASI HASIL PLAN
ACTUAL
8 STANDARISASI & TINDAK
LANJUT
PLAN
ACTUAL
Kolom Persetujuan Tema & Penetapan Target
Ketua KKM Fasilitator Department Head
8. STANDARISASI & TINDAK LANJUT