1. JENIS-JENIS KECACATAN PRODUK
PENGENALAN
Apabila sesuatu produk yang
dihasilkan itu tidak memenuhi
spesifikasi yang dikehedaki oleh
pelanggan .

2. 1. ‘JETTING’
• PUNCA MASALAH
Suhu resin rendah.
Material kurang.

3. KAEDAH PENYELAESAIAN
 Tambahkan matering untuk produk
sempurna.
 Kurangkan kelajuan ‘injection’.
 Besarkan ‘gate’.
 Tingkatkan suhu acuan.

4. 2. MENGELENDING (WARPAGE)
PUNCA MASALAH
Produk dilenting semasa terlalu panas.
Resin terlalu sejuk.
Sistem lentingan tidak bagus.
Suhu acuan tidak seragam.
‘Gate’ tidak seimbang.

5. KAEDAH PENYELAESAIAN
a. Produk
 Tingkatkan masa kitaran.
 Tingkatkan ‘injection pressure’.
 Rendahkan suhu resin.
 Tingkatkan ‘injection speed’.
 Sejukkan di dalam air.
 Perlahan sistem lentingan.
b. Acuan
 Tukar saiz ‘gate’.
 Tukar kedudukan ‘gate’.
 Tambah ‘gate’.
 Rendahkan suhu acuan untuk kurangkan lendingan.
 Periksa ukuran acuan.
 Kurangkan lendingan.

6. 3. LEBIHAN (FLASHING)
PUNCA MASALAH
 Resin terlalu panas.
 Tekanan terlalu tinggi.
 ‘Parting line’ tidak bagus.

7. KAEDAH PENYELAESAIAN
a. Suhu
 Rendahkan suhu barel.
 Rendahkan suhu acuan.
b. Produk
 Tekanan acuan (mold clamping pressure) rendah,
tinggikan.
 Rendahkan ‘injection pressure’ dan singkatkan masa
‘injection’
c. Mesin
 Laraskan parameter sebaiknya.
 Acuan tidak diikat sebaiknya.

8. d. Acuan
 Rapatkan ‘core’ dan ‘cavity’.
 Kecilkan saiz sistem ‘venting’.
 Pastikan acuan benar-benar rapat.

9. 4. ‘SHORT SHOT’
PUNCA MASALAH
Resin sejuk.
Acuan sejuk.
Suhu acuan tak seragam.
‘Gate’ kecil.

10. KAEDAH PENYELAESAIAN
a. Produk
 Tingkatkan ‘injection pressure’.
 Tingkatkan ‘injection speed’.
b. Suhu
 Tinggikan suhu barel.
 Tinggikan suhu acuan.
c. Acuan
 Besarkan ‘runner’, ‘gate’ dan ‘cold slug well’.
 Perbaiki sistem ‘venting’.
d. Mesin
 Pastikan resin sentiasa ada dalam ‘hopper’.
 Perbaiki sistem ‘feeding’.

11. 5. ‘SINK MARKS’
PUNCA MASALAH
Produk tebal.
Resin terlalu panas.
‘Injection pressure’ terlalu rendah.
‘Gate’ tidak stabil.
‘Injection speed’ terlalu rendah.

12. KAEDAH PENYELAESAIAN
a. Resin
o Keringkan resin.
b. Produk
o Laras sistem ‘feeding’.
o Tingkatkan ‘injection speed’.
o Tingkatkan ‘injection pressure’.
c. Suhu
o Rendahkan suhu resin.
o Rendahkan suhu acuan.
d. Acuan
o Besarkan saiz ‘gate, runner’.
o Buatkan sistem ‘ venting’.

13. 6. ‘WELD LINES’
PUNCA MASALAH
Resin sangat sejuk.
Kedudukan ‘weldline’ sangat jauh
daripada ‘gate’.
Acuan sangat sejuk.
‘Injection speed’ rendah.

14. KAEDAH PENYELAESAIAN
a. Produk
 Tingkatkan ‘injection pressure’.
 Tingkatkan ‘injection speed’.
b. Suhu
 Tingkatkan suhu barel.
 Tingkatkan suhu acuan.
c. Acuan
 Besarkan ‘runner, gate’.
 Tebalkan produk tempat berlakunya ‘weld line’
d. Resin
 Bersihkan resin.